焊工操作技能评定
焊工操作技能考试评定标准
—
3
3
3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：RRB400钢筋试件的抗拉强度均不小于570N/mm2;全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂。3个弯曲试件弯至900，均不得发生破裂。箍筋闪光对焊接头只做拉伸试验
C14～32
—
3
3
电
弧
焊
帮条平焊
帮立焊
φ、B、BF、CF、
B、C、
16～40
钢筋与钢
板搭接焊
B、BF、C、CF、
D、DF、8～20＋低碳钢板≥0.6d
电渣压力焊
B、BF、C、CF、
16～32
—
3
—
3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂
焊接方法
钢筋牌号及直径（mm）
每组试件数量
评定标准
剪切
拉伸
弯曲
气压焊
D、DF、25～32
—
3
—
3个热轧钢筋接头拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值：全部试件均应断于焊缝之外，呈延性断裂
搭接平焊
搭接立焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、25～32
熔 槽
帮条焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、25～40
坡口平焊
坡口立焊
φ、B、BF、CF、
D、DF、18～32
窄间隙焊
B、BF、C、CF、
16～32
—
3
3
3个拉伸试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋抗拉强度标准值，并断于焊
缝（压焊面）之外，呈延性断裂3个弯曲试件弯至900均不得发生破裂
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工评定一般要求
焊工评定一般要求焊工评定是指通过对焊工进行综合评估，确定其技能水平、安全意识和工作态度等方面的能力和素质水平。
下面是焊工评定的一般要求：1.技能水平：焊工评定首先要考察焊工的技能水平，包括焊接技术的掌握程度、焊缝的质量、焊接接头的强度和耐久性等。
焊工应具备熟练掌握焊接工艺和焊接操作技能的能力，能够按照施工图纸和相关规范要求进行焊接作业。
2.安全意识：焊工评定中，安全意识是一个非常重要的方面。
焊工应具备严格的安全操作意识，熟悉焊接过程中的安全防护要求，如佩戴必要的个人防护装备，确保焊接作业环境的安全与卫生，在操作过程中注意防火防爆措施，并能够正确使用焊接设备和工具，保证自身和他人的安全。
3.质量管理：焊工评定中，焊工应具备一定的质量管理能力，能够检查焊接接头的质量，发现并解决质量问题。
焊工应熟练掌握焊接缺陷的表象和形成原因，能够进行焊缺陷的检测和评判，能够进行修补和新焊等操作。
4.团队合作意识：焊工评定中，团队合作意识也是一个非常重要的要求。
焊工应具备良好的团队合作意识，能够与他人协作完成任务，能够与其他工种进行沟通协调，有效解决工作中的问题，确保焊接作业的顺利进行。
5.工作态度：焊工评定还要求焊工具备良好的工作态度，包括对工作的主动性、积极性和负责任的态度。
焊工应重视工作安排，积极主动地参与焊接作业，并对自己的工作进行认真负责的态度。
6.学习意愿：焊工评定中，焊工应具备良好的学习意愿和自我提升的能力。
焊工应不断学习新的焊接工艺和技术，提高自己的专业水平，适应行业的发展变化。
综上所述，焊工评定一般要求焊工具备熟练的焊接技能、严格的安全意识、质量管理能力、团队合作意识、良好的工作态度和学习意愿等能力和素质水平，只有具备这些要求，焊工才能够胜任工作并为企业做出贡献。
焊工技能评定发言稿范文
焊工技能评定发言稿范文
大家好，很高兴能有机会在这里向大家展示我的焊工技能。
我经过了严格的培训和实践，相信自己已经具备了一定的焊接能力。
我将通过本次评定来展示我的技能水平，并希望得到大家的认可和支持。
在焊接过程中，我将严格遵守安全操作规程，确保自己和周围人员的安全。
我将采用正确的焊接姿势和技术，以保证焊接质量和效果。
我相信通过这次评定，我能够展现出我的专业技能和使命必达的工作态度。
我愿意接受评委们的严格评判，因为我相信只有不断反思和提升，才能成为一名优秀的焊工。
我将以饱满的热情和专业的技能，全力以赴地完成本次评定，谢谢大家！。
民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定
NNSA-HAJ-0002-2019
民用核安全设备焊工焊接操作工 技能评定
国家核安全局
重视并大力推进核与辐射安全法规制修订工作，自 1984 年 10 月成立以来，已有 2 部法律、7 部行政法规、27 项部门规章以及 93 项导则，法规体系已基本形成。核与辐射安全法规技术文件作为国家核安全局在 核安全技术上的指导性文件，一般是以国际原子能机构或其他机构的技术出版物 作为蓝本，借鉴国外核安全技术方面的资料，并结合我国的具体工程和管理实践 编制而成的。
本文件由国家核安全局委托中机生产力促进中心编写。在编写和审查过程 中，许多专家提出了宝贵的意见和建议。国家核安全局以及编写单位对这些专家 表示衷心的感谢。
国家核安全局 2019 年 12 月
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目录
1 引言............................................................................................................................4 1.1 目的..................................................................................................................4 1.2 范围..................................................................................................................4
本文件是以《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》（国家环境保 护总局令第 45 号）附件中的技术内容为基础，参照 RCC-M、ASME、ISO 等国际通 用的标准规范，总结提炼近十年的实践经验，在充分调研行业相关单位意见的基 础上编制而成的，为民用核安全设备制造、安装单位和民用核设施营运单位（以 下简称聘用单位）自行开展焊工焊接操作工技能评定工作提供技术参考。
建筑焊工安全操作技能考核评分(评定)记录
20
空作业的注意事项，回答错误每处扣2分
2
焊接接头质 应能正确回答如何判别焊接接头的力学性能，回答错误扣3分；应能 量判别 正确回答焊接接头的外观质量缺欠，回答错误每处扣2分；
10
3
工作环境以 及安全防护
正确穿戴防护用品，每错误一处扣1分；应正确识别接线，包括焊接 部件连接以及焊机外壳接地，每错误一处扣3分；应能正确识别不得 进行焊接操作的电源电压降值，不能识别的扣3分
10
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接准备
应能正确选择焊接工艺，不能正确选择的扣5分；应能正确判别焊接 钢筋的外观要求，不能正确判别的扣5分
10
5
焊接过程及 成品要求
操作不熟练，扣10分；未完全焊合的，扣15分；对焊接头弯折大于4 °扣5分；接头处无适当镦粗扣3分；钢筋横向有裂缝扣5分；钢筋接 头处有烧伤扣3分；接头出轴线位移大于0.1d，或大于2mm扣3分
建筑焊工安全操作技能考核评分(评定)记录
考生姓名：
.
身份证号：
准考证号：
.
粘贴近期免冠一寸 照片1张,并加盖县
市建管局钢印
.
总得分：
折算100分制后得分：
.
记录（1）
钢筋闪光对焊技能考核评分记录
序号 项目
扣分标准
分值 扣分 实得分
应能正确回答进入施工现场的安全注意事项，回答错误每处扣2分；
1
焊工安全知 应能正确回答如何防止火灾爆炸事故，回答错误每处扣2分；应能正 识 确回答触电事故的主要原因，回答错误每处扣2分；应能正确回答高
10
3
氧气表 直流修复
氧气表直流修复操作错误，每处错误扣2分
10
4
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
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1.目的/Goal
通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定
焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排
一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。
二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排
一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定
委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。
在上岗
证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item
一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gas
tungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),
二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板
材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。
(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,
stainless, steel for blazing)
三、焊接练习工艺与方法
a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》
b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》
c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷
风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》
四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）
1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )
2. 管子对接
Horizontal rolling welding
3. 管板对接
Vertical fixed Tube-plate joint
Flat position welding
Horizontal position welding
Vertical position welding
All position welding
Acceptable types of welded nozzles is full penetration
说明：
考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只
型弯头焊接试件图
综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)
焊接方法分为如下：
a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，
不锈钢(stainless)
b)氩弧焊管子对接，水平固定
c)氩弧焊管板水平转动
d)氩弧焊管板垂直固定
e)氩弧焊平板对接水平放置
f)气保焊管子对接，水平转动
g)气保焊管子对接，水平固定
h)气保焊管板水平转动
i)气保焊管板垂直固定
j)气保焊平板对接水平放置
k)手工焊管子对接，水平转动
l)手工焊管子对接，水平固定
m)手工焊管板水平转动
n)手工焊管板垂直固定
o)手工焊平板对接水平放置
p)钎焊管子插接
五、试件检测方法
a)外观检查
i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，
成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
ii.对于钎焊来说，焊缝表面成型光滑，不得有流挂，渗透深度均匀且深度须超过25mm，对于插接长度超少于25mm的，需要内表面成型，
且内表面不得流挂。
b)焊接后试验
对于钎焊，需要做对焊缝进行耐压强度试验，即把试件封闭后加压，对于小U弯，应该加压至13MPa，对于大口径铜管，应该加压至16MPa，加
压后检查焊缝接头，没有发现焊缝搭接处分层为合格。
六、焊工技能综合等级评定标准
a)公司内部焊工分为初级、中级、高级及教练级。
且能够独立带
领团队完成生
产项目
七、焊接外观图例
项目一水平固定管子(4 寸)对接
项目二小弯头焊接焊缝
项目三大管径紫铜管钎焊。