仓库布局优化与设计
仓储行业中的仓库布局与流程优化

仓储行业中的仓库布局与流程优化仓储行业中的仓库布局与流程优化是一个关乎效率和成本的重要问题。
合理的仓库布局和优化的流程设计对于提高物流效率和降低运营成本具有重要意义。
本文将从仓库布局和流程优化两个方面探讨仓储行业中的相关问题,并提出相应的解决方案。
一、仓库布局仓库布局是指将不同物品、货物按照一定的规则和标准进行分类、摆放和布局,以提高仓库的运作效率和空间利用率。
合理的仓库布局能够最大程度地减少货物的搬运距离和时间,提高作业效率。
以下是一些常见的仓库布局方式:1. 直线式布局:仓库的各个功能区域按照流程顺序依次排列,形成一条直线。
这种布局方式适合仓库日货物流量较大且周期短的情况,能够保证货物在不同功能区域之间的快速转移。
2. H 型布局:仓库的各个功能区域按照字母 H 的形状进行布局,中央区域为货物的集散中心,两侧为不同的作业区域。
这种布局方式适合有多个作业区域的仓库,能够提高作业效率和空间利用率。
3. 圈圈式布局:仓库的各个功能区域呈环状布局,中央区域为货物的集散中心。
这种布局方式适合仓库内部环境较复杂的情况,能够减少货物在作业区域之间的交叉冲突。
除了以上常见的布局方式,根据实际情况还可以采取混合布局方式,即将不同的布局方式结合使用,以达到最优的仓库布局效果。
二、流程优化流程优化是指对仓库内部物流流程进行分析、优化和改进,以提高工作效率和减少资源浪费。
下面是一些常见的流程优化方案:1. 采用合理的存储原则:根据货物的属性和特点,采用不同的存储原则,避免货物混乱或交叉存放。
例如,将相似的货物存放在相邻的货架上,分区存放容易操作和频繁出入的货物等。
2. 引入自动化设备:通过引入自动化设备,可以实现货物的自动分拣、存储和提取,减少人工操作的时间和错误率。
例如,可以采用自动堆垛机、AGV小车等设备,提高仓库作业的效率和准确性。
3. 优化作业流程:通过重新设计和优化作业流程,减少搬运、转运和装卸等非价值增加的环节,优化作业路线,提高作业效率。
仓库布局优化的方法和策略

仓库布局优化的方法和策略仓库布局对于企业的物流管理和运营效率有着重要的影响。
一个合理的仓库布局能够提高仓储能力、加快物流运输速度、减少作业成本,同时也能提高员工工作效率和安全性。
本文将介绍仓库布局优化的一些方法和策略,帮助企业实现更高效的仓储管理。
一、空间利用优化1. 货架布局设计:货架布局是仓库空间利用的核心。
可以根据仓库的产品种类、尺寸及销量等因素,合理选择和安排货架的类型和高度,以最大化地利用仓库的垂直空间。
合理利用货架的长度和宽度,能够最大限度地兼顾存储密度和作业效率。
2. ABC分类法:将仓库中的产品根据销售频率和重要性进行分类,根据分类结果合理分配货架空间。
将高频次、高重要性的产品放置在离拣选区较近的地方,以减少工作时间和人员移动距离。
对于低频次的产品,可以考虑减少其在仓库中的存放空间,以节省宝贵的仓储空间。
二、作业流程优化1. 拣选路径优化:通过分析拣选过程中货物的流向和拣选顺序,设计最佳的路径来优化拣选作业流程。
减少人员的行走距离和时间,提高拣选效率。
2. 货物存储策略:根据拣选流程和仓储需求,制定合理的货物存储策略。
将拣选过程中常用的货物存放在容易取得的位置,并进行标注,以便于快速取货。
在存储过程中,可以使用条码或RFID等技术对货物进行标识,方便快速检索和盘点。
三、技术支持优化1. 自动化设备应用:尽可能地引入自动化设备,如自动拣选系统、搬运机器人等,以提高仓库作业效率和减少人为操作带来的错误。
自动化设备的运用还能减少人力需求和提高安全性。
2. 信息管理系统:建立一个完善的仓库管理信息系统,实时掌握库存信息、订单信息和拣选作业进度等,帮助实现仓库布局的动态调整和优化。
信息系统的使用将提供决策支持和数据分析,以改善仓库布局和管理效果。
四、安全管理优化1. 充分合理利用防火间距:合理的仓库布局可以考虑防火间距的问题,安排货架之间的距离,以确保防火间隔和物品堆放的安全性。
2. 安全出口设置:在仓库布局中合理设置安全出口,并确保通道畅通无阻。
仓库布局优化设计

遵循“先入先 出”的原则, 确保货物的先 进先出存取
考虑货物的安 全性和稳定性, 确保货物的安
全存储
确定货位间距
货位间距的确定应考虑货物的大小和搬运方式 货位间距过小会导致操作不便,过大则浪费空间 根据货物的大小和搬运方式,合理规划货位间距 货位间距的确定应考虑货物的安全性和操作的便捷性
确定通道宽度
仓库布局优化设 计
汇报人:XXX
目录
01 02 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 重要性
仓库布局优化设计的 原则
03 04 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 步骤
仓库布局优化设计的 案例分析
05 仓 库 布 局 优 化 设 计 的 注意事项
01
仓库布局优化设计的重要性
提高仓库空间利用率
提高仓库空间利用率:合理 规划仓库布局,能够最大化 地利用空间资源,减少闲置
用率。
增强货物安全性: 合理的仓库布局 可以确保货物有 序、规范地存放, 减少货物损坏、 丢失等安全问题
的发生。
提升库存准确性
减少错发、漏发 和重复发货的情 况
提高库存盘点效 率和准确性
降低库存积压和 滞销风险
提高客户满意度 和忠诚度
02
仓库布局优化设计的原则
合理分区
根据物品特性分区: 将相同或相近特性 的物品分区存放, 便于管理和操作。
考虑货物的特性与保管要求
根据货物的物理特性,如 重量、体积、形状等,合 理安排货物的存放位置。
考虑货物的化学特性,如易 燃、易爆、易腐蚀等,采取 相应的安全措施,确保货物
的安全存储。
根据货物的保管要求,如温 度、湿度、光照等,选择合 适的存储环境,保证货物的
质量。
仓库规划与布局设计

仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程,实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括:1.最大化存储容量:采用合适的垂直和水平存储方法,最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率:通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施,提高仓库操作效率。
3.减少作业成本:通过合理布局、设备配置和自动化技术应用,降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度:通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段,提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全:通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置,确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析:收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等,进行分析和评估。
2.目标设定:根据仓库规划的目标,确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计:根据仓库的具体情况、需求和目标,进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置:根据作业流程和货物特性,选择合适的仓储设备和作业设备,并进行配置。
5.软硬件支持:选用适当的仓库管理系统(WMS)和自动化设备,提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进:进行规划的实施,并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则:将仓库划分为不同的功能区,如收货区、存储区、拣选区和发货区等,使各功能区域互相独立、相互配合,提高作业效率。
2.流线布置原则:根据货物的流向和作业流程,合理安排输送设备和作业设备的位置,使物流流线畅通,减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则:充分利用仓库的垂直空间,可以采用高架货架、自动立体库等方式,提高存储容量。
4.安全保护原则:合理设置防火、防潮和防盗设备,保护货物安全,并设置疏散通道和紧急出口,确保员工的安全。
5.灵活调整原则:设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进,留出适当的余地,以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例,进行仓库规划和布局设计。
如何优化仓库布局以提高效率

如何优化仓库布局以提高效率仓库布局在物流和供应链管理中扮演着至关重要的角色。
一个优化的仓库布局可以大幅度提高物流效率,降低成本,并最大化存储能力。
下面将介绍一些优化仓库布局的方法和策略,以帮助企业提升仓库管理的效率。
1. 仓库布局规划仓库的设计和规划是优化仓库布局的关键。
在规划过程中,需要考虑以下因素:1.1 产品属性不同的产品具有不同的尺寸、重量和特性。
将产品进行分类,根据其属性确定存储方式和货架类型。
比如,易碎品可以放置在特殊的区域,重货可以装配在钢质货架上。
1.2 流程分析对仓库的流程进行详细的分析,了解从货物进入仓库到出库的整个过程,根据流程安排仓库不同区域的功能。
比如,将入库区域与出库区域分开,避免交叉干扰。
1.3 路线优化合理安排货物的流动路径,确保货物的最小行驶距离。
将高频访问的货物放置在离出口/入口最近的位置,以减少行走时间。
2. 仓库布局元素合理利用以下仓库布局元素,可以进一步提高仓库的效率和性能。
2.1 存储系统选择适当的货架和存储系统,根据产品属性和仓库需求来确定。
常见的存储系统包括:托盘货架、流利架、重型货架等。
这些存储系统可以有效地利用垂直空间,并提供易于访问和管理的货物。
2.2 货位标记和指示对仓库货位进行标记和指示,可以减少员工的搜索时间,提高取货效率。
货位标记可以使用色彩和数字来标识货位所属的区域和位置。
2.3 合理分配工作区域合理划分工作区域,避免交叉干扰和混乱。
为每个工作区域配备所需的设备和工具,以确保工作人员可以快速高效地完成任务。
3. 优化仓库操作流程优化仓库操作流程,可以提高整体的物流效率。
3.1 货物分类和标识对货物进行分类和标识,确保货物的存放和取出过程更加高效。
使用标签和条码系统,将货物和货架上的位置相对应,便于快速找到货物。
3.2 货物流动路径根据货物的流动路径和需求进行优化。
合理规划货物的存放位置,避免货物的来回搬运,减少工作时间和劳动强度。
3.3 员工培训和激励为仓库员工提供充足的培训,并激励他们参与优化仓库布局。
仓库布局优化

仓库布局优化在现代物流管理中,仓库起到了至关重要的作用。
合理的仓库布局能够提高物流效率,降低成本,满足客户需求。
本文将从几个方面介绍如何优化仓库布局。
一、仓库环境整体规划仓库环境整体规划是仓库布局优化的首要任务。
首先,需要确定仓库的总体规划方案,包括仓库的总面积、承载能力、存储设备等。
其次,要合理规划仓库的功能区域,如收货区、存储区、分拣区、打包区等。
每个区域的大小、位置需要根据仓库的具体需求进行合理安排。
最后,要考虑仓库的配套设施,如停车场、办公区、卫生间等,确保员工的工作环境舒适。
二、货物存储策略货物存储策略是仓库布局优化的关键。
首先,要根据货物的特性和仓库的功能需求选择合适的存储设备,如货架、托盘、堆垛机等。
不同的存储设备具有不同的存储密度和存取效率,需要根据货物种类和仓库流程进行合理选择。
其次,要合理划分货物的存储区域,如按照货物种类、尺寸、重量等进行分类,并设立标识,方便员工快速找到所需货物。
最后,要优化货物的存储方式,如采用合适的堆码方式、优化货物的堆叠高度等,提高仓库的存储能力。
三、货物出入口的布置货物出入口的布置是仓库布局优化的关键之一。
合理的出入口布置能够提高货物的运输效率,减少物流中断。
首先,要根据货物的流向和仓库的运作流程确定出入口的位置和数量。
出入口应尽量靠近道路和停车场,方便货物的进出。
其次,要设计合理的装卸区域和过渡区域,确保货物的顺畅流动。
最后,要保证货物的安全,设立相应的安全设施和管控措施,如摄像头、闸机、防护栏等。
四、道路和货道的设计道路和货道的设计是仓库布局优化的重要环节。
首先,要根据仓库的规模和需求确定道路和货道的数量和宽度。
道路和货道宽度要合理设计,以适应货物的运输设备和作业工具的需求。
其次,要规划出合理的交通流线,确保货物的运输路径畅通无阻。
最后,要保证道路和货道的平整和干净,以提高货物的运输效率和安全性。
五、仓库设备的选择和布置仓库设备的选择和布置是仓库布局优化的重要方面。
仓库环境的合理设计与布局

演讲人: 日期:
目录
• 仓库设计基本原则 • 仓库布局规划要点 • 仓库环境设施配置建议 • 仓库空间优化利用方法探讨 • 仓库作业流程优化建议 • 仓库环境改善效果评估与持续改进计划
01
仓库设计基本原则
功能性原则
01
02
03
满足仓储需求
仓库设计应首先满足存储 、保管、分拣、配送等基 本功能需求。
定期对通风与温控系统进行检查、维护和保养,确保其正常运行。同时,建立应急预案, 以应对突发情况。
消防设施设置及安全检查制度建立
消防设施设置
仓库内应按照国家消防规范设置相应的消防设施,如灭火器、消防栓、烟雾报 警器等。对于大型仓库,还应考虑设置自动喷水灭火系统。
安全检查制度建立
制定仓库消防安全检查制度,定期对消防设施进行检查、维护和更新。同时, 加强员工消防安全意识培训,确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
对于需要频繁存取的货物,应 将其存放在货架的中下层,便 于人员操。
考虑人员操作便捷性
仓库布局应便于人员操作,减少不必 要的行走和搬运距离。
仓库内应设置足够的照明和通风设施 ,保证人员工作环境舒适。
对于重型货物,应设置专门的搬运设 备和通道,以减轻人员劳动强度。
03
仓库环境设施配置建议
照明系统配置及节能环保要求
流程优化
合理布局仓库空间,确保 物流、人流、信息流的顺 畅,提高工作效率。
灵活性
设计应具有一定的灵活性 ,以适应不同商品的存储 需求和业务变化。
经济性原则
节约用地
在满足功能需求的前提下 ,尽量节约用地,提高土 地利用率。
降低建设成本
合理选用建筑材料、设备 和技术,降低仓库建设成 本。
仓储的优化方案设计

仓储的优化方案设计摘要:随着电子商务和物流行业的快速发展,仓储管理变得日益重要。
如何设计一个高效且优化的仓储方案,是每个企业都需要面对的问题。
本文将深入探讨仓储的优化方案设计,从仓库布局、库存管理、物料流动等方面提出一些可行的建议和解决方案,以帮助企业提高仓储效率和降低成本。
一、仓库布局的优化1. 合理规划仓库内部空间:根据仓库的大小和功能需求,合理规划仓库的内部空间布局,最大限度地利用仓库的空间。
可以考虑使用垂直存储系统和自动化仓储系统,有效利用垂直空间,并提高存储和取货效率。
2. 划分不同区域:根据物料的类型和属性,将仓库划分为不同的区域,例如原材料存储区、成品存储区、退货区等。
通过合理划分区域,可以提高仓库的运作效率和物料的分类管理。
3. 安全考虑:合理安装防火、防盗设施,设置紧急出口和疏散通道,并定期进行安全检查和培训,确保仓库内的人员和物料的安全。
二、库存管理的优化1. 准确的库存记录:建立完善的库存管理系统,及时记录和更新物料的进出库信息,以便实时了解库存情况。
可以采用条形码、RFID等技术,提高库存数据的准确性和可追溯性。
2. 定期盘点:定期进行全面的库存盘点,核对实际库存与系统记录的差异。
若有差异,则及时调查原因并采取相应措施,以确保库存数据的准确性。
3. ABC分析法:根据物料的重要性和销售频率,将库存分为A类、B类和C类三类。
对于A类物料,应保持较高的库存水平并进行定期的补充;对于C类物料,可以采取即时补货策略以降低库存成本。
三、物料流动的优化1. 合理设置货架和货位:充分利用空间,合理设置货架和货位,以提高存取货效率。
可以根据物料的尺寸和常用性,将常用的物料放在易于取用的位置上,减少操作时间。
2. 使用标识和导航系统:在仓库内设置明确的标识和导航系统,以指导作业人员快速找到所需物料的位置。
可以使用数字标签、指示牌等方式,并做好维护和更新工作。
3. 优化拣货策略:根据订单的需求和物料的存取特点,制定合理的拣货策略。
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《仓库布局优化方案设计》
课程作业
学院交通运输与物流学院
专业2011级物流管理专业
小组成员林峰陶丹
学号成员******** ******** 课程物流中心规划与管理
指导老师黄由衡老师
成绩
2014年3月24日
目录
1.………………………………………课程设计目的
2.………………………………………课程设计步骤
3.………………………………………EIQ原理利用与具体分析
4.………………………………………仓库现有数据分析与问题
5.………………………………………仓库改进具体方案
6.………………………………………提出问题与具体研究
7. ………………………………………参考文献
一.课程设计目的
(1)能够对一个具体的企业的仓库使用进行优化布局
(2)发现和挖掘有关问题进行延伸研究。
二.课程科技设计步骤
(1)分析企业仓库货物及货位利用情况;
(2)对企业仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案。
(3)对设计中遇到的关键问题或自己特别有感悟的问题提出并进行理论深化探索。
三.EIQ原理利用与具体分析
1.订单量(EQ)分析。
将EQ按Q量的大小进行排序如下表
根据ABC分类法对各订单进行分类,得出:70122a,70123a,70124a 的订单比为21.4%,数量比为31.6%,确定为A类订单;
70127a,70125a,70128a,70127p,70124p订单比为35.7%,数量比为41.1%,确定为B类订单; 22p,25p,23p,26a,28p,26p的订单比为
42.9%,数量比27.3%,确定为C类订单。
将上表绘制成图的形式如下图
根据EQ分布图的类型分析,其图表为一般物流配送中心常见模式,
由于数量分布趋两级分化,可利用ABC做进一步的分析。
仓库规划时,
应保证A订单优先处理,保证A订单的订货信息快速准确地传递,该
仓库可将订单分类管理,以实现合理迅速而迅速的订单分割。
2品项数量(IQ)分析
将IQ分析按Q数量的大小进行排序如下表
I 005 004 006 009 007 003 001 002 Q 154800 40912 28896 23049 17286 16000 11050 6600 I 012 013 015 011 010 014 008
Q 4350 897.8 701 330 280 50 29
根据上表,同样进行ABC分类。
其中品相005、004、006品项比重为
20%,数量比重为74%为A类。
品项007、003、001、002、012、品相比重为40%,数量比重为20%为B类。
品项013、015、011、010、014、008品项比重为40%,数量比重16%为C类。
将上表绘制成图的形式如下图
根据IQ分布图类型分析,其图表为一般物流配送中心常见模式,由于数量分布趋两级分化,可利用ABC做进一步的分析。
在仓库规划时需将产品分类以划分储区方式储存,各类产品储存单位,可设定不同水平。
3订单品项数(EN)分析
通过对上表的分析,可以看出,货物出货种类较多,但是单一订单的出货种类数波动较大,累积出货类别数较总出货类别大出数倍,且多于货物总类别数,能够采取批量拣取作业。
4. 品项受订次数(IK)分析
将IK分析按K量大小进行排序
I 005 009 006 010 004 001 003 007 K 14 13 12 12 11 8 8 8
I 012 002 011 013 014 015 008 K 7 6 5 2 2 2 1
根据上表进行ABC分类。
其中品项005、003、006、010,其受订次
数较多可以确定为A类;品项004、001、003、007、012,为B类,
品项002、011、013、014、015、008为C类。
将上表绘制成图如下图
上表IK分析图为一般配送中心模式,数量呈两级分化趋势。
对于货
物的储存应按ABC类划分储区。
其中A类应靠近货物进出口以及通道
附近,来减少移动距离,此案例货物种类较多,可考虑作为订单分割
的依据来分别批量拣货。
四.仓库现有数据分析与问题
1.现有数据分析
各类货物出货量的降序排列表4.3
各类货物出货次数的降序排列
品项平均单次订货数量
公司仓库布局(尺寸)现状图
2仓库现有布局的问题
(1)仓库面积的分配没有考虑到出货量的大小。
例如004的出货量为40912,但其对应的仓库面积仅为113.75,而013出货量仅为897.8,其对应的仓库面积为130,此问题还出现在品项006、009,其出货量较大但是相应的仓库面积却较小,会造成仓库的利用率较低的问题。
(2)出货频次高的货物位置摆放不当。
仓库布局中没有考虑到货物的出货频率,以及货物的外包装特点。
如013材料的出货量不到005的0.58%,但货物013的货位却比货物005更靠近出口。
(3)011、014、008的外包装规格一样,都属于小包装材料,但存放的距离较远。
(4)仓库基本采用平面布局,通道多,场地有限空间利用率低。
对于货物004、006、007都是标准托盘,货物011、014、008则是小件包装箱,平面布局堆积高度不易堆高,使得占用面积大,浪费资源。
五.根据上述分析提出以下解决方案
方案一:
60m
(1)方案一主要是侧重于对出货量的考虑。
将货量大的货物尽量靠近
通道和出口,减少搬运距离,提高进出货的效率。
(2)产品011、014、008的外包装规格一样,都属于小包装材料,但存放的距离较远。
对于同性质的货物在储存时应考虑可以存放在相邻的位置便于寻找和出货
方案二
7m
4m
8m
6m
19m
7.5m
(1)该方案充分考虑出货次数的大小,根据出货次数多的货品应该更加靠近出口或通道的原则分配货位解决的原有方案出货频
次高的货物位置摆放不当的问题。
(2)原有方案的通道多,场地有限空间利用率低,本方案根据重新布局,将原有方案的通道减少,进一步提高仓库利用率。
方案三:
68.5m
方案特点:
(1)此方案综合考虑货品出货量和受订次数即出货次数的因素,根据货品平均单次订货数量(IQ/IK)综合考虑两方面的因素来
确定货位的分配。
对于IQ/IK值大的品项005,004,006尽量靠近出货门和进货门,以提高货物的运送效率。
(2)减少通道的数量。
将仓库的布局进行一定的改变,减少仓库通道的数量,可以提高仓库面积的利用率。
(3)尽量让每个库区都靠近通道处。
方案三将对原有布局进行调整可以保证大多数库区都可以靠近通道,有利于仓库的作业效率的提高,特别是品项003、012、013位置的调整。
方案三中各品项都靠近通道。
(4)产品011、014、008的外包装规格一样,都属于小包装材料,但存放的距离较远。
对于同性质的货物在储存时应考虑可以存放在相邻的位置便于寻找和出货
(5)货物004、006、007都是标准托盘,放于主通道旁且相互之间距
离较近,利于叉车的作业。
方案三在方案一、方案二的基础上进行相应的改进。
结合了方案一、方案二的优点;尽量减少方案一、方案二的缺点。
当然也并非是最完美的方案,但与原方案相比确实有很大的改进。
经过反复对比可考虑,方案第三被定位此次设计的最佳方案。
六:提出问题与研究
1.EIQ分析中在物流规划中的作用?
1.1了解物流特性了解物流业务变动规律的成长趋势及变动律
1.2能够分析出配合物流系统特性的物流系统设备,及其运用系统
尽管物流中心的形态有许多变化
1.3.能够选择物流设备,事先建立物流设备选择时所需的条件只要
EIQ分析结果符合这些条件要求即可得出所需的物流设
备。
1.4.能够作模拟分析EIQ 资料为日常物流资料,可用以模拟分析
系统所需作业人员数、作业时间。
1.5.能够进行物流系统的基础规划
2,仓库布局的基本原则?
2.1利于作业优化性。
仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现
一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;
最少的搬运环节。
2.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯
一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理
2.3最大限度的利用平面和空间。
2.4便于储存保管。
提高物品保管质量;保管在同一区域的货物必
须具有互容性或者同类,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库内保存。
2.5作业手段不同的货物不能混存。
灭火措施不同的货物不能混存.
参考文献
1.徐贤浩. 物流中心规划与运作管理【M】武汉:华中科技大学出版社..2007
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3.林立千. 设施规划与物流中心设计【M】北京:清华大学出版社,2003
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6.公双雷,张毕西.中小制造企业自营仓库布局设计【J】.企业物流
7.姜华,杨茂盛. 物流中心仓库布局优化【J】.物流技术,2011,(9)。