塑胶材料特性

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塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用

塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶:
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料,其熔融后能够凝固为固体。

常见的热塑性塑胶有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。

这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性,易于加工成型,并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。

因此,热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。

2.热固性塑胶:
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料,其一旦热化固化,将不可逆转。

常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。

热固性塑胶具有很高的强度和硬度,优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能,广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。

3.弹性体:
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。

常见的弹性体有聚氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(BR)等。

弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性,可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。

这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。

热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺,广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品;热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺,广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品;弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺,广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。

总之,塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用,其分类和应用范围十分广泛。

不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域,通过选择合适的塑胶材料,能够满足各种需求和应用要求。

所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色,其种类繁多,特性各异。

了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。

以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。

聚乙烯(PE)聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。

它具有良好的化学稳定性,能耐大多数酸碱的侵蚀。

低密度聚乙烯(LDPE)质地柔软,透明度较高,常用于制作薄膜,如食品包装膜等。

高密度聚乙烯(HDPE)则硬度较高,具有较好的机械强度,常被用于制造塑料瓶、管材等。

线性低密度聚乙烯(LLDPE)兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点,具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。

聚丙烯(PP)PP 的优点众多,它的密度较小,是最轻的通用塑料之一。

具有较高的耐热性,能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

此外,PP 的耐腐蚀性也较好,对多数化学溶剂表现出惰性。

在日常生活中,PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。

聚苯乙烯(PS)PS 分为通用聚苯乙烯(GPPS)和抗冲击聚苯乙烯(HIPS)。

GPPS 透明度高,刚性好,但较脆。

HIPS 则在一定程度上改善了脆性,提高了冲击强度。

PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。

聚氯乙烯(PVC)PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。

它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性,但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。

硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等,软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。

聚碳酸酯(PC)PC 具有优异的机械性能,强度高,韧性好,同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。

它耐高温,能在 130℃左右长期使用。

PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)ABS 是一种综合性能良好的工程塑料,具有较高的强度和韧性,表面硬度高,耐化学腐蚀性较好。

它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。

聚酰胺(PA,尼龙)尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。

塑胶是什么材料

塑胶是什么材料

塑胶是什么材料塑胶,又称为塑料,是一种由合成树脂等添加助剂和填料制成的材料。

塑胶材料由于其良好的可塑性、导电性和化学稳定性等特点,在工业生产和生活中得到广泛应用。

塑胶材料是通过石油、天然气等化石资源提炼得到的,主要成分是由碳、氢、氧等元素组成的高分子化合物。

塑胶一般采用聚合反应制得,即通过聚合反应将单体分子连接成长链状的高分子化合物。

不同的塑胶材料通过不同的聚合方式和添加剂可以得到不同的性能和特点。

塑胶材料具有以下主要特点:1. 良好的可塑性:塑胶材料可通过加热软化,并可通过模具成型得到各种形状的制品,使其在工业生产和生活中得到广泛应用。

2. 良好的绝缘性能:塑胶材料具有良好的绝缘性能,可用于制作电线电缆绝缘材料等。

3. 轻质而坚固:塑胶材料密度低,重量轻,同时具有较高的强度和耐磨性,使其成为替代金属材料的理想选择。

4. 耐腐蚀性:塑胶材料在一般溶剂和酸碱等化学介质中具有较好的耐腐蚀性,能适应不同环境条件的需求。

5. 耐热性和耐寒性:塑胶材料具有一定的耐高温和耐低温性能,可在不同温度条件下使用。

6. 良好的透明性和光学性能:塑胶材料可制成透明或半透明的制品,对于光学、光学仪器等领域有重要的应用价值。

塑胶材料的广泛应用包括但不限于以下领域:1. 包装材料:塑胶袋、塑料瓶等广泛应用于食品、饮料、药品等行业的包装中,具有很好的密封性和保鲜性能。

2. 建筑材料:塑胶地板、塑胶管道等常用于建筑工程中,具有防水、耐寒、耐久等特点。

3. 电子电器:塑胶材料用于生产电线电缆绝缘材料、电子元器件外壳等,具有良好的绝缘性能和导电性能。

4. 汽车工业:塑胶材料用于制作汽车零部件,如车身覆盖件、仪表盘等,具有轻质、耐腐蚀等特点。

5. 医疗器械:塑胶材料用于制作医疗器械,如注射器、输液管等,具有耐用、安全等特点。

总之,塑胶材料是一种重要的工程材料,具有多种优良特性,广泛应用于各个领域,为人们的生产和生活提供了便利。

同时,塑胶材料的循环利用和环境保护也是当前科研和工业界亟待解决的问题。

各塑胶特性和成型参数

各塑胶特性和成型参数

各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料,其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。

下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。

一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度,重量轻,密度小,易于加工和操控,具有良好的绝缘性能,是一种理想的电气绝缘材料。

此外,塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。

2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。

这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。

3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。

热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度,导热系数决定了塑胶的热传导性能。

4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。

这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。

5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性,但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。

二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数,它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。

温度太高会导致塑胶融化过度,产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷;温度太低会导致塑胶流动性差,易产生热胀冷缩缺陷。

2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力,它会影响塑胶的充填和密实程度。

压力过低会导致塑胶流道不充分;压力过高会导致过度压实,产生缩孔和熔接线痕等缺陷。

3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数,它影响塑胶的冷却时间和成型周期。

时间太短会导致塑胶未充分冷却,产生翘曲和变形等缺陷;时间太长会增加成型周期,影响生产效率。

4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。

流速太快会导致塑胶充填不均匀,产生短射和气泡等缺陷;流速太慢会导致塑胶冷却不充分,产生翘曲和变形等缺陷。

5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。

适当的回流比例可以降低原料成本,但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。

塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法

塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法

一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。

塑胶材料的成型特性

塑胶材料的成型特性

8. PBT
PBT流动性不好,固化快。 (1) PBT需要在120℃干燥4-5小时 (2) 树脂温度为240-260℃ (3) 模温60-100℃
9. AS(SAN)
即丙烯腈十苯已烯,AS流动性好、性硬、 特别脆,可不用干燥,一般干燥70-80℃, 2小时,模温40-70℃,
10. PVC(聚氯已烯)
再见
腐蚀性大,流动性不好。干燥温度60℃1小 时,树脂温度170-190℃,模温20-40℃。
二.聚合物混合塑胶
由2种以上的塑料混合,目的是 为了达到某一要求的性能或者为 了改良原有塑料成型上的不足, 还可以以价格低廉的材料为增量 材料,以降低成本。
1. ABS+PC
具有二者的优点,流动性比PC料好, 强度比ABS增加,并且在PC树脂中加入 ABS , 有 望 能 降 低℃ 以 上 , 树 脂温度220-270℃。
一. 通用塑胶与一般常用的 工程塑胶
1. ABS
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共 聚物,具有各类树脂的优点,应用范围最 广。 (1) 流动性好。 (2) 成型收缩率较小。 (3) 干燥温度80-90℃干燥2-4小时。 (4) 树脂温度180-240℃。 (5) 模具温度30-70℃。
2.PS 聚苯已烯
6. PP 聚丙烯
俗称百折胶,机械强度大。 (1) PP料流动性极好。 (2) 收缩性很大。 (3) 粘度高。 (4) 一般不需干燥。 (5) 模温30-80℃之间。 (6) 树脂温度200-270℃。
7. PA聚先胺
俗称尼龙,尼龙分单6和双6(PA6 PA66)两种有 很好的强韧性。 (1) 流动性好,对温度很敏感。 (2) 吸水性强,收缩性大。 (3) 干燥时需100-120℃,干燥时间3-5小时。 (4) 模温40-80℃之间。 (5)树脂温度PA6 240-260℃,PA66 280-300℃。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶,具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。

它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性,常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。

2.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料,耐磨性和耐腐蚀性较好。

它分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用,而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。

3.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。

它具有良好的耐酸碱性和低温韧性,常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。

它的特点是硬、脆,具有较好的电绝缘性和耐冲击性。

常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。

5.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。

它具有耐高温性和优异的电绝缘性能,常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。

6.聚酯(PET):聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料,具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。

它是瓶子和纤维制品的主要原料,也用于制作塑料薄膜和食品容器。

7.尼龙(PA):尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。

它具有较好的耐热性和耐溶剂性,常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。

8.聚氨酯(PU):聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。

它具有良好的耐油性和耐溶剂性,常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。

9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA):聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料,具有良好的耐热性和耐候性。

它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。

10.聚苯乙烯板(PS板):聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。

它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。

最完整的塑胶材料特性

最完整的塑胶材料特性

最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。

它们通常是由长链聚合物形成的,具有可塑性和可弹性,常用于制造各种产品和零件。

塑胶材料具有广泛的应用领域,包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。

塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面:1.可塑性:塑胶材料具有良好的可塑性,可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。

相比于其他材料,塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质,可以加工成各种形状的产品。

2.可弹性:塑胶材料具有一定的可弹性,可以在受力后恢复到原来的形状。

这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。

3.高绝缘性:塑胶材料具有良好的电绝缘性能,可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。

它们通常具有低介电常数和电导率,能够有效阻断电流传导。

4.轻质:相对于金属材料而言,塑胶材料具有较轻的重量,使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。

这也有利于降低运输成本和能源消耗。

5.耐化学性:塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能,可以抵抗多种化学物质的侵蚀。

这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业,同时也带来了环境污染和可持续性问题。

6.透明性:部分塑胶材料具有良好的透明性,如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等,可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。

7.耐久性:塑胶材料通常具有较好的耐久性,可以长时间使用而不易疲劳和老化。

然而,一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响,导致性能变化和损坏。

8.可再生性:部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用,降低资源浪费和环境压力。

总的来说,塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。

这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料,在不同领域中有着广泛的应用。

然而,与此同时,塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战,因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。

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塑料材料特性什么是塑料?塑料是在一定条件下,一类具有可塑性的高分子材料的通称,一般按照它的热熔性把它们分成:热固性塑料和热塑性塑料。

它是世界三大有机高分子材料之一(三大高分子材料是塑料,橡胶,纤维)。

塑料的英文名是plastic,俗称:塑料。

塑料的种类繁多,工艺繁多,本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。

为什么有人称塑料为树脂?人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物,呈粘稠状,也就是说它是树中提取的脂。

因此,目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。

但随着现代化工工业的发展,现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。

现代的塑料已经不是树中提取物了,而是石化产品。

塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后,从合成塔出来,都是面粉状的粉末,不能用来直接生产产品,这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的,也称为树脂,也叫粉料,这是一种纯净的塑料,它流动性差,热稳定性低,易老化分解,不耐环境老化;因此,人们为了改善以上缺陷,在树脂粉中加入热稳定剂,抗老化剂,抗紫外光剂,加入增塑剂增加它的流动性,生产出适应各种加工工艺的,有特殊性能的,不同牌号的塑料品种。

所以,同一种塑料品种有很多牌号,如:ABS就有注塑级的,有挤出级的,有电镀级的,有高刚性的,有很大柔韧性的,等,这才是目前人们普遍所使用的塑料,它们都经过造粒,都是颗粒料。

目一种牌号的塑料,适应目一种工艺,或注塑,或挤出,或压延,或吸塑等塑料的分子结构一般塑料的分子结构,都是线性的高分子链或带支链的高分子链段,有结晶和非结晶两种,塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系,与其分子结构有很大的关系,也与其组成的元素有很大的关系,一般来说,塑料的结晶率越大,其透光性就越差;带脂基的,带氨基的,带醇基的,比较易吸水,比较容易因水的作用分解,加工时,也比较难烘干;带烯烃基的,塑料的柔性就好,带苯环的,塑料比较刚硬。

由于塑料的分子结构千差万别,形成了不同品种的,性能差异很大,不同牌号的上万种产品。

塑料的燃烧一般的塑料都能燃烧,燃烧时发出它特有的气味和火焰,这是由它的组成元素而决定的,这些可以用于塑料产品的识别。

如:PVC燃烧时就发出绿光。

同时,由于塑料能燃烧,用于家用电器产品的塑料都要求有自息性能,或加阻燃剂,必须符合美国UL-94标准。

塑料的优点A 质轻,比重小,最小为TPX,只有0.83;最大的为聚氟乙烯,为2.2B 比强度高,有很多种塑料的比强度超过钢材C 不溶于水,耐化学腐蚀,耐酸,耐碱。

D 不导电,是优良的绝缘材料;不导热,是优良的隔热材料,也能隔音。

E 比较耐磨,有独特的自润滑性能,有些材料的耐疲劳性能好过钢材。

如POM有人这样形容塑料的性能:象棉花一样洁白象玻璃一样透明象海绵一样轻软象陶瓷一样绝缘象钢材一样强韧象石棉一样隔热象金子一样防锈做成齿轮,不用润滑。

塑料的缺点A 表面硬度低,容易刮伤B 蠕变性大,不能承受重载荷C 弹性模量小D 不耐高温塑料的用途由于塑料的这些特殊的性能,塑料用于各类工业产品包装,农业中地表薄膜,输水管道,家用电器外壳,医疗器械,电线,电缆,通讯,航空等所有的现代人所从事领域。

塑料材料的分类按照分子结构分:1 聚烯烃塑料,如:LDPE HDPE LLDPE PP EEA EVA PB-1 TPX2 聚苯乙烯类塑料(它也是聚烯烃塑料,因种类多,重要,单列),如:PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS3 乙烯基塑料,如:PVC4 丙烯酸塑料,如:PMMA5 尼龙(聚酰胺),如:透明尼龙,MC尼龙,PA(66 6 610 ),等6 聚苯醚酯,如:POM PPO NORYL PPS PSF PC PET PBT 聚芳酯聚芳砜7 纤维素塑料如:CN CA CAP CAB EC CEC HEC8 聚胺酯,如:TPU这种分类方法,可以帮助理解塑料的性能,因为同一种分子结构的材料有很多共性。

按照塑料的机械性能可分为:1 综合机械性能较低的材料--通用塑料PE PP EEA EVA PVC2 综合机械性能中等的材料--通用工程塑料PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS BS PMMA3 综合机械性能较高的材料--结构工程塑料PA POM NORYL PC PET PBT4 耐高温工程塑料PPO PPS PSF 聚芳酯5 塑料合金PC-ABS PC-PBT PC-PMMA6 热塑性弹性体TPR TPU TPE7 玻璃纤维填充材料这种分类方法,注重的是材料的使用领域,它表明某一种的材料适合做什么用途;实际上,普通塑料与工程塑料之间并没有严格的区分,只不过用于工程方面多一点,或用于工程方面少一点而已,通用工程塑料只要达到机械结构的要求,也有用于结构方面的,这种分类只表明,某种材料用于结构方面多一点或少一点。

一通用塑料综合机械性能较低的材料------通用塑料是指那些大部分用于大量生产大批工业品的塑料,如薄膜,管材,鞋材,盆子,桶,包装等PE常用的有三大类,即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异。

LDPE简称LDPE俗称花料或筒料学名低密度聚乙烯高压聚乙烯英文名low density polyethylene单体乙烯------是石油提炼中产生的一种气体本色聚乙烯本色是一种半透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,略能伸长,无毒,无味燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石腊燃烧时发出的气味。

优点耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。

缺点机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。

难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽。

用途用于挤出包装薄膜,被复薄膜,软管用于注塑低档日用品及外壳用于挤出吹塑容器注塑性能低分子量的聚乙烯,熔点为120℃,非常象石腊;一般的聚乙烯熔点为140℃,分解温度为300℃;注塑温度的可调区间较大,常用于其它原料的换料洗机用。

注塑时,一般使用温度为170℃--220℃;因是烯烃类塑料,它不吸水,生产时,不需哄干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干1hr,以排出浮水;聚乙烯的熔体粘度大,流长比小,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大;制品易带静电,表面易吸尘埃。

收缩率为16‰;溢边值为0.05mm物理性能机械性能注塑温度见表一HDPE简称HDPE俗称硬性软胶学名高密度聚乙烯低压聚乙烯英文名high density polyethylene单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体本色高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,但比LDPE略硬,也略能伸长,无毒,无味燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石腊燃烧时发出的气味优点耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。

表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于LDPE,接近于PP,比PP韧,但表面光洁度不如PP缺点机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。

难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽。

用途用于挤出包装薄膜,绳索,编织袋,渔网,水管用于注塑低档日用品及外壳,非承载荷构件,胶箱,周转箱用于挤出吹塑容器,中空制品,瓶子注塑性能一般的HDPE熔点为142℃,分解温度为300℃;注塑温度的可调区间较大。

注塑时,一般使用温度为180℃--230℃;因是烯烃类塑料,它不吸水,生产时,不需哄干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干1hr,以排出浮水;聚乙烯的熔体粘度大,流长比小,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大;制品易带静电,表面易吸尘埃。

收缩率为16‰;溢边值为0.05mm物理性能机械性能注塑温度见表一LLDPE简称LLDPE学名线型低密度聚乙烯低压低密度聚乙烯单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体本色线型高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,但比LDPE略硬,也略能伸长,无毒,无味燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石腊燃烧时发出的气味LDPE HDPE LLDPE三种材料的差别:LDPE与HDPE的差别主要是在密度上的差别,从而引起机械性能上的差别,一个刚硬,一个柔韧;LLDPE与它们的差别,主要是在分子结构上,LLDPE有较多的支链,因此,这种材料是即柔韧又刚硬。

优点耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。

表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于LDPE,但低于HDPE;LLDPE的抗穿刺性是最好的,耐撕裂,特别适宜生产薄膜,生产出的薄膜比LDPE薄,但强度高。

缺点机械性能差,透气差,易变形,易老化,易发脆,脆性低于PP,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。

难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽。

用途用于挤出包装薄膜,胶带,电缆;生产出的薄膜,也叫拟纸薄膜用于注塑低档日用品及外壳用于挤出吹塑容器,中空制品,瓶子注塑性能一般的LLDPE熔点为170℃,分解温度为300℃;注塑温度的可调区间较大。

注塑时,一般使用温度为200℃--260℃;它的表观粘度大,流动性差,单独的LLDPE难以注塑,因此,要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性;因是烯烃类塑料,它不吸水,生产时,不需哄干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干1hr,以排出浮水;线型低密度聚乙烯的熔体粘度大,流长比小,流动性低于LDPE和HDPE,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大;制品易带静电,表面易吸尘埃。

收缩率为16‰;溢边值为0.05mm物理性能机械性能注塑温度见表一EVA简称EVA俗称橡皮胶学名聚乙烯-醋酸乙烯脂共聚物英文名ethylene vinyl acetate copolymer本色EVA本色是一种半透明到不透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有橡胶弹性,但比LDPE柔软,能伸长,无毒,无味。

因是两种单体的共聚物,它的性能与两种单体在分子中的成份有很大关系,VA含量低时,象PE,呈不透明白色状态;VA含量越高,呈半透明状态,它的弹性就越大,就越象橡胶,柔性越好,韧性越好。

燃烧特征易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,燃烧时发出的醋酸的气味优点耐酸碱,不耐有机溶剂,能溶于芳烃和氯代烃中;电绝缘性优良,耐低温;低温时,保持很大的韧性。

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