高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论
关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员: XXX2012年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。
为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。
每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。
在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。
每个料罐都有均压设备。
在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。
布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。
无料钟炉顶的主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。
由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。
3）、炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。
4）、炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%2. 无料钟炉顶的布料方式自动的环形布料（图1）：自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。
自动的螺旋布料或步进式同心圆布料（图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。
布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。
手动定点布料（图3）：溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。
布料时溜槽对准某处固定不动。
手动扇形布料（图4）：溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。
高炉上料控制
备用的电机号 4 2 3 1
5、称量误差补正及称量显示
5.1、称量误差补正的控制
5.1.1、简要说明：各种原、燃料均设误差补正。 补正的方式 称量误差补正的原则是本称量漏斗的称量误差由该斗补， 与其它斗无关。设有两种补正方式： ⑴本次的称量误差待下次称量时补正。 ⑵累积误差补正即把每次的称量误差累计到一定量时进 行补正。最大累积误差值（可调）暂定如下： 矿石：200kg, 杂矿：150kg, 焦炭：100kg。
6、X-601及Y-601胶带机废铁检除装置
在X-601矿石胶带机和Y-601焦炭胶带机上各设一套废 铁检除装置。该装置为机电一体化，当废铁经过金属探测 器时，将信号发送给废铁检除装置，则废铁检除装置按预 先设定的程序自动将混入物料中的铁块检除。
7、设备的操作与联锁要求
矿槽系统电控设备约33种，75套设备。除电动葫 芦及传动室吊车不参与联锁外，其余设备在自动运转 时必须保持各设备之间的联锁关系，粉矿仓料位计及 碎焦仓仓下电动闸门参与返矿系统的联锁控制（粉矿 仓料位计及碎焦仓仓下电动闸门属返矿系统，其控制 要求见机械贮运专业提供的相关资料）。为防止误操 作及保护设备，手动操作时应保留必要的安全联锁，
6 炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视 7). 装料系统装料制度、装入待的设定、料线设定、装料 循环周期的处理 8). 空焦装入方式及运转控制 9). 装料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处 理 10). 装入系统设备的操作与监视 11). 装料系统设备故障处理
2.2、主工艺系统基本控制 2.2.1、炉顶压力选择 设有高压操作和常压操作选择。 2.2.2、控制选择 全自动→1批料(Charge)自动→ 1小批料
2、高炉装料制度
高炉的装料制度为： C↓O↓ C－焦炭 O－矿石（烧结矿、块矿及球团矿）
高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术分析
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ３
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： ｌ ６ ７ ｌ 一７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ １ — １ ０ ７ 一 Ｏ １
高炉 是 非 常重 要 的炼 铁 设 备 ， 高 炉设 备 的安 装 质 量将 会 对 炼 铁 工 作 的正 常 进行 产 生 重要 影 响 。在 高炉 设 备 当 中 ， 炉 顶 钢 圈为 一 个非 常重 要 的组 成部 分 ， 在 对 其进 行 安 装 时 ， 应采 用 正 确 安装 施 工技术 ， 只有 这样 才能 保证 高炉整 体 的安装 质量 。 对此 ， 本 文 结 合 笔者 的 实践 经 验 ， 分 析 了安 装高 炉 无料 钟 炉 顶钢 圈 的 施 工技 术 ， 从而 为改 善高 炉设 备质 量提供 建议 。
在 安装 钢 圈 时 ， 施 工 步骤 为 ： 第一步 ： 找正 ； 第 二步 ： 初 找水 平 度 以及 精 找水 平 度 ； 第三步 ： 加 固炉 壳 以及 钢 圈 ； 第 四 步 ： 焊 接钢 圈 ； 第五步 ： 对 水平 度 进行 测 量 以及 处理 达 不 到标 准 的施 工点 ； 第 六步 ： 检 验完 成 ， 确认 安装 质 量达 到设 计标 准 。 在验 收 施工 采 用 的钢 圈 时 ， 要对 其 外 观形 态 以及 质量 进 行认 真 检查 ， 并对 钢 圈规 格 与 相关 尺 寸进 行 复查 ， 确认 其符 合设 计 的 尺 寸要 求 。在 放 线时 ， 应 注 意做 好 标 记 ； 将 钢 圈放 到指 定 位置 之后 ， 要进 行 找 正 。完成 放 置 以及 找 正工 作 之后 ， 可 以进 行初 找 以及 精找 水 平度 工 作 。要 采用 水 准仪 完 成 初找 工作 ， 并 保 证 水 平 误 差低 于 １ 毫米 ； 在找平时 ， 还 要 使 用 到钢 板 尺 ， 测 量 钢 圈时 ， 应 沿 其周 长 。使 用 水 准仪 将 初 找偏 差测 量 好 之后 ， 依 据 偏 差 值 完 成 下 一 步 的精 找 ； 在找平时 ， 要 同时调 节 焊 接 顶丝 ， 当水平 度 与设计 要求 相符 之后 ， 才 能停 止调节 。 完成 初 找 以及 精 找 之后 ， 便 可 以加 固炉 壳 以及 钢 圈 ， 并 焊 接好 钢 圈。焊 接钢 圈 以及 炉壳 时 ， 应分 十二个 点进 行分 别焊 接 ， 以免 发 生焊 接 变形 现 象 。在 焊接 时 ， 应 注 意 以下 事项 ： 保 证 焊 接 工 艺 能够 达 到 安装 施 工要 求 ， 工 艺参 数 具 有科 学性 。以便 能 够 焊 透 焊缝 ， 并 将 焊 接 中所 发 生 的变形 量 减 少 ， 以保 证设 备 可 以实 现 正 常工 作 。在 本 工程 当中 ， 炉壳 厚 度 以及 钢 圈厚 度均 较 大， 要 事先 进行 预 热 ， 方 可焊 接 ； 保证 预热 范 围大 于 ４ ０ ０毫米 ， 预热 温 度则 要 保 证在 １ ６ ０摄 氏度 以上 。预 热 工作 完成 后 ， 安排 四名技 术人 员 同时 焊接钢 圈 。在焊 接时 ， 应保 证一 次 完成作业 ， 避 免 施 工 中断情 况 的 出 现 ； 并 注 意在 同一个 方 向上实 现 均匀 焊 接 ， 选 择 小 焊条 以及 小 电流 进行 焊 缝 打底 ， 错 开 焊道 当中各 层 次 的接 头 。焊接 完钢 圈 的主体 结构 之后 ， 要对 其进 行保 温处理 ， 以减 小 冷却 速 度 ， 从 而 预防 因钢 圈在 短时 间 内变 冷 ， 而 导致 的 变 现象 。 当钢 圈 温度 下 降 到一 定 数值 以后 ， 便 可 以采 用水 平 仪对 其 进 行 复测 ； 在测 量 的 过程 中 ， 要 做好 记录 ， 以便判 断 水 平误 差 是 否 处 于允 许 范 围当 中 ； 如 发现 水 平误 差 超 出允 许 范 围 ， 则 研 磨 超 出部 分 ，以便 将误 差 控 制 在 合 理 范 围 当 中。研 磨 好 之后 ， 要 再 次 检查 水平 度 ， 保 证 水 平误 差 范 围合 理 之后 ， 才 可 以开 展 施 工 验 收工 作 。验 收 合格 ， 并 提 供 相应 检 验 材料 以后 ， 才 可 以 将 高炉 正式 投入使 用 。
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
高炉无料钟炉顶环梁的设计
高炉无料钟炉顶环梁的设计夏光军(中冶赛迪工程技术股份有限公司 重庆 400013)摘 要 对高炉无料钟的发展、主要特点给予介绍,重点对炉顶主要构件———环梁的荷载组合、应力、变形及应力集中现象等问题进行讨论,对材料选用、制造中焊接时采取的措施等给予介绍。
关键词 无料钟炉顶 环梁荷载 应力与变形 选材与加工DESIGN OF THE ANNU L AR BEAM OF B LAST FURN ACE WITH BELL 2F REE TOPXia G ua ngjun(C ISDI Engi neeri ng C o 1,Lt d 1 Cho ngqi ng 400013)ABSTRA CT It is introduced the development and chief features of b ell 2f ree top charging system 1It is als o discussed in detail that annular beam ,as the primary member of the system ,its load combination ,stress ,deformati on and st ress con centration are d iscuss ed 1The ch oice of material ,chief w elding measures in the process o f construction are also presented 1KEY WO R DS bell 2f ree top annula r bea m loa d stre ss &defor ma tion choice and proce ssing of material作 者:夏光军 女 1966年4月出生 高级工程师x j 3@63收稿日期61 概 述无料钟炉顶技术是由卢森堡PW 公司在20世纪70年代开发出来的一种新型高炉炉顶装料技术。
无料钟炉的工艺流程
无料钟炉的工艺流程
无料钟炉工艺流程如下：
①料罐准备：清空、检查料罐，确保无残留、设备完好；
②布料系统启动：开启布料器、旋转溜槽等设备，设定布料模式；
③上料操作：通过皮带运输、料车等方式将炉料送至受料斗，经篦子均匀分布；
④料罐加料：下密封阀开启，炉料进入料罐，满料后关闭上密封阀，保持均压；
⑤布料过程：开启下密封阀、节流阀，炉料按设定模式下落至高炉内；
⑥布料监控：通过传感器、摄像头监控布料状态，调整设备参数确保均匀布料；
⑦故障处理：遇蓬料、堵料等异常，按安全规程进行人工干预或设备调整；
⑧周期结束：布料完成后，关闭相关阀门，准备下一循环。
无料钟炉工艺流程以自动化、精确布料为核心，确保高炉冶炼过程的连续、稳定与高效。
特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新工艺技术
特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新工艺技术作者：吴爱成高伟伟来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]本文针对某钢厂特大型高炉施工难点、施工技术创新点进行阐述，为今后类似工程提供技术参考。
[关键词]0°方向，一体化提吊、整体滑移、整片嵌入安装中图分类号：TF321.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0043-011、项目概况随着国内钢铁产业的快速发展，带动了设备技术水平的进步和革新，当前，众多钢铁企业的特大型高炉都开始技术改造，对原有的施工设备进行创新改造成为目前国内外高炉大修工程领域的发展趋势。
串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺，其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
国内某特大型高炉快速大修工程中炉顶装料系统的安装，由于受现有厂房空间、道路和行车等条件限制，无法采用传统工艺---在高炉180°方向即炉顶行车吊装范围内施工，为此我公司成立技术攻关小组，在总结以往多年来各种高炉安装的经验上，根据该工程的特点进一步深化研究、攻关，开发出特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶模块化安装新技术，在保证安全和质量的前提条件下，将关键设备安装到位，降低了施工成本，加快了施工进度，缩短了工期，为实现特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶装料设备安全、快速、高效的安装，开辟了新的途径。
2、项目技术难点1）受厂房条件限制，新旧炉体滑移通道与炉顶设备传统工艺中使用的设备运输通道唯一且重合，施工平面建筑物紧凑以及道路狭窄、弯道小等，使得新的炉顶设备无法运输至炉顶行车的吊装区域；2）受原有行车能力限制，炉顶设备中称量料罐和旋转料罐环梁两者均为整体供货，设备单重超过了炉顶行车的额定起重量；3）受空间限制，由于称量料罐和旋转料罐环梁外形尺寸大，不能通过大型吊机吊至炉顶行车在炉体大平台上的吊装区域；4）受工期限制，如果待新炉壳就位之后再开始炉顶设备的安装，不满足快速大修工期的要求。
南钢规程5-上料(炉顶)0310
南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（讨论稿）高炉系统高炉上料工岗位（无料钟部分）目录1.上料系统设备参数 (2)2.装料系统设备参数 (2)3.炉顶系统结构与功能 (2)4.工艺流程 (6)5.岗位作业程序与交接班制度 (7)6.炉顶上料操作规程 (8)8.上料系统工艺技术操作 (47)9.事故处理 (49)高炉上料工(无料钟)操作技术规程1.上料系统设备参数1.1上料主皮带机主要性能:带宽：1.4m 输送能力带速：2m/s 运矿时：2300t/h水平长：约320 m 运焦时：550t/h倾角：约10.9°传动电机：四台，约220kW/台1.2上料设备作业率根据计算，在最大利用系数为2.5t/(m3.d)、最高日产铁量为5000t时，正常焦批14t/ch、矿批62.7t/ch，装料周期时间394秒，装料间隔时间670秒，其上料系统的作业率为58.8％。
2.装料系统设备参数主要设备参数：装料装臵型式上罐固定的中心卸料式串罐无料钟料罐有效容积(单个) 45m3炉喉直径 7600 mm炉顶压力～0.2Mpa，最高～0.25MPa炉顶温度 <280o C装入方式 C↓O↓布料形式扇形,定点,单环,多环布料溜槽长度 3.500m布料溜槽转速 8rpm(7.5s/r)布料留槽倾动速度 1.6 o/s溜槽倾角范围 16o～52.7o溜槽布料档位和所对应的角度关系：3.炉顶系统结构与功能高炉炉顶设备为引进卢森堡PW公司的串罐式无料钟炉顶,其结构如图1和表1所示：图1：无料钟炉顶结构图表1：无料钟炉顶结构说明书3.1无料钟的基本功能1）布料功能根据溜槽旋转和倾动的有机结合,可实现四种布料方式—多环、单环、扇形、定点。
在四种布料方式中，以多环布料为基本的布料方式。
单环布料设有自动和手动，而点布料和扇形布料只设手动，仅在特殊情况时使用。
多环布料是按装料程序中的设定，自动地将物料布在炉喉断面上的一种布料方式。
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承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积： 2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、b、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、b、c、摆角速度：正常要求1.6度／秒；工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。
1.3、装料系统主要工艺流程1.3.1装料设备工作程序图按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。
1.3.2、主要工艺流程高炉一批料按一罐矿石和一罐焦炭来配置，槽下配料一罐矿石由烧结矿、球团、块矿、石灰石、焦丁组成，采用分散称量，分别放入主皮带上；焦炭分散称量，分别放入主皮带上；一批料通过批重计算设置各个称量漏斗料量；槽下按矿槽可分两组配料；高炉装料由料线控制，炉顶设备的连锁动作按时序进行；主皮带正常工作为不间断运转；向主皮带上装料受炉顶料罐料空、料满控制；一罐料出槽下有料头、料尾检测，到炉顶距头轮20米处有料空、料满检测；⒈当双罐正常作业，料头过料空、料满检查点时，装料罐侧上密、翻板处于打开状态。
但在开上密阀以前，必须将罐内有压力的气体放空。
放空有两种工作制度，基本工作制和辅助工作制。
在基本工作制下，该罐料的料尾通过槽下料头、料尾检测点时发出该料罐的放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开；在辅助工作制下，该罐下密关后，立即发放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开。
当上密和翻板小门开后，皮带上的炉料便可以装入罐内，当该料尾通过料空、料满检查点后，延时12秒；关该罐翻板小门并延时2秒后，上密阀关闭。
然后打开一次均压阀均压。
根据料罐下料顺利情况，再决定是否采用二次均压阀进行均压。
均压有两种：基本工作制为用半净煤气进行一次均压；辅助工作制是一均压完毕后再用二次均压，二均是用0.4Mpa的氮气进行均压，当罐压高于炉顶压力0.005Mpa，且延时3秒，发出均压完毕信号。
左、右探尺到达规定料线自动提尺到达上部位置。
在提尺之前布料罐应均压完毕；提尺的同时开下密封阀。
当布料器摆角摆到预定的角度，布料器旋转至规定料头角度。
此时具备开节流阀向炉内布料的条件。
节流阀的控制有基本工作制和辅助工作制。
基本工作制是以电子称的称量和设定的时间进行恒流量控制（本高炉暂时不采用）；辅助工作制是根据装料数量、品种，预先估计的料流速度，将节流阀开至合适位置，若下料时间超出预定的范围，下一次在同等条件下布料时，应自动调节到更为合适的角度。
当该罐发出料空信号延时15秒后，发出布料完信号，此时机械探尺在线放尺至料面，节流阀全部开（以清理罐内残余炉料）并延时2秒后关闭，节流阀关后下密关闭。
⒉单罐作业：当一个料罐处于检修状态，另一料罐进行装料、布料。
二、无料钟炉顶设备工作制度2.1、料罐工作制度a. 基本工作制：双罐制。
b. 辅助工作制：单罐制。
2.2、料罐放散制度2.2.1、基本工作制料罐布料完毕并关严下密后，等待该罐料尾通过主皮带料头、料尾检测点时，发出开放散阀指令。
当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。
若放散阀全开15秒后，不能发出放散完毕信号，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。
2.2.2、辅助工作制料罐布料完毕并关严下密封阀，立即打开放散阀，发出“放散完毕”信号后，当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。
若放散阀开到位后，20秒内不能发出“放散完毕“信号，系统报警，提示设备检查。
2.3、料罐均压制度2.3.1、基本工作制料罐装满并关严上密阀后，立即开一次均压阀进行半净煤气充压。
当炉顶与料罐压力差小于0.01Mpa，且延时3秒时，发出均压完毕信号。
该罐布料直至罐空信号来后，并延时15秒，关一次均压阀。
若一均全开后，15秒内不能发出“均压完毕“信号，系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。
2.3.2、辅助工作制料罐一次均压完毕或一均全开后3～5秒关闭。
停止半净煤气充压。
为了使料罐下料通畅，再用0.4Mpa的氮气进行二次均压。
探尺到达料线，一均阀关闭后，开二次均压阀，当罐内压力高于炉顶压力0.005Mpa时，且延时3秒，发二均完毕信号，允许开下密封阀，向炉内布料。
为下料畅通，下密打开后二均氮气流量用二均调节阀控制，保证罐内压力在布料过程中微大于炉顶压力。
布料完毕关二均阀同时停止调节阀工作。
若二均全开后，二均调节阀阀位全开状态，10秒内不能发出“二均完毕”信号，系统报警，提示设备检查。
2.4、节流阀工作制2.4.1、基本工作制根据罐内炉料品种、炉料重量决定流量，按恒流量控制调节节流阀开度，到达预期的布料圈数。
并用实际布料圈数作为校正和监视的依据。
2.4.2、辅助工作制按每罐料<14圈布完的要求，建立自学习模型，根据该罐的批重，品种或槽下统计的称重值决定节流阀的开启角度，并以该罐往次实际布料圈数作为反馈量，决定下一罐在同样参数下的节流阀开度。
2.5、布料方式2.5.1、多环布料每罐预选N个α角，由大到小排列，N小于8，设料头角β，每批料布进一次。
①各环按重量比人工设定。
②或人工设定各圈数与α角对应。
2.5.2、螺旋布料每罐料预选N个α角，设料头角β1，每批料步进一次。
溜槽由外圈向里圈摆动。
三、装料程序标志为了使双罐作业有条不紊地进行，设计了装料和布料标志，以防止错罐，错布料等故障的发生。
3.1、料罐工作状态的程序控制一个罐可以处于三种工作状态之一，即1. 装料状态：建立装料标志之后进行；2. 布料状态：建立布料标志之后进行；3. 等待状态：无工作标志，但此时等待进入装料或布料状态。
3.2、料罐装料标志3.2.1、料罐装料标志置位条件①它罐装料标志复位；②本罐布料标志复位；③本罐不停用；④本罐料空信号存在；上述条件均已满足，装料标志置位。
3.2.2、料罐装料标志复位条件①本罐装入的料通过了皮带的料满、料空检测点；②本罐无料空信号；上述两条件同时具备，装料标志复位。
③本料罐停用时，装料标志复位。
3.3、布料位的设定布料位在料单的指挥程序中设定，一般由两罐料组成一个料批，在布料位上表示需完成向高炉进行布料过程，每罐装料的料头通过皮带料满、料空检测点后为前一罐的布料位。
3.4、料罐布料标志3.4.1、料罐布料标志的置位条件①本罐在布料位上；②它罐布料标志复位；③本罐装料标志复位；④本罐不空；⑤本罐不停用。
上述条件均已满足，则布料标志置位。
3.4.2、料罐布料标志复位条件①本罐停用；②或本罐料空延时15秒且节流阀不在关闭位置。
上述条件之一满足，则布料标志复位。
四、装料程序设置要求4.1、装料程序主要内容4.1.1、周期循环位置周期循环位置：20个4.1.2、装料周期程序装料周期程序：ABCDE五种程序可以任意排列，可任选焦、矿、空车及设定探尺料线和节流阀开度；4.1.3、布料周期程序布料周期程序：RSTUV五种任意排列。
4.1.4、探尺程序不同料批程序可设置各自料罐的规定料线，指示分辨率0.01米。
在一般使用中一批料的两罐料或不同料批料线设定相同。
4.1.5、配料程序位置槽下配料程序设40个位置。
4.1.6、矿石配料程序设烧结、球团、块矿、杂一、杂二、熔剂一、熔剂二、焦炭一、焦炭二、焦丁、十个矿种号，配料可以同时处理十个矿种。
4.2、装料程序主要要求? 对料比和料罐的装料品种、重量要进行监控自检、报警记录、对装料制度实行严格管理。
? 要求对一些可能引起炉况恶化的人为错误操作，如净焦、空焦、净矿等装料，计算机实行自检咨询，拒绝运行，提请工长和操作人员警惕和检查。
? 对炉顶液压站的油位、油温、油压进行监测，并发报警信号；五、装料设备控制5.1、南北翻板小门5.1.1、南北翻板小门自动开启条件1. 该罐装料标志置位；2. 另一侧翻板关严；3. 该侧上密封阀开到位；4. 未发出受料斗关门标志；5. 该侧翻板小门处于自动状态。
6. 该批料料头已通过料头、料尾检测点上述条件均已具备，发出该侧翻板开启指令，上述条件之一不具备，该侧翻板小门自动关闭。
5.1.2、南北翻板小门关门标志1.在布料位上；2.受料斗发出斗空信号且延时8～10秒；3. 该批料料尾通过料满、料空检测点且延时12秒；上述条件均已具备，发出受料斗关门标志。
5.1.3、翻板小门手动翻板小门手动开关受PC控制，不加联锁。
5.1.4、受料斗栅板上部膨料的检查㈠受料斗膨料标志的置位条件1.上料主皮带运行；2. 该批料料尾通过料满、料空检测点且延时15秒没有发出“受料斗不空时间已达三秒”信号；上述条件均已具备，膨料标志置位。
㈡膨料标志复位条件1.受料斗不空时间已达3秒。
2.膨料标志置位时，点燃栅料信号灯。
5.2、上密封阀的控制5.2.1、南北上密封阀自动开启指令1. 本罐放散好；2. 受料斗翻板小门需要关严；且翻板小门开启后，需要该罐上密全开接点进行自保。
3. 本罐下密关严；一均、二均关严；4. 本罐装料标志置位；5. 本罐自动。