起重机钢结构焊接工艺规程
起重机常用焊接工艺规范
起重机常用焊接工艺规范起重机常用焊接工艺规范编制：刘斌审查：王新峰批准：刘元利大连博瑞重工有限公司2011 年1 月本工艺规范文件贯彻的标准有：1、GB/T700 ——2、 GB/T1591 ——3、 JB/T4709 ——4、 Q/BHI0401405、 Q/BHI0401416、 Q/BHI0405222006《碳素结构钢》 2008《低合金高强度结构钢》2000《钢制压力容器焊接工艺规程》2003《起重机金属结构件常用钢材焊接工艺规范的选用》 2003《电弧焊工艺守则》2003《起重机金属结构件焊接材料的选用》本规范根据我公司生产制造的主要钢结构的材料、常用焊接方法，为了使生产一线的操作者明确焊接的一些基础知识，针对焊接工艺过程制定的基本焊接规范；本焊接规范未明确之处，参考Q/BHI040140 —2003、Q/BHI040141 —2003 和Q/BHI040522 —2003。
起重机的焊接方法根据所采用的焊接工具不同，一般分为埋弧自动焊、混合气体保护焊和手工电弧焊，我公司目前最普遍的焊接方式是混合气体保护焊和埋弧自动焊，只有现场返修、安装、装配、定位焊时采用手工电弧焊。
1.原材料1.1我公司常用钢板为钢号Q235应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定；Q345 应符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的规定。
1.2采用的钢材和焊接材料，必须焊接工艺评定后，证明性能可靠，才可使用于焊接结构件上。
2.焊接材料的选用2.1采用混合气体保护焊，焊丝ER50-6。
混合气体Ar 80% +CO 2 20%。
2.2当所焊钢材厚小于30mm时，埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431 ;当所焊钢材厚大于或等于30mm时，焊丝应采用H08MnA，焊剂采用SJ101。
2.3根据结构件常用钢号的强度等级，Q235材料的焊接选用43公斤级的酸性焊条E4303( J422)、碱性电焊条E4315(J427)、E4316(J426); Q345 材料的焊接选用50 公斤级的碱性焊条E5015(J507)、E5016(J506); Q235钢与Q345钢焊接时，选用43公斤级的碱性焊接材料。
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析
大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；
4 行； 5 执行； 6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值； 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB 50135的有关规定 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执
GB 50755-2012
范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强调钢结构施工过
程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构工程的施工质量。
GB 50755-2012
1 总则
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作 用。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行
案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测量专项方案、无损检测专项方案、安全专项方
案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计算分析等，可根据项目的具体情况 进行增减。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统 一计量标准。 【条文解析】：
3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高
的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接 类、测量划线类、吊装机具类等。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准
1. 材料选择，工艺标准通常包括对焊接材料的选择和质量要求，如焊条、焊丝和保护气体等。
这些材料的选择应符合相关国家标准
或行业规范。
2. 焊接工艺，包括焊接方法、参数、工艺流程等内容。
例如，
对于钢结构的对接焊接，可能涉及手工电弧焊、埋弧焊、气体保护
焊等不同的焊接方法，以及相应的工艺参数要求。
3. 焊接工艺评定，工艺标准通常还包括对焊接工艺的评定要求，包括焊接工艺试样的制作、检测方法和评定标准等。
4. 检验与验收，工艺标准还会涉及焊缝的检验方法、验收标准
和质量要求，确保焊接质量符合要求。
5. 安全与环保，工艺标准通常还包括对焊接作业中安全防护和
环境保护的要求，以确保焊接作业安全、环保。
需要注意的是，具体的钢结构钢梁对接焊工艺标准可能因地区、行业和具体工程而有所不同，因此在实际操作中应当参考当地的标
准和规范进行操作。
同时，焊接作业人员应具备相关的焊接技能和资质，严格按照工艺标准进行操作，以确保钢结构的焊接质量和安全性。
钢结构安装技术要点及操作规程
钢结构安装技术要点及操作规程钢结构安装是现代建筑施工中常见的一种施工方式，它具有施工速度快、材料使用量少、刚性好等优势。
然而，钢结构安装也存在一定的风险和挑战，因此，在进行钢结构安装时，需要注意一些要点和操作规程。
本文将从钢结构安装的准备工作、人员培训、安全措施、起重与吊装、焊接与拼装、质量控制、施工现场环境以及维护保养等方面，深入阐述钢结构安装的技术要点及操作规程。
1. 准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘测和测量，确定施工场地的实际情况。
接下来，要详细规划安装顺序和工序，制定安装计划，并准备必要的施工材料和设备。
此外，还需要开展相关文档和手续的准备工作，包括施工方案、施工许可证等。
2. 人员培训钢结构安装过程中需要各类专业人员，如起重工、焊工、拼装工等。
为了确保施工质量和安全，必须进行专业的人员培训。
培训的内容包括安全操作规程、起重设备使用技巧、焊接和拼装技术等。
培训后，还应进行现场实操练习和技能考核，确保人员具备安全作业和技术要求。
3. 安全措施钢结构安装是一项高风险的作业，因此，安全措施是至关重要的。
首先，要确保现场的安全，设置安全警示标志，建立紧急救援预案，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
其次，要对施工现场进行安全检查，保证起重设备和工具的正常运行。
另外，要加强对起重工、焊工和拼装工等人员的安全培训，教育他们遵守安全作业规程和操作要求。
4. 起重与吊装在钢结构安装中，起重与吊装是关键环节。
首先，要选择合适的起重设备，根据具体情况选用起重机、吊车或塔式起重机。
其次，要进行起重设备的检查和维护工作，确保起重设备处于良好的工作状态。
然后，要进行吊装方案的制定，计算荷载，确定吊装点和吊装方式。
吊装过程中，要注意安全操作，严禁超载、悬垂吊装和无人看守。
5. 焊接与拼装钢结构安装中的焊接和拼装是关键的连结环节，直接影响施工质量和安全性。
在进行焊接前，要首先检查焊接材料和设备是否符合要求。
大型起重机钢结构焊接制造工艺探析
大型起重机钢结构焊接制造工艺探析作者：张书来源：《科学与财富》2016年第18期摘要：随着近年来我国工业的不断发展，大型起重机逐渐得到了广泛的应用，在工业生产中占据着十分重要的地位。
但是由于大于起重机相对于小型起重机来说制造难度较高，焊接工艺复杂，其规模和跨度异常庞大，使其对制造质量有着很高的要求，因此，在设计制造的过程中必须要加强管理，合理设计，不断完善施工工艺。
本文专门对此进行了研究和讨论，首先简要介绍了焊接工艺技术，同时分析了大型起重机钢结构焊接制造工艺设计，最后阐述了其钢结构的变形控制途径。
关键词：大型起重机；钢结构；焊接制造引言大型起重机钢结构焊接制造是一项十分复杂的系统系工程，要想得到良好的制造效果，必须要分阶段进行，不断优化每一环节。
首先要做的就是根据实际情况完善焊接工艺，保证钢结构焊接制造质量。
然后分析其存在的具体问题，并采取有效措施加以解决，使其符合相关质量标准，保证大型起重机的钢结构焊接符合相关质量要求。
一、焊接工艺技术简要介绍1.焊接材料在机械设备的钢结构焊接中主要的材料为引弧板和电焊条。
（1）.焊接条在选择焊接条的时候，一定要保证其质量和型号符合设计标准，一切工序按照相关规定进行，烘焙后实施保温处理即可投入使用。
除此之外在整个焊接过程中，一定要严格控钢材质量，杜绝出现一些生锈或是弯曲的焊接条投入使用，同时比较重要的位置要使用碱性焊条。
（2）.引弧板引弧板一般用在钢结构坡口连接的位置。
在选择引弧板的过程中唯一的原则就是要求引弧板材质与所焊接部件材质相同。
2.焊接工具钢结构焊接过程中常用的焊接工具有：电焊机、烘箱、焊接条、焊钳、以及保温桶等等。
3.焊接条件（1）.如果钢结构的板材温度高达一定程度，就要根据实际选择多层焊接技术。
（2）.在进行缝隙焊接的过程中必须要保证一次性完成，这样可以有效防止钢材温度降低。
如果中途发生意外中断焊接，必须要进行正确处理。
（3）.不要选择天气恶劣的情况下进行焊接，保证焊接环境。
桥式起重机钢结构焊接变形防治与工艺
相 应 的 预 防 及修 整方 法 。
１ 桥 式 起 重 机梁 的 变 形规 律 及 影 响 因素
桥 式起 重机 主梁 是 起 重 机 的主 要 部 件 ， １ 主 梁 结 构 图 是
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｐ ｐｅ ｎ ｌ ｓ ｓ ｔ ｒ ｌ ｓ ｆ ｅ ｅ ａ ｃ ｍｍ ｏ ｌ ｉ ｇ ｄｅ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｉ ｉ ｅ ｔ ｅ ａ ｒ ａ ａ ｙ ｅ ｈｅ ｕ ｅ ｏｒ ｓ ｖ ｒ ｌ ｏ ｎ ｗｅ ｄ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｎ ｂｒｄｇ —ｙｐ ｃ ａ ｓ ａ ｏ ｓ ｓｒ ｌ ｖ ｎ ｔ ｏｄ ｏ ｐｒ ｖ ｎｔａ ｅ ｉ ｎ ｂ ａ ｉ ｒ ｎｅ ｎｄ ｐｒ ｐｏ ｅ ｅｅ ａ ｔｍｅ ｈ ｓｔ ｅ ｅ ｎｄ ｒ ｐａｒｉ ｌ ｎｋ ｎｇ，ｗｅ ｄ ｎｇ ｄ ｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｅ ｌ ｉ ｉｅ ｔｏ ｎｄ ｓ — ｑ ｎｃ ｎｄ ｗｅ ｄ ｎｇ ｔ ｃ ｌｍ ｅ ｕｅ ｅ ａ ｌ ｉ ｏｒ ｈ ｆａ ．
施减小波浪变形 。一是 在下料 投产前 ， 先抛 丸除锈 ， 后赶 然
平 。 二是 板件 固定 焊 接 。 即板 件 放 在 平 台 上 ， 压 板 固 定 或 用 在 焊 接 热 影 响 区加 重物 ， 制 、 少 角 变形 的 产 生 ， 而 减 少 限 减 从
比 。五是 主梁 预 弯 的影 响 。腹 板 下 料 预 弯 过 大 或 过 小 意 味
着 利 用 过 大 的 焊接 弯 曲 变 形 ， 达 到 规 定 的 拱 度 （ 度 ） 将 来 翘 ，
图 １ 主 梁 结 构
增 加 梁 的 焊 接 内应 力 ， 引 起 主 梁 腹 板 波 浪 变 形 。 并 根据 焊接 理论 与上 述 分 析 结 合 生 产 实 际 ， 采 取 下 述 措 可
轨道焊接工艺规程
起重机轨道安装质量控制要求1、对钢结构轨道梁的要求(1) 轨道梁的跨中垂直度≤h/500,h 为轨道梁的梁高。
(2) 轨道梁的水平旁弯≤L/1500,且净 10mm,L 为轨道梁的梁长。
(3) 轨道梁垂直方向上拱≤10mm。
(4) 轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm,如不符合要求,则应调整轨道梁定位后,才能安装轨道。
(5) 同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm,其他处≤15m。
(6) 同列相邻 2 柱间轨道梁顶面高度差≤L/1500,且≯10mm,L 为轨道梁的梁长。
(7) 相邻两轨道梁接头部位,两轨道梁顶面高度差≤1mm,中心侧向错位≤3mm。
2、起重机轨道接头2.1 焊前准备：起重机轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。
焊材依据等强原则,匹配碱性焊条,其牌号 J807(国家标准GB/T5118 E8015-G) 2.2 轨道焊接变形的控制：钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,可预先用紫铜垫板或碳钢板将钢轨端头垫起 20mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置 4 处固定点。
当焊完轨底部以后,松开压板, 将钢轨端头的垫起部分降低到 12mm,再拧紧压板螺帽。
当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。
在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。
在施焊前固定钢轨接头时,2 根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在 15～18mm 范围内。
在调整固定钢轨接头时,除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使 2 根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Location：Examiner or test body：Harbin Welding Training Institue
工艺编号：工艺评定编号：
Welding procedure reference No.：WPAR No. ：
制造商：焊工姓名：
Manufacturer：Welder，s name：
焊接方法：气体保护焊135 焊接位置：平角焊
Welding process：MAG135 Welding positions：PB
接头类型：对接接头坡口制备和清理方法：机械加工或气割清磨
Joint type：butt joint Method of preparation and cleaning：Machining and grinding 母材牌号及证书：Q960E 母材厚度/规格（mm）：t=12
Parent material specification：Q960E Material thickness/outside diameter（mm）：
焊材类别和牌号：实芯焊丝G89 4 M Mn4Ni2CrMo 焊材特殊烘干规定：
Filler metal classification and trade name：Special baking or drying：
Details of backing：Details of back gouging：
预热温度：100－150℃层间温度：≤170℃
Preheat temperature：Interpass temperature：≤170℃
焊后热处理：加热和冷却速度*：
Post-weld heat treatment：Anneal Heating and cooling rates*：
其它说明*
Other information*
焊丝干伸长度：15～20mm 摆动（焊道最大宽度）（mm）：
Contact tube-to-workpiece distance：Weaving(maximum width of run) (mm)：
脉冲焊接情况：离子焊接情况：
Pulse welding details：Plasma welding details：。