高分子材料性能测-热性能试验
高分子物理实验报告
高分子物理实验报告高分子物理实验报告引言：高分子物理是研究高分子材料的结构、性质和行为的学科。
本实验旨在通过实验方法，对高分子材料的一些基本性质进行探究，以加深对高分子物理的理解。
实验一：高分子材料的熔融流动性材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）方法：将PE和PP分别切成小块，放入两个不同的容器中，通过加热使其熔化，观察其流动性。
结果：PE在加热后迅速熔化，并呈现出较大的流动性，而PP则需要较高的温度才能熔化，且流动性较小。
结论：高分子材料的熔融流动性与其分子结构有关，分子链间的相互作用力越强，熔融温度越高，流动性越小。
实验二：高分子材料的拉伸性能材料：聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）方法：将PET和PVC分别切成薄片状，用拉力试验机进行拉伸测试，记录其拉伸强度和断裂伸长率。
结果：PET具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，而PVC的拉伸强度较低，断裂伸长率也较小。
结论：高分子材料的拉伸性能与其分子链的排列方式、分子量以及交联程度等因素有关，分子链越有序，交联程度越高，拉伸强度越大，断裂伸长率越小。
实验三：高分子材料的热稳定性材料：聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）方法：将PS和PC分别切成小块，放入热风箱中进行热稳定性测试，记录其质量损失。
结果：PS在高温下易分解，质量损失较大，而PC在相同条件下质量损失较小。
结论：高分子材料的热稳定性与其分子链的稳定性有关，分子链越稳定，热稳定性越好，质量损失越小。
实验四：高分子材料的玻璃化转变温度材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙烯醇（PVA）方法：将PMMA和PVA分别切成小块，通过差示扫描量热法（DSC）测试其玻璃化转变温度。
结果：PMMA的玻璃化转变温度较高，而PVA的玻璃化转变温度较低。
结论：高分子材料的玻璃化转变温度与其分子链的自由度有关，分子链越自由，玻璃化转变温度越低。
结论：通过以上实验，我们可以看到不同高分子材料在熔融流动性、拉伸性能、热稳定性和玻璃化转变温度等方面表现出不同的特性。
航空航天行业材料试验标准
航空航天行业材料试验标准导言在航空航天行业中，材料试验标准是确保飞机和航天器的安全性和可靠性的重要保证。
本文旨在介绍航空航天行业常见的材料试验标准，包括机械性能测试、化学成分测试、热特性测试等，为读者提供了解航空航天材料试验标准的全面指南。
第一节机械性能测试1. 强度测试在航空航天行业中，材料的强度是最基本的性能指标之一。
强度测试包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
拉伸试验可以测量材料的抗拉强度和屈服强度，压缩试验可以测量材料的抗压强度，弯曲试验可以测量材料的抗弯强度。
2. 硬度测试硬度是材料抵抗外界力量的能力。
航空航天行业中常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
3. 韧性测试韧性是材料在受外力作用时抵抗破坏的能力。
常用的韧性测试方法有冲击试验和断裂韧性试验等。
第二节化学成分测试1. 金属材料的化学成分测试金属材料的化学成分对其性能有着重要影响。
航空航天行业中常用的化学成分测试方法有光谱分析、化学分析和质谱分析等。
2. 高分子材料的化学成分测试高分子材料是航空航天行业中的关键材料之一。
了解高分子材料的化学成分对于确保其性能和可靠性非常重要。
常用的高分子材料化学成分测试方法有红外光谱分析、热重分析和扫描电镜等。
第三节热特性测试1. 热膨胀系数测试热膨胀系数是材料在温度变化时长度、体积等物理特性变化的程度。
航空航天材料需考虑温度变化对其性能的影响，因此热膨胀系数测试是非常重要的。
2. 燃烧性能测试在航空航天行业中，材料的燃烧性能直接关系到飞机和航天器的安全性。
燃烧性能测试主要包括燃烧速率和可燃性测试。
第四节特殊试验1. 耐腐蚀试验在航空航天行业中，材料长期暴露于复杂的环境中，如高温、高湿度和腐蚀性介质等。
耐腐蚀试验可以评估材料在这些环境条件下的耐久性和抗腐蚀性能。
2. 低温试验航空航天器往往在极端低温环境中运行，因此低温性能测试是航空航天行业中不可缺少的一项试验。
低温试验可以评估材料在低温下的强度、韧性、膨胀性和电性能等。
高分子材料性能测试实验报告
高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。
通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。
DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。
3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。
硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。
4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。
四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。
安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。
启动试验机，记录应力应变曲线。
2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。
设置升温程序和气氛条件，进行测试。
3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。
选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。
4、冲击性能测试制备标准冲击试样。
将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。
五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。
聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。
聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。
聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。
2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。
高分子材料分析与测试
高分子材料分析与测试引言高分子材料是一类重要的工程材料，在各个领域有着广泛的应用。
为了确保高分子材料的质量和性能，对其进行准确的分析与测试是至关重要的。
本文将介绍高分子材料分析与测试的基本原理、常用方法和技术，并对其在实际应用中的重要性进行讨论。
1. 高分子材料的特性分析高分子材料具有许多特殊的性质，如高分子链结构、长链分子的柔性和高分子材料的热性能等。
为了准确分析和测试高分子材料的特性，我们需要运用一些常用的分析方法。
下面介绍几种常用的高分子材料特性分析方法：•红外光谱分析：红外光谱是一种常见的高分子材料分析方法，通过对材料吸收、发射或散射红外辐射进行分析，可以确定材料的化学成分和结构。
•热分析：热分析是一种通过加热样品并监测其温度和质量变化来分析材料热性能的方法。
常见的热分析方法包括热重分析（TGA）和差热分析（DSC）等。
•X射线衍射（XRD）：XRD是一种通过测量材料对入射X射线的衍射情况来分析其晶体结构的方法。
通过XRD可以确定高分子材料的结晶性质和晶格参数。
•核磁共振（NMR）：核磁共振是一种通过测量材料中核自旋的共振现象来分析材料结构和化学环境的方法。
在高分子材料分析中，NMR可以提供关于材料分子结构、分子量和链结构等信息。
2. 高分子材料的力学性能测试高分子材料的力学性能是评价其质量和使用性能的关键指标之一。
为了准确测试高分子材料的力学性能，常用的测试方法包括：•拉伸测试：拉伸测试是一种通过施加拉伸力来测量材料在拉伸过程中的力学性能的方法。
通过拉伸测试可以确定高分子材料的强度、延展性和弹性模量等指标。
•弯曲测试：弯曲测试是一种通过施加弯曲力来测量材料在弯曲过程中的力学性能的方法。
通过弯曲测试可以确定高分子材料的弯曲强度和弯曲模量等参数。
•硬度测试：硬度测试是一种通过在材料表面施加静态或动态载荷来测量材料硬度的方法。
常用的高分子材料硬度测试方法包括巴氏硬度和洛氏硬度等。
•冲击测试：冲击测试是一种通过施加冲击载荷来测量材料抗冲击性能的方法。
高分子性能质量检测及测试仪器
高分子性能质量检测及测试仪器摘要高分子材料在现代工业中得到了广泛应用，其性能质量的检测和测试是确保产品质量的关键环节。
本文主要介绍了高分子材料性能质量检测的重要性，并介绍了常用的高分子性能质量检测及测试仪器。
1. 引言高分子材料是一类由大分子聚合生成的材料，具有良好的绝缘性、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等优良性能。
随着高分子材料的广泛应用，其质量问题也引起了人们的关注。
而高分子材料的质量问题往往与其性能密切相关，因此，高分子性能质量的检测和测试成为了确保产品质量的关键环节。
2. 高分子性能质量检测的重要性高分子材料性能质量检测的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 保证产品质量高分子材料作为各种工业产品的基础材料，其质量直接影响着最终产品的质量。
通过对高分子材料的性能质量进行检测，可以及时发现和排除质量问题，确保最终产品的质量达到标准要求。
2.2 提高生产效率高分子材料性能质量的检测可以帮助生产厂家确定材料的具体性能参数，在生产过程中合理调整工艺参数，提高生产效率，降低生产成本。
2.3 研发新材料高分子材料性能质量检测技术的发展，可以为高分子材料新材料的研发提供有力支持。
通过对新材料的性能质量进行检测分析，可以评估其适用范围和潜在应用领域，为高分子材料科学研究提供指导。
3. 高分子性能质量检测及测试仪器3.1 热性能测试仪器热性能测试是高分子材料性能检测的重要手段之一。
常用的热性能测试仪器包括热重分析仪（TG）、差示扫描量热仪（DSC）和热膨胀仪等。
热重分析仪可以测定高分子材料在不同温度下的失重情况，从而了解材料的热稳定性。
差示扫描量热仪可以测定材料的热容量和热效应，用于研究高分子材料的热变性能。
热膨胀仪可以测定材料的热膨胀系数，用于研究材料的热膨胀性能。
3.2 机械性能测试仪器机械性能测试是评估高分子材料力学性能的主要方法。
常用的机械性能测试仪器包括万能材料试验机、冲击试验机和拉力试验机等。
万能材料试验机可以测定材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能。
化学领域中的材料性能测试方法
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
高分子材料性能测试
图 II型试样
表6-2 I I型试样尺寸要求
2. 试样的制备和尺寸要求III ：III型试样及尺寸
图 III型试样
表6-2 III III型试样尺寸要求
2. 试样的制备和尺寸要求IV ：IV型试样及尺寸
图 IV型试样
表6-2 IV IV型试样尺寸要求
2. 试样的制备和尺寸要求V ：塑料材料选择试样类型测
模量 低 高 高 低 高
屈服应力 低 无 高 低 高
拉伸强度 低 中等 高 中等 高
断裂伸长 中等 低 中等 高 高
高分子材料的典型应力-应变特征
常用高分子材料的应力-应变曲线
应力
纤维
硬塑料
软塑料
橡胶
应变
6.1 拉伸性能
三、 拉伸性能测试原理及试样
参照标准——国标GB/T 1040-92 1.原理
拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸 负荷，使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏 力和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度拉 伸强度和伸长率。
拉伸性能
低碳钢 铝合金 铸铁 高分子材料
符合材料
2. 高分子试样的制备和尺寸要求I ：I型试样及尺寸
图 I型试样
表6-2 II II型试样尺寸要求
2.II型试样及尺寸
断裂伸长率按下式计算： εｔ=(L-L0)/L0×100%
εｔ：断裂伸长率，%；L0：试样原始标距，mm； L：试样断裂时标线间距离，mm。
五、影响拉伸性能的因素
(1)成型条件：由试样自身的微观缺陷和微观不同性引起 (2) 温度和湿度： (3)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速
率紧密相关，需要一个时间过程 (4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度
高分子材料分析
高分子材料分析高分子材料是一种重要的材料类别，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
高分子材料具有独特的物化性质和结构特点，因此对其进行分析和表征十分重要。
高分子材料的分析方法多种多样，包括热分析、光谱分析、物理性能测试等。
其中，热分析是一种常见且有效的分析方法，常用的热分析方法包括差示扫描量热法（DSC）、热重分析法（TGA）等。
差示扫描量热法是一种通过测量物质在加热或冷却过程中吸热或放热的能量变化来研究其热行为的方法。
通过DSC可以得到材料的熔融温度、玻璃化转变温度、晶型转变等热性质参数，进而评估其热稳定性和热动力学特征。
热重分析法是通过测量材料在加热过程中质量的动态变化来研究其热行为的方法。
通过TGA可以得到材料的热降解温度、热稳定性、热分解特征等信息，进一步了解材料的热稳定性和热降解机理。
除了热分析方法，光谱分析也是一种常用的高分子材料分析方法。
光谱分析包括红外光谱、紫外可见光谱、核磁共振等。
红外光谱可以通过分析材料的吸收峰和波谷来确定材料的功能基团和化学结构，进而判断材料的成分和性质。
紫外可见光谱可以用于研究材料的电子能级和光吸收特性，对于染料等有色材料的分析和表征尤为重要。
核磁共振是一种通过分析材料中氢、碳等原子的核磁共振信号来确定材料分子结构和构象的方法，常用于有机高分子材料的表征。
物理性能测试是对高分子材料进行力学、热学、电学等性能测试的方法。
例如，拉伸试验可以用来测试材料的强度、弹性模量等力学性能参数；热膨胀试验可以用来评估材料的热膨胀性能；电导率测试可以用来研究材料的导电性能等。
通过物理性能测试，可以了解材料的基本物理性质和应用性能。
综上所述，高分子材料的分析方法多种多样，每种方法都有其独特的适用范围和优势。
通过综合应用这些分析方法，可以全面了解材料的组成、结构和性能，为高分子材料的合成设计和应用提供科学依据和技术支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高分子材料性能测试方法第四章热性能试验4.1材料的热稳定性4.2线膨胀系数测定4.3材料熔点的测试4.4热导率的测试4.5耐寒实验454.1材料的热稳定性4.1.1尺寸稳定性原理在测量的过程中，通过在制定温度下恒温加热试样，直至试样中分子体系达到稳定状态然后将试样从加热装置中取至试样中分子体系达到稳定状态，然后将试样从加热装置中取出，在标准环境下冷却至室温，通过测量试样尺寸的变化测量材料在尺寸的上的稳定性。
4.1材料的热稳定性2）实验装置：①精确度在2℃的恒温烘箱，一般测量时样时需要加热至200℃℃的恒温烘箱一般测量时样时需要加热至以上；②卡尺，精确度0.01毫米；③试样支撑物，按照测量规定要求针对不同的试样采用不同的③试样支撑物按照测量规定要求针对不同的试样采用不同的支撑物，常用的支撑物有钢板、铜板、石棉板、牛皮纸等等。
4.1材料的热稳定性3）操作步骤①根据产品标准的规定，将试样划好标线，在适当温度下进行①根据产品标准的规定将试样划好标线在适当温度下进行试样调节。
②根据产品标准的规定，测量试样标线之间的距离，精确至0.01毫米。
③调整预热烘箱：将烘箱升温至实验所需温度，并恒定温度15分钟。
④根据产品标准的规定，将试样放在规定的支撑物上，关上烘箱门，开始计算时间，达到实验所需时间之后，将试样取出，冷却试样至与试样调节相同的温度条件，并保持一段时间。
精冷却试样与试样节相的度条件并保持段时间精确测量式样的尺寸。
在将试样放入烘箱的过程中，动作一定要快，尽量不影响烘箱的温度。
快尽量不影响烘箱的温度4.1材料的热稳定性4）结果计算长度变化率：Sl=(L-L0))/L0*100%;宽度变化率：SW=(W-W0))/W0*100%;厚度变化率：SD=(D-D0))/D0*100%;Sl、SW、SD分别表示试样在长度，宽度和厚度上的变化率。
L代表实验后的试样长度，W表示实验后试样的宽度；D表示实验后试样的厚度。
L0、W0、D0代表试样的初始长度、宽度和厚度长度宽度和厚度4.1材料的热稳定性5）影响实验的因素①试样边缘试样的边缘对试验的结果有影响，为了避免边缘的影响，可以加大试样尺寸，通常试样的有效长度在100毫米左右，试样的真实长度则至少在130毫米以上；②试样的支撑物在测试过程中，大多数试样是水平放置在测试过程中大多数试样是水平放置在支撑物上的，还可以在支撑物上放置润滑剂，以降低支撑物与试样之间的摩擦。
物与试样之间的摩擦③在测量试样的过程中，也可能造成误差，对于薄膜产品，只能轻轻压试样；对于管状试样直径的测量，通常需要测量管材的外径来计算直径。
④实验的温度，实验的的温度对测试的结果影响较大，般④实验的温度，实验的的温度对测试的结果影响较大，一般要求烘箱的温度上下浮动在2℃以内；要注意在开关烘箱门时动作要快。
⑤加热时间开始记录测试时间的标准，一般也有明确的规定。
4.1材料的热稳定性414.1.2负荷下热变形温度测定热变形性能系指材料在外力作用下（如重力、弯曲力、剪切力等外力），由于温度升高而产生变形的一种性能。
高分子力等外力）由于温度升高而产生变形的种性能高分子材料的热变形性往往与其玻璃化温度、软化点、熔融等性能有关。
为了测量材料随温度上升而发生的变形，科学研究中最常用的是测定应变-温度曲线的方法。
企业里最常用的方法温度曲线的方法企业里最常用的方法是“马丁耐热试验”、“维卡软化点试验”和“热变形温度试验”。
这三种方法原理基本相同，都是将预定应力作用下的标准试样安放于等速升温体系中，然后测定其到达规定变形时的温度。
4.1材料的热稳定性414.1.2负荷下热变形温度测定412原理：把一个具有一定尺寸要求的矩形试样，放在跨距为100ｍｍ的支座上，并在两支座中点处施加规定负荷，使试的支座上并在两支座中点处施加规定负荷使试样形成或／的表面弯曲应力，把受荷后的1.810.45Ｎ／mm２试样浸在导热的液体介质中，以１２０℃／ｈ升温，当试样中点变形量达到与试样高度相对应的规定值时，读取温度即为负荷热变形温度，ＨＤＴ。
4.1材料的热稳定性41试样横截面为矩形的样条，其长度l、宽度b、厚度h应满足横截面为矩形的样条其长度宽度厚度l＞b＞h。
长度要大于支座之间的宽度100毫米；多数试样的厚度在9.8-15毫米之间；片状材料，试样厚度应在3～13mm 内，最好在46mm之间；每次至少试验两个试样，为降低～翘曲变形的影响，应使试样不同面朝着加荷压头进行试验。
如需进行重复试验，则对每个重复试验都要求增加两个试样。
如需进行重复试验则对每个重复试验都要求增加两个试样4.1材料的热稳定性实验步骤①在实验过程中，首先需要计算实验用的负荷力。
计算公式表示为：F=2σbh2/3L。
F-负荷，单位N；σ试样表面承受的弯曲应力（1.81N/mm或0.45N/mm），-181N/mm2045N/mm2 MPa；b-代表试样宽度，mm；h-试样厚度，mm；L-试样与支座接触线间距离（跨度），mm。
*测量b、h时，精确到0.1mm；测量L时，精确到0.5mm。
4.1材料的热稳定性实验步骤②在实验测试过程中，根据计算出来的力，调节试样的负荷。
②在实验测试过程中根据计算出来的力调节试样的负荷施加试验力F时，应考虑加荷杆质量的影响，如使用弹簧施荷仪器还应考虑弹簧施加力的大小和对总力的方向荷仪器，还应考虑弹簧施加力的大小和对总力的方向。
③按照标准的规定速率升温，当试样重点的变形量达到规定变形量时，记录及时温度，测得值就是负荷热变形温度。
变形量时记录及时温度测得值就是负荷热变形温度④实验过程中，试样表面承受的弯曲应力有两种选择；实验过程中的误差来源，包括尺寸测量的误差、仪器误差、传力过程中的误差来源包括尺寸测量的误差仪器误差传力杠杆的磨檫等等，是固定的。
当采用0.45N/mm2的表面应力时试样所受的力比较小；这样实验的相对误差较大另外时，试样所受的力比较小；这样实验的相对误差较大。
另外，采用较小表面应力时，测试的结构比较分散，仅仅对于常温下就比较软质的材料，才选用小负荷的表面应力。
4.1材料的热稳定性结果表示：测试的结果用温度来表示，报告中还需要报告测试中采用的测试的结果用温度来表示报告中还需要报告测试中采用的表面应力值。
影响试验结果的因素：①负荷力的大小是影响试结果的要素当负荷力大时①负荷力的大小是影响试验结果的主要因素。
当负荷力大时，试验结果偏低，反之偏高，所以在测量试样尺寸时，需要准确，以便于得到标准的负荷热形变温度。
确，以便于得到标准的负荷热形变温度②另外升温的的速度也是一个影响的因素，升温速度过快，试样的本身的温度滞后于环境温度，试样达到规定形变时，试样的本身的温度滞后于环境温度试样达到规定形变时油浴温度高于试样真实的负荷热形变温度。
③试样的加工工艺也是影响因素之一，经过退火处理的试样③试样的加工工艺也是影响因素之经过退火处理的试样更容易得到较好的实验重现性。
4.1材料的热稳定性4.1.3线性收缩线性收缩率的测定有两个方面，首先是收缩率的测定，线性收缩率的测定有两个方面首先是的测定就是模塑试样的尺寸与该试样对应模具型腔尺寸之间的变化率；另一个是后收缩率，就是试样的尺寸与该试样经过标准温度处理之后尺寸的变化率。
4.1材料的热稳定性原理按规定方法制备标准试样，并将试样与模具在同样状态调节后，测量同一方向尺寸。
同样状态调节后测量同方向尺寸4.1材料的热稳定性实验步骤A．制备试样试样长X宽X厚=120X15X10毫米B．状态调节需测量线性收缩率的试样和模具要求在23℃湿度50%调节24小时；C．尺寸的测量测量调节后的试样和模具在同一方向上的尺寸，计算收缩率。
4.1材料的热稳定性结果表示收缩率：MS=（L0-L1）/L0*100%，LL0为模具的型腔长度；L1为试样的长度。
为试样的长度后收缩率HS=（L1-L2）/L1*100%，L是试样的原始长度；1L2为试样热处理后的长度。
4.1材料的热稳定性影响测量的因素①制样的影响试样在制样过程出现的翘曲和形变都影响测量的结果的准确性；在制样过程中，需要将试样从模具中取出，放在低导热率的支架上，并在试样上加上适当负荷以放置翘曲。
另外测量前，如果测得翘曲超过1%，则试样废弃不用。
②后收缩率的热处理条件后收缩率的处理温度和时间等因素。
热处理时间长测得的后收缩率较高；针对不同的材料，应采用不同的热处理时间，并在报告中表明热处理的时间。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定定义：失强温度是指标准试样在恒定重力作用下，发生断裂失强温度是指标准试样在恒定重力作用下发生断裂的温度。
原理：将具有两个直直角缺口的矩形的试样，下端加一个砝码，并将试样放入等速升温的烘箱中，当缺口处发生断裂时，烘箱的温度就是失强温度。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定试样标准试样：长X宽X厚=50X2.65X1.5毫米；标准试样长50X265X15毫米并在距离一段边缘5毫米的地方钻一个孔，用以悬挂砝码。
砝码质量的计算公式m1=A*0.242-m2/2，m1是砝码的质量；m2为试样的质量；A是试样缺口的横截面积。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定实验步骤：实验步骤将测试用的烘箱预热至标准中规定的温度，再调节升温速度调至1.5-2℃/min；将挂有砝码的试样放入烘箱内；记录试样在烘箱内断裂时的温度，即为失强温度。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定影响结果的因素①升温速度的影响与负荷下热变形温度的测定相似，试样的温度相对于环境温度的滞后造成测试误差；所以选择个的温度相对于环境温度的滞后造成测试误差；所以选择一个适当的升温速度在测试中非常关键。
很明显，测试过程中，所加砝码的质量②重物质量的影响很明显测试过程中所加砝码的质量越大，失强温度越低；在作比较试验时尽量采用相同的砝码。
4.2线膨胀系数测定定义：线膨胀系数：指温度每变化１℃，试样长度变化值与其原始长度值之比。
表示物质在某一温度区间的线膨胀特性的，称平均线膨胀系数。
测量原理：连续升温法：用低温热机械分析仪测定，试样在等速升温下，通过仪器记录随时间不同的伸长量和相对应的温度，描绘出Δｌ－Ｔ曲线，从曲线上求出某一温度的线膨胀系数α。
两端点温度法：将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后先后插入不同温度恒温浴中（－３０或３０℃），在温度平衡，千分表指示稳定后，记取读数，由试样膨胀系数值和收缩系数值计算平均线膨胀系数α。
4.2线膨胀系数测定42ＧＢ／Ｔ１０３６－８９塑料线膨胀系数测定方法（NEQ ANSI/ASTM D696-79）仪器：石英膨胀计千分表（量程01mm，误差±0.002mm）、～测温仪器（数字温度表或水银温度计，0.1℃）、恒温浴（±0.2℃）、游标卡尺（0.02mm）等。