最新船用克令吊安装工艺规范
散货类型船克令吊基座安装工艺
4.1 克令吊基座的安装技术要求按厂家设备安装标准执行。 Installation technical requirements of crane pedestal should meet manufacturer criterion。 4.2 克令吊对接筒体建造精度中心线偏差要求≤3mm，垂直度偏差要求≤1H/1000（H 为对接后 筒体总高度）。 The center line misalignment of the pedestal housing should be within 3mm,and perpendicularity tolerance should be within 1H/1000（H: total height of the pedestal housing）。 4.3 克令吊筒体总高度偏差≤±10mm。 The total height tolerance of the pedestal housing should be ≤±10mm 。 4.4 安装后克令吊基座面平面度应在厂家允许范围内。 The flatness of the crane pedestal plate should meet manufacturer requirement。 4.5 克令吊环焊缝必须全焊透。 The ring seam should be full penetration welded。
ZHEJIANG SHIPBUILDING CO.,LTD
浙江造船有限公司
散货船
NAME 工艺名
NO.工艺号
Rev.版本
散货类型船克令吊基座安装工艺
A
WORKMANSHIP 施工工艺 HULL NO.船号: PAGE 页数 WEIG.重量 SCAL.比例
5 /11
克令吊船上安装工艺
克令吊安装工艺说明：本工艺用于指导克令吊在船上的安装。
本工艺分2部分1：下筒体的船上装焊；2：塔身及其他设备的船上安装。
本工艺与厂家安装指导书配合使用。
一：下筒体的船上装焊前期准备：1：下筒体及过渡段对接完成并校验合格，并在距法兰面上表面1m 的下方位置画出一个辅助定位面；2：筒体下端和克令吊甲板延伸结构坡口形式正确并焊前处理完毕；3：标记好与图纸对应的筒体编号，并标记好艏艉及左右方向；4：破断力为200KN，长度约为6m的两端带套环钢丝绳2根，破断力200KN的卸扣2个；相对船体主甲板起吊高度约13m的起吊设备两台；5：选取2名熟练的并具有船级社认可焊接证书的焊工；6：测量工具：水平管，游标卡尺一个，铅锤2个，细钢丝绳若干，其他相关工具若干。
对接：1：利用吊车将正确编号的下筒体及过渡段焊接体吊运到正确的甲板基座延伸上，调整好方向，特别注意吊臂托架的方向；2：方向调整好后，以甲板水平面为基准面调整定位高度，用点焊固定（点焊长约70mm,间隔约300mm），打上定位马板，撤离吊车；3：检查对接坡口之间的间隙值是否满足图纸和厂家要求，对于间隙值过大的，按照克令吊装焊工艺中坡口的处理方式进行处理。
处理好后按照克令吊焊接工艺附图三要求，采用同步双人对称施焊来进行焊接。
焊后检查和清理：1：对接焊缝要求做100% UT，确保焊缝合格；注意事项：1：对接前需要通知公司精控部门，由精控部门测量并记录相关数据；2：对接焊焊前和焊后需要向船东和工厂质检部门报检；3：焊接器材的选用要满足焊接要求；4：为安全起见（特别是在船台安装时），在吊车撤离前可适当增加支撑；5：上基柱（厂家供货）内的十字加强支撑，需要在整个筒体与甲板对接焊完成后去除；6：本安装工艺必须得到厂家的认可后方可执行。
二：塔身及其他部分的船上安装（一）：准备工作1：搭建一个工作台；2：塞尺、游标卡尺、水平仪等安装测量工具；3：破断力100KN，长度约4m，两端带套环的钢丝绳4根，起吊能力20T，相对船体主甲板面起吊高度约为23m的起吊设备一台，牵引钢丝绳2根（约15m/根）；4：人员准备；5：对基柱法兰面做好清洁处理。
最新船用克令吊安装工艺规范
免费提供最新船用克令吊安装工艺规范1 范围本规范规定了船用克令吊（以下简称克令吊）安装施工前的准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类海洋工程船舶上中、大型克令吊的安装，其它类型船舶的克令吊安装也可参照使用。
2 引用标准船舶建造质量标准建造精度3 施工前准备3.1 技术资料施工前，仔细阅读克令吊使用说明书中有关安装技术要求的章、节条款，克令吊立柱内、外场环缝焊装工艺要求。
必要时，向施工人员进行技术交底。
3.2 设备材料3.2.1 施工前，要了解设备及其底座是否到货并核对和检查配套附件是否短缺。
3.2.2 上船安装的克令吊必须具有出厂试验报告、出厂合格证书和船级社证书，吊索和牵引索的钢丝绳也必须具有船级社证书。
3.3 施工工具施工前，将卷尺、钢质水平仪、角分仪、焊接切割工具、打磨机、鎯头、手动葫芦等施工工具准备好。
3.4 克令吊立柱与上甲板连接处角焊缝施工已结束，进行100％超声波探伤，合格率为100％。
4 人员4.1 装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到装配工中级以上资格，方能上岗操作。
4.2 电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工中级以上资格，方能上岗操作。
电焊工上岗时，必须具有特殊工种上岗证。
5 工艺要求5.1 克令吊立柱的安装技术要求《船舶建造质量标准建造精度》。
5.1.1 克令吊立柱对接筒体建造精度中心线偏差Δφ≤3mm（极限偏差Δφ≤5mm）。
5.1.2 克令吊立柱垂直度偏差≤1H/1000（极限偏差≤2H/1000、H 为对接后立柱总高度）。
5.1.3 克令吊立柱高度偏差≤±10 mm。
5.2 克令吊回转平台（回转支承）与克令吊立柱顶端法兰平面接触面的间隙不大于回转支承外径的万分之二。
要求接触均匀，用塞尺检查插入点不少于3 处。
5.3 A 形架与转台的安装应可靠，并插上开口销。
船舶克令吊吊货钢丝更换指南
1:拉新钢丝于甲板，由于钢丝一圈圈盘着，所以有很大的扭力，如果直接拉会造成钢丝打圈，如果船摇的话，在抽钢丝的过程中受到力也会造成整盘钢丝倾倒。
因此好办法是，在整盘钢丝的上方架几根水平的铁棒，再用葫芦勾在铁棒中间，另一头绑住吊货钢丝中间的铁杆上，拉葫芦链条使整盘钢丝悬空，这样就可以转动着抽取钢丝。
2：将抽完的钢丝绕在舱盖上后，在没有钩子的那一头钢丝头部焊上一个螺孔，用来连接新旧钢丝，再在钢丝上套上一个软钢丝套，用来防止钢丝在更换过程中受到磨损。
抽出来的新钢丝检查是否有锈的地方有锈的要用钢丝刷除锈。
1，2步骤可能要花费一上午的时间，若下午休息完开工，记得把舱盖上拉出来的新钢丝用卸扣固定，防止由于船摇动使钢丝滑入海中。
3：操作克令吊放下勾头于工具铁箱内，若船摇动要用绳子或者绑扎带固定勾头。
4：松动钢丝滚筒上的固定螺丝，但不要全松，应该留两个固定，再再上一层用绑扎带绑住需卸钢丝并固定于梯子上,防止钢丝在滚筒上绞出（安全绳措施）。
5：爬至克令吊顶部，用大卸扣勾着便携滑轮固定在其他钢丝上，并用绑扎带勾住卸扣另一端绑在克令吊上部眼环，使便携滑轮固定。
用很长的绳子（绳子1号）穿过便携导轮，并接上一根绑扎带牢牢绑住需卸钢丝头部。
再用一根长绳子（绳子2号）绑住需卸勾头，另一头扔至舱盖。
6：三个人用力拽紧绳子1号，另一人敲掉钢丝头部固定插销，还有一人抓住插销另一侧防止插销掉下断掉（此步骤切记钢丝头部必须有一个向上的力来阻止插销敲掉后钢丝往下急坠，下坠的力会给抓插销的人带来危险），插销脱出后，拽绳子的三个人一点点松绳子，（这其中导轮被卸下绳子1号转挂在大卸扣上，这个过程须在询问一下），把吊货钢丝慢慢送至舱盖。
7：放下来的吊货钢丝长度可能无法触及舱盖上，需要用葫芦来把钢丝一点点拉下来，然后用切割机割掉钢丝固定头部，再焊上一个与第2步骤相同的螺孔，用螺丝对接上新旧钢丝。
8：。
克令吊安装
一船厂负责的项目一）要求船厂完成的工作1 地上安装a 安装塔身附件b 安装吊臂附件c 清洁接触面2船上安装a 基柱与甲板焊接b 基柱内电气安装c 滑环安装d 塔体安装e 吊臂安装f 电气安装g 穿钢索准备工作h 润滑I 加润滑油二）最后的检查和操作必须由NMF服务工程师负责启动吊机调整刹车装置穿钢索检查限位开关功能超负荷实验二克令吊安装工作程序1．对每个克令吊柱船厂应准备：压缩空气，7bar；柱体内的照明；为液压工具准备的380V/50HZ电源；通常的220V/50HZ电源；焊接电缆。
A．工作应在船下水前完成2.从双克令吊的双并平台开始下列物品应被放入柱体的过渡段内：底座螺栓、螺帽、补偿套筒、滑环结构。
工作平台在顶法兰下约1600mm，安装到柱体上。
船艏、船艉的舯线应被标记在顶法兰上，法兰表面应被清洁，并且轻微涂上清洁剂“loctite”。
旋入导向螺栓.用两台岸吊举起双并平台，并且在船上倾斜地安装，船台的下降应被补偿，NMF服务工程师会把平台转成艏-艉方向上。
3.双吊塔体的装配a．4#克令吊底座螺栓、螺帽、补偿套筒、梯子应放入到双并平台中去，法兰表面应清洁。
工作平台应被放到顶法兰下约1600mm处，克令吊塔体应如简图起吊，并且倾斜地放下以补偿船厂台的下降。
为了将螺栓装入并旋紧，由NMF职员将克令吊塔体放置到安装位置.b．3#克令吊（与4#吊一样安装）4.2#克令吊的装配柱体过渡段与3#、4#吊和双并平台一样被准备克令吊体如简图被吊起，倾斜地放下以补偿船厂台的下降。
为了与3#吊、4#吊一样的程序装配，夹紧套筒被插入到克令吊底部轴承中去，克令吊被转到安装位置。
5.1#吊与2#吊类似安装6.吊臂的装配底部轴承通道的平台应被布置在1#、2#、3#、4#克令吊上。
底部轴承应被调整到位。
夹紧套筒被插入到吊臂底板上，吊臂用两台吊机的方法安装和旋紧。
B．紧接的工作这些工作可以在下水前或下水后完成。
不需要能量供应底座螺柱的最后上紧滑环结构和通道梯的装配和调节所有电缆的安装和连接注入液压油C．交工试运转和测试这些工作在下水后进行，因为这样的装配程序更有利于舱口盖在船上的布置。
克林吊安装方案
克林吊安装方案标记数量修改单号签字日期标记重量比例编写描图校对描校共页第页标检审核审定日期1 工艺要求1.1.1 克令吊立柱对接筒体建造精度中心线偏差Δφ≤3mm（极限偏差Δφ≤5mm）。
1.1.2 克令吊立柱垂直度偏差≤1H/1000（极限偏差≤2H/1000、H 为对接后立柱总高度）。
1.1.3 克令吊立柱高度偏差≤±10 mm。
1.2 克令吊回转平台（回转支承）与克令吊立柱顶端法兰平面接触面的间隙不大于回转支承外径的2/10000（0.65mm）。
要求接触均匀，用塞尺检查插入点不少于3 处。
1.3 A 形架与转台的安装应可靠，并插上开口销。
1.4 臂架在连成整体后与转台的安装应可靠，并插上开口销。
1.5 吊臂变幅、主、副钩头上升/下降钢丝绳的穿引按钢丝绳绕线布置图。
1.6 电机及控制箱的绝缘电阻，应不小于1MΩ。
1.7 电气集流环的电刷应接触良好，不应有跳火现象。
1.8 液压系统应运行正常，不应有异常的振动和噪声。
1.9 起升、回转、变幅装置的制动装置、卷筒装置及离合器装置应操纵灵活，动作正确，离合器的锁紧应可靠。
2 工艺过程2.1拆卸钢丝及克令吊塔身附件。
2.1.1施工前，施工人员必须熟悉该克令吊的完工图纸及吊装说明。
2.1.2检查克令吊吊臂是否安放在吊臂支架上，并带好保险装置。
2.1.3拆卸克令吊吊钩钢丝绳锁尾及变幅机构钢丝锁尾。
2.1.4拉出克令吊吊钩钢丝及变幅钢丝，并妥善保管。
2.2吊臂的拆吊2.2.1使用吊臂原有吊环进行吊运施工作业前，需对吊臂原有吊环进行外观检查及无损探伤检查。
不应出现变形、过度腐蚀及焊缝裂纹等缺陷，并报验QC.2.2.2所有吊臂吊环报验合格后，拆除吊臂与塔身相链接的所有附件，并做好记号。
2.2.3拆除吊臂与塔身的连接销子的保险板。
2.2.4吊臂重量约为25T，使用合适的锁具进行预吊。
2.2.5预吊的同时拆除吊臂与塔身的链接销子。
2.2.6吊运吊臂放置码头边空地，吊臂下应用高度不低于300的枕木垫高。
船舶克令吊钢丝维护及更换方法
船舶克令吊钢丝维护及更换方法一．克令钢丝检查方法和的维护要点1. 确保各滑轮及运动部件定期按说明书要求加注适量牛油(每次可令装卸货后)2. 确保吊货钢丝绳每季度（但累计不应超过 500 工作小时）彻底涂抹一次钢丝油，必要时可根据起货设备的使用情况增加涂钢丝油的次数，更好地保护钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命。
3. 仔细检查钢丝的断丝情况；如果发现钢丝每 10 倍钢丝直径长度内断丝量达到5%，请立即电告公司；公司将提供钢丝备件送船；4. 每航次检查钢丝绳与滚筒上的固定装置是否松动并找出松动原因进行紧固。
确保钢丝在滚筒上正常排列。
5. 针对钢丝断裂多发于钢丝异常受力，加强运行时动态管理，发生钢丝异常动作及吊车负荷瞬间增大应立即停止作业进行检查，避免钢丝异常受力断裂6. 按周期给各种滑轮、油嘴、油杯注油，使各转动部分转动自如，磨损严重的滑轮应及时处理，防止割磨钢丝绳。
7. 钢丝需换新的几种情况：A、钢丝 10 倍直径长度内断丝量达到 8%时；B、钢丝中有一股钢丝断丝；C、钢丝断丝集中在一处；D、钢丝螺旋型缩颈变型量超过1/3的原钢丝直径；E、钢丝篮状扭曲；F、发髻型变形；G、钢丝局部直径比原直径小 15%；H、钢丝局部直径比原直径小 10%，并有腐蚀或磨损；I、钢丝绳由于腐蚀或磨损而松散；J、钢丝局部弯曲永久性变形 K、扭绞或永久性扭绞变形；二．克令钢丝更换步骤吊货钢丝的更新：第一、工具的准备安全绳、安全带、长绳、锤子、老虎钳、铁笔、大小扳手、木滑车、开口铁滑车、卸扣、克拉母、大螺母、电焊机、钢锯、钢丝琵琶头、绑丝、棉纱、钢丝油等。
第二、钢丝的准备吊货钢丝供船一般是缠绕在木制的轮轴上，也有的是成捆的，供船后，有的是通过前尖舱道门直接吊入，也有的是重新盘入前尖舱。
这里有一个技巧，成捆的或重新盘入的可在其底部十字交叉垫上强度较的大方木或钢管，以备使用时方便、省时、省力。
使用时，在轮轴上的钢丝，可用司令扣从其轴孔穿过（司令扣过长可用双道），底部用一短棒或短钢管别住，上部用葫芦钩往司令扣吊起（核实葫芦负荷），转动钢丝盘，拉出钢丝至新旧钢丝连接处进行连接。
SEVAN DRILLING钻井平台克令吊安装实例
SEV AN DRILLING钻井平台克令吊安装实例SEV AN DRILLING系列圆筒型钻探平台由中远船务（启东）海洋工程有限公司承建，目前正在建造该系列第4个平台，每个平台配备2组克令吊（offshore crane），是该平台的重要组成部分。
安装验收后的克令吊在后期平台建造工作中、尤其是在码头吊车无法覆盖的区域发挥了重要作用，并在离岸推进器的安装工程有着稳定的表现，在建造安装及调试过程中做了一些记录。
标签：克令吊；安装步骤；基座1 克令吊技术参数1.1 主要参数：主液压泵站驱动马达690V，3ph，60Hz，2×295KW1.2 吊臂长约60m，主钩载荷SWL 100T，辅钩载荷SWL 15T。
2 到货检验根据到货清单，与供应商仔细核对到货情况，并清点有无缺失和损坏，若有此现象及时做好相应的缺失损坏记录。
到货清单主要包含以下内容：克令吊基座到货状态为基座本体和梯子平台附件；回转平台整体到货状态为回转平台、驾驶台、机房、A架及附件等；吊臂到货状态为几段吊臂分体及附件；其他附件包含吊钩、吊索钢丝绳，维修工具，修补用油漆等。
克令吊必须具有出厂试验报告和船级社证书，吊索钢丝绳也必须具有船级社证书。
3 安装步骤3.1 克令吊基座（PEDESTAL ADAPTER）的安装3.1.1 首先对供应商提供的克令吊基座平面度进行检查，确认与回转支承连接底座的机加工平面有无平面度变形。
根据说明书要求平面度误差≤0.20mm，若平面度变形超差，可以与供应商进行协商整改修正方案。
3.1.2 克令吊基座的附件安装、及基座装配采用螺栓、螺母在克令吊基座上，将斜梯&直梯、平台等附件与克令吊基座连接好。
完成后进行预组装报验，减少后期在高空报验、降低风险系数。
然后整体吊装至船体结构立柱对接、进行装配定位。
3.1.3 装配点焊要求按照图纸确定安装的方向，克令吊基座与克令吊立柱对接焊缝各自的坡口、均按以下焊接工艺执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
免费提供最新船用克令吊安装工艺规范1 范围本规范规定了船用克令吊（以下简称克令吊）安装施工前的准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类海洋工程船舶上中、大型克令吊的安装，其它类型船舶的克令吊安装也可参照使用。
2 引用标准船舶建造质量标准建造精度3 施工前准备3.1 技术资料施工前，仔细阅读克令吊使用说明书中有关安装技术要求的章、节条款，克令吊立柱内、外场环缝焊装工艺要求。
必要时，向施工人员进行技术交底。
3.2 设备材料3.2.1 施工前，要了解设备及其底座是否到货并核对和检查配套附件是否短缺。
3.2.2 上船安装的克令吊必须具有出厂试验报告、出厂合格证书和船级社证书，吊索和牵引索的钢丝绳也必须具有船级社证书。
3.3 施工工具施工前，将卷尺、钢质水平仪、角分仪、焊接切割工具、打磨机、鎯头、手动葫芦等施工工具准备好。
3.4 克令吊立柱与上甲板连接处角焊缝施工已结束，进行100％超声波探伤，合格率为100％。
4 人员4.1 装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到装配工中级以上资格，方能上岗操作。
4.2 电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工中级以上资格，方能上岗操作。
电焊工上岗时，必须具有特殊工种上岗证。
5 工艺要求5.1 克令吊立柱的安装技术要求《船舶建造质量标准建造精度》。
5.1.1 克令吊立柱对接筒体建造精度中心线偏差Δφ≤3mm（极限偏差Δφ≤5mm）。
5.1.2 克令吊立柱垂直度偏差≤1H/1000（极限偏差≤2H/1000、H 为对接后立柱总高度）。
5.1.3 克令吊立柱高度偏差≤±10 mm。
5.2 克令吊回转平台（回转支承）与克令吊立柱顶端法兰平面接触面的间隙不大于回转支承外径的万分之二。
要求接触均匀，用塞尺检查插入点不少于3 处。
5.3 A 形架与转台的安装应可靠，并插上开口销。
5.4 臂架在连成整体后与转台的安装应可靠，并插上开口销。
5.5 吊臂变幅、主、副钩头上升/下降钢丝绳的穿引按钢丝绳绕线布置图。
5.6 电机及控制箱的绝缘电阻，应不小于1MΩ。
5.7 电气集流环的电刷应接触良好，不应有跳火现象。
5.8 液压系统应运行正常，不应有异常的振动和噪声。
5.9 起升、回转、变幅装置的制动装置、卷筒装置及离合器装置应操纵灵活，动作正确，离合器的锁紧应可靠。
6 工艺过程6.1 克令吊立柱（上下环缝的焊接）的安装。
6.1.1 焊接前首先对制造厂提供的底座进行检查，确认与回转支承连接底座的机加工平面有无平面度变形。
平面度误差≤0.20mm,若顶部法兰平面度变形超差，需要进行机加工修正。
6.1.2 克令吊底座与克令吊立柱对接焊缝各自的坡口、均按以下焊接工艺执行。
确保底座与克令吊立柱在圆周方向任何位置间隙不大于2mm，否则予以修正。
因为过大的间隙焊接后导致底座产生平面度变形，从而影响顶端法兰平面的安装质量。
6.1.2.1 将底座与克令吊立柱点焊，在对接焊缝处附近，焊制好“骑马”板36 块（每10一块），将角分仪放在克令吊底座上平面法兰上，在360°圆周范围内，使其倾斜度公差值在1D/1000 范围内。
6.1.2.2 对接焊缝处预热，预热温度为120℃～150℃。
首先焊接无缝隙或缝隙极小的部位，然后焊接有缝隙的部位，对称均匀点焊后，2 名焊工在各自对称位置，沿同一方向实施CO2气体保护焊焊接，以限制底座顶端法兰的扭曲变形。
焊接时要求用角分仪跟踪检查上平面Q/SWS43-009-20043的变形，要求平面度变形控制在直径的万分之二以下。
6.1.3 克令吊立柱环焊缝的检验要求。
6.1.3.1 克令吊立柱环焊缝进行100％外观检查，合格率为100％。
6.1.3.2 克令吊立柱环焊缝进行100％超声波探伤，合格率为100％。
6.1.3.3 克令吊立柱中T 字焊缝处均加一张X 射线探伤片，拍片率不少于20％。
6.2 克令吊维修平台的安装6.2.1 在基座上划出维修平台的安装位置（见图1）。
图1 维修平台安装图6.2.2 将维修平台吊装到克令吊基座上定位。
注意：维修平台底平面与回转支撑平面相对平行。
6.2.3 维修平台的支撑板（肘板）在筒体基座上定位。
（注意直梯对准维修平台出入口）将肘板与筒体先对称点焊然后焊牢。
6.3 克令吊服务平台的安装在将回转平台（含回转轴承）安装到底座之前，需要先把服务平台走廊安装到回转平台上。
根据原标记（或划线）提示的方向安装定位，然后用螺栓、螺母将左、右走廊与回转平台连接好（见图2）。
图2 服务平台安装图6.4 回转平台与底座的安装6.4.1 拆除克令吊底座平台上的保护材料。
6.4.2 吊机作为完整的设备，配有装在吊机底座内的电气用电接线滑环，检查是否完好。
6.4.3 将克令吊底座平台平稳吊起，并保持回转支承下平面水平，同时使用牵引绳防止平台在空中摆动、回转。
6.4.4 检查回转平台底座法兰（回转支承安装平面）进行清洁，并检查该法兰的平面度是否保持在给定的公差范围内。
可以将回转支承吊装到底座的安装平面上，用塞尺检查回转支承与克令吊立柱顶端底座法兰面之间的间隙，如间隙在直径的万分之二平面度变形范围内方可进行回转平台的安装，如果达不到要求，则需对顶端法兰平面进行修正，直至平面度要求达标（见图3）。
图3 回转平台安装图6.4.5 将克令吊回转支承吊到筒体底座的正上方，并小心放到底座上，应避免两者突然碰撞，在接近到一定距离后，至少用3 个导向销对准螺孔定位。
6.4.6 根据零件表检查螺栓长度。
（只能使用零件表上所规定的那种型号的螺栓，在螺栓头的下方应垫上零件表及总图上所规定的淬硬垫圈。
）6.4.7 每根螺栓的螺纹涂上二硫化钼润滑脂来进行润滑。
（因为这种润滑脂在拧紧力矩时具有相对的稳定性，同时它还是一种防锈剂。
）6.4.8 回转支承与底座的螺栓连接：克令吊底座平台平稳吊起，并保持回转支承下端水平，同时使用牵引绳防止平台在空中摆动、回转。
6.4.8.1 螺栓连接应对称进行，并分两次上紧。
6.4.8.2 第一次按螺栓拧紧力矩的百分之五十预紧。
6.4.8.3 第二次按螺栓拧紧力矩的百分之一百上紧。
6.4.8.4 螺栓的上紧顺序从1→2→3→4，对称进行（见图4），其余依此类推。
图4 螺栓上紧的顺序6.4.8.5 最后百分之一百的拧紧力矩，逐个检查一遍旋紧螺栓是否牢牢地紧固在底座平台上。
6.4.8.6 所有螺栓旋紧后，松开起重钢丝绳，并在螺栓两头注入保护油脂装上塑料帽。
6.4.8.7 在回转轴承平台安装后，须检查电气用电接线滑环在吊装底座内是否安装好。
6.5 A 形架的安装（见图5）图5 A 形架安装图6.5.1 将A 形架上部的附件安装在A 形架上部。
6.5.2 将A 形架上部与A 形架下部安装在一起。
6.5.3 连接A 形架上下部份的电缆及所有附件。
6.5.4 吊臂与A 形架之间的连接6.5.5 连接吊臂与A 形架之间的电缆，液压管路。
6.5.6 对所有连接件进行检查，确保它们都处于正常状态。
6.5.7 对所有润滑部位进行检查，确保它们都处于润滑状态。
6.5.8 对柴油箱和液压油箱进行清洁检查，确保它们内部清洁。
6.6 驾驶室的安装（见图6）图6 驾驶室安装图6.6.1 将驾驶室安装到旋转平台上，连接好所有螺栓、螺母。
6.6.2 按液压系统原理图将驾驶室与旋转平台、A 形架之间的管路连接好。
6.6.3 按电气原理图将驾驶室与旋转平台、A 形架之间的电路连接好。
6.6.4 加油、加润滑脂6.6.4.1 给吊机加规定型号的清洁液压油。
6.6.4.2 检查主、副绞车，变幅绞车，回转机构的减速箱，是否已加满规定的润滑油。
6.6.4.3 给吊机所有油泵，油马达加满液压油（从泄油口加入）。
6.6.4.4 回转平台上主、副绞车、变幅绞车、空载运行正常，所有润滑点加注润滑脂。
6.7 吊臂的组装（见图7）6.7.1 将吊臂各段按顺序摆放在一平坦、稳定的表面上，各段吊臂下应铺垫枕木。
6.7.2 使用销轴将各分段小心连接起来，分别组装到位。
图7 吊臂组装图6.7.3 将吊臂上所有的走道、栏杆扶手、照明灯、航空标识灯、电缆等组装到吊臂上；拆掉吊臂滑轮上所有的保护层，检验其运转自如后组装到吊臂上。
6.7.4 连接、安装吊臂上所有的电缆及接地线。
6.7.5 将组装好的吊臂水平吊起（见图8），前/后吊绳的长度应相等，注意不要损坏吊臂油漆。
使吊臂根部两销轴孔应在同一水平面，缓慢接近转台销轴孔，小心地将销轴安装好。
图8 吊臂水平起吊6.7.6 当吊臂与转台连接紧固后，将吊臂轻轻地吊放到吊臂托架上。
6.7.7 连接安装吊臂与转台之间的所有电缆与接地线，并进行全面检查。
6.8 穿吊臂变幅、钩头上升/下降钢丝绳（见图9）6.8.1 将缠绕有吊臂变幅钢丝绳的卷筒放在吊臂头部滑轮下放并支起，确保运转自如。
6.8.2 使用一根长580m 麻绳作为引绳来进行穿绳。
引绳一端与钢丝绳相系，另一端在变幅绞车滚筒的凹槽上绕2 圈，即使用变幅绞车作为穿绳绞盘。
6.8.3 起动变幅绞车按图9 将变幅钢索穿好。
缓慢缠绕引绳。
共需4 人来进行操作，即1人在A 形架立柱上；1 人在吊臂头部，防止引绳受阻；另外2 人在变幅绞车的两边操作以使缠绕后的引绳离开绞车滚筒。
图9 变幅钢索穿绳简图6.8.4 继续缓慢缠绕直到引绳到达绞车滚筒的另外一侧法兰，保持引绳此位置并将其移回滚筒原始缠绕侧继续缠绕。
反复如此操作，直到变幅钢丝绳出现。
此时给运行中的钢丝绳不间断的涂抹专用润滑脂。
6.8.5 钢丝绳在滚筒上缠绕两圈后，停止缠绕将其夹住。
之后解开其与引绳的绑结，并将钢丝绳固定在滚筒法兰外侧的压板绳夹上。
继续缠绕，直到钢丝绳套环能从卷轴上容易地拆下。
将钢丝绳套环穿过吊臂头部，并将其系到立柱上。
继续缠绕直到吊臂刚刚被吊起。
确保钢丝绳在绞车滚筒的凹槽上缠绕正确，并继续缠绕，持续检查钢丝绳在滚筒上缠绕良好及立柱与吊臂头部滑轮运转正常（见图10）。
图10 钢丝绳固定图6.8.6 启动主、副绞车重复6.8.1～6.8.5 条的步骤，进行主、副钩头钢丝绳的穿绳工作，但与吊臂变幅钢丝绳相比的存在以下二点不同。
6.8.6.1 穿主、副钩头钢丝绳只需使用150m 长的麻绳作为引绳。
6.8.6.2 应检查吊臂上所有的滑轮运转自如。
6.8.7 按图11 将主起升钢索穿好。
图11 主起升钢索穿绳简图6.8.8 按图12 将副起升钢索穿好。
图12 副起升钢索穿绳简图6.8.9 保持钢丝绳的张力，以防滚筒上缠绕的钢丝绳发生错位。
7 检验7.1 克令吊立柱的安装质量应符合5.1 的要求。
7.2 克令吊回转平台的安装质量应符合5.2 的要求。