塑性混凝土防渗墙施工
塑性混凝土防渗墙施工方法
塑性砼防渗墙施工方法一、施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。
（二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。
（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
二、施工安排（一）施工分段本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。
拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。
（二）施工准备拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。
（三）施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。
1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。
导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。
导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5cm。
为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。
导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。
导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。
导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。
2、槽段划分（1）槽段长度采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。
若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。
（2）分段接缝位置槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。
（3）接头形式防渗墙接头采取半圆形接头。
3、成槽施工工艺采取两钻一抓挖槽法。
即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。
塑性混凝土防渗墙施工工法
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。
该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。
本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。
2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。
3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。
4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。
5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。
2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。
3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。
4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。
5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。
五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。
2.清理基坑，并进行基础处理。
3. 安装防水材料，如防渗膜等。
4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。
5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。
6. 进行表面处理和收尾工作。
塑性砼防渗墙施工
塑性砼防渗墙施工1概述本标段557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段采用置换法建造塑性砼防渗墙。
防渗墙厚度25cm，深13.9m～27.5m，防渗墙面积92140m2。
根据对地质条件、防渗墙轴线及底线的平直与起伏情况及各成槽机械的适应性分析，557+100～554+380及546+900～545+300堤段采用锯槽工法，550+400～549+600堤段采用射水工法。
2施工准备（1）测量放样根据设计提供的工程基准线和控制点，布置坐标网进行施工轴线放样，定出防渗墙轴线和轮廓线。
（2）先导孔施工沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔，孔径φ91mm或φ76mm，采用XU-100型地质钻机钻进。
先导孔深度超过防渗墙设计深度 5.0m，或根据监理工程师指示加深。
先导孔严格按照设计要求施工，保证芯样采取率；做好施工记录，详细描述编录芯样，并编制先导孔地质剖面图，用以确定防渗墙底线。
先导孔施工完成后，按设计要求进行回填。
（3）导沟布设沿防渗墙轴线采用人工开挖导沟。
锯槽工法施工时，导沟宽60cm，深80cm，采用3mm厚钢板保护槽口；射水工法施工时，导沟宽约35cm，深30cm。
（4）泥浆系统于塑性砼防渗墙施工段堤外脚布置6个移动式泥浆制浆系统，分别配置1台ZJ-800高速制浆机拌制泥浆，轴流泵输送泥浆。
沿堤外脚通长设泥浆池，中间隔开，泥浆池深1.0～1.5m，其容量与槽孔深度相适应。
本工程塑性混凝土防渗墙施工采用粘土作为制浆材料，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。
拌制泥浆的粘土满足：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。
正式施工前进行泥浆配比试验，其性能满足：比重1.05～1.2g/cm3，粘度20～25s，含砂量小于4%，胶体率大于97%，失水量小于10mm/30min。
在成槽和清孔过程中，泥浆经反循环泵进入泥浆池（回浆池），经净化处理后循环使用。
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程英文回答：Plastic concrete, also known as flowable fill, is a type of concrete that has a high fluidity and is used in various construction applications, including the construction of impermeable walls. In this article, I will outline the construction plan and process for a plastic concrete impermeable wall.1. Planning and Design:Before starting the construction, a thorough planning and design phase is necessary. This involves determining the dimensions and layout of the wall, as well as considering any necessary reinforcement, such as steel bars or fibers, to enhance the strength and durability of the wall. Additionally, the design should take into account any potential loads or pressures that the wall may be subjected to, such as groundwater pressure.2. Excavation and Preparation:The first step in the construction process is excavating the area where the wall will be constructed. The excavation should be done to the required depth and width, ensuring that the wall will have sufficient stability and support. Any loose or unsuitable soil should be removed and replaced with suitable backfill material, such as gravel or crushed stone, to provide a stable base for the wall.3. Formwork Installation:Once the excavation is complete, the next step is to install formwork, which will serve as a mold for theplastic concrete. The formwork should be properly aligned and secured to ensure that the wall will have the desired shape and dimensions. It is important to check for any leaks or gaps in the formwork to prevent the plastic concrete from leaking out during placement.4. Placement of Plastic Concrete:After the formwork is in place, the plastic concrete can be placed. This is typically done using a concrete pump or a chute, which allows for precise and controlled placement of the concrete. The concrete should be poured in layers, with each layer being properly compacted to ensure good consolidation and minimize any voids or air pockets. It is important to continuously monitor the placement process to ensure that the concrete is being placed at the correct consistency and that there are no issues with segregation or bleeding.5. Curing and Finishing:Once the plastic concrete is placed, it needs to be properly cured to achieve its desired strength and durability. This typically involves applying a curing compound or covering the wall with a moisture-retaining material, such as plastic sheeting or wet burlap, to prevent moisture loss. The curing process may take several days or weeks, depending on the specific requirements of the concrete mix.After the curing period, the formwork can be removed, and any necessary finishing touches can be applied to the wall, such as smoothing or texturing the surface. It is important to ensure that the wall is properly protected and maintained to prevent any damage or deterioration over time.中文回答：塑性混凝土，也称为可流动填充料，是一种具有高流动性的混凝土，广泛用于各种建筑施工中，包括防渗墙的施工。
塑性砼防渗墙施工技术
1 塑性砼防渗墙施工技术1.1 工艺流程施工准备→造孔成槽→清孔换浆→水下砼浇筑。
1.2 施工准备1.2.1 施工平台及导墙防渗墙施工平台应坚固、平整、适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应以满足施工要求为宜，一般不小于8ｍ。
防渗墙施工前应先修筑导墙，导墙的主要作用是为防渗墙施工机械导向和承受施工机械荷载、临时荷载。
导墙的结构形式、尺寸应根据防渗墙的厚度和深度、导墙下的土质情况及施工机械荷载综合确定。
导墙的中心线与防渗墙轴线重合，平面轴线与防渗墙轴线平行，允许偏差为±15㎜，导墙内墙面应竖直。
导墙墙顶应水平，高程允许偏差为±20㎜,以利施工机械在导墙上行走。
导墙结构采用钢筋砼导墙，具体尺寸1.0×0.4ｍ，导墙内侧间距为0.7ｍ。
在施工过程中，应加强对导墙的沉降、位移的观测。
1.2.2 制浆站制浆站的主要作用就是拌制防渗墙施工所需要的符合质量要求的泥浆。
泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。
拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混和料，应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择。
泥浆的性能指标和配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验加以选定。
在实际施工中，采用纯黏土拌制泥浆。
制浆站的大小应根据泥浆的需要量来确定，制浆站占地面积约为400ｍ２，其中料仓占地约为80ｍ２，泥浆池占地面积约为300ｍ２。
修筑两个相同的容积为150 ｍ３的泥浆池，每个池中安装1台3ＰＮ立式泥浆泵。
搅拌站安装2台ＺＪ—400型高速制浆机。
1.2.3 废浆废碴排放施工中倒出的泥浆沿倒浆平台外侧的排浆沟流向废浆池中，废碴由装载机铲运至指定地点。
为了减少废浆排放，在附近挖一容积为50ｍ３左右的储浆池，把经过沉淀的好泥浆加以回收利用。
1.2.4 供水、供电及供浆供水直接从水库中抽取。
施工现场在钻机平台上游边沿铺设供水管，且在每个施工机组前20 ｍ左右预留一个出水口，以供冲浆加水之用。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
塑性混凝土防渗墙施工
塑性混凝土防渗墙施工一、工程设计采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。
28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。
位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。
二、施工方法两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。
三、施工流程场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。
四、施工要点1.施工准备①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理；②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等；③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作；④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造工作。
2.施工平台及导墙施工①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上；②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上；③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm；④导墙施工后，应做好相应的内支撑；⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm;⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。
3.泥浆①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材；②泥浆的配合比，需根据试验确定；4.槽孔建造①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm；②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度；③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程；④基岩岩样应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管；⑤槽孔建造结束后，应进行终孔质量检查，合格后方可进行清孔；⑥清孔换浆完成后1h后进行检验，要求孔底淤积厚度不大于100mm、槽内泥浆性能指标符合要求，检验合格后方可进行下道工序；⑦清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土，因故不能开浇的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm，需再次清孔；⑧二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮。
塑性混凝土防渗墙施工及质量控制
塑性混凝土防渗墙施工及质量控制一、引言塑性混凝土防渗墙是在防渗工程中使用较为常见的一种结构，它的作用是防止土壤水分透过防护层渗透，从而达到工程的防渗目的。
本文将从塑性混凝土防渗墙施工及质量控制两方面进行阐述。
二、塑性混凝土防渗墙施工2.1 现场施工条件塑性混凝土防渗墙施工前需要对施工现场进行勘测，包括土壤的类型、地下水位、地下水流方向等情况，基于勘测结果再采用相应的施工工艺。
施工现场应保证机械设备的进出和作业，同时应保证施工车辆的通行，为机械设备运行和人工作业提供施工空间和场地。
此外，现场应该有清晰的标志和划线，方便施工队按照设计要求施工。
2.2 施工工艺流程塑性混凝土防渗墙的施工工艺流程一般有以下几个步骤：1. 基础处理施工工作开始前，应清除墙体基础表面积土及其他杂物。
基础表面平整性应符合设计要求，墙基坑底应平整、整齐，并满足基础没稳定性要求。
2. 布置防护层在墙体基础得到充分处理之后，需要在基础表面首先铺设透水能力较弱的一层材料，也就是防护层。
将防护层铺设平整、紧密，若需要将其与侧面防护层连接，还需要在该部位紧张防护层至防渗墙。
3. 制作钢骨架及钢筋筒塑性混凝土防渗墙的钢骨架是整个工程的重要支撑组成部分，设计时应根据实际需要制作。
随后，还需要在墙体上预制好每一个钢筋筒的大小和数量。
4. 灌注混凝土在所有的准备工作进展顺利的情况下，即可开始灌注混凝土。
先从钢筋筒顶端开始往下逐渐灌注，注意在灌注过程中要避免混凝土的渗漏，确保灌注每一段混凝土的厚度均匀。
5. 钢筋浆砌筒在灌注混凝土后，还需利用钢筋浆砌筒，将每个筒进行加固。
这里涉及到灌注混凝土的振捣效率，其必须能够确保浆砌筒与混凝土相互联系，继而确保墙体外力、内力的平衡。
2.3 施工注意事项在施工过程中需要注意以下几点：1. 紧密配合对于钢骨架与钢筋筒的制作应该保证精度，尤其对于钢筋筒料的材质选择，应根据设计的图纸及其使用环境进行科学评估。
施工人员所用的机器设备，应尽量保证其能与钢骨架进行紧密配合，以保证施工人员能够进行准确无误的工作。
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塑性混凝土防渗墙施工摘要：塑性混凝土防渗墙在海上抛石围堰上的应用，在防渗墙施工中是不多见的，特别是在抛石堤块石粒径较大、孔隙率40％、强渗漏的地质条件下。
根据已建工程的施工经验，结合辽宁红沿河核电站塑性混凝土防渗墙的特点，介绍海域塑性混凝土防渗墙施工的关键技术。
关键词：围堰；塑性混凝土；防渗墙；施工；关键技术1概述1．1工程概况辽宁红沿河核电站取水围堰及导流堤工程(以下简称取水围堰工程)是国家重点工程辽宁红沿河核电工程的组成部分，核电站循环冷却水是通过取水构筑物、取水隧洞引入厂区内，最终通过排水暗渠排出厂区，取水围堰工程是为取水构筑物的干施工创造条件而建。
取水围堰工程设计轴线长384．56 m，共划分为76个槽段；I期槽段长4．8 m、II期槽段长6．8 m。
墙顶高程+3．0 m，墙底进入中风化花岗岩0．8 m，墙体深度一般为15。
20 m，最大设计深度为29．4 m，墙体厚度0．8 111。
塑性混凝土防渗墙墙体材料28 d龄期物理力学设计指标为：1)抗压强度≥1．2 MPa；2)弹性模量：E，>300 MPa；3)渗透系数K≤lxl0巧cm／s；4)允许渗透比降i>50。
1．2塑性混凝土简介国外从20世纪60年代末开始采用塑性混凝土防渗墙，而我国是在80年代后期才首次应用成功的。
这种材料的特点是抗压强度不高，一般可控制在R丛=0．5．2 MPa，弹性模量较低，一般可控制在如=100～500 MPa，渗透系数K=I×10‘6—1×10-7 cm／so塑性混凝土具有初始弹模低、抗渗性能良好等特点，能有效改善防渗墙的结构应力条件。
不但能提高工程的安全性和耐久性，而且可节约水泥和钢材，并能大幅降低工程造价。
40多年来，我国防渗墙技术不断发展，在各项水利水电工程塑性混凝土的强度和弹性模量，提高混凝土防渗能力，塑性混凝土中膨润土掺量控制在胶凝材料总量的40％～60％，砂率控制在50％一70％并掺加减水成份的外加剂。
本次塑性混凝土配合比设计采用2个试验系列：固定水泥用量，变化膨润土用量；固定膨润土量，变化水泥用量。
系列①：固定水泥用量为140 kg／m3，变化膨润土用量；系列②：固定膨润土用量为120 kg／m3，变化水泥用量。
每个系列做15种配合比进行试验，试件标准养护28 d后测量各项指标。
经对比试验，证明采用固定水泥用量、变化膨润土用量和固定膨润土用量、变化水泥用量的试验方法，对塑性混凝土配合比设计是合适的。
当水泥用量一定时，塑性混凝土的抗压强度随膨润土掺量增加而降低，两者呈线性关系；当膨润土用量一定时，塑性混凝土的抗压强度随水泥用量增加而提高，两者亦呈线性关系；弹性模量随水泥用量的增加而提高，渗透系数则随水泥用量的增加而变小。
根据试验结果筛选出3组配合比，经设计审批后，选取l号配合比做为取水围堰及导流堤工程防渗墙施工配合比。
塑性混凝土配合比试验发现在膨润土用量、砂率、外加剂掺量不变的情况下，如果用水量不变，改变水胶比或胶凝材料用量，拌合物的流动性可基本保持不变；在保持拌和物流动性基本不变时，膨润土用量每增加10 kg／m3，用水量约需增加 5 kg／m3；砂率增减1％，用水量增减l kg／m3左右。
因此，当原材料种类、外加剂掺量确定时，若要保持拌合物流动性基本不变，塑性混凝土用水量则需随膨润土用量或砂率增减而相应增减。
3、防渗墙施工中的关键技术塑性混凝土防渗墙施工采用“钻劈法”在抛石堤上造孔成槽、泥浆固壁、泥浆下浇筑塑性混凝土成墙；采用气举反循环工艺进行二次清孔，保证了孔底沉渣厚度满足施工规范要求；混凝土防渗墙目前有专用的施工技术规范，尚无专用的设计规范及试验规程，给配合比试验带来相当大的难度，通过参考相近的试验规程及类似工程的试验方法，成功地试配出塑性混凝土的配合比。
压水试验等质量检验技术的应用，保证了防渗墙的防渗效果能满足设计要求。
3．1强漏失地层造孔的控制技术3．1．1设备选择取水口防渗墙地基构成主要为抛石堤中的块石、基底的覆盖层及中风化岩石，其中堤心石的抗压强度大于30 MPa，根据地质情况造孔设备选用了CZ--40型和CZ一30型冲击钻机，为保证工期，高峰期投入了26台设备。
3．1．2造孔工艺造孔工艺为：主孔钻进——主孔中回填粘土_劈打副孔——处理小墙——修整槽壁——终孔验收。
3．1．3造孔中遇到的难点取水口防渗墙在抛石堤上进行钻孔成槽，填筑的堤心石粒径较大，虽然在围堰推填时考虑到防渗墙施工时造孔的难度，在防渗墙位置选择较小粒径的块石填筑，但架空现象依然严重，初步估算空隙率在40％以上，故按常规方法施工时漏浆现象将不可避免。
根据施工统计资料，漏浆发生最频繁的部位在海平面上下1．5 m范围内，且整个块石层范围内均发生过不同程度的渗漏现象。
根据本工程统计资料，主孔进行回填后重新造孔的进尺约为原孔进尺的1．5倍左右，耗时占单孔总时间的50％左右。
3．1．4漏浆、塌孔的处理方法1)由于回填块石层孔隙率大，同时受潮汐影响，外部水压力始终处于变化状态，必然会出现严重漏浆的现象，从而造成槽壁失稳，槽孔坍塌。
为了解决这一难题，采用向孔内反复回填黏土、碎石、矿渣，间断、反复冲击的方法，将回填料挤人块石的孔隙内，降低孔隙率，在孔内表面形成一层泥皮，防止泥浆的漏失。
回填的碎石和卵石粒径在15．35 nlm。
同时，在施工前备好足够量的粘土、碎石、矿渣废料，随时准备回填、随时补浆。
2)主孔采用“边钻进、边回填”的方法。
由于回填块石层结构松散，孔隙率较大，仅靠泥浆难以固壁，必须改变孔壁周围土层结构，堵死渗漏通道，才能成槽。
钻进过程中经常向孔内回填大量的黏土和碎石混合料，混合料进入孔内后，在钻头冲击作用下，碎石挤密孔壁周围土层，部分黏土附在孔壁上，堵死渗漏通道，部分黏土制成泥浆，增大孔底泥浆悬浮沉渣的能力。
3)副孔施工采用“填主孔、打副孔”的方法。
当主孔穿过块石层后，采用黏土将主孔回填起来，借助于回填的黏土保护主孑L，然后施工副孔。
当单元槽孔全部穿过块石层后，再按正常施工方法施工以下地层的地连墙。
及时向槽孔内投放碎石、黏土、锯末、水泥、水玻璃等堵漏材料，从而起到封堵空洞，稳定槽壁，达到快速成槽、减小扩孔系数、节省混凝土的目的。
3．2气举反循环排渣清孔技术取水口防渗墙清孔采用了“抽筒出渣法”与“气举排渣法”相结合的工艺，在实际应用中取得了良好的效果。
清孔换浆工序是混凝土浇筑前槽孔验收最为繁琐、关键的一步，通过清孔换浆保证浆液的比重、黏度、含砂率、孔底淤积厚度等主要验收指标达到设计要求。
本工程采用“气举排渣法”结合抽筒换浆，有效快速地将槽孔底部的沉渣及砂子排除，并适当补充新制泥浆，达到清孔换浆后的验收要求。
“气举排渣法”是利用高压风进人排渣管，形成排渣管内负压，利用密度差来升扬排出孔底的泥浆和沉渣。
本工艺是先利用抽筒将孔底大块岩块碎渣基本清理完后，清孔时利用钻机提升排渣管在槽内按主孔、副孔依次进行，并从槽段的一端清至另一端，如此反复进行。
槽底高差太大时应从高端往低端清理。
清孔结束前在回浆管口取样，检测泥浆的全性能作为换浆指标的依据。
4、施工质量的检查验收塑性混凝土防渗墙与常规混凝土防渗墙一样都需进行混凝土质量检查和墙体质量检测，但在具体的检查方法上存在差异。
混凝土质量检查是指对已浇筑的塑性混凝土的物理力学性能的检查，主要应包括抗压强度、弹性模量、抗渗系数。
由于塑性混凝土的强度较低，不宜采用钻孑L取芯的方法对成墙混凝土进行取芯，只能在混凝土浇筑时，现场取样成型试件，用试件的试验结果代替防渗墙的实际性能指标。
为全面检测分析防渗墙混凝土的质量，施工过程中对设计28 d龄期混凝土取样进行了抗压强度、抗渗和静力抗压弹性模量试验检测。
1)抗压强度：共取样进行了101组28 d龄期的抗压强度试验，最大值为3．3 MPa，最小值为1．5 MPa，平均值为2．3 MPa，100％达到设计要求，经分析评定其质量达到优良标准。
2)抗渗性能：共取样进行了8组28d龄期塑性混凝土的抗渗试验，渗透系数在5．7x10{ends至7．0x10-s em／s，完全达到设计要求的渗透系数。
3)弹性模量：共取样进行了8组28 d龄期混凝土弹模试验，其最大值为486 MPa，最小值405 MPa，平均值443 MPa，满足≥300 MPa的设计指标要求。
5、施工经验反馈1)塑性混凝土设计指标要求很多，且有些指标相互制约，并且配合比试验周期较长。
其配合比设计应在开工之初就进行筹划，及早人手以免影响后续施工。
2)围堰设计时，堤顶宽度应充分考虑到防渗墙作业面的施工要求，以便能在完成围堰填筑及全部防护工作后，再进行防渗墙等后续工作，减少施工风险。
3)围堰推填过程中应严格控制所填石料的级配及粒径，尤其在防渗墙轴线上避免存在较大的石料，同时，为减小防渗墙成槽过程中塌孔较为严重的问题，可以在围堰合拢后在围堰顶部进行碾压夯实，为后续防渗墙成槽创造良好条件。
4)根据工程所在地的气候信息，合理安排施工时间，避开大风大浪较多的月份，减小风浪对防渗墙施工的危害，红沿河核电站取水围堰及导流堤工程，在2009年10月下旬到12月期间，先后发生3次较大规模风损，严重影响了工程进度，导致工期滞后62 d。
5)现行规范规定在地质资料不够详尽或地层条件较复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为20 n一。
本工程的勘探孑L间距按照规范规定为20 m，施工中发现地势变化较大的地段，实际地质情况与勘查资料出入很大，为解决偏差过大的问题，红沿河核电站采用地质钻机实时取芯，地勘人员现场鉴定的方式来判断防渗墙入岩深度是否达到设计要求，此方法在保证防渗墙的施工质量及加快施工进度方面起到了一定的作用。
6)实践证明，墙幕结合的工艺组合能有效解决墙底与基岩接触面的质量缺陷，并能增大防渗帷幕的深度，减小防渗墙的入岩深度而提高工效。
7)建立突发性自然灾害的应急预警机制，遇到险情时能及时启动。
4.1结语辽宁红沿河核电厂取水口防渗墙通过采取对强漏失地层造孑L的控制技术和气举反循环排渣清孑L等特殊技术措施，解决了造孔成槽施工中的难题，加快了工程进度，保证了防渗墙施工质量。
通过对塑性混凝土配合比试验方法的创新和研究，总结出了塑性混凝土配合比的试验方法，有力地保证了工程的顺利进行，为类似工程提供了很好的借鉴经验。
参考文献：【l】1 董云英，吕祖弘．混凝土防渗墙几种新型墙体材料的介绍【J】．广西水利水电，1993(1)：56-61．【2】夏可风．地基与基础工程[MI]．北京：中国电力出版社，2004．【3】蒋成明．塑性混凝土薄壁防渗墙施工技术在沙湾水电站的应用【J】．水利水电施工，2008(10)：54—58．【4】DIJr 5199--2004水电水利工程混凝土防渗墙施工规范[S]。