_仓库平面布局调整及工艺布局优化方案的计划与实施
仓储部仓库布局优化方案
仓储部仓库布局优化方案仓库布局对于仓储部门来说至关重要，它直接影响到物流效率和工作效益。
因此，仓储部门需要不断优化仓库布局，提高仓库的储存容量和运作效率。
本文将针对仓储部仓库布局进行优化方案的探讨，旨在提供可行性建议和操作指南。
1. 仓库布局的原则在制定仓库布局优化方案之前，需要明确一些基本原则。
首先，仓库布局应考虑流程和物品的流动路径，以便实现高效的操作流程。
其次，应合理安排仓库内各个功能区域，确保仓库的空间利用率最大化。
此外，安全和环境因素也必须充分考虑，以确保员工的工作环境安全，并符合相关法规标准。
2. 仓库布局的分区划分为了优化仓库布局，可以将仓库划分为不同的功能区域。
以下是一些常见的功能区域示例：2.1 接收区：用于接收货物和检查货物质量的区域。
接收区应与储存区域相邻，以便于及时将货物转移至存储区域。
2.2 储存区：用于存储货物的主要区域。
储存区可以按照货物种类、大小和使用频率进行划分。
常用的储存方式包括货架存储、堆放存储和托盘存储等。
2.3 拣选区：用于拣选货物以满足订单需求的区域。
拣选区应与储存区相邻，以便于快速拣选和准确装载。
2.4 包装和打包区：用于将商品进行包装和打包的区域。
在此区域应配备相应的设备和材料，以提高包装效率和保证包装质量。
2.5 发货区：用于存放已包装好的货物，并进行分类和组织，以便于及时发货。
3. 仓库布局的优化措施3.1 合理利用垂直空间：仓库内通常具有一定的垂直空间，在优化布局时，应充分利用垂直空间，使用货架等存储设备，以提高储存容量。
3.2 标识和标记：在仓库中设置明显的标识和标记，包括货物分类标记、通道标记、安全标记等。
这些标识和标记可以帮助员工快速找到所需货物，并提高操作效率。
3.3 流畅的货物流动路径：仓库布局应设计合理的货物流动路径，减少货物在仓库内的搬运距离和时间。
同时要保证通道宽度足够，方便货物的流动和员工的操作。
3.4 自动化设备的应用：考虑在仓库内引入自动化设备，如输送带、自动托盘堆垛机等，以提高货物的搬运效率和减少人力成本。
仓库布局优化的方法和策略
仓库布局优化的方法和策略仓库布局对于企业的物流管理和运营效率有着重要的影响。
一个合理的仓库布局能够提高仓储能力、加快物流运输速度、减少作业成本，同时也能提高员工工作效率和安全性。
本文将介绍仓库布局优化的一些方法和策略，帮助企业实现更高效的仓储管理。
一、空间利用优化1. 货架布局设计：货架布局是仓库空间利用的核心。
可以根据仓库的产品种类、尺寸及销量等因素，合理选择和安排货架的类型和高度，以最大化地利用仓库的垂直空间。
合理利用货架的长度和宽度，能够最大限度地兼顾存储密度和作业效率。
2. ABC分类法：将仓库中的产品根据销售频率和重要性进行分类，根据分类结果合理分配货架空间。
将高频次、高重要性的产品放置在离拣选区较近的地方，以减少工作时间和人员移动距离。
对于低频次的产品，可以考虑减少其在仓库中的存放空间，以节省宝贵的仓储空间。
二、作业流程优化1. 拣选路径优化：通过分析拣选过程中货物的流向和拣选顺序，设计最佳的路径来优化拣选作业流程。
减少人员的行走距离和时间，提高拣选效率。
2. 货物存储策略：根据拣选流程和仓储需求，制定合理的货物存储策略。
将拣选过程中常用的货物存放在容易取得的位置，并进行标注，以便于快速取货。
在存储过程中，可以使用条码或RFID等技术对货物进行标识，方便快速检索和盘点。
三、技术支持优化1. 自动化设备应用：尽可能地引入自动化设备，如自动拣选系统、搬运机器人等，以提高仓库作业效率和减少人为操作带来的错误。
自动化设备的运用还能减少人力需求和提高安全性。
2. 信息管理系统：建立一个完善的仓库管理信息系统，实时掌握库存信息、订单信息和拣选作业进度等，帮助实现仓库布局的动态调整和优化。
信息系统的使用将提供决策支持和数据分析，以改善仓库布局和管理效果。
四、安全管理优化1. 充分合理利用防火间距：合理的仓库布局可以考虑防火间距的问题，安排货架之间的距离，以确保防火间隔和物品堆放的安全性。
2. 安全出口设置：在仓库布局中合理设置安全出口，并确保通道畅通无阻。
仓库布局与操作流程改善计划三篇
仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
仓库布局和空间优化的策略
仓库布局和空间优化的策略在如今竞争激烈的市场环境下，仓库布局和空间优化是企业物流管理中至关重要的一环。
一个高效的仓库布局和合理利用空间可以大大提高仓库运作的效率，降低成本。
本文将探讨一些仓库布局和空间优化的策略，旨在帮助企业提升仓储管理的水平。
一、仓库布局策略1. 根据流程优化布局仓库的物流流程是仓库布局的核心考虑因素。
企业应该根据自身的物流流程，将仓库划分为不同功能区域，例如接收区、存储区、拣选区、打包区和发货区等。
通过合理划分区域，可以使物流流程更加顺畅，并且减少仓库内物品的移动距离，提高作业效率。
2. 合理配置存储区域在仓库中，存储区是占用最大空间的区域之一。
合理配置存储区域是优化仓库空间利用的重要策略。
可以通过以下几种方式来实现：a. 使用垂直存储设备：垂直存储设备可以将存储区域利用到最大化。
例如，使用货架、托盘架或自动垂直存储系统，可以将储存空间充分利用，并且提高仓库的储存密度。
b. 合理划分货物类别：根据货物的属性和需求，将货物按照大小、重量、特殊要求等进行分类。
将相似的货物放在一起，可以更好地组织和管理货物，提高存储效率。
c. 使用ABC分类法：根据货物的销售频率和价值，把货物分为A、B、C三类。
然后，将A类货物放在离仓库出口最近的位置，B类货物放在中间位置，C类货物放在最远的位置。
这样可以提高仓库的拣选效率。
3. 设计合理的通道和工作区域仓库的通道和工作区域的设计也是布局策略的重要组成部分。
通道的宽度和位置要能够适应仓库内的物流流程和设备要求。
同时，通道的宽度也要考虑到货物的尺寸和搬运设备的要求，以确保货物的顺畅流动。
工作区域的设计应根据具体作业需求，确保作业人员可以高效地执行各项任务。
例如，在拣选区域提供足够的工作空间和拣选工具；在打包区域设置适当的包装材料和设备，以提高打包效率。
二、空间优化策略1. 清理和整理库存仓库中的堆积杂乱的库存会占用大量空间，降低仓库的工作效率。
定期进行库存清理和整理可以极大地优化仓库的空间利用。
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度
物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度物流仓储布局优化策划方案随着全球化贸易的发展和电子商务的兴起，物流仓储作为供应链管理的核心环节，扮演着重要的角色。
优化仓储布局是提高物流效率、降低成本的关键一步。
本文将提出一种物流仓储布局优化的策划方案，旨在提高仓储效率和货物流转速度。
一、现状分析在提出优化方案之前，我们首先要对当前的仓储布局进行认真的分析。
这包括以下几个方面：1. 仓库位置分析：分析现有仓库的地理位置是否合理，是否远离主要运输渠道或顾客集中地区。
2. 仓库面积分析：评估现有仓库的总面积是否足够满足需求，是否存在闲置空间或拥挤的问题。
3. 仓库设施分析：考察现有仓库的设施配备是否齐全，是否满足各类货物的存储和保管需求。
4. 仓库流程分析：分析现有的货物流转流程是否合理，是否存在物流阻塞或拖延的问题。
通过对以上现状进行全面分析，我们可以为后续的优化方案制定提供有力的依据。
二、优化仓储布局的策划方案基于以上现状分析，我们提出以下优化仓储布局的策划方案：1. 合理规划仓库位置：将仓库位置规划在离主要运输渠道和顾客集中地区近的地方，以减少运输时间和成本。
同时，要考虑到交通便利性和供应商的分布情况。
2. 最大限度利用仓库面积：对现有仓库的空间进行充分利用，合理规划货物存储和保管区域。
可以考虑使用自动化货架、移动货架等技术手段，优化垂直和水平空间的利用。
3. 更新仓库设施：及时更新和维护仓库设施，确保设备的正常运行和安全性。
可采用先进的仓储设备和技术，如智能仓库管理系统、无人机等，提高仓储操作效率。
4. 优化货物流转流程：根据不同品类商品的特点和流转需求，合理划分货物流转区域和流程，减少货物搬运和周转时间。
同时，建立科学的仓储管理系统，提高货物跟踪和查找效率。
5. 信息技术支持：引入物联网技术和大数据分析，对仓库运营过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
三、方案效益评估为了评估优化仓储布局的策划方案的效益，我们可以制定一些关键的绩效指标，包括：1. 仓储利用率：比较优化方案后的仓库利用率与之前的对比，提高仓库空间的利用效率。
仓库平面布局调整及工艺布局优化方案的计划与实施
【 摘
【 键 词 】计 划 ；统 筹 ；创 新 ；优 化 关 【 中图 分 类 号 】Ｆ ５ ２１ 【 献标识码】 Ｂ 文
Ｗ ａ ｅ ｏ ｓ ａ ｏ ｔ ｄｕ ｔ ｎ ｎ ｒ ｃｓ ａ ｏ ｔ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎＳ ｈ ｍｅ ｌｎａ ｄＩ ｌｍｅ ｔｔ ｎ ｒｈ ｕ ｅ ｙ ｕ ｊ ｓｍｅ ｔ ｄＰ ｏｅｓ ｙ ｕ ｔ Ｌ Ａ ａ Ｌ Ｏ ｍｉａｉ ｃ ｅ ａ ｎ ｏ Ｐ ｍｐｅ ｎａｉ ｏ
情 况
计 划工 作 是 预 见 性 的工 作 ，所 有 工 作 都 是 先 有 计 划 ， 而 后 才 能 去 实 施 ，而 实 施 过 程 的 最 好 指 导 就 是 计 划 本 身 ，它 使 整 个 工 作 不 偏 离 既 定 的 目标 。 计 划 工 作 的 重 要性 不 言 而誉 。 ３ 仓 库 平 面 布 局 调 整 方 案 实 施
２２ 计 划优 先 的理 念 ．
过优化工艺布局方案 ，改变物 流方法 ，提高 了仓库作业效率 ；
通 过 改 变 堆 垛 方法 ， 有效 地 增 加 了 货 架 单 位 面 积 存 储 量 ；焊 材 储 存 由原 来 的 分 散 变 到 集 中 ，打 通 了 综 合 库 安全 通 道 ，消 除 了安 全 隐 患 ，库 容 库 貌 焕 然 一新 。 １ 仓 库 平 面 布 局 调 整 实 施 方 案 及 工 艺 布 局 优 化 实施 前 的 仓库
用 仓 库 有 效 面 积 ，达 到 利 用率 最 大 化 ，物 流 最 优 化 ，是 摆 在
材在开箱验 收入库后不能及 时转 回焊材库 ，而综合库不具备 焊材存储所 要求的温湿度环境要求 ，无法保 证焊材的使用性
能 ，存 在 质 量 管 理 上 的严 重 不 符 合 项 ，可 能 给 公 司 声 誉 造 成 负 面 影 响 。 同时 库 内无 安 全 通 道 ，存 在 严 重 安 全 隐 患 ，是 整
仓库布局优化方案设计
空间利用率
评估仓库空间是否得 到充分利用，是否还 有可优化的空间。
货物存取效率
评估货物存取的便利 性和效率，包括货物 的上架、下架、移动 等操作。
物流效率
评估整个仓库的物流 效率，包括货物的入 库、出库、移库等操 作。
人员工作效率
评估仓库工作人员的 工作效率，包括他们 的工作量、工作速度 等。
安全性
仓库布局优化方案设 计
汇报人： 2024-01-07
contents
目录
• 仓库布局现状分析 • 仓库布局优化目标与原则 • 仓库布局优化方案设计 • 布局优化方案实施计划 • 布局优化方案效果评估 • 结论与展望
CHAPTER 01
仓库布局现状分析
仓库布局现状
现有仓库布局
描述现有仓库的布局情况，包括 货架排列、通道设置、货物存放 位置业需求为首要原则，确保各功 能区域设置合理。
经济性原则
在满足功能和效率的前提下，合理利用空间 ，降低建设成本。
效率性原则
以提高仓库作业效率为目标，优化货物流转 和人员操作流程。
安全性原则
确保仓库布局符合安全规范，降低安全风险 ，保障人员和货物安全。
优化方案预期效果
与相关方合作，如物流服务商 、技术供应商等，共同探讨和 推进仓库布局优化的方案，实 现互利共赢。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
提高仓库整体作业效率
通过布局优化，减少作业环节和时间，提高 整体作业效率。
降低库存成本
提高库存准确性，减少错配、丢失等误差， 降低库存成本。
提升仓储管理能力
优化仓库布局，提高管理效率和信息化水平 ，提升仓储管理能力。
提高客户满意度
仓储布局的优化与调整
仓储布局的优化与调整在物流行业中，仓储是其中一个关键环节。
仓储布局的优化与调整对于提高物流效率、降低成本以及满足消费者需求具有重要意义。
本文将探讨仓储布局的优化与调整的相关策略和方法。
一、分析仓储布局的重要性仓储布局是物流系统中至关重要的一环。
合理的仓储布局能够减少物流过程中的时间和物流路径，提高货物流转的效率。
此外，合理的仓储布局还能带来以下几个重要优势：1. 降低物流成本：优化仓储布局能够减少仓库面积的占用、提高仓储设备的利用率，从而降低物流成本。
2. 提高客户满意度：良好的仓储布局能够提高物流效率，缩短货物的运输时间，提前满足客户需求，从而提高客户满意度。
3. 优化供应链管理：仓储布局的优化与调整还能够改善供应链的整体管理，提升供应链的反应速度和灵活性。
二、仓储布局的优化与调整策略1. 仓库容量与设备需求的匹配：根据仓库的货物存储需求和流量情况，合理配置仓库的面积、货架数量以及搬运设备，以确保仓库容量与设备需求的匹配。
这样可以避免因容量超载或设备不足而导致的物流延误或效率低下的问题。
2. 分区分级管理：根据货物的特性和重要性，将仓库划分为不同的区域和等级。
将常用货物和高价值货物放置在靠近出口和便于操作的区域，以提高货物存取的效率。
同时，对不同等级的货物采取不同的管理策略，如采用防盗措施、定期检查等。
3. 仓库布局的灵活性：随着市场需求和物流趋势的变化，仓储布局需要具备一定的灵活性。
仓库应该设计成可以快速调整布局的形式，以适应不同货物的存储需求。
这样可以减少重新调整布局所需的时间和成本。
三、仓储布局的调整方法1. 数据分析：通过收集并分析仓储过程中的数据，可以了解仓库的物流路径、仓库内部流程以及货物存储情况。
根据数据分析的结果，可以找出仓储布局中存在的问题和瓶颈，从而进行相应的调整。
2. 模拟仿真：利用仓库布局的模拟仿真软件，可以模拟和评估不同的仓储布局方案。
通过模拟仿真，可以预测不同方案的效果并做出决策，以优化仓储布局。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【摘 要】用创新的理念，科学合理的计划、物流优化的思路和统筹的工作方法实施仓库平面布局调整。
【关键词】计划；统筹；创新；优化
【中图分类号】F251 【文献标识码】 B
【文章编号】 1674-4993（2012）02-0083-03
Warehouse Layout Adjustment and Process Layout Optimization Scheme Plan and Implementation
我们面前的一道难题，这不仅是提高管理水平的前提，也是 负面影响。同时库内无安全通道，存在严重安全隐患，是整
公司成立专门物资管理部门的初衷。2009 年 5 月份，通过 部门上下反复论证，提出利用 6 月份公司放假，仓库不收发 材料的有利时机，实施焊材一库、二库的工艺平面布局调整，
改的重点。 2 仓库平面布局调整实施方案和工艺布局优化的总体思路 2.1 管理创新的理念
人员安排是难点，要作到人员分工明确，责、权统一。 协调工作是关键。
部长：全面负责整个计划的实施，对全过程指导和监控， 负领导责任。
计划室主任：物管部实施计划的对外接口和联络人，负 责整个计划的编制、协调和组织实施。
仓库管理室主任：负责整个计划执行期间内部人员安排， 现场管理。
其他人员：相关库房的保管工、起重工、叉车工、民工， 负责具体实施 3.1.4 实施方案（见表 1）
综合库行车
保管员、起重工、叉
顿
是焊材）进行清理、分区、并按要求堆放整齐。 电锯等木工房工具（托架等木工制 车工、民工（包括木
作）
工）
3、将新焊材库与车间连接的通道内东锅转的岭 澳二期剩余的焊材全部转到江边板房，并按要求
金属库行车
堆放整齐。
汽车吊（用于露天堆场作业）
约需 9 个 工作日
对各环节考虑周全，注重细节，人员、设备，外部支持 一样不能少。 3.2 用创新的工作方法实施方案 3.2.1 仓库的平面布局方案实施要勇于创新，要与物流优化
□ LIU Ya-hang (eastern electric ( Guangzhou) heavy machinery Co., LTD, Guangzhou 511455,China) 【Abstract】with the concept of innovation, scientific and reasonable plan, optimize logistics train of thought and
表1
目标
工作内容
需求设备
需要人员
需要配合部门及 内容
时间
1、将旧焊材库内焊丝、焊带、焊剂转新焊材库；
2、将旧焊材库内现有小货架上现在焊材转移后 电瓶叉车
新、旧焊材 拆除，并安装新货架。
柴油叉车
保管员、起重工、叉 采购部：
小货架供应商按 约需 5 个
库平面布 局调整
3、将暂存综合库内的焊条转回旧焊材库，上架 摆放，立卡建帐。
3.1.2 时间
综合库情况也很混乱，是真正的“综合”库，各种材料
时间安排是计划工作的重点。
【收稿日期】2011-11-18 【作者简介】刘亚行（1971-），男，汉族，四川自贡人，经济师，研究方向：物资计划及仓储管理。
84
物流工程与管理
第 34 卷
从 5 月 28 日起进行方案可行性论证，明确相关责任人 和分工，5 月 28 日到 6 月 15 日（暂定的放徦时间）期间进 行前期准备，6 月 15 日开始正式实施。6 月 30 日全部工作 结束。 3.1.3 人员安排及职责
同时完成对综合库库容库貌进行整顿的方案。通过近 1 个月
仓库管理工作，不能局限和定位于内务管理，应从整个
的工作，包括前期准备，提出的计划目标全面完成，计划的 物流链的管理来思考。仓库仅是这个链条中的重要一环，因
可行性得到验证，也充分印证了计划工作的重要性；同时通 而在规划库房物流时要多以上下游衔接作为工作的出发点，
过优化工艺布局方案，改变物流方法，提高了仓库作业效率； 具体就是如何衔接采购到货，如何与生产需求相适应。以此
通过改变堆垛方法，有效地增加了货架单位面积存储量；焊 材储存由原来的分散变到集中，打通了综合库安全通道，消
来加快整个物流链的速度。 2.2 计划优先的理念
除了安全隐患，库容库貌焕然一新。 1 仓库平面布局调整实施方案及工艺布局优化实施前的仓库
③增加工装焊条区焊条货架由 5 排（2 双 1 单）变为 3 双，增加了存储货位数量，提高了存储能力；
④考虑货架设置横平竖直，达到整个库房简洁美观实用 的目的。 3.2.2 焊材库的平面布局和物流方案要与质量管理要求相结
合，要以提高质量管理水平为目的 焊材的管理，既是难点，也是重点。焊材是核电生产不可 或缺的关键材料，对它的管理有很多特殊要求。 因此，必须要搞清楚质量手册，质量程序文件中对焊材 管理的相应要求，通过研读公司 DF/QM-00 质量管理手册 (ISO9001:2000 版)、DFQ/N0606《焊接材料入厂检验》、 ASME“U”、“U2”压力容器手册，DFHM-PK-C1-PQAP 系列 T&G 包质保手册等质量管理文件，重点在正确认识分 区要求：分区的具体要求，不仅是分为三个区，“待检区”、 “合格区”、“不合格区”；不同项目用料还需要分区。还有从 整个库房特点和焊材特点来分区，如专门设置“工装焊材区”。
大的随意性，而库存量又较大，(当时统计入库及待入库总数 施到位。达到库内三个分区（待检、合格、不合格）界线分
量达 1000 吨以上)，造成库内材料滞胀，通道被占用，形成 明、堆放有序、堆码整齐、标识清晰的目的，使焊材库库容
物流瓶颈。（见附件图片 1）。当时的情况是“到货不好进， 库貌有较大的改观。
内部材料不好出，发料遍地找”。
综合库行车 电锯等木工房工具（托架等木工制
车工、民工（包括木 工）
要求把货架安装
工作日
4、将拆卸的旧焊材库的货架倒运到物管部老办 作）
到位
公室，并视需要安装。
1、全面清理综合库左侧 10 吨跨内金属材料，
按分类要求倒运到金属材料库或露天堆场。打通 电瓶叉车
柴油叉车
综合库整
库内安全通道。 2、对综合库右侧 32 吨跨内未入库物资（主要
设施不完全、功能不完善、布局不合理，直接的结果是仓库 3.1.1 计划目标
不能满足正常的材料进出需要。
பைடு நூலகம்
要有明确的计划目标。
焊材库虽然设有一库二库，分别存放焊条和焊丝焊带焊
按工艺部出具的焊材库(包括新、旧两个库房)平面布局图
剂，但有效面积不足，库位设置不合理，加上材料堆放有很 和堆放方案，并结合仓库现有条件和实际运作状况将方案实
度，保证安全。在东方重机物资管理工作发展初期，仓库的 材在开箱验收入库后不能及时转回焊材库，而综合库不具备
硬件建设只能是逐步推进，如何在现有条件下最大限度地利 焊材存储所要求的温湿度环境要求，无法保证焊材的使用性
用仓库有效面积，达到利用率最大化，物流最优化，是摆在 能，存在质量管理上的严重不符合项，可能给公司声誉造成
③完成了综合库内已入库的焊材开箱共计 226 箱，约 220 吨，并全部倒运回库房，并按货位摆放方案上架，因此 保证了焊材存放的温湿度控制的要求，完成了该严重不符合 项的整改，满足了焊材管理的质量要求，通过了 ASME 压力 容器换证、项目业主等多次外部质量监查。
④彻底解决了综合库物资堵塞，物流严重不畅的局面， 并按要求设置了安全通道，消除了一个长期存在的安全隐患 （见附件 6：综合库安全通道图）。
⑤通过此次调整，优化了焊材一、二库，综合库的物流 状况，确保了材料收发的进度，满足采购物资及时回厂和生 产用料需要，也为下一步实施材料盘点和提高仓库管理水平 创造了有利条件。
图 3 焊材一库整改实施中 图 4 焊材一库整改后情况 图 5 将 6 层货架减少为 4 层，增加每层容积，提高了空间利用率
图 6 整改后综合库安全通道图
①通过近一个月的努力工作，计划目标得以全面实现。 焊材一库和二库平面布局调整到位。库内分区清晰，标识清 楚，通道畅通，材料全部上架管理，达到了材料堆放有序、 堆码整齐的目的，焊材库面貌焕然一新（见附件 1、2、4、 7 焊材库貌前后对比图）。
②通过优化货架摆放方案，将 6 层货架减少为 4 层，增 加每层容积，提高了空间利用率，增大了存储量；通过优化 物流方案，改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人 工上货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率（见附件 5）。
图 1 焊材一库整改前通道占用和堵塞情况
图 2 焊材一库整改前材料无序堆放的状况
图 7 焊材二库整改后状况 [参考文献]
[1] 唐纳德主编．物流管理—供应链过程的一体化[M]．北京： 机械工业出版社，1999.
[2] 王蓓彬,胡维忠等著．现代仓储管理[M]．北京：人民交通 出版社，2003.
method to implement a warehouse layout adjustment 【Key words】plan; plan as a whole; innovation; optimization
仓储管理工作的一个重点是物流优化、加快物资流通速 堆积如山，根本没有叉车通道，材料收发效率极低。大量焊
另外要正确理解隔离和实物隔离等概念的内涵，还有库房温 湿度控制的方法，既要使这些要求在库位布局和堆放规划中 得到实现，又不能过于教条，与实际工作背道而驰。
实际在方案实施过程中，在分区设置上因地制宜，通过 使用临时围栏和移动标识牌等方法，灵活设置“待检区”及 “不合格区”的方法，解决了库房实用面积不能完全满足分 区要求的矛盾。 3.3 过程控制
结合起来，才能产生最大效益 经过充分协商，提出对工艺平面方案中不合理的地方进 行修正，结合库房焊材发放情况和实际来料状况，焊条型号 规格，包装盒大小，堆放层数，货架承重（每层 800Kg）， 每炉批号焊条可能数量多少，搬运工具（电动，手动叉车） 尺寸，制订出了优化方案： ①将前排货架减少两排，货架间距由 0.8M 变为 1.1M， 方案改原来由人工用人字梯上货变为电动叉车辅助人工上 货，缩短了人工搬运距离，提高工作效率； ②将 6 层货架减少为 4 层，增加每层容积，提高了空间 利用率；减少靠墙货架两个（工艺平面布局不合理，未考虑 货架间距和实际需求通道大小，若按原案安放货架，通道最 窄仅 20CM）；