机械设计圆盘剪切机部分说明书..
机械行业切割机使用说明书
机械行业切割机使用说明书【使用说明书】1. 引言机械切割机是一种常见的设备，广泛应用于机械行业中。
本使用说明书旨在向用户介绍机械行业切割机的正确使用方法和安全操作规程，以确保用户的安全与操作效果。
2. 产品概述机械行业切割机是一种用于将工件切割成所需尺寸和形状的设备。
它可以通过切割、切削、切割等方式实现所需的切割效果，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备(1) 在操作前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的主要构造和工作原理。
(2) 检查设备的外观和电源线是否完好无损，确保设备没有任何损坏或松动的零件。
(3) 接通电源前，确保地线连接良好，以防止电击事故的发生。
3.2 使用步骤(1) 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，以确保工件不会发生移动或滑动。
(2) 启动切割机，并根据工件材料的特性和加工要求，选择合适的切割工艺参数。
(3) 轻轻手工操作切割机的控制杆或按钮，确保工作台的位置和运动速度符合要求，使切割过程平稳进行。
(4) 监控切割过程，确保切割质量和切割尺寸满足要求。
如发现异常情况，应立即停止操作，检查并排除故障。
(5) 切割完成后，关闭切割机，并切断电源。
3.3 安全注意事项(1) 在操作过程中，切勿戴着松散的衣物或首饰，以免被夹紧或被切割时发生危险。
(2) 使用切割机时，应佩戴防护手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以确保人身安全。
(3) 切割机操作人员必须接受相关的培训，并熟悉设备的使用方法和安全规程。
(4) 确保切割机工作场所通风良好，以排除切割产生的烟尘和废料，减少操作人员的健康风险。
(5) 严禁擅自改动设备的各项设置和参数，以免引起设备损坏或安全事故。
4. 维护保养为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，用户应按照以下步骤进行定期的维护和保养操作：(1) 在每次使用后，清理切割机表面的灰尘和废料，并注油润滑必要的部件。
(2) 定期检查切割机的连接件和电源线是否松动，若有松动现象及时进行紧固。
圆盘锯机说明书
370696 D-LP32/DS-TS32喜利得若本译本中内容与英文原版操作指南有所出入,则以英文原版内容为准.D-LP32/DS-TS32液压动力装置远程控制装置锯头锯片锯片护罩轨道液压软管端头止挡2目录1．基本信息 4 2．说明 5 3．系统部件、工具及附件13 4．技术数据17 5．安全预防措施21 6．用前准备27 7．操作35 8．保养与维护43 9．故障检修45 10．回收处理50 11．保证51 12．合格声明5231. 通用信息1.1首次操作设备者，作业前必须阅读操作说明。
设备必须始终配备操作说明。
设备转交他人时，请确保将操作说明一起移交。
危险标示注意此词用在有潜在危险存在的情况下，警告这些情况可能造成轻微人身伤害或者对设备或其他财产造成损坏。
1.2 象形图一般警告警告：有电警告：小心伤手戴安全手套戴护目装置戴安全帽穿安全鞋戴呼吸保护装置戴护耳装置使用前阅读操作说明始终配备锯片护罩始终配备导轨端头止挡42. 描述说明 2.1 应用范围62.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 62.3 零件及操作控制852. 说明2.1 应用范围D-LP32/DS-TS32是重型、高性能墙锯系统的设施，可与最大直径1600 mm的锯片共用，切割深度可达73 cm。
D-LP32液压装置在63安培的电源下额定功率为32 kW，也可以在32安培的电源下运行。
它采用模块化设计，可以快速装配，具备多种用途。
例如，DS-TS32锯头可以为喜利得DS-WSS30高性能链锯系统提供动力。
采用D-RC-LP32数字遥控装置来调节无级变化的油流量时，操作者可以选择最佳的速度和最合适的前进速率。
这一特性保证了墙锯、液压钻孔、深插式墙锯和链锯的最佳效率。
2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件基本的钻石锯系统包括以下部件：１D-LP32液压装置２D-RC-LP32遥控装置３DS-TS32锯头４D-R 200L导轨５DS-C锯片６DS-BG锯片护罩７D-PH/FH液压软管和供水软管８DS-ES-L端头止挡（每个D-R..L导轨配供2个端头止挡）９D-LP32/DS-TS32专用工具套装62. 描述2.2.1 D-LP32/DS-TS，PS，WSS和DD模组化系统D-LP32/DS-TS32墙锯D-LP32/DD-750HY/DS-PS30液压钻石钻孔机深插式墙锯D-LP32/DS-TS32/DS-WSS30链锯72. 描述2.3 零件及操作控件2.3.1 D-LP32液压装置１铰接式运输手柄２用于吊车搬运的吊装点３ 400V 63A主电源插座（符合EN CEE63的欧洲标准插座）４ 230V插座５用于D-RC-LP32遥控装置插座６油位观察孔７滤油器盖板８紧急停机开关９使用指南(粘贴标签)10防刺轮胎的车轮11PH3/4”接头，高压软管接头12PH3/4”接头，回流软管接头13PH1/4”接头，左右控制软管接头14PH1/4”接头，锯头摇臂接头15现场供水接头16锯头供水(附水流流速调节)17 D-RC-LP32 32遥控装置18总电源（开/关）控制开关19盖子/加油孔20 230V插座过载复位按钮21前支撑22铰链式运输手柄锁定螺栓82. 描述2.3.2 使用指南（D-LP32液压装置上的标签）92. 说明2.3.3 D-RC-LP32远程控制１遥控装置箱体２把手/控制面板保护杆３显示及操作控制４皮带扣附着点５具有皮带扣的肩带６遥控装置的后侧：切割指南７紧急停机开关2.3.4 切割指南参见RC-LP32遥控装置背面的标签。
圆盘式剪板机的设计
圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。
棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
圆盘剪的设计及参数选择
圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的构造特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪构造3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.完毕语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢到达要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进展剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口〔圆盘剪〕：最大120m/min穿带速度：最大60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪构造圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
圆盘剪讲义精编版
圆盘剪讲解一工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。
∙切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；∙切边速度：出口线速度；∙缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。
范围: 0.04～0.6mm ；精度: ± 5µm ；∙重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。
范围: ﹢2～﹣1.6mm ；精度:±0.01mm ；∙角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。
两个丝杆能调节头部± 1°的范围。
∙刀片：使用时间：在两次更换之间约120km ；每次磨削量：0.3至0.5mm ；刀片寿命：约磨削20次；二工作状态1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。
2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。
更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。
易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪切下来的废料直接进入废料箱3详细（1）两个旋转圆盘剪刃（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作设备调整和锁住刀刃的进出纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。
滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。
与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明
简介
博亚精工切边圆盘剪是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于
金属加工行业。
本操作说明将详细介绍该设备的使用方法和注意事项。
步骤
1.准备工作：
–确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
–确保切边圆盘剪处于工作台上，稳定且安全。
2.操作步骤：
–步骤一：将待切割的金属材料准确放置在切边圆盘剪上。
–步骤二：调整切边圆盘剪的切割角度和切割速度，根据材料的不同进行合适的设置。
–步骤三：按下启动按钮，切边圆盘剪开始工作。
–步骤四：观察切割过程，确保切割线条平直、整齐。
–步骤五：切割完成后，及时清理切边圆盘剪上的金属屑和废料。
注意事项
•操作前确保熟悉切边圆盘剪的使用说明书，遵循相关安全操作规范。
•在操作过程中，严禁戴手套以及长袖衣物，以免被切割工具卷入导致伤害。
•切割过程中，需保持集中注意力，避免分神造成意外事故。
•若在操作过程中出现异常响声或异味，立即停止运行并检查设备是否损坏。
•切割完成后，务必关闭切边圆盘剪的电源，并将设备存放在安全的地方。
总结
博亚精工切边圆盘剪是一款可靠的金属切割工具，使用简单、高效。
通过遵守操作规范和注意事项，可以确保切割安全和切割质量。
希望本操作说明对您的工作有所帮助！。
剪切机生产作业指导书
剪切机生产作业指导书一、引言剪切机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保剪切机的安全运行和高效生产，本指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、剪切机概述剪切机是一种用于切割金属材料的机械设备。
其主要由剪切机床身、刀具、传动系统、控制系统等组成。
剪切机可通过控制刀具的运动和压力来实现对金属材料的切割。
三、安全操作指南1. 操作前的准备a. 确保剪切机周围区域清洁，无杂物和障碍物。
b. 检查刀具和传动系统是否正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项a. 严禁将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
b. 在操作过程中，保持专注，并注意观察切割过程，确保切割质量和安全。
c. 不得超负荷使用剪切机，以免损坏设备或引发事故。
d. 定期检查剪切机的润滑系统，确保设备的正常润滑。
e. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
3. 紧急情况的处理a. 在发生紧急情况时，立即停止剪切机的运行，并按下急停按钮。
b. 如发生人员受伤或设备故障，请及时报告相关负责人，并采取适当的紧急救援措施。
四、常见问题解决方法1. 切割效果不理想a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
b. 调整刀具的切割角度和压力，以获得更好的切割效果。
c. 检查传动系统是否正常运行，如有异常，及时修复或更换。
2. 设备故障a. 如发现设备故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
b. 在维修人员到达之前，切勿私自拆卸设备，以免造成更严重的损坏。
五、维护保养指南1. 定期清洁剪切机的外部表面，防止积尘和杂物影响设备的正常运行。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定的时间间隔更换润滑油。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
4. 对剪切机进行定期维护，包括检查传动系统、控制系统和安全装置的工作情况。
六、总结本指导书提供了剪切机的操作指南、安全注意事项、常见问题解决方法和维护保养指南。
剪切机主要结构、部件安全操作范本
剪切机主要结构、部件安全操作范本剪切机是一种常用于加工金属、塑料和其他材料的机械设备。
它采用机械切割原理，通过刀刃对材料进行剪切，以符合工件的加工要求。
剪切机的主要结构和部件涵盖了许多关键要素，包括床身、刃口、传动系统和安全装置等。
在使用剪切机时，必须遵循一系列安全操作规范，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是剪切机主要结构、部件和安全操作范本。
一、剪切机的主要结构和部件1. 床身剪切机的床身是整个设备的基础框架，由钢材制成。
它的主要作用是提供强大的支撑和稳定性，在剪切过程中承受机械力和振动。
床身通常由大型工艺机床加工而成，并具有合适的刚性和刚度。
2. 刃口剪切机的刃口是剪切材料的主要部件，通常由高速钢或硬质合金制成。
刃口的质量和锋利程度直接影响剪切机的切割质量和效率。
刃口应定期检查和维护，如有磨损或损坏，应及时更换。
3. 传动系统剪切机的传动系统是将电机的旋转力转化为切割力的关键部分。
它通常由电机、联轴节、减速器和连杆等组成。
传动系统要保持良好的润滑和调整，以确保正常运转。
4. 安全装置剪切机的安全装置是保护操作人员和设备安全的重要组成部分。
常见的安全装置包括安全门、急停开关、可调限位开关、光幕和防护罩等。
这些安全装置可以在操作过程中监控和限制机器的运动，防止事故的发生。
二、剪切机的安全操作范本1. 穿戴个人防护装备在操作剪切机之前，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
这些装备可以提供必要的护身和防护，减少事故的发生。
2. 确保机器处于安全状态在操作剪切机之前，必须检查机器的各个部分，确保其处于安全状态。
特别要注意刃口的磨损程度、刀口的固定情况和传动系统的正常运转等。
如有异常情况，应停止操作并及时进行维修。
3. 确定切割尺寸和位置在操作剪切机之前，需要根据工件要求确定切割尺寸和位置。
必须将工件正确放置在合适的位置，并根据要求进行调整。
操作人员必须保持集中注意力，避免过度疲劳或分心操作。
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燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制子题名称：机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设学号：100101010111姓名：贾云杰指导教师：吴月明职称：教授2013-11-27燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
燕山大学课程设计评审意见表摘要我们小组负责的项目课题为：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。
在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。
我个人负责的子课题部分是：减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。
我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查，对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。
因此我们据此分工，我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。
关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制目录第一章绪论 (1)第二章设计方案的选择和方案设计 (2)第三章电机容量的计算 (4)第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11)第五章个人负责的关键零件的二维图 (18)第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20)结论 (29)参考文献 (30)第1章绪论1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。
这种圆盘剪用于厚板精整加工线。
板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。
剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。
将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。
这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。
1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。
该厂对该剪切机也进行了多次改造。
圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。
以上内容主要是采集自前人的资料，这些在网上也可查询，并非有意抄袭，实乃认为这些内容对我们的理解认识是有用的。
这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。
通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。
而所负责的内容主要就是对机架Ⅱ中C—C中轴及处端盖进行的设计分析，并进行工艺卡的编制。
1.2 圆盘剪切机剪切圆形坯料的工作原理将被剪切的坯料夹在压料定心盘上.尾座上的夹紧机构通过棘轮和丝杠控制夹紧力，井能绕压料定心盘中心0-0转动。
尾座上的移动丝杠用来调节压料定心盘中心主圆盘剪刀的距离.也就是剪切圆形坯件的半径R。
通过上、下阅盘剪刀的旋转，完成园形坯件的剪切。
剪切任惫曲线形坯件时，夹紧机构只起支承作用，依据划线由人工送进。
目盘剪切机也可以剪切条料，但是剪切后条料弯曲度较大。
第2章设计方案的选择和方案评述2.1 设计方案的选择按给定的设计参数，设计题目是1700横切机组的圆盘式剪切机有两中类型，一种是一般的切边圆盘剪。
有的设有测速电机，另一种靠带钢拉动圆盘剪刀进行剪切称为拉剪。
设计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图2.1所示。
1. 带电机摆线针轮减速器2. 径向调整减速机3. 调整丝杆4. 刀盘5. 离合器6. 增速机构7. 减速机8. 电机9.10.11.12 同步齿轮13. 刀盘侧向间隙调整装置14. 机座移动机构（宽度调整机构）图2.1 圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米的带钢。
剪刃线速度为1~3米/秒。
主传动由电机8通过减速机7同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮9相连，下刀盘与齿轮10相连，齿轮9、11，12之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。
因此在调整刀盘径向间隙（调整上刀盘位置）各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。
刀盘径向调整通过带电机的减速机1，调整减速机2，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。
在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。
该设计方案做下列改进：其一,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。
其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。
最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。
由以上所述方案是比较好的，并且可行的。
第3章电机容量的计算3.1 定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。
冶金行业生产单位一般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的Y系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点：1、结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便；2、适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上；3、由于起动性能较好，也适用与某些要求起动转矩较高的机械。
所设计圆盘剪切机已知原始数据：剪切带钢速度V=1~3 m/s, 取3 m/s;σ≤600 MPa 取600 MPa；剪切带钢强度b剪切带钢厚度h=0.5~2.5 mm；剪切带轮宽度B=700~1500 mm；剪刃的摆动不超过0.1 mm，不平行度≤0.01 mm；上下剪刀的侧间隙∆≤0.05 mm，重叠度S=0~0.3 mm。
由于圆盘剪切机属于一般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机Y系列。
3.2 选择电机的容量1、圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径D及其厚度δ。
圆盘刀片直径D主要决定于钢板厚度h，查文献[1，295]，其计算公式为：1c o s 1α-+=s h D （3.1） 上式中的最大咬入角1α，一般取为 10~ 15。
1α值也可以根据剪切速度V 来选取，同时当咬入角1α= 10~ 15时，我们可以引用一个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取D=(40~125)h (3.2)带入数值计算得：D=125⨯2.5=312.5 mm圆盘刀片厚度δ一般取为D )1.0~06.0(=δ (3.3)带入数值计算得：25.315.3121.01.0=⨯==D δmm同时根据表[1.表8-13]一般圆盘刀片直径、厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值：D=270 mm 、δ=20 mm ，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取δ=30 mm 。
2、上下刀盘的侧间隙∆ 我们取预定值0.05 mm 。
3、剪切速度V 我们取预定值3 m/s 。
4、剪切力与剪切功率作用在一个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即21P P P +=式中 1p —纯剪切力；2P —钢板被剪掉部分的弯曲力；h d x dx q dP x τ==1式中x q —作用在接触弧AB 水平投影单位长度上的剪切力。
由相对切入深度知h x αεtan 2=微分后得εαd hd x tan 2=所以纯剪切力为⎰=hdx p τ1⎰=εταd h tan 22a h αtan 22= 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。
在圆盘剪上冷剪时，a 值可按下面公式计算δσδσb b K K a ==21%20600⨯==120式中取系数121=∙K K ，δ为金属材料延伸率，查手册取20%。
所以a h P αtan 221=10tan 25.22= 310127.2⨯=N查文献[1，297]总剪切力的计算公式为 )t a n 1(1δαZp p += (3.4))%2010tan 4.11(10127.23+⨯= 310752.4⨯= N考虑到刀刃磨钝的影响，增大15%~20%，这里取增大20%。
3310702.5%)201(10752.4⨯=+⨯=P N圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片上的力矩来确定。
在上下刀片直径，速度相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力P 垂直作用在刀片上，这时转动一对刀盘所需之力矩为αsin 1PD M = (3.5)10sin 27.010702.53⨯⨯⨯= 18.268=N ∙m而驱动圆盘剪的总力矩为)(21M M n M +=式中 n —刀片对数M 2—一对刀片轴上的摩擦力矩，μPd M =2，其中d 为刀片轴轴颈的直径，这里取d =170mm ，μ为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取0.004。
所以总的力矩为 )(21M M n M +=)004.010********.518.268(233⨯⨯⨯⨯+⨯=-=544.11 N ∙m查文献[1，298]圆盘剪电动机功率可按下式确定 ημD MvN 100021= (3.6)式中 1μ—考虑刀片与钢板间摩擦系数，1μ=1.1~1.2； v —钢板运动速度，m/s ；η—传动系统效率，η=0.93~0.95。
代入数据后ημD MvN 100021=93.027.01000311.54422.1⨯⨯⨯⨯==15.6 KW3.3 确定转速根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。
容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能、尺寸、重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速1500r/min 的电动机。
综上，选取电机型号为：Y180L —4，其主要性能见表3.1表3.1 电机主要性能参数表3.4 电动机的校核电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。