窗洞口做法
剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准
剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准一、一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。
1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。
1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。
二、剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。
2.1.2人员及机具准备（1）焊工必须持有有效的考试合格证书。
（2）有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。
2.1.3作业条件（1）根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。
（2）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。
2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点（1） 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m 的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。
（2） 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm 时要附加补强钢筋。
当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。
（3） 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm ，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。
1）对于截面小于等于300mm 的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。
外墙门窗施工标准化做法
外墙门窗施工标准化做法1、总说明1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求注：（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。
企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。
（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
1.2 门窗洞口允许偏差1.3 门窗安装定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。
1.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。
具体处理方法见下表：注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。
1.5 混凝土窗台板（下带）及企口1.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。
窗台板为C20 混凝土，内配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图1.5.2 企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
门窗洞口尺寸、与标高主,意事项
一、门窗洞口尺寸做法
1、外门窗砌砖预留洞口尺寸为门窗表尺寸
2、内门窗砌砖预留洞口尺寸为门窗表尺寸再加（左、右、上边各20mm）。
门贴墙或柱安装
时，门窗宽度增加30mm。
3、注意：门上方应加60mm，因为离地面标高40mm也应考虑进去
二、卫生间、厨房存在问题
1、卫生间、厨房翻边做法，两防要求为同墙厚。
但查图纸发现，卫生间、厨房内墙为120墙，梁为150、180。
砌墙后造成梁露出表面，影响美观。
此问题甲方需联系设计，是按图施工，还是把墙变更成同梁厚。
三、门窗洞口预留标高问题
1、查图纸得出结构标高与建筑标高差40mm。
2、比如窗建筑图标注为离H+600 结构标高应为+640 测量组统一平水为结构标高。
9.窗外口做法交底
窗口做法交底
一、窗下口做法：
门窗班组窗框安装完成（确保垂直、平整）——瓦工班组用c25细石混凝土塞填密实，与窗框下口齐平，外侧紧贴窗框外边留小凹槽，给门窗班组打胶，窗两侧从窗框底部往上15cm用C25细石混凝土塞填密实——外粉班组抹1:3水泥砂浆收口、向外找坡、阴阳角横平竖直、方正（超出窗框5mm），紧贴窗框外侧留小凹槽，所有窗台泛坡度要达到20%。
二、窗侧做法：
门窗洞口清理——基层清理（喷浆）——门窗班组窗框里口打发泡剂封堵密实——保温班组窗侧抹无机保温砂浆（以外墙往内做出倒角留2.5cm给外粉塞填防水砂浆）——外粉班组窗侧用防水砂浆塞填密实抹1:3水泥砂浆收口、吊垂直、套方、阴阳角横平竖直、方正（与窗框平齐）——保温班组窗侧抹5mm抗裂砂浆（超出窗框5mm），外侧紧贴窗框外边留小凹槽，给门窗班组打胶。
三、窗上口做法：
门窗班组窗框安装完成（确保垂直、平整）——门窗班组窗框里口打发泡剂封堵密实——外粉班组窗上口用防水砂浆塞填密实，抹1:3水泥砂浆找平层（留2.5cm给保温班组抹无机保温砂浆）——保温班组在窗上口抹2.5cm厚无机保温砂浆，宽度与外墙面平齐，长度与窗洞口同宽，完成后挂网用抗裂砂浆收口、阴阳角横平竖直、方正。
外侧紧贴窗框外边留小凹槽，给门窗班组打胶。
交底人:
被交底人:
交底时间：年月日。
外窗塞缝工程施工工艺
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
门窗安装标准做法
中新南京生态科技岛开发有限公司门窗安装节点标准做法（试行）主责部门工程管理部相关部门执行日期备注1目的：明确门窗安装节点标准做法，提高门窗节点质量，降低系统性渗漏。
2适用范围：适用于中新南京生态科技岛投资发展有限公司以及全资、控股子公司所有的在建或新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，本标准为专项措施，其他常规要求尚应符合国家、行业和公司等的相关规定。
4门窗节点标准做法表1 门窗框与洞口边之间的缝隙要求（mm）外墙体饰面材料缝隙要求清水墙15涂料类20-25贴面类25-30干挂类40-50外保温墙体保温厚度+饰面材料做法缝隙-101、当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须增设企口或钢副框或采用其他处理方式。
企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不大于20mm；完成后的饰面表面以与门窗框（副框）平齐为宜，最大不得压5mm。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
A1：门窗框与洞口缝隙要求表2 门窗洞口允许的偏差（mm）名称允许偏差洞口高度及宽度±5mm垂直度2mm洞口下平面标高±5mm表3 门窗框与洞口缝隙偏差的处理要求（mm）缝隙偏差δ（mm）处理方式δ≥50 配筋并浇筑C20细石混凝土50＞δ＞25 挂双层镀锌钢丝网抹灰25≥δ＞5 挂单层镀锌钢丝网抹灰5≥δ≥-5 不做处理，保证塞缝密实-5＞δ剔凿并用水泥砂浆粉平A2：洞口允许偏差及处理方案表4 门窗周边防渗用材表名称用途Ⅱ型用于长期浸水部位聚合物水泥基防水涂料（JS）Ⅰ型用于长期浸水部位填塞门窗框与墙体缝隙聚氨酯发泡密封胶主框与附框之间的缝隙窗框和饰面层间的阴角硅酮耐候密封胶自攻螺丝与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻璃与窗框之间密封防水剂掺于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺于干硬性水泥砂浆中或细石混凝土中A3：门窗节点防渗漏主要材料每2米设置不少于1个引水管或固定管；淋水管管径宜为15～20mm，距窗表面距离宜为100～150mm，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4～5mm，孔间距100～150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；淋水时间≥4h。
alc弧形窗洞口安装施工工法
ALC（蒸压轻质混凝土）弧形窗洞口的安装施工工法主要包括以下步骤：1. 清理基层：在安装前，需要清理好基层，确保其表面干净整洁，以便进行后续施工。
2. 弹线定位：根据施工图纸，在基层上弹出窗洞口的轮廓线，以便确定窗洞口的位置和尺寸。
3. 制作和安装模板：根据窗洞口的尺寸和形状，制作合适的模板，并将其固定在基层上。
确保模板的平整度和稳定性，以便制作出符合要求的弧形窗洞口。
4. 配料与浇注：按照ALC材料的配比要求，将原材料混合搅拌均匀。
然后，将混合好的材料浇注在模板内，并振实抹平，确保其密实度。
5. 脱模与养护：在ALC材料初凝后，可进行脱模操作。
脱模时要小心，避免损坏材料表面。
之后，需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以促进材料硬化和强度的发展。
6. 安装窗框：当ALC弧形窗洞口达到设计强度后，可以开始安装窗框。
根据窗洞口的尺寸和形状，定制合适的窗框，并将其固定在ALC材料上。
确保窗框安装牢固，无明显缝隙。
7. 填缝与密封：在窗框安装完成后，需要对窗洞口与窗框之间的缝隙进行填缝处理。
选择合适的填缝材料，如密封胶或砂浆等，填充缝隙并确保其密实度。
然后进行密封处理，如打胶或抹平，以防止渗漏和开裂。
8. 检查与验收：安装完成后，对ALC弧形窗洞口进行全面检查，确保其外观平整、美观、无缺陷；尺寸和位置符合设计要求；安装牢固、无晃动；填缝处理密实、无渗漏。
9. 装饰与收尾：根据需要，对ALC弧形窗洞口进行装饰处理，如涂料、贴砖等。
同时进行其他收尾工作，如清理现场、归档资料等。
通过以上步骤，可以完成ALC弧形窗洞口的安装施工工法。
请注意，在实际施工过程中，可能需要根据具体情况进行调整和优化。
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第1章、外墙门窗防渗漏
1.一般要求
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求
注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm寸，须在门窗框与洞口边之间
增设混凝土企口或钢副框。
企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm副框与门
窗框间的缝隙为5mm副框与洞口边的缝隙不得大于20mm无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm有副框时饰面表面与副框顶平齐。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
1.2门窗洞口允许偏差
表2、门窗洞口允许偏差单位：mm
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。
1.4门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进 行处理，合格后方可进行安装。
具体处理方法见下表：
表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏
差值3 （mm
处理方式
3 > 50
配筋并浇筑C20细石混凝土 50> 3 >25 挂双层镀锌钢丝网抹灰 25> 3 >5 挂单层镀锌钢丝网抹灰 5> 3 >-5 不做处理，但须保证塞缝密实
-5 > 3 >-10 确保表1要求的最小值，不能保证其最小值 的
应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
-10 > 3
: 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
注：当50mm 时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2© 10通长 钢筋和© 6@ 250U 型箍筋，与原有墙体连接。
1.5混凝土窗台压顶
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑 宽与墙厚相同、高度不小于 120mm 、长度每边伸入墙内不少 于400mm （不足400mm 时通长 设置）的混凝土窗台板（针对窗 台下砌体八字缝措施）。
窗台板 为C20混凝土，内配3①10主筋 和© 6@250U 型分布筋，断面详 见下图。
1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土 （ C20） 块，以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长 度不小于200mm ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150〜200m m ，其余部位的中心距不大于 400m m ，且均匀分布。
1.7 门窗口滴水及流水坡度构造要求
节点图:
窗台板宽（墙
厚）
6@250
3 10
窗台板（下带）做法
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。
涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小
于10%。
外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm 以上。
1.8 门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水，喷水压力0.2--0.3MPa,每樘门窗淋水时间不少于
15min 。
淋水试验结束后, 由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查, 并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位, 各方必须共同分析原因, 进行整改处理后,重新对渗漏的部位进行淋水试验,直至不再出现渗漏点为止。
外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。