任务一 过程生产的特点及对设备的基本要求
产品制作过程基本要求及特别注意事项
产品制作过程基本要求及特别注意事项为了使生产更规范,生产质量达到公司要求,和各环节运作更流畅,现将生产过程基本操作要求以及特别注意事项作如下规定:一、排唛架：1、按布仓QA员（布料检验员）提供的布料检验报告上标明的布封、布料特殊原因记录排唛架。
2、排唛架时左、右两边布边留位不得超过1CM。
3、排唛架时，纱向要直，裁片摆放要按纸样上的布纹标识线排放,裁片摆放必须紧凑、合理,有毛的面料（灯芯绒、海虎绒、摇粒绒、丝绒等）必须顺毛排整件。
4、排好的唛架纸上必须标明款号、款式、唛架总长度，单件用量。
5、排好的唛架必须检查三遍以上，检查有无漏排、错排或其他不良现象。
二、裁床生产基本操作要求：1、按已排好唛架纸的长度两边留位不得超过1CM。
2、拉布时分分钟必须留意布料质量，发现布料有质量问题应立即停止拉布，如果布料中间有段次料，较严重的必须断料后再拉布。
3、拉布时每卷拉完后必须隔层。
（针织布类松布必须保足48小时才能拉布,弹力布松布必须停放12小时后拉布,拉好后停放4小时后开裁）3．1、32/S针织布类每床拉布张数不得超过220张40/S针织布类每床拉布张数不得超过180张摇粒绒每床拉布张数不得超过130张3．2、T/C全棉布（薄料）平纹布，薄珠凡，克/重在2．6G范围内,每床拉布张数不超220张。
3．3、6X6/6X7类型布料，每床拉布张数不超过150张。
3．4、7X7，11安土以上牛仔布，每床拉布张数不超过110张。
3．5、真丝、雪纺、蕾丝每床拉布张数不超过180张。
3．6、棉类每床拉棉张数不得超过20张。
4、所有拉布留下的头尾布分类堆放并作记录和头尾布料的标识，待配片之后尽裁。
5、已裁的裁片每床同一块纸样的每叠裁片上片和下片误差不得超过（+、—）0.2CM。
6、每卷布所裁每个码必须捆回一扎。
7、所有裁片必须经过100%全检后再送印花/绣花/车间生产，已检查的裁片必须将配片捆回同扎。
（配片必须对回整件颜色，绝不能有色差）。
生产设备安全技术一般要求
生产设备安全技术一般要求生产设备安全技术是指在工业生产过程中，对于使用的设备和机械进行安全管理和控制的技术要求。
对于工业生产而言，生产设备的安全性直接关乎到工人的生命财产安全以及企业的正常运营。
因此，了解和掌握生产设备安全技术的要求非常重要。
下面将从设备选择和购置、设备安装和调试、设备操作和维护、事故应急和管理保障等方面进行阐述。
一、设备选择和购置：1. 选择正规品牌和合格产品：购置设备时应选择具有一定声誉、信誉和资质的正规生产企业的产品，并遵循国家标准和行业标准的要求。
2. 选择适用设备：根据企业的生产工艺和产品需求，选择适宜的设备，结合工艺流程和所采用的原料等因素进行综合考虑。
3. 设备性能和安全性要求：选择设备时要考虑其性能指标和安全性能，并结合企业的工艺和生产环境进行匹配，确保设备能够满足生产需求。
4. 设备质量和售后服务：购置设备时还应关注设备的质量和售后服务。
选购设备时要查看设备制造商的质量管理体系和售后服务能力，确保设备的质量可靠，有完善的售后服务。
二、设备安装和调试：1. 安全施工：安装设备时应根据设备的重量、尺寸和特点，采取合理的安装方案和安装方法，保证施工过程中的安全。
2. 职业技能要求：安装设备需要相关的职业技能和技术知识，工人应具备相关的资格证书和培训证书，并按照相关规范和要求进行安装和调试。
3. 设备调试和试运行：在设备安装完成后，需要进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和修改。
三、设备操作和维护：1. 操作规程和操作培训：设备操作人员应熟悉设备的操作规程和操作流程，并经过相应的培训，具备一定的操作技能和安全意识。
2. 安全防护和个人防护：设备操作人员应按照相关的安全防护要求佩戴个人防护用品，并熟悉设备的安全防护装置和操作注意事项。
3. 定期检查和维护：设备应进行定期的检查和维护，包括设备的润滑、清洁、紧固、更换磨损部件等工作，确保设备的正常运行和安全性能。
水泥厂机械设备的任务和特点
水泥厂机械设备的任务和特点水泥厂机械设备的任务和特点河南豫弘重工水泥厂机械设备的任务和特点水泥机械设备既是水泥工业生产的物质技术蓦础，又是技术进步水平的一个重要标志。
机械设备的状况如何，直接关系到资业的生产能力、产品质A,能派和原材料的消耗以及安全生产等.这就足以说明机械设备在水泥工业生产活动中所起到的、不可替代的重要作用。
水泥机械设备运行的特点是重载、低速、连续生产，而且在高沮、高浓度粉尘的条件下工作。
由于是连续生产，工艺线上有某一台设备发生故障，就会造成全工艺线停产;由于工作环境的影响，设备零件的磨损和破坏就比较严重。
在水泥生产过程中产生的大t粉尘，也会对环境造成严重污染。
因此，在水泥工业中加强设备管理，不仅对保证企业的正常生产活动、提高企业的经济效益有，特别重要的意义，而且具有十分重大的社会效益。
.水泥厂的主要任务是生产出优质水泥，但是，在新建水泥厂和更新工艺设备时，把好设备质量购置关是十分重要的在选购设备时要考虑匆下几个方面的条件:①设备制造商的信誉，设备的内在和表观质量②工厂的生产规模，某个生产环节对设备生产效率的要求。
③原料、嗽料的特性和产品的技术条件，或者说是被选用设备的技术特性是否适合于工厂的要求。
④拟选用设备的运行能耗水平和经济性。
⑤拟选用设备的可靠性、耐用、易维修等因素..设备管理是企业管理中的一个重要组成部分，随着科学技术的不断进步和实践经脸的积累，它的发展过程大致可分为三个阶段:即事后修理阶段(经验管理阶段)、计划管理阶段和设备综合管理阶段.在经验管理阶段，使用设备基本上是只用不管、谁用谁修、用坏再修.在计划管理阶段，其核心是对设备实行计划预修制度，在工厂中建立了一整套定期保养和定期修理的规章制度.设备综合管理是我国从20世纪80年代开始推行的设备管理方法。
设备综合管理就是运用系统理论.把设备的一生，包括设备的规划、设计制造、购置、安装、使用、维修、改进、更新、直至报废的全过程中的各个环节进行系统的管理.综合设备管理的目标是:设备寿命周期费用最低.设备综合效率最高，经济效益最佳。
生产工艺流程设备技术介绍特色
生产工艺流程设备技术介绍特色1.原料准备：选择合适的原料，并对原料进行质量检测和处理，确保原料的纯度和适用性。
2.加工处理：根据产品的要求进行加工处理，如研磨、混合、溶解等。
这一步骤可以根据具体产品的要求进行多次处理，以达到最佳效果。
3.成型加工：将加工好的原料进行成型加工，可以采用注塑、挤出、压制等方式，将原料转化为最终产品的形状。
4.烘干/固化：对成型后的产品进行烘干或固化处理，以确保产品的稳定性和质量。
5.表面处理：对产品进行表面处理，如涂层、喷涂等，以增强产品的外观和性能。
6.总装与包装：将成品进行总装，包括组装、检测和调试等环节。
然后将成品进行包装，以保护产品，并方便销售和运输。
设备介绍：1.研磨机：用于将原料进行细磨，以提高产品的质量和均匀性。
2.混合机：用于将不同原料进行混合，在加工过程中确保原料的均匀性。
3.注塑机：用于将熔化后的原料注入模具，形成所需要的产品形状。
4.烘干机：用于将成型后的产品进行烘干，以去除水分或其他溶剂。
5.涂层设备：用于将产品表面进行涂层处理，以增强产品的耐磨性和美观度。
技术介绍：1.精确控制技术：通过使用先进的控制系统，可以对生产过程进行精确控制，确保产品的质量和稳定性。
2.高温烧结技术：通过控制高温烧结过程，可以提高产品的密度和强度，改善产品的耐磨性和耐高温性能。
3.环保技术：通过使用环保原料和生产工艺，减少对环境的影响，达到绿色和可持续发展的目标。
特色：1.高效生产：通过使用自动化设备和先进的生产工艺，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.产品质量稳定：通过严格的质量控制和检测措施，确保产品的质量稳定，满足客户的需求。
3.创新技术：不断进行技术创新和研发，引入新的材料和工艺，提供具有竞争力的产品。
4.可定制化：根据客户的需求，可以提供个性化的解决方案和产品设计，满足不同客户的需求。
工厂生产流程特点、重点、难点分析及优化对策
工厂生产流程特点、重点、难点分析及优化对策特点分析- 工厂生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和步骤。
- 特点一：多环节。
生产流程通常由多个环节组成，每个环节都有其特定的功能和要求。
- 特点二：复杂性。
生产流程涉及多个因素，如设备、人力、原材料等，需要统一协调和管理。
- 特点三：持续性。
生产流程通常是持续不断的，需要保持高效且稳定的运行。
重点分析- 重点一：流程优化。
通过对生产流程的分析和改进，可以提高生产效率、减少浪费，并且确保产品质量。
- 重点二：质量控制。
生产流程中的每个环节都需要严格控制，以确保产品符合标准和客户需求。
- 重点三：资源管理。
合理分配和管理人力、设备和原材料等资源，是提高生产流程效益的关键。
难点分析- 难点一：复杂调度。
生产流程涉及多个环节和资源，如何合理安排和调度是一个难题。
- 难点二：人力因素。
生产流程中依赖人力操作的环节容易出现误差和延误，如何提高人员技能和管理能力是一个难点。
- 难点三：供应链管理。
生产流程的每个环节都涉及到供应链的协调和管理，如何保持供应链的稳定性和可靠性是一个难题。
优化对策- 对策一：流程再设计。
对生产流程进行重新设计，简化环节，优化资源利用效率。
- 对策二：引进先进技术。
通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
- 对策三：培训与管理。
加强对员工的培训和管理，提高员工的技能水平和工作效率。
- 对策四：供应链优化。
与供应链合作伙伴密切合作，共同优化供应链管理，确保原材料供应的及时性和可靠性。
以上是对工厂生产流程特点、重点、难点的分析及优化对策。
通过针对性的改进和优化，可以提升生产效率和产品质量，实现工厂的可持续发展。
企业生产过程的组成和基本要求
企业生产过程的组成和基本要求企业生产过程的组成和基本要求任何一种产品，从原材料投入到成品出产都要经过一定的加工制造过程，生产过程是生产管理的主要对象，它在生产管理中具有相当重要的地位。
本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和自动线组织及成组技术。
生产过程及其组成一、生产过程的概念企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最基本的活动过程。
从总体来看，其包括劳动过程和自然过程。
劳动过程是人们为社会所需要的产品而进行的有目的的活动。
劳动过程是生产过程的主体，是劳动力、劳动对象和劳动工具（手段）结合的过程；也就是劳动者利用劳动手段作用于劳动对象，同时又是创造具有新价值和使用价值的物质财富的过程。
自然过程是指劳动对象借助自然界的力量产生某种性质变化的过程。
生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。
二、生产过程的组成1、基本生产过程基本生产过程是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工业加工的过程。
如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。
2、辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。
如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。
3、生产技术准备过程生产技术准备过程是企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等4、生产服务过程生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。
如供应工作、运输工作和技术检验工作等。
企业的基本生产过程和辅助生产过程是企业主要生产过程，由若干相互联系的工艺阶段组成，而每个工艺阶段又是由若干个工序组成。
工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差异而划分的局部生产过程。
工序是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行连续加工的生产环节。
一个流生产对设备的要求
该产品 3）明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4）设备要有扩充产能的可能性 5）设备要能够标准化。不要再花时间去做调整或者是试作的工作 4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的
周期时间。 1）前制程的出口为后制程的入口 2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工
时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短， 产能较高。
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3）有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。
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作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 3）狭窄深长的设备 4）减少无附加价值的走动。 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快
地满足市场需求的快速成长。 1）有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作
都应去掉。 2）有"连结'功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一一个流生产对设备的要求
1）设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途 2）设备切换速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产
1、设备的选择 1）买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机
能。 2）门当户对的设备 设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设
备才好。 3）小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才
不会造成产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更快,即'细流而快'.理想的设备最好能做到一
生产作业中的机器设备运行要求
设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规范。 培训内容包括理论学习和实践操作，确保操作人员具备实际操作能力。 培训后需进行考核，合格者方可进行设备操作。 定期进行复训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
设备运行前检查制度：确保设备安全、正常运行。 设备运行操作规程：规范操作，减少设备故障。 设备维护保养制度：定期保养，延长设备使用寿命。 设备运行记录管理制度：记录设备运行情况，便于追踪和排查问题。
操作人员必须经过 专业培训，熟悉设 备操作规程
操作过程中应严格 遵守安全规章制度， 不得违规操作
定期对设备进行安 全检查和维护，确 保设备正常运行
对于存在安全隐患 的设备，应及时停 用并上报维修
设备运行记录应详细记录设备的运行状态、故障及维修情况等信息。 记录应保持真实、准确、完整，方便后续的追溯和分析。 记录的保存时间应根据实际需要和相关规定进行，确保能够满足生产和质量追溯的要求。 设备操作人员应定期对运行记录进行检查和整理，确保记录的及时性和准确性。
数据统计与分析 在设备运行监控 中的作用
设备运行效率的评估指标包括设备利用率、故障率、生产效率等。 定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高设备运行效率。 监控设备的运行数据，及时发现异常情况，采取相应措施解决问题。 优化设备布局和工艺流程，减少生产环节和物流成本，提高设备运行效率。
设备运行管理
置
定期对设备进 行维护保养， 确保设备正常
运行
建立设备运行 档案，记录设 备运行情况及 维护保养记录
实时监测设备运行状态 及时发现异常情况并进行预警 记录设备历史运行数据，进行故障预测 提高设备运行安全性和稳定性，减少故障停机时间
设备运行数据的 采集与整理
生产作业过程组织的要求
生产作业过程组织的要求展开全文一、生产作业过程的节奏性1、生产作业过程的节奏性，是指各个生产环节都要按照生产计划的要求，在一定时间内，生产相等或等速递增数量的产品，或完成相等或等速递增数量的工作量，使各个工作地的负荷保持相对稳定。
2、保证生产作业过程的节奏性，有利于减少在制品占用，压缩库存，提高人力和设备的使用效率，保证产品质量，做到均衡生产。
提高生产作业过程的节奏性，应从投入、制造、产出三个环节入手。
其中，产出的节奏性是生产作业过程节奏性的本质要求，而制造的节奏性是实现生产作业过程节奏性的保证，投入的节奏性是生产作业过程节奏性的前提。
因而，实现生产作业过程的节奏性，应对投入、制造、产出进行统筹安排、合理规划。
二、生产作业过程的适应性和准时性1、生产作业过程的适应性，是指生产作业过程的组织形式要灵活多变，能够进行恰当的调整，以满足生产不同产品的要求。
在市场需求千变万化、多种多样的情况下，只有抓住各种机会，满足不同消费者的要求，才能不断扩大市场占有率，赢得市场竞争的主动权。
这要求在组织生产过程时，要保证生产作业过程能在市场需求发生变化时，迅速做小幅调整，适应新的情况，按照市场或顾客的要求，准时提供足够数量和高质量的产品。
2、一般来说，满足生产作业过程适应件要求的生产应向多品种、小批量、能够应急应变的方向发展，要采用混流生产流水线等先进的生产组织方式，也可以在主导产品以外的产品生产中组织灵活的生产企业，不断开发新产品，提高生产作业过程的适应能力。
三、生产作业过程的连续性1、生产作业过程的连续性，是指生产作业过程的各阶段、各工序的进行，在时间上是紧密衔接的，不发生各种非预计的中断现象，加工对象在生产过程中一直处于运动或被加工状态(如加工、检查、运输等)。
各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。
2、保持和提高生产作业过程的连续性，可以减少在制品占用，缩短产品生产周期；可以更有效地利用原材料、设备、工地和人力，减少损失；可以改善产品质量；可以加速资金周转。
《机电设备评估基础》知识点工厂生产流程及特点
《机电设备评估基础》知识点：工厂生产流程及特点知识点：工厂生产流程及特点
工厂生产流程是将原材料通过采购、加工、运输（搬运）、仓储等一系列流程转换为市场上所需要的产品的过程。
生产流程要使生产系统的组织与市场需求相适应，产品一流程矩阵是将需求特征与生产过程匹配的一种方法。
对于柔性大的设备，未来受市场变化产生经济性贬值的可能性较小，而柔性小的设备，未来产品市场一旦发生重大变化，则很难适应，出现经济性贬值的可能性较大。
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项目一压力容器
任务一过程生产的特点及对设备的基本要求
一、过程生产的特点
许多典型的过程生产，尤其在石油、化工行业，常伴随很多危险因素。
以石油、化工生产为例，从安全角度讲，其生产过程有如下显著特点：（1）易燃易爆在石油、化工生产中，原料、半成品、成品及各种中间介质，绝大多数属易燃易爆的气体或液体，如果操作违规、失误或管理不善，则发生燃烧爆炸的可能性和破坏性极大。
（2）有毒有害化工生产中有毒有害物质普遍存在，其中有些具有一般毒性，有些具有高毒、剧毒性。
一旦泄漏并超过临界量，极易引起严重的中毒死亡事故，并污染环境。
（3）高温高压大多数化工、石油生产过程工艺复杂、操作条件苛刻。
普遍存在高温、超低温、高压、高真空度、大流量、高转速等工况。
这些承受高温高压的过程装备中的介质又多为有毒有害易燃易爆的物质，一旦发生破坏，其造成的危害将比常温、常压下的设备与机器大百倍甚至千倍。
（4）严重的腐蚀性化工生产过程中的物料或介质，大多具有腐蚀性，很多又具有强腐蚀性。
而腐蚀是造成很多过程装备失效、破坏从而引发事故的原因。
（5）连续性强目前，很多石油、化工工艺具有大型化、自动化、高转速、大容量、高负荷、连续运转的特点，过程装备的稳定运行异常重要，过程装备一旦发生故障或事故，将造成整个工艺生产系统停顿、停止，对企业造成巨大的经济损失。
因此，设备的安全运行与企业经济效益关系重大。
二、过程装备的特点
（1）功能原理多样化过程装备的用途、介质特性、操作条件、安装位置和生产能力千差万别，往往要根据过程或用户的要求，单独设计，采用不同的工作原理、材料和结构，设计计算时所考虑的侧重点也各不相同，因而过程装备属于单件或小批量生产的非标设备。
（2）外壳一般为压力容器过程装备通常是在一定温度和压力下工作的，虽然形式繁多，但是一般都由限制其工作空间且能承受一定压力的外壳和各种各样的内件组成。
这种能承受压力的外壳就是压力容器。
（3）操作条件复杂随着过程装备的大型化、高参数化和多功能化，越来越多的过程装备在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀等复杂条件下工作。
（4）失效危害严重选材不当、材料误用、材料缺陷、材质劣化、介质腐蚀、制造缺陷、设计失误、缺陷漏检、操作不当、意外操作条件、难以控制的环境因素等原因，都有可能导致过程装备失效。
三、过程生产对设备的基本要求
1.安全性能要求
为保证过程装备安全可靠地运行，过程装备应具有足够的能力来承受设计寿命内可能遇到的各种载荷。
强度、刚度、韧性和密封性是影响过程装备安全可靠性的主要因素。
（1）足够的强度要确保过程装备长期、稳定、安全地运行，最根本的，必须保证设备整体及其零部件有足够的强度。
一方面，设计、制造、检验应严加管理，保证质量，消除隐患；另一方面，安装、运行、维护、检查，更要严格管理，遵守操作规程，严禁违章操作，严禁超温、超压、过负荷运行，加强维护管理和定期检查，及时发现问题并消除隐患。
（2）足够的刚度和抗失稳能力刚度不足是设备过度变形、失稳和泄漏的主要原因之一。
例如，螺栓、法兰和垫片组成的连接结构，若法兰因刚度不足而发生过度变形，将导致密封失效而泄漏；在真空下工作和承受外压的过程装备，若壳体刚度不够，将引起失稳破坏。
因此，过程装备应有足够的刚度。
（3）良好的韧性由于原材料、制造（特别是焊接）和使用（如腐蚀疲劳、应力腐蚀）等方面的原因，设备常带有各种各样的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
当缺陷尺寸达到某一临界尺寸时，会发生快速扩展而导致过程装备破坏。
材料韧性越好，临界尺寸越大，过程装备对缺陷就越不敏感。
（4）可靠的密封性密封性是过程装备防止介质泄漏的能力。
由于生产中所处理的物料大多是易燃、易爆、有毒、有害的介质，如果密封不严而引起泄漏，会导致燃烧、爆炸、中毒、污染等严重事故的发生，因此，密封的可靠性是设备安装运行的必要条件。
（5）良好的耐腐蚀性耐蚀性也是保证设备安全运行的一个基本要求。
由于化工生产中的介质具有不同程度的腐蚀性，可能使设备的厚度减薄，缩短使用寿命，同时还会在应力集中及两种材料焊缝处造成严重的腐蚀，引起泄漏或爆炸，因此，材料必须有一定的耐腐蚀性。
2.工艺性能要求
设备是为一定的工艺过程服务的，都有一定的工艺指标要求，如果功能要求不能满足，将会影响整个过程的生产效率。
工艺性能要求通常包括反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。
3.使用性能要求
（1）结构合理、制造简单设备的结构要紧凑合理，材料利用率高，制造方法有利于实现机械化，有利于标准化生产，以降低成本。
（2）运输和安装方便设备由制造厂生产，运至使用单位安装的过程中，对于大型设备应考虑运输的可行性，对于特大型设备或有特殊要求的设备，应考虑
采用现场组装的方法。
（3）操作、控制、维护简便设备的操作程序和方法要简单，易于控制和维护。
例如，设置阀门、人（手）孔、梯子平台时，位置要合适；结构设计上应考虑易损件的可维护性和可修理性等。
4.经济性能要求
在满足工艺要求和安全可靠运行的前提下，要尽量做到经济合理，减少设备的前期投资费用和日常操作、维护费用，以获得较好的经济效益。
5.环境保护要求
随着工艺条件要求的提高和人们环境保护意识的增强，如有害物质泄漏到环境中、生产过程残留无法清除的有害物质及噪声等，在设计中应考虑到这些因素的影响，以满足环境保护的要求。