高炉先料钟炉顶装料设备
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高炉炉顶装料设备课件
高炉炉顶装料设备是高炉 炼铁工艺中的重要组成部 分，主要用于向高炉内装 填原料和燃料。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
炉顶装料设备[1]
![炉顶装料设备[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/41f21f57551810a6f42486bc.png)
炉顶装料设备[1]
（4）缺点： ①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念： 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
（4）缺点： ①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念： 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
炉顶装料设备
炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
（4）缺点：
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
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炉顶装料设备
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
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炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；
10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作： ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
（4）缺点：
①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10～20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成，外层为铸钢 件，起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成，上部由 钢板焊成，下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
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炉顶装料设备
（3）特点
每批料旋转60º，即0º、60º、 120º、180º、240º、360º，俗称六 点布料 。
第三节 炉顶装料设备
随着炉容的扩大，送风压力的提高，炉顶压力的提高， 对炉顶的密封要求提高，因此出现了三钟炉顶，钟阀炉 顶，1972年，卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶，并 得到了改进和普及，当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶，并产生了僧全松式无钟炉顶，也得到了相当的普 及；
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料，并能按要求进行布 料调节； C、密封好，能适应高压要求；
点，轴承座2个点，共6个点，分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型，密封 圈和密封挡环， 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 （2个） 插入漏斗（重量 390Kg），铸钢件， 耐磨钢，（锰钢，高 C钢，高铬钢）
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ，图10所示，直径与上密 封阀相同，均为Φ700； 所不同的是： ****传动支点的距离长一点，808---1088； ****油缸倒挂于料罐下部；
第三节 炉顶装料设备
主讲：郁洪 主编：郁洪 整理：陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一， 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内，并使之合理地分布到炉喉， 同时起到密封作用；
演变
过去很长时间炉顶是敞开的，人工向炉内加料，但 为了安全，为了利用好煤气，在炉顶安装了简单的料钟 和料斗，出现了单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封 闭起来；煤气用导出管送到用户加以利用，以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器，当时有马基布料器，快速布 料器，空转布料器。
（二）开动溜槽倾动电机，则带动平置的蜗杆，进而带动蜗轮， 带动太阳轮，进而带动行星齿轮，带动差动轮，改变差动轮的转 速，产生附加速度，也改变了浮动齿轮的转速，改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速，使蜗杆产生自转，带动蜗轮转动，进而 带动溜槽曲柄杆，使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度；
炉顶装料设备
优点：
①投资较低；
②在上部结构中所需空间小；
③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减 小炉料偏析。
⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料： 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料：
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆； 4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层； 8－小料斗下部外层；9－小料斗上部； 10－小齿轮；11－大齿轮； 12－支撑轮；13－定位轮；
14－小钟杆；15－钟杆密封；
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700～800mm之间。
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料； 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料； 水平移动式 通过在轨道上运动来实现；
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱； 溜槽材质为耐热合金钢，可在600℃以下 使用； 溜槽长度确定的原则： 炉喉半径的0.9-1.0倍； 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿； 小于料线
炉顶装料设备
优点： ①投资较低； ②在上部结构中所需空间小； ③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性， 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料：
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料： 方位角在规定范围内反复变化的
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成 。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1－移动受料漏斗； 2－上密封阀； 3－均压放散系统； 4－称量料罐； 5－料罐称量装置；
3. 缺点：
①中心喉管磨损较快；
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距，会在布料 时产生料流偏析现象，称之为并罐效应 。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1－上料皮带机；2－挡板； 3－受料漏斗；4－上闸阀； 5－上密封阀；6－称量料罐； 7－下节流阀；8－下密封阀； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟： 大钟用来分布炉料，一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
2. 大料斗：
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º，壁厚不超过55mm，不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
高炉炼铁设备概况
高炉炼铁设备概况高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。
冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。
炼铁的冶炼过程在高炉中完成。
高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。
从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。
炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。
冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。
炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。
炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。
料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。
其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。
供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。
高炉上料机的作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。
冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。
斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。
铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。
皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。
炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。
炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。
用于加热并向高炉输送热风。
通常由3 ~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。
常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。