高炉无料钟炉顶设备
宝钢高炉无料钟炉顶的设计
宝钢高炉无料钟炉顶的设计宝钢高炉无料钟炉顶设计是宝山钢铁在钢铁冶炼工艺中的一个创新点，这种设计的使用，使得高炉的冶炼效率和产出的产品质量都得到了显著的提升。
以下将从设计理念、优点和实施效果三个主题出发，详细探讨宝钢高炉无料钟炉顶的设计。
一、无料钟炉顶的设计理念传统的钢铁冶炼高炉通常使用料钟装置进行炉顶装料，这种方式的缺点是易造成布料不均，且由于机械装置的限制，使得装料速度和精度都难以达到理想状态。
宝钢高炉无料钟炉顶设计则采用了一种更为先进的理念，即利用旋转布料器进行炉顶装料。
通过精确控制旋转布料器的转速和转向，可以实现在高炉炉腔内均匀布料的目标，从而优化了冶炼效果。
二、无料钟炉顶的优点宝钢高炉无料钟炉顶设计具有以下优点：1.布料均匀：由于采用了旋转布料器，可以在高炉炉腔内实现360度全方位布料，避免了传统料钟装置造成的布料不均的问题。
2.提高冶炼效率：布料的均匀性有利于高炉内燃料充分燃烧，提高了燃料的利用率，进而提高了冶炼效率。
据宝山钢铁统计，使用无料钟炉顶后，高炉的冶炼效率提高了10%。
3.减少设备维护：由于无料钟炉顶取消了料钟装置，减少了机械装置的维护工作量，同时也降低了故障率。
4.降低能耗：布料的均匀性使得燃料能够更充分地燃烧，从而降低了能源消耗。
据宝山钢铁统计，使用无料钟炉顶后，高炉的能耗降低了8%。
三、实施效果宝钢高炉无料钟炉顶设计自投入使用以来，收到了良好的实施效果：1.经济效益：通过提高冶炼效率和降低能耗，无料钟炉顶为宝钢带来了显著的经济效益。
据宝山钢铁估算，每年因使用无料钟炉顶而增加的效益达到数亿元。
2.技术创新：无料钟炉顶设计是对传统钢铁冶炼工艺的一次重大创新，为我国钢铁工业的技术发展开辟了新的道路。
这一设计已在全国范围内得到了广泛应用和认可，并推动了我国钢铁工业的技术进步。
3.市场竞争力：通过技术创新和产品质量的提升，宝钢在国际钢铁市场中的竞争力得到了显著提高。
无料钟炉顶的成功运用使得宝钢的产品在市场上更具竞争力，也赢得了更多客户的信任。
高炉无料钟炉顶设备使用维护规程
炼铁分厂设备使用维护规程高炉无料钟炉顶设备使用维护规程编号：生效日期：2005.12 编制：批准：适用范围：本规程适用与高炉无料钟炉顶设备的使用与维护。
（一）设备维护标准：各阀、法兰及气密箱大盖无漏风现象，油缸无渗漏油，连接螺栓紧固，行星减速箱无漏油，运行时无异音，α角和β角电动机温升在许可范围内。
各阀、移动受料斗、溜槽均能正常工作。
（二）设备点检1、巡检员每天检查一次各阀法兰压兰和人孔无跑风、漏风现象。
2、巡检员每天检查一次各螺栓紧固件齐全,牢固无松动现象。
3、巡检员每天检查一次各油缸管道接头清洁无漏油现象。
4、巡检员每天检查一次设备运行平稳、无卡阻、无异音现象。
（三）检修及更换1、受料斗：衬板定期检查,视磨损情况检修更换衬板。
2、上密阀：各轴头加油适量,不能跑气,利用检修机会检查阀座、阀门情况，定期对阀门清灰，硅橡胶密封圈一般在一季度左右更换一次，阀板如有移位可采用拉紧重新定位，若轴有松动则整体更换。
3、节流阀：接近开关支架良好,加油充足,若有法兰漏气需立即更换。
4、下密阀：出轴处不能漏气否则应立即处理,硅橡胶密封圈半年左右更换一次,阀座易磨损,可局部堆焊,否则更换。
5、气密箱：1）确保润滑,检修时检查各油管疏通情况。
2）α角、β角电动机运行正常,β角电流在正常范围内。
3）行星减速箱漏油后应勤视察，把箱内污泥及时冲出，若有异音，电流超标可考虑更换行星减速箱。
4）溜槽可利用停风检修机会打开人孔进行检查,校对α角和β角,并记录磨损情况,定期更换。
5）气密箱的维护关键在于严格按照润滑要求执行,一般机械磨损不大,有检修机会应检查倾动蜗杆磨损和扇形涡轮紧固情况,如维护正常一般可两年更换一次。
（四）清扫每天清扫设备一次，保持设备本体无积灰，无油垢，无杂物堆放，三定牌和警视牌字迹清晰。
（五）设备润滑1、无料钟炉顶润滑分二大块进行，一块是气密箱整体部分，一块是炉顶上密、下密、节流阀、均压阀、均压与均压放散的轴头（填料）。
450 M3PW无料钟炉顶设备休风故障分析及改进建议
450 M3PW无料钟炉顶设备休风故障分析及改进建议付江葛利军(抚顺新钢铁有限责任公司抚顺 113001)摘要本文针对我公司高炉使用的4 5 0 M3 PW无料钟炉顶设备在运行中出现的问题，分析了故障产生的原因，指出了设备中存在的问题，提出了有效维修方案，恢复了设备性能，为此类设备的设计和使用维护提供了有益改进参考信息。
关键词落料节流阀吊架输入轴1 前言炉顶设备是高炉的关键设备，它是否正常运行直接关系到高炉操作能否顺行。
我公司炼铁厂3#高炉于2003年10月份投产，该高炉有效容积为450 M3，炉顶设备采用的是北京中鼎泰克生产的PW型无料钟炉顶设备。
无料钟设备相对于有料钟设备，具有效率高，故障率低等特点。
该炉顶设备经过3年多的运行基本稳定，但今在运行中出现了故障。
针对故障制定了维修方案，采取了有效措施，恢复了设备正常性能。
2 故障分析2007年2月中旬以来，该炉顶设备经常发生以下故障：料罐内部时常发生原料蓬住、不下料现象。
下密封阀开后，在没有开节流阀时有漏料现象。
根据上述现象我们初步判断，可能有以下几方面原因：1、控制节流阀开度的微机程序出现问题。
2、该炉顶设备外部电器控制系统出现问题。
3、控制该部位的液压原件出现问题。
4、节流阀闸板磨损过大关闭不严导致。
5、原燃料颗粒度问题。
我们经过对上述问题的逐一排查，及利用程序监控，均未找出该故障的原因，但问题仍然发生。
此时怀疑可能炉顶设备自身出现问题导致的。
为了尽快查出问题，避免给生产造成更大影响，于是决定3#高炉休风查找原因。
采取步骤如下：1、首先我们把上密封阀大门打开后，进入料罐对其内部各部位衬板进行检查，没有发现脱落现象；又在替溶闳羊闭忡太下妗杏闸桁时静硼右宓封不严硼象．终讨对闸桁的枪杏．确定节流阀关闭后闸板密封不严的原因不是由于闸板磨损造成。
此时判断设备出现的问题可能是由于节流阀传动部位出现了故障。
2、然后把下阀箱两侧的DN400检查孔打开，通过检查孔发现节流阀吊架两端与分别对应的输人轴连接螺栓有部分脱落、窜出离位现象。
无料钟炉顶料流调节装置课件
解决方案
检查控制线路及仪表是否故障，排除 电气故障。
06
解决方案 调整设备参数，优化工艺条件，提高设备性能。
与养
04
日常维护
每日检查设备运行状 态，包括仪表、阀门、 电机等部件是否正常 工作。
检查设备润滑情况， 及时添加润滑油或更 换润滑剂。
定期清理设备表面灰 尘和杂物，保持设备 清洁。
定期保养计划
问题描述
随着生产技术的发展，某钢铁企业发现现有的无料钟炉顶料 流调节装置性能已不能满足生产需求。
改造方案
经过深入调研和技术论证，该企业决定对无料钟炉顶料流调 节装置进行升级改造。改造内容包括优化设备结构、引入先 进的控制系统和传感器等。改造后，设备性能得到了显著提 升，满足了高效率、高质量的生产需求。
电气连接
根据设备供电要求，连接电源线 及控制线路。
管道连接
根据设备接口和工艺要求，连接 管道
03
04
准备工作
确认设备供电正常，检查控制 线路及仪表是否完好。
手动调试
通过手动操作按钮或仪表，检 查设备各动作是否正常。
自动调试
将设备切换至自动模式，根据 工艺要求调整设备参数，观察
记录与总结
记录维修过程和结果，总结经 验教训，为今后的维修工作提 供参考。
维修记录及报告
01
02
03
维修记录
详细记录每次维修的过程、 使用的工具、更换的部件 等信息。
报告编写
根据维修记录编写维修报 告，包括故障现象、诊断 结果、修复措施、测试与 验证结果等信息。
资料存档
将维修报告和其他相关资 料存档，以供今后参考和 使用。
THANKS.
定期汇总保养记录，形成设备 保养报告，对设备的运行状况 进行分析和评估。
秦冶重工炉顶装料设备介绍
QWZ型无料钟炉顶装料设备
★ QWZ型并罐式无料钟炉顶 QWZ-B
★ QWZ型串罐式无料钟炉顶 QWZ-C
★ QWZ型三罐式无料钟炉顶 QWZ-S
QWZ型高炉无料钟的系列化规格
规格型号 1、QWZ450B/C 2、QWZ500B/C 3、QWZ600B/C 4、QWZ650B/C 5、QWZ700B/C/S 6、QWZ800B/C/S
4、α角检测装置通过一根和α角传动装置等长的曲柄 随托圈上下摆动，其摆动角度与传动装置曲柄完全相同， 而传动曲柄摆动的角度就是溜槽的摆动角度，故检测真 实可靠。也就是溜槽检测属于末端检测，而非始端检测。 5、布料器采用了开式水冷系统和氮气密封系统，两者 互不干扰，冷却和密封效果好。 6、布料器排水系统采用了U形管水封系统。 7、布料器内部不能自动润滑的部位采用了高温自润滑 轴承，检修时润滑。
作用：挡住受料斗里的炉料，按要求启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐； 结构：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用瓜皮状对开阀板，自定位，空间小，优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动，两侧布置，结构合理。
作用：调节排料速度或者排料时间，起着控制、保持料罐内炉料向炉内的布料趋 于均匀合理的作用； 结构：由箱体、球形阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用两片大小不等球形阀板叠加而成，空间小，优于柱状阀板。
QWZ800□ 800
800 8～15
1.5
2.0
序号 1 2 3
规格型号 中心喉管通径（mm） 下密封阀通径（mm） 料流调节阀通径（mm）
WZ450□ 450 550 550
WZ500□ 500 650 600
WZ600□ 600 700 650
WZ650□ 650 800 700
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装
鹏程600m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装方案1．工程概况1.1概况由于业主定购的串罐式无料钟炉顶之关键设备――带波纹补偿器的传动齿轮箱和布料溜槽等迟迟不能到达安装现场，造成该套设备不能正常安装，而高炉顶部钢架平台和其他设备以及高炉上升管下降的安装不能停，否则造成高炉全面停工，使整个施工工期的延误无法估量，因此拟将原来用150t坦克吊吊装串罐式无料钟炉顶设备方案（即顺装）改为用两次倒运吊装方案，即先采用150t坦克吊将已到现场的炉顶上部设备――受料斗、料罐支柱和料罐分别吊至顶部钢架▽＋31m平台和▽＋45m平台进行存放（然后继续进行高炉的上升管和下降管以及炉顶其它设备的安装），待传动齿轮箱和布料溜槽到现场后采用150t坦克吊，将其吊至▽＋20m平台存放。
其后在采用高炉顶部16t、10t电动葫芦及倒链分别将传动齿轮箱、料罐支柱、料罐、受料斗等设备依次吊至安装位置。
故特作此方案。
1.2编制依据1.2.1.北京中鼎泰克编制的《串罐式无料钟炉顶设备安装说明书》. 1.2.2.中钢院设计图1091.44T8《炉顶设备安装图》1.2.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 1.2.5.中钢院设计图1091.44J5《炉体框架施工图》.1.2.6.中国一冶滦南鹏程项目经理部编制的《鹏程600m3高炉施工组织总设计》.1.3.工程概况.1.3.1. 串罐式无料钟炉顶设备由下列主要部件组成：a.传到齿轮箱（包括波纹管、倾动齿轮箱和中心喉管、布料溜槽）.b.溜槽拆卸装置.c.下阀箱(包括下密封箱).d.料罐，(包括上密封箱).e.受料斗.f.整套柱塞阀装置.g.料罐支柱．1.3.2. 串罐式无料钟炉顶主要设备的重量a. 传到齿轮箱系统----------------16tb料罐系统--------------------------19.8tc. 受料斗系统---------------------18.7t1.3.3. 串罐式无料钟炉顶主要设备的几何尺寸a. 传到齿轮箱系统：3000×3164×1628b料罐系统：3080×3170×4750c. 受料斗系统：2590×4600×45621.4.工程特点1.4.1由于传到齿轮箱系统设备未到使串罐式无料钟炉顶系统设备全不能安装，但炉顶结构安装不能停，若炉顶结构和上升及下降管装完，使上述设备利用现有起重机械无法吊装到位，必须采用两次吊装法，造成施工工效低，工期延续，成本增大．1.4.2.由于第二次吊装需利用炉顶16t电动葫芦作设备的垂直和水平运输，有下列因素需要有措施保证：a.因设备单件重，16t电动葫芦起重量不够，故需增设一台10t 电动葫芦进行抬吊；b.因设备单件体积大，设备的存放、垂直和水平运输需要有足够的空间，故必须对现有的炉顶钢架平台进行加固（▽＋31m、▽＋45m）、予留（▽＋51m），对炉顶16t电动葫芦的吊梁加长、增设新吊梁并对其平台（▽＋65m）加固．待设备吊装完后，还需将其恢复至设计状态．c.设备的吊装运输幅度和高度大，危险性大，需要有可靠的安全保证措施，确保设备和人身安全．2.施工方案2.1施工条件2.1.1.炉顶▽＋56m处的16t和10t电动葫芦安装试车完并能投入正常使用．2.1.2.▽＋31m、▽＋45m、▽＋56m等平台加固完．2.1.3.炉顶钢圈按规范要求安装、找正、焊接完．2.1.4.已到设备按序吊至相应平台上并固定好．2.1.5.设备垂直和水平运输路线中的障碍清除完．上升管和下降管在设备一次倒运完后吊装完．2.1.6.配备相应的通讯器具（对讲机）．2.2.施工标准本工程严格按北京中鼎泰克编制的（安装说明书）、设计文件、国家规范组织施工．具体内容如下：2.2.1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范―炼铁设备》YBJ2-85 2.2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98 2.3.施工准备2.3.1.工程测量．用经纬和水平仪将炉身中心和待安装设备的中心标高投在相应的炉顶平台上．2.3.2.技术交底．a.工程技术人员必须认真阅读设计图纸，包括北京中鼎泰克公司编制的《串罐式无料钟炉顶设备说明书》，并认真组织技术交底和安全交底．b.本方案批准后，工程技术人员必须认真组织施工人员进行方案交底，使每个施工人员明确各自施工任务和方法，不得随意更改施工方案．2.4.施工方法．本工程分四个阶段即：a.平台加固和炉顶起重设备安装阶段.b.现有设备倒运阶段.c.上升和下降管的安装阶段.d.串罐式无料钟炉顶设备安装阶段．2.4.1. 台加固和炉顶起重设备安装阶段.（1）▽＋31m平台加固方法在▽＋37m平台东侧大梁下、▽＋28m平台东侧大梁上各焊2块厚为20mm的连接板，上下各设2个斜支撑（2×[25a槽钢）连接到31米平台东侧。
高炉无钟炉顶装料工艺技术要求
承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。
1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。
1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。
节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。
采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。
为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。
1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。
1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。
1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。
1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。
1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。
b、可以正反方向旋转。
②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。
正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。
正常情况下布料器为常转工作制。
ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。
2500m3高炉无料钟炉顶设备安装技术
2500m3高炉无料钟炉顶设备安装技术摘要本文介绍了2500m3高炉无料钟炉顶设备的安装技术。
首先，介绍了无料钟炉顶设备的作用和结构特点。
然后，详细描述了设备安装的步骤和注意事项。
最后，总结了安装过程中的经验教训，并提出了改进建议。
1. 引言高炉无料钟炉顶是高炉顶部的关键装置之一，它在高炉的冶炼过程中起到了关键的作用。
无料钟炉顶设备的安装质量直接影响到高炉的运行效果和能耗指标。
因此，对于2500m3高炉无料钟炉顶设备的安装技术进行研究和总结，对于保证高炉的正常运行和提高高炉冶炼效率具有重要意义。
2. 无料钟炉顶设备的作用和结构特点无料钟炉顶设备主要用于高炉的顶部封闭，保证炉内气体不外溢，并控制高炉内的气流分布。
这是高炉冶炼过程中非常重要的环节，可以有效提高高炉的冶炼效率和降低冶炼能耗。
无料钟炉顶设备一般由围板、料口和排烟管等组件组成。
围板用于围住高炉顶部，避免炉内气体外溢。
料口用于控制高炉内的料量和料种，确保高炉冶炼过程的稳定性。
排烟管则用于排出高炉内的烟尘和废气，保持高炉内的正常燃烧。
3. 设备安装的步骤和注意事项3.1 设备安装步骤无料钟炉顶设备的安装一般分为以下几个步骤：3.1.1 准备工作在安装无料钟炉顶设备之前，必须对施工现场进行清理和平整。
清理施工区域，确保无障碍物影响设备安装。
同时，还需要提前准备好所需的安装工具和材料，确保施工顺利进行。
3.1.2 安装围板首先需要安装围板，围住高炉顶部。
在安装围板之前，需要根据设计要求进行测量定位，确保围板的位置和尺寸准确无误。
然后，根据围板的尺寸和材料进行切割和组装，最后将围板固定在高炉顶部。
3.1.3 安装料口安装料口的过程中，首先需要根据设计要求进行测量定位，确保料口的位置和尺寸准确无误。
然后，根据料口的尺寸和材料进行切割和组装，并将料口与围板进行连接。
3.1.4 安装排烟管安装排烟管的过程中，同样需要根据设计要求进行测量定位，确保排烟管的位置和尺寸准确无误。
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600m³高炉无料钟炉顶设备
技术协议
甲方：凤城凤辉硼业有限公司
乙方：河北华远冶金设备有限公司
无料钟炉顶及其附属设备技术协议
甲方：凤城市凤辉硼业有限公司
乙方：河北滑环冶金设备有限公司
甲乙双方就甲方600m³高炉无料钟炉顶及其附属设备，经过友好协商，打成如下技术协议：
一、主要技术参数
1、高炉有效容积：600m³
2、炉喉直径：Φ4600mm
3、炉顶设备：分体组合，总高度：（按甲方图纸要求）
4、利用系数：3.5t/m³d
5、炉顶压力：≤0.15MPa
6、炉顶温度：正常200-300℃，异常500-700℃（不大于2h，
冷却水保持3-6m³/h）
7、高炉炉顶设备保年工作天数：360天
8、料车容积：4m³
9、受料斗容积：18m³
10、原料粒度：≤100mm
11、料罐容积：18m³
12、布料器
12.1、工业净水冷却（压力0.2-0.6MPa）使用少量氮气密封（40-150m³/h，压力0.2-0.6MPa）
12.2、溜槽转速：9.8n/min.（每转对应β角0-360）
12.3、α角摆速度：8°/s，诗经精度≤±0.1；摆动范围0-45°，正常使用角度：5-40°，更换溜槽角度：30-45°。
12.4、布料性能：通过控制α、β角及γ角的开度自动进行单环、多环、定点布料及中心加焦。
（α为溜槽倾角，即溜槽中心线与高炉中心线之间的夹角，β角为溜槽水平转角，γ角为瓜皮开度角。
扇形布料为手动）。
12.5、料流调节阀开闭精度γ≤±0.1°
12.6、料流调节阀焦炭最大排料速度：0-0.4m³/s
13、设备其他组件性能可靠、维护方便，备有可靠的冷却和润滑装置，上、下密封阀开关灵活，重复定位准确，密封面采用软密封，软密封采用硅橡胶，挡料阀、料流调节阀运转灵活，布料器运行平稳，无振动及异常噪音。
14、料罐采用料位监测：料位计或雷达由甲方自购。
二、主要配套件性能参数及技术接口
1、挡料阀：Φ600
2、上密封阀：Φ700
3、下密封阀：Φ700
4、料流调节阀：Φ600
5、中心喉管：Φ500
6、布料溜槽： L=1600
7、炉顶钢圈内径：Φ2200
三、电控及仪表系统
提供炉顶设备一次仪表及传感器等配置如下：
1、接近开关11个型号：ISA-2408LA:24V 挡料阀2个，
料流调节阀2个，α检测2个，上、下密封阀各2个，β检测1个。
2、绝对值（格雷码）旋转编码器3个（图尔克产品）
α检测1个，β检测1个，γ检测1个，型号：EA58C1024G8/28PPX10SPDR
3、压力传感器2个
型号：PMC133-1B1F2P6T（北京瑞普防爆）
料罐1个，布料器1个
4、温度传感器1个，装在布料器上
型号：WZP-420 （防爆）
四、驱动设备
1、β旋转部分
普通电机（Y132S-4交流三相功率5.5KW，电压380V电源）直联摆线针轮减速机XLD6-35( 常州国泰)或变频电机YVP132S-4
2、α运动部分
2.1、电机：交流无刷永磁伺服电机三相200V电源
型号：P60B18550RXS(日本山洋) 功率：5.5KW
2.2、减速机：摆线针轮减速机
型号：XL7-87 轴孔（Φ42）产地：常州国泰
3、γ角（料流调节阀）驱动部分
3.1、电机：交流无刷永磁伺服电机三相200V电源
型号：P60B18550RXS(日本山洋) 功率：5.5KW
3.2、减速机：摆线针轮减速机
型号：XL7-87 轴孔（Φ42）产地：常州国泰
4、下密封阀驱动部分液压系统工作压力8MPa
液压缸：型号：CD2520E80/45-500 1件
缸径：Φ80mm 行程：500mm 油口尺寸m27×2
5、上密封阀驱动部分，液压系统工作压力8MPa
液压缸：型号：CD2520E80/45-500 1件
缸径：Φ80mm 行程：500mm 油口尺寸m27×2
6、挡料阀驱动部分液压系统工作压力8MPa
液压缸：型号：CD2520E80/45-500 1件
缸径：Φ80mm 行程：500mm 油口尺寸m27×2
整体结构为串罐式无钟炉顶设备
五、性能保证及设备检验
1、整套设备寿命大雨8年，易损部位如下：
1.1、布料器中心喉管，一个中修期4年
1.2、溜槽寿命8个月
1.3、上、下密封罐软胶圈寿命4个月
1.4、各油缸密封圈1年为寿命期
2、产品按组合但愿单独试验检查，并有检验记录，检验时甲方及乙方可派员监督验收，检验记录及合格证一同交甲方。
验收标准为冶金部无钟炉顶标准有关条款。
3、产品质量保证期12个月
六、安装调试
甲方负责设计、安装各级平台和支架，乙方免费派人到甲方指导安装炉顶设备，负责各传动件的现场调试及布料试验，优化α、β、γ角度。
七、技术文件
1、和他那个生效后20天内提供以下资料一式三份，设备结构总图、溜槽更换装置图、各层荷载分布图，冷却水接口图。
2、设备交货时，提供以下资料一式四份：无钟炉顶配置及功能说明书、无钟炉顶安装使用用户手册、润滑点说明书、装箱明细表、试车及调试操作规程。
3、合格证、检验记录各一份
八、供货范围
1、HYWZ-450型串罐无料钟炉顶主体设备1套
1.1受料斗V=18m³1套
1.2上密封组合：挡料阀DN600mm 1套
上密封阀DN700
1.3料罐V=18m³1套
1.4下密封组合：挡料阀DN600mm 1套
上密封阀DN700
1.5 下波纹管（内衬耐磨衬板）1套
1.6气密箱（布料器） 1套
1.7布料溜槽 L=1600mm 1套
1.8溜槽更换装置 1套
1.9各传动机构的驱动电机、减速机、驱动油缸
旋转编码器（α、β、γ角） 3件
接近开关 11件
一次润滑分配器及炉顶设备各连接部的密封圈、螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫。
1.10炉顶钢圈 1件
1.11压力传感器 2件
1.12温度传感器 1件
2.7电磁换向阀型号：SV-32
九、技术服务
1、使用期间，设备出现故障，接到甲方通知乙方在24小时到达现场进行处理。
2、乙方负责对甲方操作维修人员进行免费培训。
十、附则
1、本技术协议为上午合同的附件，一经签字与合同具有同等法律效力。
2、本协议一式三份。
甲方二份，乙方一份。
甲方代表：
乙方代表：
日期：年月日。