整车过程检验和试验管理办法
汽车整车产品质量检验与评定方法
QBJW 002-01汽车整车产品质量检验与评定方法×××公司企业标准QBJW 002-01汽车整车产品质量检验与评定方法1 范围本标准规定了汽车整车产品企业内部质量检验的抽样规定、检验内容、检验方法和评定方法。
本标准适用于汽车生产企业批量生产的所有汽车产品的检验与评定。
2 引用标准GB/T 12678-90《汽车可靠性行驶试验方法》QBJW 001-01《汽车产品质量检验与判定标准》QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》。
QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》。
GFJW 901-01《汽车产品故障分类标准及故障汇编》。
GFJW 902-01《汽车产品缺陷分级标准及缺陷汇编》GFJW 903-01《汽车产品装调质量检验方法》3 术语无4 抽样规定4.1 抽样对象按QBJW 001-01《汽车产品质量检验与判定标准》例行检验合格，但未销售的整车产品。
4.2 抽样方式随机抽样4.3抽样数抽样数见表1表1 抽样数4.4 抽样地点和抽样基数4.4.1抽样地点企业内部商品车仓库或经销商仓库。
4.4.2抽样基数抽样基数不得少于30辆；5 检验内容5.1 国家强制性法规要求的检验项。
5.2 基本性能检验。
5.3 整车装配调整和外观质量检验。
5.4 可靠性行驶检验。
6 检验项目、检验方法、评定依据6.1国家强制性法规要求的检验项6.1.1检验项目、评定标准、检验方式和检验方法国家强制性法规要求的检验项目、评定标准、检验方式和检验方法见附录A。
6.1.2评定方法强制性检验项目必须符合国家标准要求。
若有一项不符合国家标准要求，则判整车检验不合格。
6.2基本性能检验6.2.1汽车磨合行驶6.2.1.1汽车磨合行驶规范按企业产品技术条件或表2的规定进行。
表2 汽车磨合行驶规范6.2.1.2汽车磨合行驶过程中所发生的故障均纳入故障统计分析和整车质量评定，除使用说明规定的保养、调整等项目。
过程检验管理办法
质量管理体系第三层次文件过程检验管理办法JN.LY/QW-021-A/00-2015编制：审核：批准：发布日期：2015.08.01 实施日期：2015.08.01过程检验管理办法1 目的对过程产品的质量特性进行监视和测量，确保过程产品的质量特性和要求得到满足。
2 范围本办法规定了公司整车生产的冲压、焊装、涂装和总装工序产品的检验的方法，适用于公司各量产车型正常生产各工序产品的检验和试验。
3 引用文件无。
4 术语无。
5 职责5.1 质量部5.1.1 负责原材料的进货检验。
5.1.2 负责整个生产过程质量信息的收集，公司级产品改进项目的确定及跟踪验证。
5.2 各制造部门5.2.1 负责本部门生产过程中质量信息的收集、汇总和反馈。
5.2.2 负责本部门的产品生产过程的检验及对过程不合格品的处置。
5.2.3 过程检验标准的编制。
6 工作流程6.1 冲压制造部6.1.1 原材料的入库和领用6.1.1.1 采购回的原材料到达工厂后，原材料管理员根据采购计划核实材料信息与采购计划是否保持一致，并通知质量部检验员对原材料进行检验，填写《原材料检测记录》并存档，合格后办理入库手续。
6.1.1.2 冲压制造部生产科根据生产计划负责到原材料库领取冲压原材料，原材料管理员负责将所需的原材料进行备料，生产科领料人员对领取的原材料进行材料自检，确保原材料的质量满足技术要求。
6.1.2 生产过程质量控制6.1.2.1 操作者按《冷冲压作业指导书》生产参数要求调整压力机工艺参数。
过程检验员负责对工艺参数进行确认并记录检验结果。
6.1.2.2 冲压制造部根据生产内容将各岗位的作业指导书下发至各操作岗位上，并做好岗位的培训，确保每位操作者对作业过程的熟悉，并将培训过程记录。
6.1.2.3 岗位作业人员根据作业指导书的要求进行生产，按照《冷冲压作业指导书》的检验要求对冲压件进行首检、自检和末检。
检验员按照《冲压检验作业指导书》对首检、巡检和末检的结果进行确认并记录检验结果。
生产过程及质量门质量检验相关管理办法-
编 号 表单五：《入库质量门让步放行单》
入库质量门让步放行单
编号：
申请部门 产品型号 让步放行 数量
反馈单号
车号
让步放行事由描述：
签名： 厂长意见：
签名：
公司领导意见
涉及分管领导 意 见
签名：
编号规则：当日按001、002……流水号编制 表单六：《入库质量门缺料/异常加班报检申请单》
编 号 入库质量门缺料/异常加班报检申请单
编号：
申请单位
涉及 产品型号 涉及 数量
涉及订单 反馈单号
涉及车号
申请类型：□异常加班 □缺料报检入库质量门 详细情况说明：
申请人签名： 厂长/副厂长相关质量承诺意见：
承诺整改完成时间（异常加班此项不填写）：
签名：
处理意见
质量分管领导 意 见
签名：
编号规则：当日按001、002……流水号编制 表单七：《质量门检验标准项目延期实施申请表》
质量门检验项目延期实施申请表
编号：日期：年月日申请分厂名称
申请延期条款
1、申请延期原因：
2、整改所涉及相关责任部门：
3、承诺整改完成时间：
厂长签名：
所涉及相关责任部门
分管领导会签
质量管理部
部长意见
签名：
质量分管领导
意见
签名：编号规则：当日按001、002……流水号编制
编号。
汽车维修过程检验制度
汽车维修过程检验制度汽车维修过程检验制度是对汽车维修过程中各种环节的规范和监督，旨在确保汽车维修的安全、有效和可靠。
汽车维修过程检验制度不仅关乎车主的安全，还对汽车修理行业的形象和信誉都有着举足轻重的作用。
下面我们将详细探讨汽车维修过程检验制度的内容和实施方法。
汽车维修过程检验制度的内容汽车维修过程检验制度的内容围绕以下几个方面展开：维修前检验维修前检验是指在进行汽车维修前，对汽车进行全面检查，找出故障和问题，以便为维修提供准确的指导。
维修前检验应该覆盖以下内容：•外观检查：检查汽车的外观是否有变形、裂痕、划痕等问题。
•内饰检查：检查汽车的内饰是否完好。
•驾驶舱检查：检查汽车的控制系统是否正常，如方向盘、制动系统、油门等。
•底盘检查：检查汽车的悬挂、制动系统、轮胎等。
维修过程检验维修过程检验是指在汽车维修过程中进行的重要环节，目的是确保维修质量和安全性。
维修过程检验应该包括以下内容：•零件检验：检查更换的零部件是否符合品牌、型号、质量等要求。
•维修记录：记录每一次维修的内容、方式、原因、时间等信息。
•检验工具：使用合适的工具和设备进行汽车维修。
•现场管理：现场应该保持整洁，工具、零部件和危险物品应合理排列。
维修后检验维修后检验是指修理完成后，对汽车进行全面检查，确保汽车的安全可靠。
维修后检验应该包括以下内容：•整车检测：检查汽车的动力系统、悬挂系统、制动系统、电器系统等。
•试车：试车前确保发动机、变速器等零部件安装正确，试车时应看车长和听车声，观察车辆运转情况。
•道路试验：检测汽车的行驶性能，如制动性能、悬挂性能、油耗等。
•报告评价：对维修过程进行总结和分析，形成报告，记录每次维修的情况和教训。
汽车维修过程检验制度的实施方法为了确保汽车维修过程检验制度的有效实施，在实践中需要遵循以下方法：展开培训要确保制度的顺畅实施，需要对维修人员进行培训，让他们了解维修过程检验制度的具体内容和操作。
中小型汽车维修企业应该组织定期的维修技术和管理培训，提高员工素质。
整车交付检查管理规定
交付车辆检查管理规定
文件编号：ZLGL-1004-2 发布/修订日期：2011 年8月 18日 第 1 页 共 1 页 本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件 1 目的
有效控制整车交付过程中，不合格车辆流出。
2 适用范围
汽车制造厂1004车间
3 具体规定
1、
调试司机必须在流程本故障排除后，盖本人名章，方可到检验处总检处进行车辆外观、性能等方面检查。
2、
车辆合格后，检验处检验员对流程本实施双章+检验员签字，调试司机负责检查流程本，如无名章与检验员签字，则车辆为不合格。
3、
车辆调试合格后，方可进入车场车辆合格区域内摆放，不合格车辆绝不允许进行合格区域内摆放，防止不合格车辆流出，由司机班工长进行日常控制。
4、
司机班接车排故人员，对交付车辆流程本100%检查，合格章与签字必须须清晰可见，如无合格章与签字，则立即报告工长，不允许进入下道工序录入。
5、
流程本录入人员，在录入前必须100%检查流程本，合格章与签字必须须清晰可见，如无合格章与签字，则立即报告工长，不允许进入下道工序打印合格证。
6、
打印合格证人员，在打印之前必须100%检查流程本，合格章与签字必须须清晰可见，如无合格章与签字，则立即报告工长，不允许进入下道工序打印合格证。
7、
以上制度要求调试工段认真执行，相关人员各负其责，车间将不定期对交付流程本进行检查，如那个环节违反此制度，一次罚款相关人员100元，重复加倍处罚。
汽车整车产品例行检验及确认检验管理办法
汽车整车产品例行检验及确认检验管理办法1．目的规定公司整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围适用于公司的整车产品的例行检验和确认检验。
3．定义无4．职责4.1品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.2 研发中心负责整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.3 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。
4.4 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序5.1 汽车整车产品例行检验5.2 整车产品检验、试验规定5.2.1 整车产品检验整车产品检验指在生产最终阶段对车辆进行的100%的检验，包括装配过程检验、检测线动态检验（100%例行检验）及入库前验收三个阶段，检测内容主要为：整车标记、前照灯光束照射位置和强度、转向轮定位或侧滑、制动力及分配、车速表指示误差、汽油车排气污染物的测量怠速法等技术标准、整车检验所规定的其他必查项目。
5.2.1.1 成车下线静态检验品检室总装下线确认站检验员应严格按照“总装及成车随车检验卡”的规定和程序进行相关项目的检测，并在“总装及成车随车检验卡”相应处填写检验记录及判定结果；对发现不合格的处理必须进行复检确认符合放行条件后才能放行；所有要求检验项目，在“总装及成车随车检验卡”上须由经授权的检验人员的签字或盖章。
5.2.1.2 检测线动态检验（100%例行检验）检测线动态检验员在接到报检通知后，进行检测线过线检测。
检测记录、不合格处理及复检记录均必须在“总装成车随车检验卡”上予以完整体现，并有检验人员的签字或签章确认。
检测线动态检测内容参见下表：汽车整车产品例行检验项目表。
汽车维修过程检验制度
汽车维修过程检验制度
1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的”三检”制度。
2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。
3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。
4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。
5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。
6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。
汽车维修竣工检验制度。
检验和试验规程
检验和试验规程1.范围本标准规定产品的进货检验和试验、工序检验和试验及整机检验和试验的检验程序。
本标准适用于本单位产品在生产全过程中的进货检验和试验、工序检验和试验及整机检验和试验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件GB/T191-2000GB4569-2005GB16169-2005GB/T5378-1994GB/T6388-1986GB7258—2004GB/T13384—1992GB14621—2002法（怠速法）GB14622—2002GB/T17355—1998GB15365—1994GB17510—1998GB18100—2000定GB/T4570—1995GB/T5373—1994 ,其最新版本适用于本标准。
包装储运图示标志摩托车和和轻便摩托车定置噪音限值及测量方法摩托车和和轻便摩托车加速噪音限值及测量方法摩托车和轻便摩托车道路试验总则运输包装收发货标志机动车安全运行技术条件机电产品包装通用技术条件摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方摩托车排气污染物排放限值及测量方法（工况法）摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值摩托车操纵件、指示器及信号装置的图形符号摩托车光信号装置配光性能两轮摩托车及轻便摩托车照明和光信号装置的安装规摩托车和轻便摩托车耐久性试验方法摩托车和轻便摩托车尺寸和质量参数的测定方法摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法GB/T5381—1994 摩托车和轻便摩托车起动性能试验方法GB/T5382.1-1996摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法制动距离GB/T5382.2—1996摩托车和轻便摩托车制动性能试验方法制动力GB/T5384—1996 摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法GB/T5385—1994 摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法GB/T5387—1994 摩托车和轻便摩托车爬坡性能试验方法GB/T15744-1995 摩托车和轻便摩托车经济车速油耗GB14023-2000 摩托车和轻便摩托车无线电干扰GB20073-2006 摩托车和轻便摩托车制动性能GB20074-2006 摩托车和轻便摩托车外部凸出物GB/T20076-2006 摩托车和轻便摩托车最大扭矩和最大净功率GB/T15364—1994 摩托车和轻便摩托车驻车性能试验方法GB/T16486—1996 摩托车和轻便摩托车燃油消耗量试验方法QC/T204—1998 摩托车和轻便摩托车定型试验规程QC/T29117.2—1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验整车装配调整质QC/T29117.3—1993摩托车和轻便摩托车产品质量整车外观质量评定QC/T29115-1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程GB/T5381—94 摩托车和轻便摩托车起动性能试验方法QC/T206—1995 摩托车和轻便摩托车发动机定型试验规程QC/T29117.7—1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机质量考核评定方法QC/T29117.8—1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机可靠性评定方法QC/T29117.9—1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机耐久性评定方法QC/T29117.10—1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机装配调整及外观质量评定方法QC/T29117.11—1993 摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机清洁度评定方法3.检验程序3.1进货检验和试验3.1.1检验和试验前的准备a）检验员对每次进货检验前，应审核提供零件或成品件的单位是否为合格供方名录中供方。
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整车过程检验和试验管理办法
1 目的
按规定的程序对生产过程中的工序产品或在制品进行检验和试验，确保不合格的产品不转序，进而保证整车质量。
2 范围
本办法适用于整车厂在冲压(含备料)、驾驶室装焊、驾驶室涂装、车架铆接和涂装、整车装配、调试(不含整车终检)等过程的检验和试验。
3 引用文件
不合格品管理办法
质量信息管理办法
标识和可追溯性
4 术语
4.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4.2试验：按照程序确定一个或多个特性。
4.3质量门：生产线的检验工位，检验操作者按照作业标准对质量门规定的产品质量特性进行例行检查的一个工位。
4.4单一问题清单：检验过程出现的单发质量问题。
4.5PCR报告：质量问题交流报告，解决跨部门和较复杂质量问题的管理工具。
4.6质量门例会：在生产时每日例行召开的解决质量门发生的单发质量问题和现场需解决问题的会议。
5 职责
5.1质量管理部，负责：
5.1.1过程检验和试验的方案策划。
5.1.2过程检验和试验人员资格的确认。
5.1.3过程检验质量标准的制订和修订。
5.2质量控制部，质检科，负责：
5.2.1对所负责的质量门检验岗位指导书(SOS) 、标准化作业单 (JIS)及物料清单（MDS）等文件进行制(修)订。
5.2.2负责按标准化作业文件(SOS/JIS/MDS)要求实施过程检验。
5.2.3负责按时召开质量门例会。
5.2.4负责建立健全质量检验记录。
5.3技术中心，负责：
为过程检验和试验提供最新有效的产品图样、产品标准、产品技术条件、产品特性清单等技术文件。
5.4制造技术部，负责：
5.4.1为过程检验和试验提供最新有效的关键工序明细表、工艺卡和质量门设置方案等工艺文件。
5.4.2为过程检验和试验提供最新有效的零部件明细表等文件。
5.5车架生产部，负责：
5.5.1负责车架生产过程质量门检验岗位指导书等标准化作业文件(SOS/JIS/MDS)的制(修)订。
5.5.2负责按标准化作业文件(SOS/JIS/MDS)要求实施过程检验。
5.5.3负责建立健全检验记录文件。
5.6冲压生产部，负责：
5.6.1负责车架生产过程质量门检验岗位指导书等标准化作业文件(SOS/JIS/MDS)的制(修)订。
5.6.2负责按标准化作业文件(SOS/JIS/MDS)要求实施过程检验。
5.6.3负责建立健全检验记录文件。