焊接结构件消除内应力退火工艺守则
退火的原理原则
退火的原理原则退火是固体材料热处理工艺中的一种重要方法，通过加热材料到一定温度，再以一定速度冷却，以改变材料的结构和性能。
退火的原理主要包括晶粒长大、内应力消除和晶体缺陷修复等。
下面就退火的原理原则进行详细解析。
首先，退火的原理之一是晶粒长大。
在退火过程中，材料的晶粒会逐渐长大，晶粒的形状和分布会发生变化。
在晶粒长大的过程中，原先存在的小晶粒会逐渐消失，而大晶粒则会继续增长。
这种现象可以有效降低材料的硬度和强度，提高塑性和韧性。
晶粒长大是由于在高温下晶格的不断重排和结晶发生，从而使得晶粒尺寸增大，晶体的结构更加稳定。
其次，退火的原理之二是内应力消除。
材料在制造和加工过程中，由于冷却速度不均匀或者变形过程中产生了内应力。
内应力的存在会导致材料易于开裂和变形，影响材料的使用性能。
通过退火技术，其原理是通过热处理过程中的晶粒重组和位错运动，使得内应力得以释放，最终达到消除内应力的目的。
因此，退火可以有效改善材料的稳定性和可靠性。
最后，退火的原理还包括了晶体缺陷的修复。
在材料的制备和加工过程中，晶体内部往往会存在各种缺陷，如气泡、空隙、位错等。
这些缺陷会严重影响材料的力学性能和物理性能。
而退火的原理之一就是通过加热和保温过程中，晶格的不断重排和扩散结果，使得大部分晶体缺陷得到修复。
这些缺陷的修复会使得材料的硬度和强度有所提高，同时还会增加材料的耐腐蚀性和疲劳寿命。
总的来说，退火是一种通过控制材料的温度和时间，以改变其晶体结构和性能的热处理工艺。
其原理主要包括晶粒长大、内应力消除和晶体缺陷修复等。
通过退火处理，可以有效改善材料的塑性、韧性、硬度和强度等性能，提高材料的使用寿命和稳定性。
退火工艺的应用范围非常广泛，可以用于钢铁、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金等各种金属材料的热处理，也可用于玻璃、陶瓷等非金属材料的热处理。
因此，深入了解退火的原理原则对于材料的工程应用和性能优化具有重要意义。
热处理-消除应力退火
其他消除应力的办法Hale Waihona Puke 焊接过程中其他消除应力的办法
预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃； 捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在 一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升 温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强 度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。 含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温 度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向， 使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。
消除应力热处理
去应力退火
结构件组—王启升
目 录
Part 1 退火的定义 Part 2 去应力退火工艺曲线
Part 3 去应力退火流程
Part 4 去应力退火过程中应注意的问题
Part 5 焊接过程中其他消除应力的办法
退火的定义
PART1 退火的定义
退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺 寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却， 目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态， 获得良好的工艺性能和使用性能。常见退火工 艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完 全退火等。
热处理过程必须采用自动记录；
去应力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
3. 工件
需热处理工件完成并检查合格后，方可进行热处理； 进行焊后热处理的产品热处理后不得再进行焊接及修补，
否则需重新热处理；物料堆放要规范，必要时要采用工
装进行保护，保证产品在热处理过程中不被损伤；
退火热处理规范
山西方盛液压机电设备有限公司退火热处理规范在遵守《热处理安全技术操作规范》、JB4406-87《热处理安全技术的一般规定》和现有设备电加热安全技术操作规程的前提下，制订以下三种退火工艺1、焊接件类的退火工艺流程A、焊接件以低于300℃进炉B、加热温度：600-650℃，对薄壁、细长、大而薄的易变形焊接件，退火温度应取下限。
C、加热速度：100-150℃/小时。
D、保温时间：以焊接结构件最厚（或直径最大）的断面计算，每25mm为1小时，计算不足1小时，一般保温时间为2-4小时。
E、冷却速度：随炉冷至300℃以下出炉空冷。
检验标准：用肉眼或低倍放大镜检查有无裂纹，检查变形有无误差，对退火变形超差的工件允许进行校正。
若变形量较大，校正工作量大的焊接件，应再进行一次应力退火处理。
对表面质量要求高的焊接件检查表面质量及氧化情况。
注：本规范适用于低碳结构钢焊接结构件消除残余应力退火。
2、铸件类的退火工艺流程铸件脱模后，必须经过退火才能进入后续加工工序。
目的：消除内应力和稳定尺寸，消除铸件的白口组织和提高铸件表面的硬度及耐磨性。
第一、灰铸铁类退火工艺流程：A、去应力退火：将铸件缓慢加热到500-560℃，保温2小时左右，然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。
注意：退火温度过高或保温时间过长，会引起石墨化，降低铸件强度和硬度，这是不适宜的。
B、消除白口、改善切削加工性的退火工艺：将铸件加热到800-900℃，保温2-5小时，使共晶渗碳体发生分解，然后又在随炉缓慢冷却过程中，使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样可以改善切削加工性。
若保温后采用较快的冷却速度，可以增加铸件强度和耐磨性。
第二、球墨铸铁类退火工艺流程：A、去应力退火：球墨铸铁的弹性模量以及凝固时收缩率比灰铸铁高，故铸造内应力比灰铸铁约大2倍。
对于不再进行其他热处理的球墨铸铁铸件，都应进行去应力退火。
去应力退火工艺
去应力退火（低温退火）工艺
一、准备
1 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
2 将准备退火的工件，运至炉旁，检查工件的外形尺寸。
3 将装炉时所需垫平工件用的垫块准备齐全。
二、装炉要求
1 工件下面应予以垫平或垂直。
2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100mm。
3 工件不能相互叠放。
4 工件应选择热状态变形最小的位置放置。
三、退火规范
1 开炉（必须先关炉门完全）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到550℃～650℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。
2 加热到550℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间为2.5~3.5h。
3 在关闭的炉中，必须随炉冷却到300℃以下时，才能将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。
四、注意事项
1 开炉时必须保证炉门关闭到位。
2 开炉时，先开接触器开关，再开仪表上“run”。
以防止接触器产生火花。
3 关炉时，先关仪表上“run”，再关接触器开关。
4 关炉后切忌打开炉门，应等待工件随炉冷却到开炉温度后方可打开炉门！！！
五、去应力退火时严格按本工艺执行！！！
技术部唐照荣
2017.05.19。
235结构件去应力退火工艺
235结构件去应力退火工艺235结构件去应力退火工艺介绍•本文将介绍235结构件的去应力退火工艺。
工艺流程1.前处理–将235结构件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质。
–对结构件进行表面处理，如除锈、打磨等。
2.加热–将经过前处理的235结构件放入炉中。
–控制好加热温度，以保证结构件完全达到退火温度，一般为摄氏度。
–加热时间也需控制，以确保结构件内部充分均匀加热。
3.保温–在结构件达到退火温度后，保持一定时间，使结构件内部的颗粒重新排列，消除应力。
–保温时间一般为2-4小时，根据结构件的尺寸和材料进行调整。
4.冷却–退火结束后，将炉中的结构件取出。
–迅速将结构件冷却至室温，可采用自然冷却或水冷却等方法。
5.检验–完成退火工艺后，对结构件进行检验。
–主要包括外观质量检查、尺寸检验、力学性能测试等。
6.后处理–对退火后的结构件进行必要的钝化或镀层处理，以提高其抗腐蚀性能。
–对结构件进行包装、储存等工作。
注意事项•在进行235结构件的去应力退火工艺时，需注意以下几点：–控制好加热温度和时间，以免过高温度或过长时间造成结构件变形或破裂。
–加热过程中需保持结构件的均匀受热，避免出现温度不均匀现象。
–结构件在退火后需进行合适的冷却，以保证退火效果。
–检验工作要全面进行，确保结构件退火效果符合要求。
–在后处理过程中，注意操作规程，确保结构件的最终性能和质量。
总结•235结构件去应力退火工艺是保证结构件正常使用的重要工艺之一。
•通过控制好加热温度、时间和冷却方法等，可确保结构件达到预期的退火效果。
•正确的操作和检验工作能够保证结构件的质量和性能。
•因此，在进行235结构件去应力退火工艺时，需严格按照工艺要求操作，确保工艺的顺利进行。
工艺优势•235结构件去应力退火工艺具有以下优势：1.提高结构件的机械性能：通过去除结构件中的应力，可以使其机械性能得到提升，提高其使用寿命和耐久性。
2.改善结构件的加工性能：退火后的结构件具有较好的可加工性，易于进行后续的加工和装配工艺，提高生产效率。
消除内应力的方法
消除内应力的方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1消除内应力的方法1，震动消除应力，振动消除应力简介振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。
近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在工件上施加附加应力的方法有很多种。
施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。
在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。
同时出现了相应的振动设备。
这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。
目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。
这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个最大值。
这时标志工件已达到共振。
在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。
由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。
美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完全可取代热时效。
英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。
最新对于消除焊接应力的时间与温度的关系
对于消除焊接应力的时间与温度的关系对于消除焊接应力的时间与温度的关系，一般来说，温度越低，时间越长，通常到了550度的时候只需要2-3小时就可以消除90％左右的焊接应力了。
我们使用的基本上都是560度，保温2小时，这是对于中小型焊接结构件，对于大型焊接件也基本适用。
另外楼上说的也有道理，可以进行振动时效处理，效果也不错，但如果大部分的板子厚度大于30mm的话，建议还是进炉处理，时间倒是没有必要那么长。
大型焊接件去应力处理方法:去应力退火一般在梢高于再接近温度下进行,结构钢一般都在550-650度,然后随炉冷却到300度以下空冷.大型焊接件须去应力处理,560度，保温8小时，然后随炉冷，200度以下出炉空冷焊接结构件消除内应力退火工艺守则1 范围1.1 本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。
退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。
1.2 焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。
将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。
在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。
必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1 拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2 在大的动负荷条件下工作的焊接件：1.2.3 特殊的与工艺要求的构件。
注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。
2 设备2.1 320KW方井式电阻炉2.1.1 炉体及相关的辅助设备与工具。
2.1.2 控制系统2.1.3 技术说明书。
2.1.3.1 320KW方井式电阻炉操作说明书。
2.1.3.2 320KW炉温控制系统操作说明书。
2.1.3.3 EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。
3 准备工作3.1 将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。
不同退火工艺的选用原则
退火工艺的选用原则主要根据材料种类、加工方式以及产品要求等因素来确定。
以下是一些不同退火工艺的选用原则：
完全退火：主要用于细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。
球化退火：主要用于降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。
等温退火：用于降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。
再结晶退火：用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。
石墨化退火：使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。
扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。
此外，去应力退火工艺常用于消除残余内应力，也是常见的退火工艺之一。
在实际生产中，可以根据不同的需求选择合适的退火工艺。
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焊接结构件消除内应力退火工艺守则
1 范围
1.1 本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。
退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。
1.2 焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。
将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。
在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。
必须经过退火，消除其内应力的有：
1.2.1 拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：
1.2.2 在大的动负荷条件下工作的焊接件：
1.2.3 特殊的与工艺要求的构件。
注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。
2 设备
2.1 320KW方井式电阻炉
2.1.1 炉体及相关的辅助设备与工具。
2.1.2 控制系统
2.1.3 技术说明书。
2.1.
3.1 320KW方井式电阻炉操作说明书。
2.1.
3.2 320KW炉温控制系统操作说明书。
2.1.
3.3 EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。
3 准备工作
3.1 将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。
3.2 检查工件的外形尺寸，是否能装炉。
3.3 将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。
3.4 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
3.5 装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全。
4 装炉要求
4.1 工件下面应予以垫平或垂直。
4.2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100㎜。
4.3 工件不能相互叠放。
4.4 工件应选择热状态变形最小的位置放置，如半环之类的结构件，开口不得向上。
4.5 材厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。
5 退火规范
5.1 开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下；2h后，以每小时100℃的速度，加热到640℃～660℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。
5.2 加热到640℃～660℃，在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以焊接零件最厚的断面为准，每25㎜为1h，但不得少于4h（即保温时间，经过计算，不足4h者，应保温4h）。
其中：
a. 带“号字”产品的机座、支架的保温时间，要保持到5.5h～6h。
b. 超高强度钢的焊接结构件的保温时间，保持到5h～5.5h。
5.3 在关闭的炉中，冷却到200℃以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。
其中：5.2 条中a、b件，在室温低于20℃时，工件随炉冷却200℃以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。
6 质量检查
6.1 对准备进行退火的焊接零件部件，在装炉前，按照图纸、工艺文件等进行质量复查（着重复查：外形尺寸、焊缝表面质量以及易于变形的部位是否已焊牢工艺筋等）。
6.2 按（四章）装炉要求，对焊接零部件退火的装炉是否符合要求进行检查。
6.3 在退火过程中，对本守则第五章规定的退火规定的规范的执行进行检查。
温度、自动记录等情况，进行观察，若中途仪表、仪器等设备失灵，则要作好记录。
6.4 焊接零部件退火后，按照图纸、技术条件、工艺文件等进行质量检查。
7 安全技术与设备维护
安全技术与设备维护，分别按照技术安全科及机械设备科的有关规定执行。