样品制作管理制度1.doc
样板制作管理制度
样板制作管理制度一、总则为规范公司内样板制作流程，提高样板制作效率，本制度制订。
二、适用范围本制度适用于公司内所有样板制作相关流程。
三、样板制作流程1. 样板设计a. 样板设计需建立在市场调查基础上，根据客户需求进行初步设计方案确定。
b. 建立细化的设计流程，包括设计初稿、修改、定稿等环节。
c. 设计师需根据客户要求和公司实际能力确定有效的设计方案。
2. 样板审核a. 设置样板审核小组，由相关部门代表组成。
b. 审核内容包括设计是否符合客户需求，是否可行性，是否与公司形象相符等。
c. 审核小组应形成书面审核意见。
3. 样板制作a. 样板制作由专业团队负责，包括图纸绘制、样品制作等。
b. 制作过程中需确保材料质量符合要求，工艺流程符合设计要求。
c. 制作完成后进行内部验收。
4. 样板展示a. 样板展示前确保样板完整性，良好的展示状态。
b. 确保展示前对样板进行详细记录，包括材质、尺寸、工艺等。
c. 展示过程中注意细节，与客户有效沟通。
5. 样板返工a. 如客户反馈需调整，进行及时的样板返工，确保客户满意。
b. 返工后再次进行审核、制作、展示等流程。
6. 样板存档a. 完成样板后，进行详细记录和存档。
b. 样板存档包括设计图纸、制作过程记录、展示照片等。
四、具体要求1. 审核意见书面化审核小组成员应形成书面审核意见，确保审核结果明确。
2. 制作过程记录制作过程应进行详细记录，包括生产工艺、材质使用、加工过程等。
3. 客户沟通关于样板设计需与客户进行充分沟通，确保设计方案符合客户需求。
4. 审核标准审核小组制定审核标准，确保每个环节的质量。
五、责任与考核1. 部门负责人应对本部门样板制作质量负责。
2. 设计师应对设计方案的合理性和有效性负责。
3. 制作人员应对制作质量负责。
六、安全保障1. 制作过程中需严格遵守安全生产规范，确保工作人员安全。
2. 使用化学品需穿戴个人防护装备，确保人员健康安全。
七、审核与变更本制度由总经理办公会审核并定期审查，如有需要可对其进行变更。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。
三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划，确定样品制作的具体需求，包括样品数量、样品种类、样品规格等。
2. 材料准备根据样品需求，准备所需材料，包括原材料、辅助材料等。
材料采购应符合公司的采购管理制度，确保材料的质量和供应稳定性。
3. 样品设计根据需求确认的样品要求，进行样品设计。
设计应符合产品设计规范，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 样品制作根据样品设计，进行样品制作。
制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作，确保样品的质量和一致性。
5. 样品检验制作完成后，进行样品检验。
检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保样品符合设计要求和产品质量标准。
6. 样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。
评审应由相关部门和人员参与，评估样品的质量、功能、市场竞争力等。
7. 样品改进根据样品评审结果，进行样品改进。
改进应针对评审中发现的不足之处，优化样品的设计和制作流程。
8. 样品存档样品制作完成后，对样品进行存档。
存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等，便于后续参考和追溯。
四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足，合理安排和利用资源，提高样品制作效率。
2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备，确保设备正常运行，提高样品制作的精度和效率。
3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系，包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等，确保样品质量符合要求。
4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统，包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理，提高信息的可追溯性和准确性。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作管理制度
XXXXX 有限公司规章制度
样品制作管理制度
文件编号 文件版本 生效日期
5.4 样品制作 样品零件加工，按《物料清单》采购相应物资，进行样品试制。
a) 研发部组织品质部，生产部等部门/人员对制作样品的性能要求、尺寸、表面处 理、外观、颜色等进行验证，将结果记录在《项目开发评审记录》中。
b) 若验证样品不满足输入文件要求，应对样品进行修改（包括改模、改图纸），确 保其符合要求。
2.范围:
适用于本公司样品/样机制作过程。
3. 产品留样:
a)顾客提供样品资料由商务部转研发部，作为产品开发的依据，研发部负责分类整
理，标识保存。
b) 样品保管部门需对样品建立帐、表进行登记、标识,以确保样品图易于识别,防止
混淆而误用。 公司内的“样品”主要有以下的几种方式：
名称 客户标准 件 客户参照 样
样品制作管理制度
样品制作流程 开始
文件编号 文件版本 生效日期
责权部门 参考文件 文件记录
填写并按照采购控制程 序填写请购单，采购所需物料。
收到物料后按照设计图纸制作样品
研发部 商务部
研发部
样品制作申 请单
请购单
如客户需 要，按设计 开发控制程 序进行样品 的再制作
寄给顾客进行确认，顾客确认记录（包括但不限于电子邮件）由研发部保存； c)制作样品经确认后，由研发部经理签字封样，确认样品由品质部送样品室保存。 5.6 样品制作的更改 5.6.1 样品制作的更改发生在开发、生产和使用中，样品制作人员应正确识别和评估 制作更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、可靠性等方面带来的影响。 按工程更改控制程序进行。 5.6.2 样品制作的更改 a)在样品制作过程中的更改：
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作管理办法
样品制作管理办法一、目的：规范样品制作的各个流程和环节，明确职责和权限。
二、本制度由生产部负责解释。
三、范围：客户试制的所有样品。
四、样品试制管理：（一）图纸的管理：1、内贸部、外贸部在接收到客户的图纸时，严格对图纸进行审查，确认图纸上的相关数据、各项参数都清晰可辨，否则及时与客户沟通，保证数据的准确；2、图纸确认清楚后，按照客户财产进行登记，详细填写图纸的信息、客户名称、接收的详细时间、数量以及图纸的清晰程度；3、图纸登记完成后交给技术部进行图纸转换，图纸转换完毕，交人事行政部发放，转换后的图纸发放给生产部、品质部和技术部。
（二）样品试制：1、生产部主导样品试制，品质部负责样品试制过程中的检验和测量，内贸部、外贸部负责跟踪样品试制的过程，及时给客户回复；2、生产部应及时安排好样品试制的人员，调整好工作，以保证在客户要求的期限内，尽快将样品试制完成；3、样品试制过程中，技术部和品质部应随时安排人员监控、检验样品的技术参数和质量指标是否符合客户要求。
4、样品试制结束，品质部应根据图纸要求，严格检验，并出具检验报告。
5、样品检测合格，由生产部附带品质部出具的检验报告交内贸部、外贸部相关人员。
（三）过程监控1、内贸部、外贸部负责样品试制过程的监控，对生产部的试制进行监督，编制样品试制跟踪单，详细记录样品的信息，以及每个阶段完成时间，直至样品试制完成，作为对样品试制过程中的考核依据。
2、品质部负责样品的质量监控，并出具检验报告。
五、本制度经批准后开始执行。
编制：审核：批准：。
印刷厂样品的管理制度
第一章总则第一条为规范印刷厂样品管理，确保样品质量，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本印刷厂所有样品的管理工作。
第三条样品管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保样品质量符合客户要求；2. 效率优先，提高样品制作与交付效率；3. 节约成本，合理使用样品资源；4. 保密原则，保护客户商业秘密。
第二章样品分类与编号第四条样品分类：1. 根据产品类型分为：印刷品、包装品、标牌、礼品等；2. 根据用途分为：客户样品、样品间样品、备品等；3. 根据材质分为：纸张、塑料、金属、布料等。
第五条样品编号：1. 样品编号由字母和数字组成，格式为：产品类别-年份-序号；2. 客户样品编号由客户名称和序号组成；3. 样品间样品编号由样品间负责人指定。
第三章样品制作与审核第六条样品制作：1. 样品制作由设计部负责，根据客户需求进行设计、排版、打样；2. 制作过程中，设计部应与客户保持密切沟通，确保样品符合客户要求；3. 样品制作完成后，由质量检验部门进行质量检验。
第七条样品审核：1. 样品审核由质量检验部门负责，对样品的质量、设计、排版等方面进行全面检查；2. 审核合格后，样品送交客户确认；3. 客户确认无误后，样品方可进入样品间。
第四章样品存放与维护第八条样品存放：1. 样品存放于样品间，由样品间负责人负责；2. 样品间应保持整洁、干燥、通风，防止样品受潮、变形；3. 样品存放时应分类摆放，方便查找。
第九条样品维护：1. 样品间负责人定期检查样品，发现损坏、过期等情况，及时更换；2. 样品间负责人负责定期对样品进行保养，保持样品美观；3. 样品间负责人负责对样品进行清洁，防止灰尘、污渍等影响样品质量。
第五章样品使用与报废第十条样品使用：1. 样品使用由销售部、设计部等部门根据实际需要提出申请；2. 使用部门填写样品使用申请单，经样品间负责人审批后，方可使用；3. 使用部门使用样品后，应及时归还，并填写样品归还单。
样品制作管理规范
样品制作管理规范样品制作是产品开发和生产过程中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和市场竞争力。
为了确保样品制作的质量和效率，需要建立一套规范的管理制度。
下面是样品制作管理规范的详细内容。
一、样品制作项目管理1.明确样品制作项目目标和需求，并按照时间节点制定项目计划，确保项目的顺利进行。
2.建立样品制作项目组，明确组内成员的职责，并进行有效的沟通和协作。
3.制定项目管理流程，包括项目立项、设计、样品制作、测试、评审等环节，并确保每个环节的流程清晰明确。
4.建立项目跟踪制度，及时了解项目进展情况，并及时处理和解决项目中出现的问题。
二、样品设计管理1.根据样品制作需求和市场调研结果，制定样品的设计方案，并进行初步的设计评审。
2.确定样品的设计要求和标准，并进行样品设计的评审和修改，直到满足要求。
3.对于涉及外部设计师的样品制作项目，建立设计师评估和管理制度，确保设计师的专业能力和设计水平。
三、样品制作管理1.明确样品制作的流程和责任人，并建立样品制作流程图。
2.建立样品制作计划，包括物料采购、工艺流程、工期安排等，确保样品制作的进度和质量。
3.对样品制作过程中的关键环节进行检验和评估，并及时处理和解决问题，确保样品制作质量达到要求。
4.建立样品制作记录和档案，包括样品制作过程、成本、质量等信息，方便后续参考和审核。
四、样品测试和评审管理1.制定样品测试和评审的标准和流程，并进行全面的测试和评审，确保样品的性能和品质符合要求。
2.建立样品测试和评审的记录和档案，包括测试结果、评审意见等，方便后续参考和跟踪。
五、样品制作质量管理1.建立样品制作的质量控制制度，包括采用合格的原材料、严格控制工艺流程、强化品质检查等。
2.建立样品质量问题反馈制度，及时处理和解决质量问题，并进行分析和改进，以防止类似问题的再次发生。
3.对样品制作的全过程进行质量跟踪和监控，并及时进行整改和改进。
六、样品制作成本控制1.根据样品制作项目预算制定成本控制计划，并实施成本控制措施。
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样品制作管理制度1
1.目的:
本程序规定对样品制作的全过程进行控制，确保满足顾客要求及其它要求。
2.范围:
适用于本公司样品/样机制作过程。
3.产品留样:
a)顾客提供样品资料由商务部转研发部，作为产品开发的依据，研发部负责分类整
理，标识保存。
b) 样品保管部门需对样品建立帐、表进行登记、标识,以确保样品图易于识别,防止
混淆而误用。
公司内的“样品”主要有以下的几种方式：
4.职责：
4.1 研发部负责样品制作全过程的组织、协调、实施与制作，进行样品制作的策划、
组织和技术接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
4.2 总经理负责样品制作项目洽谈和样品确认，必要时提交顾客确认。
4.3 商务部负责所需物料的采购。
4.4 品质部及有关人员参与对样品的验证及评审工作。
5.内容：
5.1 样品制作的输入
5.1.1研发工程师根据项目确认书制作样品，填写《样品制作申请单》。
样品制作输入为顾客提供要求，包括：
a)产品的结构要求（如：顾客提供样品或图纸）；
b)产品的包装要求（如：顾客提供的资料及要求）；
c)其它要求（产品应符合的要求及公司附加要求）。
5.1.2研发部组织有关人员对顾客提供样品、资料进行评审，对其中不完善、含糊或
矛盾的要求做出澄清和解决，确保样品制作输入满足制作要求。
5.2样品制作的输出
5.2.1样品制作人员根据《样品制作申请单》，制定计划等开展样品制作工作，并编
制相应的样品制作输出文件；
5.2.2如客户有提供样品，输出文件应根据顾客提供样品测绘的要求提出，以便于证
实满足输入要求，为生产加工提供必要信息
样品制作输出文件应包括：
a) 指导生产、包装等活动的图样和文件，如产品图、零件图、工序流程表、作
业指导书等；
b) 包含或引用验收准则，包括产品质量重点控制项目；
c) 物料清单。
5.3样品制作的评审
a) 项目经理应组织制作人员对样品制作输出文件进行评审，以确保满足输入要求；
b) 若评审中发现输出文件与顾客要求不符时，应对输出文件进行更改，文件更改
按《文件及资料控制程序》执行。
5.4样品制作
样品零件加工，按《物料清单》采购相应物资，进行样品试制。
a) 研发部组织品质部，生产部等部门/人员对制作样品的性能要求、尺寸、表面处
理、外观、颜色等进行验证，将结果记录在《项目开发评审记录》中。
b) 若验证样品不满足输入文件要求，应对样品进行修改（包括改模、改图纸），确
保其符合要求。
5.5样品制作确认
确认的目的是证实产品满足规定的或已知的预期用途的要求，应依据策划的安排对样品制作进行确认，只要可行，确认应在产品交付之前（样品交付）或产品实施（产品交付）之前。
a)由总经理依据顾客提供样品及要求，组织研发部对制作样品是否满足顾客要求的
能力进行确认，并批示验证结果；
b)需要顾客进行确认时，由业务部或研发部将验证合格（经内部确认）的试制样品
寄给顾客进行确认，顾客确认记录（包括但不限于电子邮件）由研发部保存；
c)制作样品经确认后，由研发部经理签字封样，确认样品由品质部送样品室保存。
5.6样品制作的更改
5.6.1样品制作的更改发生在开发、生产和使用中，样品制作人员应正确识别和评估
制作更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、可靠性等方面带来的影响。
按工程更改控制程序进行。
5.6.2样品制作的更改
a)在样品制作过程中的更改：
在样品制作过程中，制作人员可在样品制作输出文件上直接画改（应签名）后
加盖“样品制作章”或重新编制相应的文件。
b)在样品制作定型后的更改：
产品定型后如需更改工艺，按工程变更控制程序进行更改。