人工挖孔桩技术方案及安全保证措施正式样本
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩安全防护要求范本
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩安全措施
人工挖孔桩安全方案1井孔周边防备举措1.井孔周边第一节护壁一定高出地面 200mm以上，挖出的土一定实时运走，井孔周边 1m范围内，禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时， 3m禁止有灵巧车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员，一定系好安全带并挂设好。
3.孔井作业时，井口除留 800mm的处料口外，其余缝隙均用 5cm厚的木板封盖严实坚固。
4.禁止作业人员和其余人员在井孔处打闹，也禁止坐在井口边歇息，以防发生坠落。
2井孔内防备1.井内作业人员一定戴好安全帽，系好安全带，安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员一定乘坐专用安全吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也禁止乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井，禁止无人掌握提高机，开速自落下井，防备发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不得超出 4 小时。
2.桩孔一定每挖深 30～100cm左右就护壁一次，禁止只挖深不实时护壁。
护壁模板拆掉一般可在 24 小时后进行，但可视井孔的地层含水量等诸多要素，确立拆模时间，但一定保证护壁混凝土强度不低于 3Mpa。
3.当孔深超出 5m后，每次下孔作业前一定先通风；作业过程中一定保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防备挡板，周边宽30cm，并在护壁上固定坚固。
吊运物料时，井下人员应紧贴护壁，站在弓形护板下，以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时，作业人员一定走开井孔；抽水达成后，先确立已断开电源后，再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时，禁止投掷，一定严格用吊索系牢传达。
6.井下作业时，一定设一人以上作井上监护。
监护人员不得私自走开岗位，并要亲密注意井下状况，常常与井政保持联系，发现异样状况应立刻帮助井下作业人员撤退井底回到地面，并立刻向施工负责人报揭发生的真切状况。
7.孔内实行爆破时，井下所有人员一定从井孔内撤退。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本项目为某工地的地基加固工程，地面为沉降较大的软土地质，需要进行人工挖孔桩施工，以增加地基的承载力和稳定性。
二、工程要求1. 桩的类型：本工程采用人工挖孔桩，桩径为φ800mm，桩深为10m；2. 桩的布设：桩间距为1.5m，桩之间与地面边缘距离为2.5m；3. 桩的施工质量：桩身垂直度误差小于1%，桩身竖向变形不大于1‰；4. 施工期限：本项目施工周期为30天。
三、施工工艺流程1. 地面标志定位：根据设计要求，在地面上标记出桩的位置和布设。
2. 挖孔：使用挖孔机或人工挖孔工具，按照设计要求逐个挖孔，挖孔深度达到设计要求。
3. 清理孔底：用抽水泵将井底积水抽干，清理孔底杂物。
4. 配筋：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，筋间距为150mm×150mm。
5. 浇筑混凝土：桩孔内浇筑C30标号的混凝土，浇筑高度不超过2m，待混凝土凝固后，再继续浇筑，直到达到设计要求的深度。
6. 桩头处理：待混凝土凝固硬化后，进行桩头的加固处理，以确保桩的稳定性和承载力。
四、施工方案及安全措施1. 挖孔机操作规范：操作人员需熟悉挖孔机的使用方法和操作规程，严禁超负荷作业。
2. 孔底清理工作：孔底积水应定期抽干，清理杂物时要注意安全。
3. 钢筋加工与安装：钢筋加工应按照设计要求，安装时要确保位置准确，与孔壁压紧。
4. 混凝土配制与浇筑：混凝土应按照设计要求配制，浇筑时应采取振捣等方法确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 施工现场安全：施工现场设立警示牌，设置安全警示区域，施工人员必须穿着安全帽和防护鞋，遵守安全操作规程。
以上为人工挖孔桩施工方案，施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，施工人员要严格操作规程，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工安全，以下是人工挖孔桩施工及安全规定的范本，供参考。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并由专业人员审核。
2.施工现场必须进行认真勘察，了解地下管线和其他障碍物情况，以确保施工安全。
3.施工现场应设置警示标识，提示施工区域，并确保施工现场周边没有人员闲置。
4.挖孔桩施工前必须进行土质探测和地质勘探，确定地质条件和土层的构造，以便制定合理的施工措施。
二、施工设备及人员安全1.挖孔桩施工必须使用符合国家标准的机械设备，并保证设备的完好无损。
2.施工现场必须配备足够数量的专业施工人员，并确保其具备相关专业知识和丰富的施工经验。
3.所有参与施工的人员必须经过相关安全教育和培训，并必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.施工现场必须设立专门的指挥部和安全监督班组，负责协调施工进度和监督安全操作。
三、挖孔桩施工安全措施1.在施工前，必须对施工区域进行严格的清理和整理，清除障碍物和废弃物。
2.挖孔桩施工必须按照施工方案进行，严格按照要求控制挖孔范围和深度，以确保施工的稳定性和安全性。
3.施工现场必须采取排水措施，防止积水对施工造成影响。
4.施工现场必须进行严密监控，定期检查施工设备和施工过程，并及时处理发现的问题。
5.挖孔桩施工过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章行为，如越界、无证上岗等。
6.施工现场必须设置专门的警示标识和防护栏杆，保障施工区域的安全性。
四、施工后安全措施1.施工结束后，必须对施工区域进行清理，清除施工废弃物和余土，恢复原状。
2.施工结束后，必须对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。
3.施工结束后，必须对施工人员进行总结和培训，以提高施工安全水平。
4.施工结束后，必须对施工现场进行彻底清理，离开施工现场前必须关闭施工设施和设备，并更换其他相关设备或成员。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文第一节一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m，当桩长为8m<L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m，当桩长为15m<L≤2m时，桩身直径不应小于1.2m，当桩超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工间距也不得小于4.5m。
挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3~1m。
在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位或业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及邻房，应事先采取加固措施。
6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
第二节施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
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文件编号：TP-AR-L4262In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________人工挖孔桩技术方案及安全保证措施正式样本人工挖孔桩技术方案及安全保证措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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一、工程概况：跨越低谷和环山引水及厂房，桥址两端位于山坡上，山坡陡峻，地形起伏较大，大桥全长206.06m，52根桩，最长桩34m，最短桩23m。
共计1424m，根据地质资料，场区内地层自上而下分为耕植土层，冲洪积层，坡积层，残积层，以及上泥盆系上统基岩。
1、人工填土层：厚度0.8~1.4m，平均层厚1.1m。
2、种植工：层厚0.5m。
3、冲洪积层：③-1亚粘土：厚度4.8m，层顶高程148.97m。
③-2漂石：厚度3m，层顶埋深4.8m，层顶标高144.17。
③-3亚粘土，层厚49.7~50.2，层顶埋深0.8m，层顶标高144.85~147.12m。
4、坡积成因亚粘土：层厚1.5~14.3m，平均3.83m，层顶埋深1.4m，层顶高程153.89~165.64m。
5、残积亚粘土：层厚1.3~27.8m，平均8m，层顶标高143.69~163.14m，顶面埋深2.5~14.3m。
6、泥盆系上统基岩：③-1全风化泥质粉岩，2.7~46.4m，平均15.5m，顶面埋深3.8~38m，顶面高程115.89~161.14m。
⑥-2强风化泥质粉砂岩4.7~36.6m，平均21.6m，顶面埋深13.5~25.6。
⑥-4微风化质岩：厚度5.3~14.6m，平均9m，顶面埋深30.3~41.5m，顶面标高107.47~128.65m，其天然湿度的单轴极限抗压强度Ra=33.6~41.2Mpa，平均37.8Mpa。
场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成，水位埋深受季节性影响大，各孔的混合地下水位埋深为0~5.6m。
该桥处于缺水地区，机械钻孔无法解决施工用水，为加快施工进度，确保工期，结合各方面的条件确定人工挖孔。
二、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用2个班组，流水分班作业。
三、施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
四、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。
2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
〈二〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。
护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
五、安全措施1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。
9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。
14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“***配电”“二级漏电分级”分段保护。
15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
16、孔上电线、电缆必须架空。
17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
六、桩孔质量要求保证1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
2、注意防止土壁坍落及流砂事故。
在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。
开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
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