基坑支护(土钉挂网)施工工艺
建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点
建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面豆工对这两种施工工艺进行一下简单介绍。
1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：第一步为挖土、修坡。
挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为～；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。
第二步为成孔、插筋、注浆。
成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为的水泥净浆，水泥使用水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm 钢筋，钢筋长度根据设计选取。
第三步为挂钢筋网、喷混凝土。
钢筋采用直径钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。
第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。
2土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。
基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过～,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。
面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于，喷层厚度8～10cm。
同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边。
钢筋上每设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点基坑支护是指为了确保基坑的稳定和安全，采取一系列的措施来支撑和保护基坑的周边土体。
其中，土钉墙和挂网喷浆施工是常见的基坑支护方式之一、下面将详细介绍土钉墙和挂网喷浆施工的要点。
土钉墙是一种利用预埋在土体中的钢筋筋材，连接土体和混凝土面板来支撑基坑的结构体系。
其主要施工要点如下：1.基坑开挖和土钉的预埋：首先根据设计要求进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。
在开挖过程中，要注意及时检查土体质量，如果发现土体松软或者不稳定，需要进行合理的处理。
然后，在土体中预埋土钉，以确保土钉与土体的良好粘结。
2.土钉的挡墙施工：在土钉的预埋后，进行土钉墙的施工。
首先要根据设计要求安装土钉墙的桩基，然后安装土钉墙的方形支架。
再根据设计要求，将土钉固定在支架上，并连接土钉与支架。
最后，将土钉周围的土体进行夯实。
3.混凝土面板的施工：在土钉墙施工完成后，需要进行混凝土面板的浇筑工作。
首先要对基坑进行表面处理，然后进行钢筋的布置。
接着，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。
最后，对混凝土面板进行养护，以提高其强度和耐久性。
挂网喷浆是一种利用布挂网喷射混凝土的方式，加固和保护基坑周边土体的方法。
其主要施工要点如下：1.基坑开挖和喷网前的处理：同土钉墙的施工类似，首先进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。
然后，在基坑周边土体表面进行清理和处理，以保证喷网的附着性。
2.喷网的施工：首先根据设计要求进行挂网的铺设，确保挂网的平直和紧密。
然后，在网面上进行喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和紧密性。
喷网的工艺要求要符合设计要求，确保挂网与混凝土的粘结力。
3.表面处理和养护：喷网完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以提高其强度和耐久性。
养护的时间要按照设计要求进行，以确保混凝土的稳定性和抗渗性。
土钉墙和挂网喷浆施工的要点主要涉及基坑的开挖和处理、土钉或喷网的施工过程，以及混凝土的质量控制和养护。
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。
根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。
1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。
2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。
土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φHPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
土钉墙基坑支护方式主要施工方法
土钉墙基坑支护方式主要施工方法首先，进行基础准备工作。
这包括基坑的开挖、底板的夯实和管线的迁移等。
基坑的开挖应符合设计要求，并采取加固措施以避免坍塌。
底板的夯实可以采用碎石夯实或振动夯实等方法，以确保基坑底部的稳定性。
同时，需要迁移基坑周围的管线，以保证土钉墙的施工顺利进行。
然后，进行土工布的铺设。
土工布是一种防止土壤流失的材料，可以有效地增加土钉墙的稳定性。
铺设土工布时应将其牢固地固定在基坑边缘，避免土工布在施工过程中移位或破损。
接下来，进行钢筋网的安装。
钢筋网是土钉墙的主要支护结构，可以增加土钉墙的抗拉强度和稳定性。
安装钢筋网时应将其牢固地固定在土工布上，避免钢筋网与土工布之间产生间隙。
然后，进行土钉的埋设。
土钉是土钉墙的主要支护元素，用于将钢筋网与地下土层进行连接。
土钉的埋设包括打孔、埋置土钉和固结土钉等步骤。
打孔通常采用钻孔机进行，将土钉埋入地下土层后，用注浆材料填充孔洞，增加土钉与地下土层的黏结力。
接下来，进行注浆。
注浆是指将浆液注入土钉孔洞中，用于增加土钉与地下土层之间的摩擦力和黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。
注浆材料通常是由水泥、砂浆和水等混合而成，通过注浆机将其注入土钉孔洞。
然后，进行土钉与钩锁件的固结。
钩锁件是固定土钉墙的重要组成部分，用于连接土钉和围护结构。
通常采用螺栓固结的方式，将钩锁件与钢筋网和土钉固定在一起，确保土钉墙的整体稳定性。
最后，进行墙面的回填与养护。
在土钉墙完成后，需要进行墙面的回填。
回填材料通常是砂土或砂砾土，根据设计要求进行回填。
回填后，需要进行养护，包括喷水养护和定期检查等，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
综上所述，土钉墙基坑支护方式的主要施工方法包括基础准备工作、土工布的铺设、钢筋网的安装、土钉的埋设、注浆、土钉与钩锁件的固结、墙面的回填与养护等。
各个施工步骤需要严格按照设计要求进行，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
基坑支护施工工艺及方法
基坑支护施工工艺及方法基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。
下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。
一、基坑支护工艺流程基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。
首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于100mm。
土钉墙支护施工方法
土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。
在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。
（1）施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。
开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。
2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。
3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。
4）安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。
5）浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。
浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。
注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。
6）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。
7）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。
砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。
8）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。
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射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。
养
护
1、喷射混凝土终凝2h后，应要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。
测
放
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
施工
工艺
控制要点
基坑
开挖
1、基坑开挖前，应根据工程的结构形式、基础设计深度、地质条件、气候条件、周围环境、设计工况、施工方法、施工工期和地面附加荷载等有关资料，进行基坑开挖方案设计。
2、按照开挖方案的分层深度、分段距离、坡度等进行土方开挖，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
3、在机械进行土方作业时，严禁坡壁出现超挖或扰动坡壁土体，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。。
4、在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方。
5、为了排除积聚在基坑内、基坑顶的渗水和雨水，在坑底、坑顶设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
6、不宜在冬施条件下进行土钉墙施工。
修整
坡面
1、坡壁采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差宜为± 20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
2、成孔后应采用高压风吹2~3分钟(干成孔条件)，把孔内渣土吹干净，完成后及时安装土钉钢筋并注浆；
3、应沿土钉全长设置对中定位支架，其间距宜取 1.5m～2.5m ， 土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
4、土钉注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于20MPa ；
5、土钉钢筋置入孔中后，采用压力注浆，注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2 MPa）注满，并保持高压3～5min；