工程精煤仓滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工方案.doc
第一章工程概况一、滑模工程概况本工程为神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂水洗系统—矸石仓工程，本工程由直径（内径）为15米两联体仓组成，仓壁厚均为250mm，筏板基础顶标高为-3.7m，每个仓内设Z-2扶壁柱5个，Z-3扶壁柱2个，Z-4扶壁柱2个，共计9个扶壁柱。
本工程仓顶标高为21.9m，筒壁滑膜有效高度为23.8m，整个仓壁分别在-1.15m处设有两块月牙板，在2.15m处设有一块整体现浇板，在7.45m处设有漏斗及平台板，在20.09-21.88m处设有仓顶环梁QL-2一道，在6.331-7.431m处设有漏斗环梁QL-1一道。
第二章施工方案一、施工组织方案本工程两联体矸石仓采用联体同步滑膜施工，在整体筏板及出上（即-3.7m标高处）每个仓均匀布置28套滑升设备（门架、千斤顶、爬杆及油路），两仓相交处共用2套大滑升设备和一套小设备并布置两个千斤顶，两个仓共计布置59个门架、61个千斤顶（见附图1），本工程滑膜分四个阶段进行。
第一阶段：1、从筏板及出顶面-3.7m开始同步滑升，滑升到-1.15m 标高处，在Z-2上及三个Z-2柱间筒壁上预埋厚度为120mm苯板，埋深为125mm，继续滑升，滑过后速将苯板抠出。
2、继续滑升到2.10m处开始空滑。
空滑高度为120mm，在空滑前在Z-2和Z-3中埋好梁苯板。
第二阶段：待2.13m处现浇梁板施工完毕，在2.13m板上将1-2轴即Z-4挡死（留设两仓通道），然后开始向上滑升，滑升到4.830m 处大洞口结束，将Z-4洞口一侧模板拆除，恢复到原来状态，继续向上滑升。
第三阶段：滑升到6.331m处停止滑升，将混凝土浇筑在6.331m 一个水平高度为面上，然后开始空滑，空滑高度为 1.1m（即到7.431m），这时开始施工7.431m以下漏斗、梁、板及柱。
第四阶段：待7.431m以下全部施工完毕，继续向上滑升，滑升到20.80m处停滑，本工程滑膜施工结束。
第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、本工程滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、及施工精度控制系统组成。
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案一、工程概况：本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。
滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。
在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。
在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。
由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理：滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。
当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。
三、施工部署：先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。
筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。
之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。
由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。
在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间搭设一座扣件式钢管井架上人梯，作为施工人员上下的通道。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模专项工程施工方案
建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处1建元煤矿产业升级改造井塔工程（章）二○一七年八月十三日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案编制、审批人员签字名单编制：技术负责人：生产负责人：机电负责人：安全负责人：项目负责人：项目部名称：江苏省矿业工程集团有限公司建元项目部日期：二O一七年八月十二日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案会审意见工程部：安监部：总工程师：单位名称：江苏省矿业工程集团有限公司日期：二〇一七年八月十二目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据： (1)第二章施工管理目标及组织配置 (2)2.1工程施工目标 (2)2.2组织机构 (2)2.3劳动力组织 (3)2.4岗位职责 (3)第三章施工准备 (10)3.1技术准备 (10)3.2滑模机械设备准备 (10)第四章施工总体方案 (10)4.1施工方案的选择 (10)4.2滑模施工方法 (110)4.3垂直提升 (10)4.4操作人员上下 (10)第五章滑模施工系统设计 (11)5.1滑升模板系统 (11)5.2操作平台系统 (14)5.3液压提升系统 (14)5.4支承杆 (13)5.5平台组装及试压 (15)5.6滑模施工流程及要求 (16)5.7滑模拆除 (22)5.8滑模装置计算 (22)第六章安全技术措施 (25)6.2操作平台 (25)6.3垂直运输设备 (25)6.4动力及照明用电 (25)6.5通讯与信号 (25)6.6安全 (25)6.7施工操作 (29)第七章质量控制措施 (29)7.1质量保证措施 (29)7.2平台扭偏纠防措施 (311)第八章施工进度计划及工期保证措施 (322)8.1滑模施工进度计划安排 (322)8.2工期保证措施 (322)8.3夜间施工措施 (332)8.5滑模施工技术交底提要 (34)第九章质量检查及验收 (344)第十章应急救援预案 (35)10.1编制目的 (35)10.2应急领导小组及其职责 (35)10.3应急救援工作程序 (37)10.4应急救援方案 (37)10.5物体打击应急救援方法 (41)10.6发生火灾应急救援方法 (45)10.7防触电应急救援方法................................. .. (49)10.8物资准备 (52)10.9应急通信联络 (553)第十一章附表及附图 (553)11.1施工平面布置图 (553)11.2滑模施工值班表 (55)11.3一个储仓主要施工机具 (55)第一章工程概况1.1工程概况该工程为鄂托克旗建元煤矿产业升级改造工程建元煤矿井塔工程项目，建筑面积：8834.2㎡；建筑高度85.20m;建筑耐火等级:二级；结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构；基础为钢筋混凝土筏板基础，建筑结构安全等级为一级。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
一个煤仓滑模施工专项方案.doc
一、工程概况：㈠、工程概述工程名称：XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XX建设单位：XX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX设计单位：XXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX施工单位：XXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXX㈡、建筑及结构特征1、基础：煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成，桩顶标高为-20. 90 0m,筏板基础底标高-20. 400m,筏板厚度1—1. 5m ,混凝土强度等级为桩为C30,筏板基础为C35,抗渗等级S6。
2、仓体：精煤仓为二个单体筒仓，仓体内径为22m,壁厚：-13. 5mm以下为6 00mm,以上为35 0mm,精煤仓高35 . 10m； -13. 5 m设钢筋混凝土平台一层，- 7.5m设碗漏斗，在28.5以上仓室，仓外0.餉处周圈设钢平台，二仓间设钢爬梯一个至仓顶，混凝土为C35。
仓壁内竖壁漏斗以上抹25m m厚铁屑水泥沙浆内衬。
3、漏斗：漏斗为钢筋混凝土结构，成60 0倾斜，出料口径为1 200X 1200mm ,钢筋凝土漏斗壁厚为500mm,混凝土强度等级为C35。
内衬为12 mm厚钢板。
4、平台：高-13. 50 m筒仓内设平台一层，板厚度为300nun,混凝土强度为C35,高0. 80m筒仓外周围钢平台一层，楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。
100m31.90m35.10m5、仓顶：仓顶为梁板体系，板厚，标高，的屋顶，混凝土强度等级为C3 5。
二、施工目标㈠、质量目标：工程质量达到国家规范标准合格标准。
㈡、安全口标：杜绝轻伤，消除人身责任事故，。
㈢、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫牛工地。
三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。
原煤仓滑膜专项施工方案定
原煤仓滑膜专项施工方案定在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。
为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。
本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 资料准备在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁原煤仓在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制3.1 质量验收施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护4.1 定期维护建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
4.2 损坏更换一旦发现滑膜存在损坏或磨损，要及时更换，并做好记录，确保原煤仓的正常运行。
五、结束语通过以上的专项施工方案，能够提高原煤仓的使用效率，保证生产的安全和稳定运行。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全，以更好地服务煤炭工业生产。
原煤仓滑模施工方案
原煤仓滑模施工方案一、施工准备1.1 项目背景原煤仓是煤矿企业重要的煤炭运输设施，其滑模起重机的施工对于提高煤炭运输效率具有重要意义。
1.2 施工目标本次施工旨在完成原煤仓滑模施工，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方案2.1 工程方案设计根据原煤仓的实际情况，设计滑模起重机的位置、结构、操作方式等细节，并制定详细的施工计划。
2.2 设备准备准备所需的起重设备、材料等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
2.3 施工流程1.清理原煤仓周围环境，确保施工区域干净整洁。
2.安装起重机滑模的底座，并固定好各个部件。
3.安装起重机的横梁、支架等主要构件。
4.调试各部件，确保起重机运行正常。
5.完成滑模的施工，并进行相关检测验收。
三、施工安全3.1 安全管理1.施工前需严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.实行施工现场封闭管理，确保周围人员不受伤害。
3.定期对设备进行检查和维护，保证设备运行安全。
3.2 应急预案1.制定完善的应急预案，在突发情况下能快速有效地处理。
2.做好施工现场的消防准备，确保能及时处理火灾等意外事件。
四、施工质量控制4.1 质量标准按照相关要求进行施工，确保每个步骤符合质量标准。
4.2 施工检测对每个工序进行检测验收，并制定相应的验收标准和程序。
五、总结本文介绍了原煤仓滑模施工方案，详细阐述了施工前的准备工作、施工方案设计、施工过程中的安全管理、质量控制等方面。
希望该方案能够对原煤仓滑模施工有所帮助，确保施工过程高效、安全、质量可控。
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目录
第一章编制依据 (1)
1.1 编制依据及技术文件 (1)
第二章工程概况 (2)
第三章施工部署 (2)
3.1 施工准备 (2)
3.2 滑模管理架构 (3)
第四章滑模体系设计与施工方法 (4)
4.1 滑模系统设计 (4)
4.2 垂直与水平运输设备选配 (6)
4.3 对混凝土的要求 (6)
4.4 资源准备措施 (7)
4.5 液压千斤顶用量计算书 (7)
4.6 施工设备配置 (9)
4.7 具体施工方法 (11)
第五章滑模施工进度控制 (20)
5.1 施工进度计划 (20)
5.2 单个浅圆仓施工工期 (20)
第六章滑模质量控制 (20)
6.1 质量检查 (20)
6.2 质量验收 (21)
6.3 质量控制 (21)
第七章安全保证措施 (22)
7.1 安全管理保证措施 (22)
7.2 安全具体措施 (23)
第一章编制依据1.
1
编制依据及技术文件
1.1.
1
1.1.2
1.1.3
1.1.4 滑模施工方案
业主单位提供的设计施工图纸施工现场实际状况
国家标准规范
GBJ5011—2005 GBJ5020—2002 JGJ59- 99
JGJ80- 91
JGJ46- 88
GB/T5117—
95
GB577—95
JGJ81—
2002
JGJ82- 91
《施工手册第四版》《滑动模板工程技术规范》
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《碳钢焊
条》
《钢结构焊缝外形尺寸规范》
《建筑钢结构焊接技术规范》
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
第二章工程概况
①建设单位：嘉兴东站
②设计单位：
③监理单位：
④建设地点：嘉兴东站
本项目工程精煤仓2座，直径为：15.25m,壁厚为：0.25m，高度：22.0m33.6m,
单仓占地面积为：510.7卅。
结构形式：钢筋混凝土仓壁，屋盖形式：钢筋砼顶盖，地下输送通廊结构类型为：钢筋混凝土闭口框架。
结构耐火等级二级，屋面防水等级U级，地下防水等级U级。
从基础环梁组装滑模设备，本工程为一次性滑升到顶标高22m，本标段为5个浅园仓，一次性组装二个仓体，该筒仓有钢平台，库顶钢梁、
桁架、支架、廊道、斗提支架、库间钢平台、库侧钢梯等钢结构。
第三章施工部署
3.1 施工准备
施工准备是一项重要的阶段，因本工程工期紧，因此，施工组织、大型设备的调动、材料、机具等准备，都必须有超前意识，即采取同步组织及技术准备，人员组织调动、物资材料的供应、外部设施工作条件的创造必须同时进行，并要组织施工人员进行施工交底、技术交底、质量交底、工期交底，即熟悉施工方法、施工工艺，保证最大限度地缩短施工前的准备工作和最大限度缩短施工工期。
3.1.1 技术准备：
在项目总工程师的带领下，组织相关技术人员熟悉图纸，对滑模施工队与土建施工队进行技术交底，核查各项技术要求能否满足滑模施工需要，在滑模之前将技术问题全部解决。
3.1.2 现场准备:
开工前应对施工现场进行合理布置，提前对现场进行平整，以确保施工现场的三
通一平，并按项目部的要求进行现场布置、及接水接电等临时设施，按施工要求将所
需的材料提前进场。
3.1.3 设备机具准备:
调节、检修各种施工设备机具，并备有应急的备用设备及机具，施工现场准备一台发电机，防止停电。
3.1.4人员准备：
各工种人员配备齐全，在施工前及时到位。
3.1.5 垂直运输：
利用塔吊进行材料的垂直运输。
3.2 滑模管理架构
滑模管理架构图
3.3劳动力配备
滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，单仓每台班需人员如下：
平台上：
全面指挥1人重点把好质量、安全生产关
滑模8人控制标高支承上划线，看护千斤顶的爬升，
接支承杆等。
钢筋工10人钢筋绑扎及运输
砼工10人浇捣砼，清理平台
瓦工5人内外表面的修饰
电焊工3人支承杆帮条焊，焊接埋件、钢筋
油泵工1人操纵油泵，更换油管、千斤顶。
值班电工1人机械看护等。
平台下:
指挥1人负责供料、吊等。
砼工4人上料、搅拌、运输、制作试块
机电工2人开塔吊
泵机工2人开泵机
合计46人每台班。
第四章滑模体系设计与施工方法
4.1 滑模系统设计
4.1.1液压提升系统:
米用YKT —36型液压控制台，米用GYD —60型滚珠式千斤顶，支承杆米用国标
© 48钢管。
门架均采用“ n”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以2512为主，3012 为主,配少量1512及1012模板）。
操作平台采用内外悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架
4.1.2模板系统:
提升架采用“ n”型门架，立柱采用［14槽钢，横梁为［10槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距为1.6m左右。
模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小，一般单面倾斜度为0.2-
0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
4.1.3围圈:
筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。
围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。
围圈采用［10槽钢，上下围圈间距为500mm。
4.1.4操作平台系统：
操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。
内平台采用内挑三角架，长 1.7米，主要材料为［10槽钢或© 48钢管，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m 的线荷载；在提升架内侧挂①14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。
外平台采用外挑三角架，长1.7米，主要材料由［10槽钢或© 48钢管，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1.5m主要材料由© 48钢管，中间穿三道© 12的钢筋，外加防护网。
4.1.5吊脚手架：
吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。
吊脚手架挂在内外操作平台下。
吊脚手架的吊杆可采用①14〜① 16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm〜80cm，高度1.6米左右。
吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并挂安全网到底部。
吊脚手架可满足250Kg/m的线荷载。
4.1.6精度控制系统:
用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。