可伸缩带式输送机工作原理及润滑图
可伸缩带式输送机资料介绍PPT
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四、JY1400型液压卷带装置
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JY1400型液压卷带装置
机构组成和使用范围
➢ 机构组成：带式输送机液压卷带装置包括液压站、卷带机构、抽带机构 液压站通过油管和卷带机构、抽带机构连接 卷带机构包裹卷带芯轴、卷带马达、升降油缸、卷带摆臂及机架组成 抽带机构包括活动辊和固定辊、液压马达及升降油缸、机架等组成
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调整方向
皮带跑偏方向 调整方向
皮带运动方向 机尾滚筒、储带仓改向滚筒
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皮带运动方向
调整方向
调整头部改向滚筒
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皮带跑偏方向 调整方向
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➢张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带 运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。 配重张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直 于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线， 即保证其轴中心线水平。该方法可有效消 除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
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➢ 调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮 带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有4到7个滚筒 ，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线 ，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧 跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏， 则左侧的轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移 或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们 将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装 置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮 带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引 起的皮带跑偏。
带式输送机概述 ppt课件
1—电动机；2—联轴器；3—减速器；
4—传动滚P筒PT课；件 5—传动齿轮
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（二）驱动装置的布置
图8-19 驱动装置布置形式(原图6-15)
(a)垂直式；(b)并列式
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（a）头部驱动；
（b）头尾驱动；
（c）PP多T课件驱动
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五、制动装置 作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为
了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或 者对于停车特性与时间有严格要求的带式输 送机，应设置制动装置。
•
在输送原煤时，设计向上最大输送倾
角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一
般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其
他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运
倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施
时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提
升。
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• 三、带式输送机的类型
输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输 送机进行分类。
f=zvd/πd
根据以上公式，输送机的带速与传感器的输出 频率成线性关系。通过检测频率，就可得到带速。
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新型带式输送机测速装置
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2 撕带保护
撕带保护装置的基本原理是当输送带撕裂后，其上输送 的物料将通过裂口泄漏，所漏的物料堆积在托盘上，到达 一定重量后引起其下方的传感器输出阻值减小。
2-固定套圈；
3-滚柱；
4-弹簧柱销
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塞带式逆止器
（a）正常运转状态；（b）制动状态
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2．制动器
图8-21 电动液压推杆制动器
可伸缩带式输送机的工作原理
可伸缩带式输送机的工作原理
可伸缩带式输送机是一种经济有效的资源利用和料件传输工具。
它的主要结构由传动部分、杆状夹具部分、传动带部分及下料部分组成。
它的工作原理是，传动轮通过电机和减速器带动转轴旋转，从而带动转轴上链轮上传动带继续旋转，输送料件到其他装备上。
杆状夹具构成成一个半悬臂形状，杆状夹具由上、下两个连接主支架构成，均带有链轮，上链轮与功率轮或驱动带联结，传动带被上、下两个链轮固定，构成一条条杆状中间夹具，均带有作用滚轴，能与下料部分形成输送装置。
最重要的原理就是传动带接触转轴时，由于夹具及传动带施加的力在法向及切向方向产生一个合力，使带夹结构可伸缩，有着快速、安全地来传输料件，在输送距离较长的情况下，具有较高的稳定性，能够有效降低设备出现停机的情况。
另外，其传动带的宽度即使在长距离的传输过程中也可以是均一的，从而达到良好的速度关系。
可伸缩带式输送机具有高强度耐磨、传输效率高的特点，广泛应用于食品、化工等行业的连续包装，及机械、电子件加工等行业的货物输送。
同时，由于其几何尺寸精度高、传输稳定，且可根据实际需要调节带宽，所以备受用户青睐。
可伸缩皮带原理
可伸缩皮带一、工作原理和结构特征：可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。
可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成：非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置是整个输送机的驱动部分，由传动滚筒、卸载滚筒、电机、减速机、联轴机、卸载端及头部清扫器等组成。
减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆弧齿轮，第二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为20。
传动滚筒为焊接结构，外径为φ630㎜，滚筒表面铸菱形阻燃橡胶，对提高输送带与滚筒的摩擦系数，防止打滑，减少初张力，具有良好的效果。
头部清扫器分为重锤清扫器和犁式清扫器，以清扫输送带正反面的粘煤等。
2、贮带转向张紧装置包括贮带转向架、贮带仓架、支撑小车、游动小车、张紧装置、回柱绞车等组成。
贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有两个φ400改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。
贮带仓架的内则有轨道，供支撑小车和游支小车行走。
支撑小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退出。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的目的，并使输送带得到适当的张紧度。
为防止游动小车掉道，在车上还装有四个止爬钩。
各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。
储带装置是用来储存和放出胶带的设备，本机采用回柱绞车拉紧张紧装置。
3、机身机身主要由可调H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。
带式输送机的结构原理和运转过程
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带式输送机的结构原理和运转过程
青岛名顺达和大家讲下带式输送机的结构原理和运转过程。
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理,它主要包括一下几个部分:
输送带（通常称为胶带）、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.
输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带（承载段）的上面,在机头滚筒（在此,即是传动滚筒）卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载.
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°.
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
皮带输送机的构造及工作原理PPT课件
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时 还 会 产 生 打 滑 现 象 。 对 于 使 用第绞9页车/共张1紧2页或 液 压 张 紧 的 带 式 运 输 机 可 调
8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高， 前后垫
高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消 失。（
利用胶带“跑高不跑低”的规律）
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行， 造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位 置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一 端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸 载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到 右侧，
则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡
物料，
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方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。 另一种
情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种 情况胶
带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二 是重载
调偏。
6）适度拉紧调偏法
胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏， 当载
荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧 力的有
效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大， 严重
带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。
拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。
物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。
工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。
四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。
6）驱动滚筒和导向滚筒。
2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。
3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。
4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。
将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
可伸缩带式输送机设计
优秀设计本科毕业设计（论文）题目：可伸缩带式输送机结构设计专题：院（系）：班级：姓名：学号：指导教师：教师职称：任务书一、设计题目： 可伸缩带式输送机结构设计二、设计的主要内容： 1、设计的主要内容： ①中英文摘要，要求按照摘要四要素（目的、方法、结果、结论）撰写②整体设计方案的确定 ③输送带的设计计算 ④滚筒、托辊的设计计算 ⑤张紧装置的设计计算 ⑥输送带传动装置、机架的设计 ⑦外文翻译2、图纸 整机装配图 A 0加长一张机头部 A 0 一张机尾部 A 1一张平行下托辊 A 1 一张轴 A 1 一张三、设计目标输送机工作倾角=β0°；原煤堆积密度γ3kg/m 900=；工作环境为井下、潮湿。
根据以上的设计参数完成总图等主要图纸设计和设计说明书中规定的内容。
开题报告般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒卸载,（利用专门的卸载装置也可在中间卸载），其工作原理如图1所示。
图1带式输送机工作原理示意图1—卸载滚筒；2—传动滚筒；3—储带仓；4—机尾改向滚筒可伸缩带式输送机的设计概括为以下几点：1）可伸缩带式输送机的结构原理、应用及种类；2）可伸缩带式输送机的系统设计；3) 可伸缩带式输送机的计算包括（输送量与带速、稳定工况下的运行阻力和功率的消耗、驱动系统的设计、输送带的张紧力、输送带的抗拉强度和覆盖层的选择以及滚筒的最小直径）；4）可伸缩带式输送机的主要零部件设计计算，如拉紧装置、驱动设备等；5）可伸缩带式输送机的计算理论等相关设计计算；6）参考文献。
5、方案的可行性分析：在综合机械化采煤工作中，由于工作面推进速度比较快，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地伸长或缩短。
可伸缩带式输送机是供顺槽运输的专用设备。
由工作面输送机运来的煤，经顺槽桥式转载机卸装到可伸缩胶带输送机上，由它把煤从顺槽运到上、下山或装车站的煤仓中。
摘要早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
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润滑点
注油方式
润滑油品
注油量
注油周期
操作人
2减速器
加油孔注入
100号齿轮油
大圆弧齿轮1/3处，或溢油孔流出为止
每班检查油面，不足时加油一次，每6个月更换新润滑油一次。
操作工
1,2,5,6,7,8,9,12滚筒轴承座
注油嘴油枪注入
锂基润滑脂
拿开油枪反出油为止
15天
操作工
大小托辊，各传动销轴
滴注
机油
滴油为止
经常
操Hale Waihona Puke 工5,7,8大小换向滑轮注油嘴油枪注入
锂基润滑脂
拿开油枪反出油为止
15天
操作工
2电机
注油嘴油枪注入
锂基润滑脂
拿开油枪反出油为止
一年
电工配合操作工
张紧绞车钢丝绳
涂抹
锂基润滑脂
3个月一次
操作工