第四节 0IC调试步骤(PMC)
FAUNC-0I-MATE TC简明调试手册
BEIJING-FANUC 0i-C/0i Mate-C简明联机调试手册 （一） BEIJING-FANUC 技术部2005．2BFM-TEHU002C/02内容提要第一节：硬件连接 简要介绍了 0IC/0I Mate C的系统与各外部设备（输入电源，放大器，I/O 等）之间 的总体连接，放大器（αｉ 系列电源模块，主轴模块，伺服模块，βｉｓ 系列放大器， βｉＳＶＰＭ）之间的连接以及和电源，电机等的连接，和 RS232C 设备的连接。
最后介 绍了存储卡的使用方法（数据备份，DNC 加工等）。
第二节：系统参数设定 简单介绍了伺服参数初始化，基本参数的意义和设定方法，各种型号伺服电机及主 轴电机的代码表，有关模拟主轴及串行主轴的注意点，主轴常用的参数说明，常用 的 PMC 信号表，模具加工用（0IMC）机床高速高精度加工参数设定。
第三节：伺服参数调整 详细介绍伺服参数初始化步骤，伺服参数优化调整，全闭环控制的参数设定及调整， 振动抑制调整。
第四节：PMC 调试步骤 简单介绍了由电脑中编辑完成的梯形图和系统中的 PMC 梯形图之间的转换，不同类 型的 PMC（如：SA1 格式的要转换为 SB7 的格式）之间的转换方法，各种 I/O 单元 及模块的地址分配方法。
第五节：刚性攻丝调试步骤 介绍了刚性攻丝的编程格式，所需要的基本配置，相关信号，与刚性攻丝有关的梯 形图，相关参数调整，相关报警说明。
第六节：主轴定向 使用外部开关信号, 编码器, 或者主轴电机内部位置传感器定向的连接说明，参数说 明，调试步骤。
备注：以上几个部分基本都是简单的对系统连接的介绍，如果在实际的调试过程中遇到本说明书中没有涉及的内容，可以参考相应的系统连接说明书(硬件)/（功能）、系统参数说 明书、伺服/主轴规格说明书或参数说明书，如果遇到难以解决的技术问题，可与我公 司 技 术 部 联 系 ， 联 系 电 话 ： 010-********， 传 真 ： 010-******** 。
项目4、pmc编程及调试
了，即确定每个模块Xm/Yn中的m/n的数值。
如上图例。在上图中系统连接了3块I/O模块，第一块为机
床操作面板，第二块为分线盘I/O模块，第三块为I/O unit-A 模块。其物理连接顺序决定了其组号的定义即依次为第0组、 第1组、第2组。
Y
中间 继电 器 (R)
负 载
电 源
（2） 相关的信号作用说明
5、I/O LINK的设定 （1）I/O模块
装置名 0i 用 I/O 单元 模块 说明 在 0i-C 系列上使用的机床 I/O 接口，它和 0i-B 系列内置的 I/O 卡具有相同的功能 是装在机床操作面板上带有矩阵开关和 LED 机床操作面板 模块 手轮 连接 有 信号点数 输入/输出 96/64
项目4：PMC的编程与调试
任务1：PMC程序的基本知识/PMC的备份与恢复 任务2：急停和超程的PMC控制 任务3：工作方式的PMC控制 任务4：倍率的PMC控制 任务5：手动连续进给PMC控制 任务6：手轮进给PMC控制 任务7：手动返回参考点PMC控制 任务8：自动运行（存储器和远程）PMC控制 任务9：模拟主轴PMC控制 任务10：刀架的PMC控制
3．PMC的程序结构 （1）程序结构 第一级程序 第二级程序 子程序 结束
（2）PMC扫描过程 在PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms 执行一次，而第二
级程序在向CNC的调试RAM中传送时，第二级程序根据程序的 长短被自动分割成n等分，每8ms中扫描完第一级程序后，再依 次扫描第二级程序，所以整个PMC的执行周期是n*8ms。
2．顺序程序和继电器电路的区别：
上图所示：继电器回路（A）和（B）的动作相同。接通A（按钮开关）后线圈B和C 中有电流通过，C接通后B断开。PMC程序 A中，和继电器回路一样，A通后B、C接 通，经过一个扫描周期后B关断。但在B中，A（按钮开关）接通后C接通，但B并不 接通。所以通过以上图例我们可以明白PMC顺序扫描顺序执行的原理。
PMC 应用及调试(FANUC)
2 调试步骤
2.1 步骤一：接线
按照设计的机床电柜接线图和系统连接说明书（硬件）中（书号：B-61393或B-63503）绘出的接线图仔细接线。
2.2 步骤二：通电
拔掉CNC系统和伺服（包括主轴）单元的保险，给机床通电。如无故障，装上保险，给机床和系统通电。此时，系统会有#401等多种报警。这是因为系统尚未输入参数，伺服和主轴控制尚未初始化。
按上述方法对其它各轴进行设定，设定完成后系统关机并重新开机，伺服初始化完成。
③．设定伺服参数：0系统#500--#595的有关参数；0i#1200--#1600的有关参数。这些是控制进给运动的参数，包括：位置增益，G00的速度，F的允许值，移动时允许的最大跟随误差，停止时允许的最大误差，加/减速时间常数等等。参数设定不当，会产生#4x7报警。
PMC 应用及调试（FANUC）(FROM北京发那科机电有限公司)2009/03/25 11:51 A.M.FANUC 数控系统以其高质量、低成本、高性能,得到了广大用户的认可,在我公司得到了大量的使用,就其系统本身而言,经受了连续长时间的工作考验,故障率较低。而故障多发于外围行程、限位开关等外围信号检测电路上。
应用实例 : 一国产加工专机使用 FANUC 21M 系统 , 执行原点返回的 NC 程序时 , 当执行到 "G91 G28 GOO ZO;" 时 ,Z 轴无动作 ,CNC 状态栏显示为 "MEM STRT MTN ***", 即 Z 轴移动指令已发出。用功能键|MESSAGE| 切换屏幕 , 并无报警信息。用功能键 |SYSTEM| 切换屏幕 , 按“诊断”软键 , 这时005(INTERLOCK/START-LOCK) 为 "1", 即有伺服轴进入了互锁状态。
FANUC_0i-C-0i_Mate-C简明联机调试手册
3. 从 M-CARD 输入参数时选择[READ])使用 M-CARD 备份梯形图
6） 对不带主轴的 Oi-Mate C,由于使用的伺服放大器是βｉｓ 系列，放大器是单 轴型，没有电源模块。分 SVM1-4/20 和 SVM40/80 两种规格。主要区别是电 源和电机动力线的连接。连接电缆时一定要看清楚插座边上的标注，如下表 所示。
-4 -
BFM-TEHU002C
放大器型号 SVU1-4/20
αｉ，αＩs 系列 αｉ，αＩs 系列 βｉ， βＩs 系列 βｉ， βＩs 系列
注意：对于 0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机，
放大器是一体型(SVPM)，下面详细介绍基本调试步骤。
1． 核对
按照订货清单和装箱单仔细清点实物是否正确，是否有遗漏、缺少等。如果不一致，请
JA3(MPG)
注意：对于手脉接口，OiC 在控制器的内装 I/O 卡上或操作面板 I/O 上都有，而 Oi-mate C 只有在操作面板 I/O 上才有。 d. 急停的连接
DC 24V
-6 -
BFM-TEHU002C
1.硬件连接
注意：上述图中的急停继电器的第一个触点接到 NC 的急停输入（X8.4），第二 个触点接到放大器的电源模块的 CX3（1，3）。对于βis 单轴放大器，接第一个 放大器的 CX30(1,3 脚)，注意第一个 CX19B 的急停不要接线。 注意：所有的急停只能接触点，不要接 24V 电源。
FANUC0i系列PMC参数的输入
FANUC0i系列PMC参数的输入
FANUC 0i系列PMC参数的输入
―――郭方林
一．准备：
1．电脑（PC）
2．RS232C数据线。
在关机状态联机后开机。
二．操作：
1．按下紧急停止按钮。
将程序保护键处于OFF状态
2．按功能键，再按〔SETING〕软键。
设定〔参数写入＝1〕
3．按功能键，再按〔PMC〕软键。
按〔PMCPRM〕软键，再按〔KEEPRL〕软键。
将〔K17#1〕设为“1”
4．选择EDIT（编辑）方式。
5. 按功能键，再按〔PMC〕软键，再按〔〕。
按软键
〔I/O〕,用光标移动键移动光标在〔CANNEL〕项输入〔1〕，在〔DEVICE〕中，按〔FDCAS〕,
6。
按〔〕，再按〔SPEED〕设定设定有关I/O的参数。
BAUD RATE=3
PARITY=0
STOP BOIT=1
7．按〔〕在〔FUNCTION〕中，按〔READ〕软键。
8．在PC上打开传输软件V24并设定好将要传的文件准备好。
9. 在NC上按〔EXEC〕软键，再按〔YES〕，开始PMC参数的输入。
在PC上敲回车开始PMC参数的输出。
完成数据读取后关机再开.将设定画面的〔参数写入〕恢复到“0”。
FANUC-0iMate-MC系统参数调试步骤
FANUC-0iMate-MC系统参数调试步骤
FANUC 0i Mate-MC数控系统参数设定实验
数控系统参数设定
1、参数设定方法：
1）、在MDI或急停状态下。
2）、打开参数写保护：
按功能键，再按
软件建，出现如下画面
将参数写入一项设定为1，这时出现100号允许参数写入报警。
3）、按系统键。
4）、按参数软件键。
5）、找到期望的参数号，用输入参
数值。
6）、参数输入完毕，把参数写保护关闭，方法参照第2步，把参数写入设定为0即可。
重新断电启动。
2、主要参数设定
运用参数设定帮助功能进行设定操作，按
键3次，出现如下画面
需要设定的有“轴设定”，“伺服设定”，“主轴设定”。
1）、轴设定：按软件键,移动光标移到“轴设定”上
按软件键,进入轴设定参数界面。
用数字键输入需要的参数
按确定参数输入。
需要轴设定的参数有如下：
2）、伺服设定参数
把光标移到伺服设定上
点软件键
点扩展软件键
点软件键
伺服参数初始化：把把初始化设定位里的参数全部设置为0，重新断电上电，
伺服设定的初始化就完成了。
所有参数设置完毕，点设定就可以了。
3）、主轴设定参数把光标移到主轴设定上
点软件键参数设置完毕点设定，重新断电启动就可以了。
发那科铣床FANUC 0i Mate-MB系统调试步骤
调试过程中，大致可分以下几个步骤进行：1初始条件的设定系统首次通电，由于一些参数与机床具体安装不匹配，PLC软件编程还未进行，因此系统会出现一些报警，例如各伺服轴超程报警，FSSB未设定报警及写保护报警等等。
这时，需要为系统调试做一些准备工作：1）打开I/O界面按下MDI 键盘SYSTEM键—软键[PMC]—软键[PMCPRM]——[KEEPRL] 将画面中保持型继电器K17设置为00000010后，内装式编程功能有效。
（显示编程菜单）2）清除顺序程序CNC首次上电时，由于PMC顺序程序有可能存在无效数据，这样会出现RAM PARITY或MMI等报警，因此要进行清除，具体操作方法有两种：（1）上电时同时按下X和O键（2）软键[PMC]——软键[EDIT]——[CLEAR]——软键 [CLEARALL]——[EXET]2 I/O模块地址分配各I/O 模块的顺序程序地址由机床生产商决定，这些地址在编程时设定在编程器的存储器中。
这些地址取决于I/O基本单元的联接位置（组号和基座号），各模块在 I/O基本单元中的安装位置（插槽号）和各模块名称。
具体定义可参阅FANUC编程说明书I/O模块地址分配一节。
这里仅举一例：假如您选用的是I/O Link（48/32点）I/O模块地址设定步骤如下：由软键[PMC]——软键[EDIT]——软键[MODULE]系统屏幕显示模块地址设定画面，将光标移到X004，输入0.0.1.OC02I,按下INPUT键，切断电源，再重新上电则设定生效。
3 FSSB的设定使用FSSB的系统，CNC，伺服放大器和分离型检测器接口单元之间通过光缆连接，对于FSSB的设定可以参阅FAUNC系统说明书，但是，我在这里要特别强调的是，在对各轴伺服参数初始化步骤中，具体操作是将伺服电机的参数更新为您实际配置伺服电机的有关参数。
4 参数设置这里所说的参数设置包括若干参数项，这要依照具体机床配置而定。
《数控机床PMC(PLC)调试》
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任务2 可编程序机床控制器连接
【任务单】
《可编程序机床控制器连接》任务单
姓名 任务用时
同组人 实施地点
任务准备
资料
工具 设备
任务实施
考核项目 考核形式
提交材料
阅读笔记 数控机床接口电路图 接口地址明细单 联机调试记录
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任务2 可编程序机床控制器连接
项目1 认识可编程序机床控制器
任务2 可编程序机床控制器连接
通过完成数控机床可编程序控制器控制系 统的硬件连接和上电测试。熟悉数控机床可 编程序控制器控制器的常用接口电路、低压 电气元器件和传感器件。理解电气原理图中 各标注的含义和工艺要求并掌握施工技巧。 掌握数控机床的操作方法，了解数控机床可 编程序控制器和系统可靠性知识。
是如何安装的，并采取了哪些防护措施。 3．在数控机床上电后检查输入输出状态时，
如何确认源型输入信号和漏型输入信号。
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项目1 认识可编程序机床控制器
任务1 异步电动机PLC控制运行
通过完成以可编程序控制器为核心的控制 系统的构建、调试和运行。熟悉可编程序控 制器的工作过程。读懂电气原理图和学会规 范使用电工工具和仪表。了解安全规范和可 编程序控制器的背景知识。
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任务2 可编程序机床控制器连接
【任务实施】
建议按照“五步教学法”组织教学活动。即： 学生通过任务书、指导书明确任务；教师示范讲解； 学生制定学习计划，分小组自主学习有关的专业知识 内容；按计划实施，并进行演示汇报；教师进行总结 点评。我们的宗旨是力求学生从原来的简单模仿形式 去完成学习任务，逐渐转变为发现问题、提出实施方 案；能够借助相关资料以自主学习的形式去完成任务； 教师的身份从传统的知识转述者，向学习方式的指导 者和任务综合考核评价者转变。
第四节 0IC调试步骤(PMC)
第四节0IC调试步骤（PMC）1. 存储卡格式PMC的转换通过存储卡备份的PMC梯形图称之为存储卡格式的PMC（Memory card format file）。
由于其为机器语言格式，不能由计算机的Ladder 3直接识别和读取并进行修改和编辑，所以必须进行格式转换。
同样，当在计算机上编辑好的PMC程序也不能直接存储到M-CARD上，也必须通过格式转换，然后才能装载到CNC中。
1．2 M-CARD格式(．00１等)------〉计算机格式（.LAD）1）运行LADDERⅢ软件，在该软件下新建一个类型与备份的M-CARD格式的PMC程序类型相同的空文件。
2）选择FILE中的IMPORT（即导入M-CARD格式文件），软件会提示导入的源文件格式，选择M-CARD格式即可。
执行下一步找到要进行转换的M-CARD格式文件，按照软件提示的默认操作一步步执行即可将M-CARD格式的PMC程序转换成计算即可直接识别的.LAD格式文件，这样就可以在计算机上进行修改和编辑操作了。
1.2计算机格式（.LAD）-----〉M-CARD格式当把计算机格式（.LAD）的PMC转换成M-CARD格式的文件后，可以将其存储到M-CARD上，通过M-CARD装载到CNC中，而不用通过外部通讯工具（例如：RS-232-C或网线）进行传输。
1）在LADDERⅢ软件中打开要转换的PMC程序。
现在TOOL中选择COMPILE将该程序进行编译成机器语言，如果没有提示错误，则编译成功，如果提示有错误，要退出修改后重新编译，然后保存，再选择FILE中的EXPORT。
注意：如果要在梯形图中加密码，则在编译的选项中点击，再输入两遍密码就可以了。
2）在选择EXPORT后，软件提示选择输出的文件类型，选择M-CARD格式。
确定M-CARD格式后，选择下一步指定文件名，按照软件提示的默认操作即可得到转换了格式的PMC程序，注意该程序的图标是一个WINDOWS图标（即操作系统不能识别的文件格式，只有FANUC系统才能识别）。
发那科0iC数控系统PMC资料精
数控机床电气分析与维修技能师资培训发那科数控系统篇控制单元伺服驱动I/O 接口主轴电机伺服电机FANUC 0i=?数控系统三大组成部分：CNC 、伺服、PMC主控制系统是数控机床的大脑和中枢Computer Numberical Control 数字电脑控制PMC 与接口电路主要完成数控机床的逻辑动作控制Programmable Machine Controller可编程控制器伺服和主轴驱动是数控机床的四肢一般切削加工动作FANUC 0i 系统的构成FANUC 0i 系统的构成•PMC （programmable machine control ）就是可编程的机床控制器，•将符号化的梯形图程序转化为一种机器语言格式，通过CPU 对其进行译码和运算，将结果存储在RAM 和ROM 中，CPU 高速读取其指令并输出执行。
•简单地说，PMC 的出现就是用软件替代传统的继电器的硬件电路，通过软件所描述的输入和输出逻辑关系，产生输出来驱动其所控制的外围电路。
PMC 的基本概念PMC 的基本概念数控机床做为自动化控制设备，是在自动控制下进行工作的，数控机床所受控制可分为两类：一类是最终实现对各坐标轴运动进行的“数字控制”。
如：对CNC车床X 轴和Z轴，CNC铣床X轴，Y轴，Z 轴的移动距离，各轴运行的插补，补偿等的控制即为“数字控制”。
另一类为“顺序控制”。
对数控机床来说，“顺序控制”是在数控机床运行过程中，以CNC内部和机床各行程开关，传感器，按钮，继电器等的开关量信号状态为条件，并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停，换向，刀具的更换，工件的夹紧，松开，液压，冷却，润滑系统的运行等进行的控制。
与“数字控制”比较，“顺序控制”的信息主要是开关量信号。
常把数控机床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。
“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件，与CNC系统连接的外围设备如显示器，MDI面板等。
“MT侧”则包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置、机床操作面板、继电器线路、机床强电线路等。
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第四节0IC调试步骤（PMC）1. 存储卡格式PMC的转换通过存储卡备份的PMC梯形图称之为存储卡格式的PMC（Memory card format file）。
由于其为机器语言格式，不能由计算机的Ladder 3直接识别和读取并进行修改和编辑，所以必须进行格式转换。
同样，当在计算机上编辑好的PMC程序也不能直接存储到M-CARD上，也必须通过格式转换，然后才能装载到CNC中。
1．2 M-CARD格式(．00１等)------〉计算机格式（.LAD）1）运行LADDERⅢ软件，在该软件下新建一个类型与备份的M-CARD格式的PMC程序类型相同的空文件。
2）选择FILE中的IMPORT（即导入M-CARD格式文件），软件会提示导入的源文件格式，选择M-CARD格式即可。
执行下一步找到要进行转换的M-CARD格式文件，按照软件提示的默认操作一步步执行即可将M-CARD格式的PMC程序转换成计算即可直接识别的.LAD格式文件，这样就可以在计算机上进行修改和编辑操作了。
1.2计算机格式（.LAD）-----〉M-CARD格式当把计算机格式（.LAD）的PMC转换成M-CARD格式的文件后，可以将其存储到M-CARD上，通过M-CARD装载到CNC中，而不用通过外部通讯工具（例如：RS-232-C或网线）进行传输。
1）在LADDERⅢ软件中打开要转换的PMC程序。
现在TOOL中选择COMPILE将该程序进行编译成机器语言，如果没有提示错误，则编译成功，如果提示有错误，要退出修改后重新编译，然后保存，再选择FILE中的EXPORT。
注意：如果要在梯形图中加密码，则在编译的选项中点击，再输入两遍密码就可以了。
2）在选择EXPORT后，软件提示选择输出的文件类型，选择M-CARD格式。
确定M-CARD格式后，选择下一步指定文件名，按照软件提示的默认操作即可得到转换了格式的PMC程序，注意该程序的图标是一个WINDOWS图标（即操作系统不能识别的文件格式，只有FANUC系统才能识别）。
转换好的PMC程序即可通过存储卡直接装载到CNC中。
２．不同类型的PMC文件之间的转换(1)运行FANUC“FAPT LADDER_Ⅲ”编程软件。
(2)点击［File］栏，选择［Open Program］项，打开一个希望改变PC种类的Windows版梯形图的文件。
(3)选择工具栏［Tool］中助记符转换项［Mnemonic Convert］，则显示［MnemonicConversion］页面。
其中，助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名，含文件存放路径。
转换数据种类(Convert Data Kind)栏需选择转换的数据，一般为ALL。
(4)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换情况信息，无其他错误后关闭此信息页，再关闭［Mnemonic Conversion］页面。
(5)点击［File］栏，选择［New Program］项，新建一个目标Windows版的梯形图，同时选择目标Windows版梯形图的PC种类。
(6)选择工具栏［Tool］中源程序转换项［Source Program Convert］，则显示［SourceProgram Conversion］页面。
其中，中间文件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名，含文件存放路径。
(7)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换情况信息，“All the contentof the source program is going to be lost. Do you replace it?”，点击［是］确认，无错误后关闭此信息页，再关闭［Source Program Conversion］页面。
这样便完成了Windows版下同一梯形图不同PC种类之间的转换，例如将PMC_SA1的D梯形图转换为PMC_SA3的D梯形图，并且转换完后的D梯形图与D梯形图的逻辑关系相同。
3. I/O模块的设置BEIJING-FANUC 0i-C/0i-Mate-C系统，由于I/O点、手轮脉冲信号都连在I/O LINK 总线上，在PMC梯形图编辑之前都要进行I/O模块的设置（地址分配），同时也要考虑到手轮的连接位置。
1) 0i-C:由于0i-C本身带有专用I/O单元, 该I/O单元表面上看起来与0I-B系统的内置I/O卡相似,都是96/64个输入/输出点，但具体的地址排列有一些区别，同时必须进行I/O 模块的地址分配）。
1．1 0IC专用I/O 板，当不再连接其它模块时可设置如下：Ｘ从X0开始 0.0.1.OC02I ;Ｙ从Y0开始 0.0.1./81．2．当使用标准机床面板时，一般机床侧还有一个I/O卡，手轮必须接在标准操作面板后JA3。
可设置如下：规程机床侧的I/O卡的I/O点Ｘ从X0开始0.0.1.OC01I，Ｙ从Y0开始0.0.1./8 操作面板侧的I/O点Ｘ点从X20开始1.0.1. OC02I (OC02I对应手轮) ，Y点从Y24开始1.0.1./8标准机床操作面板 背面1．3 分线盘I/O 模块的设定对于分线盘（分散型）I/O 模块，要将所有的模块（基本模块加扩展模块）作为一个整体一起设定。
因为可以连接一个基本模块，最多3个扩展模块，每个模块单元占用3个字节的输入点，2个字节输出点，总共占用12字节输入/8字节输出（96/64点），和上述的内装I/O 相似，也可以连接手轮，设定方法相似 可设置如下：不带手轮 输入X0开始 0.0.1.OC01I输出 Y0开始 0.0.1./8带手轮：输入X0开始 1.0.1. OC02I (OC02I 对应手轮) Y0开始 1.0.1./8下面图中的地址m 就是此处的０,n 就是此处的０（首地址）接手轮注意：１。
带手轮接口的扩展模块，要安装在最靠近基本模块的位置，如上图中的扩展模块１。
２．手轮信号为X12-X14。
1．4 对I/O Link 轴的设定１）I/O Link 轴的连接如下图所示：＊每个轴占用16字节输入/16字节输出点（128/128点）FANUC 的I/O Link 的最大点数位1024/1024，２）I/O Link 轴的地址分配I/O Link 轴的地址规定如此下：如果没有任何其他I/O 模块连接，理论上就可以连接8个。
一般设定如下： 输入点从X20开始：0．0．1．PM16I ，输出点从Y20 开始：0．0．1． PM16O当然，也可以按上述同样的方法设定如下：X 输入点从X20开始 1.0.1. ／１６ Y 输出点从Y20开始 1.0.1.／１６ 此处y 表示IO 模块设定时的首地址，y 一旦设定，其他信号的地址也就相对确定。
或X输入点从X20开始： 1.0.1.OC02I，此时x=20Y输出点从Y20开始： 1.0.1.OC02O 此时y=20总之，不管设定的模块名字是什么，只要最终结果输入点有１６个字节，输出也有１６个字节，并且不和其他模块冲突，就可以了。
注意：I/O Link 轴不能接系统的手轮（但可以有自己的手轮），所以，手轮必须接到其他的I/O模块上。
３）连接示例：0IC系统２．0i-Mate C由于0i-Mate C不带专用I/O单元板，连接外围设备，必须通过I/O模块扩展要考虑急停、外部减速信号，地址的分配以及手轮的连接问题，按如下设定：２．1当使用两个I/O模块 (I/O卡)时（48/32点）：可设置如下：第一块输入点X从X0开始 0.0.1./6，输出点Y从Y0开始0.0.1./4第二块带手轮接口输入点X从X6开始： 1.0.1.OC02I输出点Y从 Y6开始： 1.0.1./4注：对于以上的设定，急停、减速、手轮信号都在第二个模块上或：第一块带手轮接口输入点X从X4开始0.0.1.OC02I，输出点Y从Y4开始 0.0.1./4第二块输入点X从X20开始 1.0.1./6，输出点Y从Y20开始 1.0.1./4注：以上的设定方式下，急停、减速、手轮信号都在第一个模块上2．2 当使用标准机床面板时，手轮有两种接法（1）接在I/O卡上JA3可设置如下：I/O卡侧的I/O点X从X4开始：0.0.1.OC02I ，Y从Y4开始：0.0.1./4 面板侧的I/O点从X20开始 1.0.1. OC02I （或OC01I），输出点从Y24开始 1.0.1./8注：此种设法可使面板上x/y数值上一样，便于编写梯形图，但注意此时面板后的手轮接口JA3无效，使用机床侧的I/O卡的接口。
（2）接在面板后JA3可设置如下：I/O卡侧的I/O点X从X4开始0.0.1./6，Y从 Y4开始0.0.1./4 面板侧的I/O点X从X20开始1.0.1. OC02I，Y从Y24开始1.0.1./8说明：1 0IC系统的I/O模块的分配很自由，但有一个规则即：连接手轮的模块必须为16个字节，且手轮连在离系统最近的一个16字节（OC02I）大小的I/O模块的JA3接口上。
对于此16字节模块，Xm+0→Xm+11用于输入点，即使实际上没有那么输入点，但为了连接手轮也需如此分配。
Xm+12→Xm+14用于三个手轮的输入信号。
只连接一个手轮时，旋转手轮时可看到Xm+12中信号在变化。
Xm+15用于输出信号的报警。
2 OC02I为模块的名字，它表示该模块的大小为16个字节。
OC01I为12个字节， /6表示该模块有6个字节。
PM16I为I/O Link轴的输入模块名，表示该模块的大小为16个字节。
PM16O为I/O Link轴的输出模块名，表示该模块的大小为16个字节。
3 原则上I/O模块的地址可以在规定范围内任意处定义，但是为了机床的梯形图的统一和便于管理，最好按照以上推荐的标准定义，注意，一旦定义了起始地址（m）该模块的内部地址就分配完毕。
4 从一个JD1A引出来的模块算是一组，在连接的过程中，要改变的仅仅是组号，数字从靠近系统从0开始逐渐递增。
5 在模块分配完毕以后，要注意保存，然后机床断电再上电，分配的地址才能生效。
同时注意模块优先于系统上电，否则系统在上电时无法检测到该模块。