丝印技术
手工丝印技巧
手工丝印技巧手工丝印技术是一种常用于织物、陶瓷、玻璃、纸张等材料上的印刷技术。
它通过在印刷模板上涂抹墨水，然后用刮刀将墨水推入织物纤维或其他材料表面的孔隙中，从而实现图案的传递。
手工丝印技术的特点是成本低、适用范围广、印刷质量高等。
一、印刷模板的准备印刷模板是手工丝印技术的关键。
它由丝网和框架组成。
首先，选择合适的丝网材料，一般使用聚酯纤维或尼龙纤维制成的丝网。
然后，将丝网固定在框架上，保持丝网的张力稳定。
最后，根据需要，在丝网上涂抹感光胶，晾干后即可使用。
二、墨水的选择墨水是手工丝印技术中不可或缺的一部分。
根据不同材料的特性和印刷效果的要求，选择合适的墨水非常重要。
常见的墨水有水性墨水、油性墨水和溶剂型墨水等。
水性墨水适用于织物和纸张的印刷，油性墨水适用于陶瓷和玻璃的印刷，溶剂型墨水适用于一些特殊材料的印刷。
三、印刷操作步骤1. 准备工作：将需要印刷的材料放在平整的工作台上，保持干燥清洁。
2. 固定模板：将印刷模板放在材料表面，用胶带或夹子固定住，确保模板与材料紧密接触。
3. 涂抹墨水：用刮刀将墨水均匀涂抹在模板上。
4. 刮印：用刮刀以适当的角度和力度刮过模板，将墨水推入材料表面的孔隙中。
5. 撤除模板：轻轻地撤除模板，注意不要造成墨水晕染。
6. 干燥固化：将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，让墨水自然干燥和固化。
四、注意事项1. 选择合适的丝网孔径和墨水粘度，以确保图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2. 控制好刮刀的角度和力度，避免墨水过多或过少。
3. 避免手部和模板的接触，以免造成图案模糊或污染。
4. 注意墨水的贮存和使用，避免墨水干燥或变质。
5. 在印刷过程中，要保持工作台的整洁，及时清理丝网上的墨水残留物。
手工丝印技术作为一种传统的印刷技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于美化织物、陶瓷和玻璃等物品，还可以应用于广告宣传、商标标识等领域。
随着科技的发展，手工丝印技术也不断创新，例如引入计算机辅助设计和自动化设备，提高了印刷的效率和精确度。
丝印工艺技术
丝印工艺技术丝印工艺技术是一种常见的印刷制作技术，广泛应用于衣服、玩具、包装等领域。
它通过在物体表面印上各种图案、文字或图案与文字的组合，以达到美化和宣传的目的。
丝印工艺技术的基本原理是利用硅胶平板实现印刷，通过油墨的传递来完成图案的转移。
首先，需要制作印版，一般采用网纱制成的印版。
在印版制作过程中，首先根据设计稿选择合适的网纱，再涂上适量的感光胶，晾干后进行曝光，最后用清水冲洗干净即可得到印版。
接下来，将印版放在印刷机上，调整好机器的动作，并选择适当的油墨进行印刷。
在印刷过程中，油墨经过刮刀的压力挤压，通过网纱中的图案孔洞传到印版上，并在印版的下方放置需要印刷的物品。
然后，下压机器，通过印版和物品之间的接触，将油墨转移到物品表面上，形成所需的图案。
丝印工艺技术的优点之一是可适应多种材质的印刷。
无论是纸张、布料、塑料、玻璃还是金属等，丝印都可以进行印刷，而且效果非常好。
其次，丝印工艺技术的印刷品质量高。
由于丝印技术的印刷厚度较大，颜色鲜艳，质感明显，耐久性好，因此非常受欢迎。
此外，丝印工艺技术还可以使用多种颜色的油墨，可以一次性完成多颜色图案的印刷，效果非常丰富多样。
但是，丝印工艺技术也存在一些不足之处。
首先，丝印工艺技术不适用于复杂的图案。
由于丝印工艺技术的网孔相对较大，无法精细地传递细节和线条，因此对于一些复杂的图案来说，可能无法完全表现出来。
其次，丝印工艺技术的成本较高。
相对于其他印刷技术，丝印的制版和印刷成本都较高，因此对于低成本、大批量的印刷需求来说，可能不太适合。
总之，丝印工艺技术是一种常见且受欢迎的印刷制作技术。
它通过利用硅胶平板和网纱印版，将油墨传递到物品表面上，实现了各种图案的转移。
虽然丝印工艺技术有一定的局限性，但是它的优点仍然非常突出。
在未来的发展中，丝印工艺技术还将不断改进和完善，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
丝印产能提升方案报告
丝印产能提升方案报告一、引言本报告旨在提出一套丝印产能提升方案，以满足市场需求并提升生产效率。
通过深入探讨丝印技术和相关流程，我们将分析问题并给出解决方案。
二、丝印技术的概述2.1 丝印技术的基本原理丝印技术是一种常用于印刷和装饰的方法，其基本原理是通过丝网上的图案缝隙传递油墨或颜料到底板上。
这种技术广泛应用于电子产品、玩具、纸张等行业。
2.2 目前的丝印产能瓶颈根据我们的调研，目前丝印产能存在以下瓶颈： 1. 机器设备老化，导致生产效率低下。
2. 人工操作过于繁琐，易出现错误。
3. 丝网更换耗时且影响生产进度。
4. 工作环境不够优化，影响操作效率。
三、提升丝印产能的方案3.1 技术改进为了提升丝印产能，我们建议对技术进行改进，包括： 1. 购买新的丝印机器设备，提高生产效率。
2. 引入自动化操作系统，降低人为操作错误率。
3. 研发快速更换丝网的技术，减少更换时间。
3.2 流程优化优化生产流程也是提升产能的重要措施，我们建议： 1. 对操作流程进行标准化和规范化，降低错误率。
2. 优化工作环境，提高操作效率和员工舒适度。
3.3 培训和人员管理丝印操作的技术性较强，因此，培训和人员管理至关重要： 1. 培训员工掌握新技术和操作规范。
2. 定期进行绩效评估，奖励表现优异的员工。
3. 建立团队合作意识，提高整体工作效率。
3.4 设备维护与保养良好的设备维护和保养可最大程度地减少故障和停机时间： 1. 制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
2. 配备专业维护人员，负责设备维护和故障排查。
四、方案实施计划4.1 购买设备和技术改进时间：第一季度具体步骤： 1. 调研市场，选择适合的设备。
2. 购买设备并安装调试。
3. 引入自动化操作系统。
4.2 流程优化和培训时间：第二季度具体步骤： 1. 重新设计操作流程，制定操作规范。
2. 优化工作环境，提高操作效率。
3. 对员工进行培训，宣传操作规范。
丝印技术岗位职责
丝印技术岗位职责1.准备工作：负责根据产品要求，准备丝网，并进行丝网的拓版和制作。
需要了解丝网的选择和处理方法，以及拓版的制作和处理技巧。
2.调试和准备设备：根据产品要求，设置丝印机的工作参数，进行设备的调试和准备工作，以确保能够达到产品要求的印刷效果。
需要了解丝印机的使用方法和维护技巧。
3.准备材料和油墨：根据产品要求，准备所需的油墨和丝印材料，并对其进行检查和调试。
需要了解不同油墨和丝印材料的特性，并根据产品要求进行选择和调配。
4.进行印刷操作：根据产品要求，将准备好的丝网固定在丝印机上，并进行印刷操作。
需要掌握丝印机的操作技巧，熟练掌握印刷过程中的参数调节和控制。
5.质量控制：负责对印刷品进行质量检查和控制，确保产品符合质量要求。
需要了解印刷质量的判断标准，以及常见质量问题的原因及解决方法。
6.故障排除和维护：负责丝印机的日常维护和故障排除工作。
需要能够及时发现设备故障，并采取正确的维修措施，确保设备的正常运行。
7.工艺改进和优化：负责对丝印工艺进行改进和优化，提高产品质量和生产效率。
需要通过分析和调整工艺参数，优化印刷效果，并不断寻找改进工艺的方法和措施。
8.协调合作：与其他岗位的工作人员进行协调合作，如与设计师合作确定印刷效果、与品质管理人员合作进行质量控制等。
9.文件记录和报告：负责记录丝印过程中的相关数据和信息，并编制相关报告。
需要能够准确记录和整理相关文件，以备后续的跟踪和查找。
总结来说，丝印技术岗位职责包括准备工作、设备调试和准备、材料和油墨准备、印刷操作、质量控制、故障排除和维护、工艺改进和优化、协调合作、文件记录和报告等方面，是确保产品质量和生产效率的重要环节。
丝印的概念
丝印的概念丝印是一种印刷技术，也被称为丝网印刷或网印。
它是一种将油墨透过刷毛或丝网网孔印刷到物体表面上的方法。
丝印技术可适用于多种材料，如纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等，应用范围广泛。
本文将从丝印的历史起源、制作工艺、应用领域和未来发展等几个方面来探讨丝印的概念。
首先，丝印的历史可以追溯到中国唐朝时期，唐宋时期的绘画家们开始使用类似于丝印的技术，在纸张上印制字画。
但现代丝印技术的发展可以追溯到20世纪初期。
最早的丝印技术在应用于制作丝质和纸质的贺卡和明信片上。
20世纪20年代，丝印技术开始应用于工业领域，包括玻璃、陶瓷和金属制品等。
丝印技术的发展可以说是与当时的工业化生产密不可分的。
其次，丝印的制作工艺主要包括制版、涂墨和印刷三个主要步骤。
首先，制版是将需要印刷的图案制成网版。
网版通常是由金属、塑料或玻璃材料制成的网格，上面覆盖着不透水的网版胶。
制版的工艺复杂，主要包括选择合适的网版材料、制作网版图案、涂覆网版胶等。
其次，涂墨是将油墨涂于网版上，通过刷子或刮刀将油墨均匀涂布在网版上，使油墨被网版上的网孔吸附住。
最后，印刷是将网版放置在需要印刷的物体上，通过刮刀或刷子使油墨被印刷到物体表面上。
丝印技术的应用领域非常广泛。
在传统的应用领域中，丝印技术常被用于印刷贺卡、明信片、海报、标识和包装等。
同时，丝印技术还可应用于纺织品印花、陶瓷制品、玻璃器皿、金属制品和电子产品等领域。
丝印技术以其印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等特点被广泛应用于各种物体上。
丝印技术还可以实现对不同材料的印刷，因此在不同领域的应用上具有很大的灵活性。
未来，丝印技术有望得到更广泛的应用和发展。
随着科技的进步，丝印技术也在不断创新和改进。
现代丝印技术已经实现了自动化特征，如自动上料、自动卸料和自动清洗等。
此外，随着环保意识的提高，丝印技术也在寻找更环保的油墨和网版材料，以减少对环境的影响。
丝印技术的发展还可能受到其他印刷技术的影响，如数码印刷和3D打印等。
丝印wt稳压二极管
丝印wt稳压二极管
【原创实用版】
目录
1.丝印技术简介
2.WT 稳压二极管的概念和特点
3.WT 稳压二极管的工作原理
4.WT 稳压二极管的应用领域
5.WT 稳压二极管的市场前景
正文
1.丝印技术简介
丝印技术，又称丝网印刷技术，是一种将油墨通过丝网传输到承印物表面的印刷方法。
丝印技术具有操作简便、成本低廉、印刷效果良好等优点，广泛应用于电子、纺织、印刷、包装等行业。
2.WT 稳压二极管的概念和特点
WT 稳压二极管，全称为 Working Temperature 稳压二极管，是一种具有恒定工作温度特性的二极管。
WT 稳压二极管具有稳定性好、精度高、可靠性强等特点，广泛应用于电子设备的电压稳定电路中。
3.WT 稳压二极管的工作原理
WT 稳压二极管的工作原理是基于半导体材料的 PN 结特性。
在正常工作状态下，WT 稳压二极管的导通电压处于一个恒定值，当输入电压超过或低于这个值时，WT 稳压二极管将截止或导通，从而实现对电压的稳定控制。
4.WT 稳压二极管的应用领域
WT 稳压二极管广泛应用于各种电子设备和电子产品中，如电源适配
器、通信设备、计算机、家电等，为这些设备提供稳定的电压环境，保证其正常运行。
5.WT 稳压二极管的市场前景
随着科技的进步和人们生活水平的提高，电子产品对于稳定性、可靠性的需求越来越高。
WT 稳压二极管作为电压稳定电路的关键元件，市场前景广阔。
什么是丝印 (2)
什么是丝印丝印是一种常用于印刷和装饰的技术，它可以在各种材料上面印刷图案、文字和标识。
丝印技术以其使用简便、图案清晰和耐久性强等特点而广受欢迎，广泛应用于电子产品、玩具、衣物、汽车和家具等行业。
丝印的工作原理丝印是一种通过将墨液透过网纹的方法来形成图案的印刷技术。
其工作原理基于墨液被刮板推向网纹上，然后通过网纹的开口印刷到所需的材料上。
丝印的核心工具是丝网，丝网是由细密丝线编织而成的薄而坚固的网格。
在制作丝网时，首先将一块丝网网片放在一个框架上，然后涂抹一个感光的涂层，待涂层干燥后，使用一台镭射打印机将所需的图案打印到涂层上。
接下来，将丝网放入一个曝光机中进行曝光处理，这样就会在涂层上形成一个与图案相对应的硬化区域和未硬化区域。
最后，使用水将未硬化的部分冲洗掉，形成网纹的开口。
在印刷过程中，先将墨液放在丝网的一端，再用刮板将墨液推向丝网上，墨液通过丝网的开口印刷到材料上。
刮板的角度、压力和速度都会影响印刷的质量和效果。
印刷完成后，必须在材料上进行干燥和固化处理，以确保图案持久可靠。
丝印的应用领域丝印技术凭借其适用于各种材料和形状的特点，在许多行业都有广泛应用。
电子产品丝印技术广泛应用于电子产品的外观装饰和标识。
例如，手机、电视和电脑等电子设备上的品牌LOGO、型号和安全警示标识通常都是使用丝印技术印刷的。
玩具和游戏丝印是印刷玩具和游戏上的图案和标识的一种常见方法。
玩具车、积木和拼图等产品上的彩色图案和文字通常都是通过丝印技术印刷的。
服装和纺织品丝印技术在服装和纺织品上的应用也非常常见。
许多T恤、帽子和袋子等纺织品上的图案和文字都是使用丝印技术印刷的。
丝印可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷要求。
汽车和交通工具丝印技术也被广泛应用于汽车和其他交通工具的装饰和标识上。
汽车标志、车门上的标识和安全警示标志通常都是通过丝印技术印刷的。
家具和家居用品丝印技术还可以用于家具和家居用品的装饰。
家具上的品牌标识、花纹和文字等通常都是使用丝印技术印刷的。
丝印sik参数
丝印sik参数丝印(Silk Screen Printing)是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，实现图案的复制和印刷。
丝印技术广泛应用于纺织品、电子产品、广告宣传等领域，具有色彩丰富、耐久性强、印刷效果好等优点。
丝印技术的核心是丝网。
丝网由细密的丝线编织而成，形成了一层网状结构。
丝网的网孔大小和形状决定了油墨的传输量和图案的清晰度。
丝网印刷的过程中，首先需要将图案制作在丝网上，然后通过刮刀将油墨推入丝网网孔中，再通过压力将油墨传输到印刷材料上。
丝印技术有着许多优势。
首先，丝印可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、塑料、金属等。
其次，丝印可以实现多种颜色和特殊效果的印刷，如金属光泽、发光效果等。
此外，丝印的印刷效果非常耐久，不易磨损和褪色。
由于这些优点，丝印技术被广泛应用于各个行业。
丝印技术在纺织品行业中有着重要的应用。
通过丝印技术，可以在纺织品上实现各种图案和花纹的印刷，使得纺织品更加美观和个性化。
同时，丝印技术可以实现对纺织品的细节处理，如线条的精细度、色彩的层次感等。
此外，丝印技术还可以实现对纺织品的功能性印刷，如防水、防晒、防菌等。
在电子产品制造领域，丝印技术也得到了广泛应用。
通过丝印技术，可以在电子产品的外壳上印刷品牌标志、产品型号等信息，增加产品的辨识度。
同时，丝印技术还可以实现对电子产品的屏幕印刷，如手机屏幕、电视屏幕等。
这种印刷方式不仅可以美化产品外观，还可以实现对屏幕的防刮、防指纹等功能。
在广告宣传领域，丝印技术是一种重要的印刷方式。
通过丝印技术，可以在各种广告载体上实现图案、文字的印刷，如海报、横幅、户外广告牌等。
丝印技术可以实现对广告的高清晰度印刷，使得广告更加吸引人眼球。
此外，丝印技术还可以实现对广告的特殊效果印刷，如荧光、发光等，增加广告的宣传效果。
尽管丝印技术有着诸多优势，但也存在一些限制。
首先，丝印技术在印刷精度上有一定的限制，不能实现特别小的图案或细节。
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6、制造过程。
6.1原理和工作条件液态光成象阻焊油墨主成份包括：具有感光性能的环氧(EPOXY)，和丙稀酸(AcrylIC)树脂，如丙二酸环氧树脂，酚醛环氧树脂，甲酚环氧树脂，胺基甲酸乙酪；光引发剂，如查酮，胺类有机金属化合物；填充剂，如硅石粉：硬化剂，如芳香族脂，酸酐，咪唑类；溶剂，如醚酯类；消泡剂，即介面活性剂，等等十余种成份。
感光阻焊油墨固化后形成网状聚合物结构。
工作原理：液态光成象阻焊油墨简称感光胶，亦有人叫湿膜。
感光胶经丝印并预烘后，进行光成象曝光，紫外线照射使具有自由基的环氧树脂系统产生光聚合反应，未感光部分(焊盘被底片档住)，在稀碱液中显影喷洗而清除。
印制板上已感光部分进行热固化，使树脂进一步支联成为永久性硬化层，这就是液态光致阻焊剂的成象原理。
丙二酚环氧树脂的交联后结构：酚醛环氧树脂交联后：胺基甲酸乙脂树脂交联后：工作条件要求：环境，21±1℃，湿度55±8~5％，防尘；曝光和丝印感光胶区域，灯光为黄光；工作员工应换鞋戴帽穿工作服：刷板和显影接板放板应戴无毛白纱手套；取板放板时，用双手取板边，手指不触及图形和阻焊区域，轻取轻放，板角防碰伤；固后从烘箱中取板戴厚纱手套。
更为重要的是：任何一个员工都要养成习惯，丝印工作前首先读工卡，按工卡的要求工作。
6．2丝网准备。
(1)找出所需要的丝网，对液态光成象阻焊油墨，通常用43T(特殊线路板用36T或55T，77T)；对字元油墨，使用丝网为100T。
(2)备好所需的上网菲林膜。
通常，对字元网，用25μm(微米)厚的菲林膜；对阻焊网，用35μm 膜；对碳墨网，则用50或80μm的厚菲林膜。
(3)检查网框。
查网框的网是否完好，有无破洞，能否再使用；重要的是用张力计查网框中心和四周位置的网张力，对43~77T的丝网，张力为18~20牛顿／cm，100T丝网，14~16牛顿／cm。
(4)绷网。
A．自绷网框：这种绷框为铝制品，笨重，价贵，但调节很快，耐用，不需要用绷网机，但丝网要根据网框对预先在四周缝制能穿入金属压条的边，国内外都有印制板厂在使用。
换网过程是：·将旧框架上的螺帽螺钉取出，除去网四周边沿的金属压条和旧网。
压条是一根园形金属杆。
·用洗网水和棉布将框架周围残余的阻焊污物洗净。
·框架放在桌面上，选好丝网目数，压条穿入丝网边沿，螺帽穿入压条，拧上螺钉。
·将螺钉卡入网框凹口处，从四边的每个边沿中心开始上紧螺钉，注意张力要平衡，否则会拉裂丝网。
·按对角线顺序逐渐拉紧螺钉，上紧后，用张力计测四个角和中心的张力为18牛顿／cm以上，100T丝网张力至少14牛顿／cm，如不够可调节各颗螺钉的松紧度，直到满意为止。
B．气动绷网：这种网框也是铝制品，简易轻巧，多数印制板厂采用。
但需配备要用的气动绷网机作绷网用，见图一，其绷网过程如下：·若是新网框，绷网前以丙酮洗擦表面，即可使用；若是旧网框，一定要除去网布碎，封边胶带，作除油处理，方可使用。
·调节网框上绷架，打开气流阀，使绷架的网布夹头紧靠网框，调节绷架的支撑螺钉，使网框保持水平并高于夹头约5mm，这样张力较均匀。
·固定网纱。
裁好所需尺寸网纱，按次序对边拉直，用夹具夹紧固定，注意应使网丝方向一致，经向纬向网丝互相垂直，且施力方向与网丝平行。
·加压张网。
慢慢地加大气压至6kg／cm2左右，张力计显示达到20牛顿／cm以上。
分段分时多次张网可达到满意的效果。
每次张网至少5分钟，时间稍长为好，以使张力均匀传导，张力稳定。
·上胶。
气压加压稳定半小时以后，用刮胶将强力胶水(配比5：1)均匀涂覆在网纱和网框上。
·封保护胶带。
上胶后，放置8小时以上，待粘合剂充分干燥后，松开夹具，将网框从绷架上取下，切除框外多余网纱，用牛皮胶将网框的四周边封住，以保护粘合剂不被溶剂溶解，延长网框寿命。
·测张力。
用张力计测量四个角和中心张力，要求达到18~20牛顿／cm，100T丝网张力达到14~16／cm牛顿．绷好的网框需停1天以上待用，张力计见图二。
$分页符$6.3网版制作A.丝网网版(1)查原图纸底片(网点图，字元图，阻焊图)。
看有否污迹，划伤，制造日期，公司商标，uL 标记，工卡号码等是否应加到底片上，制造日期周年是否符合要求。
(2)选择上网菲林。
剪一块与原图大小相仿的菲林膜(Autotype)下来。
选择的菲林膜厚度，阻焊通常用35μm，字元25μm，碳油墨50?0μm，蓝胶80μm。
(3)网前处理。
新丝网，弄湿网的两面，刷子粘磨网膏(Autoprep)来回刷洗几分钟，流水彻底冲洗两面，然后用脱脂剂(Unirersal Mesh prep)刷磨几分钟，流水冲洗两面。
旧丝网，先用去网版粉(AutoGel)涂网版两面，停留三五分钟用毛刷在网版背面将已软化的明胶刷除，流水彻底冲洗，然后用油墨去除剂(Auto solve)均匀涂在丝网两面，停留二三分钟使污渍溶解，彻底流水洗，高压水枪喷洗干净，接着按新丝网处理那样，先用磨网膏(Auto prep)，后用脱脂剂(Univrsal Mesh prep)洗净丝网两面，注意操作者应戴上保护胶手套。
(4)菲林膜上网。
以水湿润丝网，多余水滴干。
干菲林药面对着丝网的底面贴上去，使干膜完全贴到丝网上。
(5)烘干。
将网框放到烘箱中烘干，40℃，10~15分钟，把菲林保护膜去掉。
(6)贴底片。
网框冷却后，在干膜上贴上底片，底片乳胶面对丝网干膜，以透明胶带固定底片4个角。
(7)曝光。
整个网框放在真空架上，底片对着玻璃，抽真空绳放在框架上，启动真空泵。
框架抽真空完成，将框架置于垂直位置上。
碘钨灯距框架上1．2米处，打开曝光灯，进行曝光。
4kw功率的光源，供参考的曝光时间：25μm膜，120~150秒；35μm膜，250~350秒；80μm膜，150~200秒。
自动计时器控制曝光，曝光后，关光源和真空泵。
(8)显影。
从曝光框架上取下网框，去掉底片，先用小流水轻冲洗丝网，去除丝网干膜未曝光不需要的部分。
若自来水温低，应用温水作显影。
图形显示出来后，用高压水彻底冲洗，滴干多余水份。
将网框放进烘箱完全烘干取出(40℃)。
(9)封网。
丝网冷却后，用毛笔和封网胶修版，补针孔，凹坑等。
用胶板将封网胶均匀涂在图形以外的地方，进行封网。
封网后，将网框放入烘箱烘干。
(10)作标记。
在网框上贴上工卡号，版本号，制作日期，丝网目数，制作人等标记，待用。
B．铝箔网版(适用于导通孔堵孔工艺)(1)选一块0．2~0．3厚的铝箔。
此铝箔表面应平整，无折痕，并裁成网框尺寸一样大小。
(2)在数控钻床上钻出所需堵塞的孔，钻头直径和印制板上的孔一样，钻孔点尽量分布在铝箔中央。
(3)裁边去毛刺，将钻孔铝箔多余的边裁去，每边边框比堵孔图形大约25mm。
去除钻孔毛刺，以细砂纸打磨一下。
(4)固定铝箔。
用牛皮胶将铝箔固定在36~43T空白网网框的背面，即堵孔时采用丝网加铝箔的方法堵孔，避免渗油。
特别注意：对于堵孔后印制板两面的导通孔焊环都要求热风整平(喷锡)，或两面焊环都要以阻焊盖住不要求上铅锡的板，一般选择导通孔附近焊盘和SMT焊盘不密集及线路较稀疏的一面作为堵孔印刷面；对于堵孔后的导通孔，其元件面的导通孔焊环允许盖阻焊，而焊接面的堵孔焊环要求上铅锡的板，应选择元件面作为堵孔印刷面进行网版固定。
在整个网版制作过程中，务必保证铝箔表面平整，无折痕，否则会引起钻孔和丝印对位的不准确性，图三是客户要求在印制板上的BGA(球栅陈列)导通孔堵孔的图形6．4油墨搅拌·读工卡，根据工卡的技术规格，正确选择油墨的颜色，类型，型号。
·确定已选择的油墨主剂和硬化剂的比例关系。
·把硬化剂搅拌至流水状。
·主剂和硬化剂按比例称出。
供应商把主剂油墨和硬化剂一大一小罐配合，则不必称了。
·把硬化剂倒入主剂油墨中搅拌约5分钟，直至硬化剂完全扩散到主剂中去。
然后放到油墨搅拌机中搅拌(或油墨振荡机中震荡)约15分钟，保证油墨充分混合均匀。
·使用前，搅拌过的油墨需停留15分钟，以使气泡逸出。
·用搅拌刀带起少量搅拌匀的油墨，观察粘度是否合适。
必要性用粘度计测量此时的油墨粘度，用温度计测一下油墨内的温度。
通常搅拌后的双组份油墨应在24小时内用完。
·特别注意：液态光成象阻焊油墨通常严格加稀释剂，以保证阻焊颜色均匀一致，并提高阻焊膜的耐镀金和耐热冲击性能。
十分特殊情况下，如印刷基铜70μm的印制板，在印刷困难时可允许约1Oml/kg的稀释剂。
而字元油墨印刷困难时可允许加少量稀释剂。
6．5刮板使用(1)刮板的选择。
要求耐磨，耐溶剂，通常使用聚氨脂橡胶，刮板角度70±5°。
硬度70±10°，刮板装上刮板架上一般外露约2mm。
深圳三和公司，丝维雅，新东邦，天津橡胶制品厂，上海橡胶研究所都有丝印刮板出出售。
(2)刮板的使用。
·刮板长度选择。
根据所印刷的图形大小用合适的橡胶刮板，一般要求刮板长度比图形两边各长15毫米以上。
·刮板的安装。
选择刮板橡胶平直边缘锋利的一面安装在刮板柄上靠外面，以利于使用，拧紧螺丝固定好刮板。
·磨刮板。
若刮板边缘有伤痕，缺口，刃口不锐利，应在磨刮板机上进行研磨，使刮板端面保持良好状态。
6．6丝印定位方式丝印定位的目的，是保证每一次印刷时，待印的印制板和网版之间不发生错位，从而保证丝印重复精度一致。
印板数量不大，显影机显影压力足够大，丝印技巧运用得当时，印刷液态感光阻焊油墨常用空白网，这时丝印定位要求不严格，但丝印字元油墨，或需用网点图档住双面多层板的孔，以避免油墨漏入孔内显影冲不干净，这时就应充分考虑定位问题了。
阻焊塞导通孔，印碳油墨，印兰胶都涉及一个丝印定位问题。
在双面和多层板工厂里，目前最流行的是贴片式的定位方式，每一台丝印机或手工丝印台上，使用二片丝印贴片式定位片就完全解决了丝印的定位问题了。
这种定位片由一片0．3~0．5mm厚的不锈钢片，在其上面焊上一颗定位铆钉而制成，不锈钢片外形尺寸约23×46mm，铆钉直径多用Φ3．00mm，(也有用Φ0．8~2．9的)铆钉高度O．8或1．4mm。
当印制板厚度小于1．Omm，铆钉高0．8mm；当印制板厚度为普通常用的1. 5~1．6mm时，铆钉高度为1．4mm。
总之，铆钉不能高于印制板厚度，否则会顶破丝网。
如图四。
首先在挤板的长边方向的中间部位钻出二个丝印定位孔，通常在印制板钻孔编程时就把这二个孔编过去了。
丝印前，把线路板放到丝印台上和丝印网版对好位，套进这二片定位片到丝印定位孔中，以胶纸将定位片贴住，定位就完成了，随后丝印过程中，把线路板不断套到一前一后的这两片定位片中，可获得满意的重复精度。