初次放顶专项技术措施
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施综合采掘工作面是煤矿开采过程中最重要的环节之一、初次放顶是指在进行综合采掘之前的第一次放煤顶操作。
在进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，以确保矿工的生命安全和工作环境的安全。
下面将介绍几种常见的综采工作面初次放顶安全措施。
1.筑煤壁：在进行综采工作面初次放顶时，煤壁的稳定性是首要考虑的因素之一、通过筑煤壁可以增加煤壁的强度和稳定性，减少由于煤壁崩落而引起的事故风险。
筑煤壁的方法包括防崩壁、罩帮爆破和作业面支承等。
2.筑砂浆帮：砂浆帮可以用来补强煤壁，增加其抗震性能和稳定性。
在初次放顶时，可以使用砂浆帮对煤壁进行加固，防止煤壁因受力而破碎或崩落。
同时，在砂浆帮中加入一定的化学药剂，可以使其具有更好的粘结性和抗震性能。
3.安装支护：支护是综采工作面初次放顶的重要措施之一、通过合理选择和安装支护设备，可以提高工作面的稳定性和安全性。
常见的支护设备包括钢支架、木材支撑和矩形钢架等。
在进行初次放顶时，需要根据工作面的具体情况选择合适的支护设备，并正确安装和固定。
4.加强通风：通风是综采工作面放顶过程中的关键因素之一、在初次放顶时，需要通过合理布置通风系统，保证工作面内的空气流通，排除有害气体和煤尘，提供良好的工作环境。
可以采用风流线密闭通风的方法，以充分利用自然空气流动的原理，减少矿工呼吸到有害气体和煤尘的风险。
5.加强监测：在综采工作面初次放顶过程中，需要加强对工作面的监测，及时掌握工作面的变化情况，确保操作的安全性和准确性。
可以使用地下雷达、紫外线探测器等高科技设备，对煤层、地质构造和支护设备进行监测和测量。
通过监测结果，可以及时采取措施，防止事故的发生。
综采工作面初次放顶安全措施的落实对于矿工的生命安全和工作环境的安全有着至关重要的影响。
只有通过严格的安全措施，才能保证矿工的生命安全和工作环境的安全。
在实施初次放顶时，需要全面考虑煤壁的稳定性、煤壁的加固、支护设备的选择和安装、通风系统的布置以及对工作面的监测等方面的安全问题，确保整个过程安全可靠。
采煤工作面初次放顶安全技术措施
采煤工作面初次放顶安全技术措施引言采煤是中国煤炭工业的主要生产方式之一。
采煤工作面初次放顶是采煤过程中的一个重要环节，也是非常关键的一个步骤。
在采煤工作面初次放顶时，必须采取一系列的安全技术措施以保障煤炭生产过程中的安全。
采煤工作面初次放顶的意义采煤工作面初次放顶是指在采煤过程中，打破煤层顶板，将采煤工作面第一次完全暴露出来。
采煤工作面初次放顶的意义非常重大，它可以使采煤工作正常进行，也可以保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶是一个非常关键的环节，也是采煤过程中最危险的一个环节。
只有在做好相应的安全技术措施之后，才能保障工人的生命安全。
采煤工作面初次放顶的危险性采煤工作面初次放顶是一个非常危险的环节。
在采煤工作面初次放顶时，会破坏煤层的结构，可能会导致煤层失稳，出现塌方等危险情况。
同时，采煤工作面初次放顶会使煤炭中的瓦斯、灰尘等有害物质排放到空气中，极易引发火灾和煤尘爆炸等安全事故。
采煤工作面初次放顶的安全技术措施为了保障采煤工作面初次放顶时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是一些常用的措施：1. 采取加强支架和煤层夹层在采煤工作面初次放顶时，可以采取加强支架和煤层夹层的方法以保障支撑的稳定性。
加强支架可以支持采煤区域的煤层，防止煤层塌方。
同时，煤层夹层可以增加采煤工作面的强度，保障采煤过程的稳定性。
2. 采用悬挂措施在采煤工作面初次放顶时，可以采用悬挂措施。
通过悬挂绳索或者其他的支撑物来支撑煤层和顶板，以保障煤层的稳定性和顶板的安全性。
3. 喷灌水在采煤工作面初次放顶时，可以采用喷灌水的方法。
通过喷灌水来降低瓦斯和灰尘的浓度，防止煤尘爆炸和火灾等安全事故的发生。
4. 安装风幕设备在采煤工作面初次放顶时，可以安装风幕设备。
通过风幕设备来防止瓦斯和煤尘的扩散，防止爆炸和火灾等事故的发生。
5. 进行安全检查在采煤工作面初次放顶之前，必须进行安全检查。
要注意煤层和支撑体的情况，观察是否有裂隙和松动的情况。
回采工作面初次放顶的安全技术措施
回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。
在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。
通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。
其次，应进行合理的支护设计。
在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。
通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。
切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。
根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。
支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。
其次，需制定严格的瓦斯治理措施。
回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。
常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。
通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。
排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。
灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。
监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。
此外，需要制定出入口的合理布置。
初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。
入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。
同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。
最后，要建立健全的安全管理制度。
应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。
加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。
同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。
综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。
只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。
初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
制定部门：某某单位
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初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《初次放顶安全技术措施》正文如下：
初次放顶安全技术措施
一、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。
要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。
二、工作面开切眼时使用木支柱与木顶梁组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑时造成顶板松动离层。
三、加强护顶支护，提高支架的初撑力及稳定性，必须使用木板或木鞋垫支柱底。
四、初次放顶期间，应适当加大控顶距基本原则，要比正常控顶距多一排支柱。
同时，在回风巷备用20根木支柱，以使在顶板突然来压时，可及时进行维护。
五、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。
煤矿井下开采初次放顶、过构造带技术措施
煤矿井下开采初次放顶、过构造带技术措施背景介绍煤矿作为能源来源的重要组成部分，是国家经济发展的重要支撑。
然而，煤矿开采也带来了一定风险，其中一项风险是“顶板事故”。
由于煤矿井下地质条件复杂，煤层构造不规则，当采出某一段煤矿后，上方的顶板就会出现空洞，顶板产生断裂，若不及时进行支护，就会导致顶板崩塌，可造成重大安全事故。
因此，在煤矿开采初次放顶、过构造带时，应采取一些技术措施保障矿工安全，保持卡顶稳定，保证矿井正常生产。
技术措施预先分析煤层结构在煤矿开采前，需要先对煤层结构和岩层结构进行分析，确定煤层厚度、倾角、煤与岩的接触方式以及顶板、底板的状况，预测顶板穿透的位置和范围，确保煤矿开采的安全性。
加强地质监测在煤矿开采中，应加强对矿体和构造带的地质监测。
通过综合使用地面和井下的地质数据，及时掌握煤矿的地质情况和顶板运动情况，为采取措施提供依据。
选择合适的支护方式矿井的支护方式有很多种，应根据煤层状况和岩层力学性质等选用合适的支护方式。
如采用矩形钢管加注浆支护，可形成坚固的承重体系，提高支护稳定性。
加强通风管理煤矿开采初次放顶、过构造带后，顶板的稳定性和采空区域增大会对矿井通风带来较大影响。
因此，应采用合适的通风方式，及时调整、维护通风设备，保证矿井通风流畅。
规范管理煤矿开采初次放顶、过构造带前后，应加强现场管理和作业操作的规范化，加强安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
煤炭资源丰富，但是要保证安全开采，需要坚持科学、规范的管理，采用合适的技术措施进行安全控制。
通过合理选择支护方式、规范化管理和加强地质监测等措施，可以有效避免煤矿井下的顶板事故和其他安全事故的发生，确保矿工的生命财产安全，保证煤炭资源的持续供给。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
初次放顶及收尾的安全技术措施
•初次放顶安全技术措施•收尾安全技术措施•事故预防及应急处理措施目•放顶与收尾工作的经验总结与建议录初次放顶的定义与重要性初次放顶的定义初次放顶是指采煤工作面自开切眼起，到初次将顶板大面积垮落为止的阶段。
初次放顶的重要性初次放顶是采煤工作面作业过程中的一个关键环节，如果处理不当，可能导致顶板事故，给安全生产带来严重威胁。
03做好人员培训01制定初次放顶安全技术措施02确定初次放顶时间初次放顶前的准备工作加强支护观察顶板动态避免人员聚集初次放顶过程中的安全措施初次放顶后的安全检查与评估进行安全检查评估初次放顶效果收尾工作的定义与重要性收尾前的准备工作做好消防措施：在收尾工作中，需要做好消防措施，确保施工现场的消防安全。
注意用电安全：在收尾工作中，需要使用电力设备，需要注意用电安全，避免发生触电事故。
重视高空作业安全：在收尾工作中，高空作业不可避免，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全严格遵守安全操作规程：在收尾工作中，需要严格遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
收尾过程中的安全措施01在收尾工作完成后，需要进行安全检查与评估。
具体包括02安全检查：对施工现场进行全面安全检查，包括设施设备、施工工具、消防设施等。
03质量评估：对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求和质量标准。
04问题整改：对检查和评估中发现的问题进行整改和修复，确保项目达到预期效果和质量标准。
收尾后的安全检查与评估常见事故类型及原因分析高处坠落触电事故安全防护设施不完善、人员操作失误等。
电器设备故障、违规操作等。
机械伤害物体打击火灾事故操作不规范、机械故障、设备维护不及时等。
物体摆放不稳、操作失误等。
电气设备故障、违规操作、易燃易爆物品管理等。
预防事故的措施与对策完善安全防护设施，确保高空作业安全。
加强电器设备检查和维护，确保用电安全。
加强设备维护和检查，确保设备运行正常。
规范物品摆放和管理，避免物体掉落伤人。
严格执行易燃易爆物品管理制度，避免火灾事故。
采煤工作面初次放顶技术管(三篇)
采煤工作面初次放顶技术管技术管理表明，工作面初次来压的技术管理是加强顶管理、减少顶板事故、保证安全生产的一项重要内容。
特别是初次来压正确预报和初次放顶期间的顶板控制，对杜绝伤亡事故具有积极作用。
一、正确进行初次放顶1.直接顶能够充分垮落（1）在老顶开始断裂下沉之前，支柱必须有足够的初撑力，泵站压力调整在18Mpa，以保证支柱达到7KN的初撑力；从加强支护入手，防止初次放顶阶段两巷、切眼及采面抽冒顶；采面初次放顶前上机组开帮，以减少放炮震动使顶板产生松动。
（2）直接顶、老顶初次垮落步距一般大于10m，来压时矿压明显，此阶段易发生压垮型顶板事故。
一般在第五个循环开始即上矿压观测，根据顶板活动情况，及时采取有效措施。
2.人工强制初次放顶（1）初次放顶距离。
通过开采经验和矿压观测，坚硬顶板初次来压步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推进20m时，加强人工挑顶力度，进行强制放顶。
（2）垮落高度。
强制放顶就是用爆破的方法将顶板人为切断，使其冒落形成垫层以减弱顶板压力和冒落时产生的冲击载何荷。
（3）放顶方法在最初放顶时，采取小步距、密打眼的挑顶方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能达到预期目的。
3.初次来压前的压力显现（1）顶板断裂前煤壁方支承压力显现。
采面从切眼推进后，当直接顶和老顶悬露面积达到一定跨度时，顶板下沉，作用在煤壁前方的支承压力逐渐升高，上下两巷距煤壁由里向外的顶板下沉速度逐渐增大。
一般情况下顶板在煤壁前方断裂，支承压力高峰很快向煤壁收缩，上下两巷顶板下沉速度又由外向里升高，大于一排时，说明顶板来压随即开始，伴随这个过程，上下两巷20m内两帮侧压增大，支架断梁，折柱增多，片帮加距，断面缩小。
（2）顶板断裂前采面矿压显现。
顶板若断裂，支承压力高峰向煤壁收缩，而一排的下沉速度大于末排，这就预示顶板即将来压，当末排的顶板下沉速度又大于一排时，说明顶板来压已经开始。
煤矿工作面初采放顶措施
煤矿工作面初采放顶措施1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架（必须打好端头支架和工作面超前支护）。
端头支架采用形对梁形式支护（顶板破碎时必须加密支架）：工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。
然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。
2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮炮不放顶顶煤（推进约5～6米），之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。
但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。
3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。
放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。
4、在工作面推进约6～7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6～0.8米，每眼装药量1～2公斤，，封泥长度不于1米（必须使用水炮泥）。
在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。
此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实；支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。
必要时要增加其它支护（木垛型钢梁等）预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。
5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。
放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。
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初次放顶专项技术措施
根据本工作面煤层赋存条件,顶底板岩性，结合以往经验，决定从工作面机尾开帮生产。
为确保初次放顶安全，特定以下措施，施工中遵照执行。
一、组织准备
1、初放前由生产矿长任组长，及生产调度人员组成初放追求上组，严格监督，贯彻初放措施。
2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上下出口，运输，回风巷超前支护，及工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。
3、初放前，工具材料准备齐全。
4、初放期间，必须有初放领导小组成员，安监员到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。
5、初放期间，必须在工作面建立台帐，查面记录，认真记录查面时间，同时记录领导建议和对安全工作的指示。
二、初放安全技术要求
1、放顶距离：第一次放顶实行“三四”排管理，最大控顶距4.5米，最小控顶距3.3米，放顶步距1.2米，第一次放顶后直至老顶初次来压，采用“二三”排管理，最大控顶距3.5米，最小控顶距2.5米，放顶步距1.2米。
2、第一次放顶沿工作面倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向
下采放。
3、回柱放顶要坚持从下到上，由里向外的原则，分段回柱距离不得小于30米。
4、每次回住之前要清理好后路保证后路畅通，回柱前先支；设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支，边回边支。
5、由开切眼采够排后，进行第一次放顶必须安排有经验的工人操作，两人一段配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回住操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。
6、工作面所有支柱要强化管理，初撑力不得低于90kw，对不合格的支柱必须二次注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人开。
7、初放期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。
8、加强工程质量，跟班副队长，验收员严格把关，支架正规有劲，支柱支设垂直底板，挂线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，过顶均匀，顶板破碎处过严接实。
采空压密集，特殊支架打齐，损坏柱梁及时运出，支柱顶架及时补充，不准缺梁少柱且保持全承载。
9、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用刮板机运料。
10、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶严禁空顶作业，防止片帮，掉顶伤人。
11、矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。
12、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现在威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。
13、工作面采空区局部悬顶超过走向米，倾斜米，不冒落时，必须强制放顶。
14、工作面移车时，要遵守操作程序，必须从一头往另一头抵，或从中间往两头抵，并时刻注意工作面车不要错茬。
推工作面机头机尾时必须先将工作面停车断电，特别是扒工作面机头时，必须将运输巷输送机停车断电严禁用运输巷刮板输送机拉工作面机头。
15、工作面初次放顶结束以老顶初次来压为准，并经放顶领导小组同意，方可正常回采。
技术部
二00六年四月。