钢结构屋盖吊装施工技术论文
建筑钢结构工程吊装施工技术_4
建筑钢结构工程吊装施工技术发布时间：2021-12-06T06:09:04.276Z 来源：《建筑工人》2021年第10期作者：辛亚良[导读] 钢结构工程与传统钢筋混凝土工程相比，它们的施工工艺存在着巨大的差别。
其中，钢结构工程的施工工艺较为复杂，钢结构构件的安装精度较高，从而很大程度上提升了建筑物整体的强度、刚度及韧性。
除此之外，钢结构建筑施工还提高了工程整体的稳定性以及施工进度，从而更好地推进了绿色建筑领域的转型。
本文分析建筑钢结构工程施工过程中的吊装施工技术，并提出建筑钢结构吊装施工技的应用及质量优化措施，希望能为类似工程施工提供参考。
辛亚良九冶建设有限公司陕西 712042摘要：钢结构工程与传统钢筋混凝土工程相比，它们的施工工艺存在着巨大的差别。
其中，钢结构工程的施工工艺较为复杂，钢结构构件的安装精度较高，从而很大程度上提升了建筑物整体的强度、刚度及韧性。
除此之外，钢结构建筑施工还提高了工程整体的稳定性以及施工进度，从而更好地推进了绿色建筑领域的转型。
本文分析建筑钢结构工程施工过程中的吊装施工技术，并提出建筑钢结构吊装施工技的应用及质量优化措施，希望能为类似工程施工提供参考。
关键词：建筑；钢结构；吊装；施工技术引言随着我国城市化建设的深入，高层建筑已成为城市改建、扩建的主要建筑物类型，其在建筑高度、建筑外形、建筑标志性等方面具有一定的优势。
特别是国家提出“五位一体”发展战略后，住房和城乡建设部也提出了应当推广绿色建筑。
在住宅建筑中，应用钢结构有利于保护环境与节约资源，推动建筑行业逐渐从粗放型转变为可持续发展型。
因此，在高层建筑的建设过程中，应积极选用钢结构及其施工技术，综合考虑构配件标准化与模块化，提高工程整体质量。
1建筑钢结构施工技术与质量控制的实际意义 1.1有利于提升钢结构的稳定性钢结构的建设要想达到稳定性的合格要求，就必须在稳定性的前提下针对钢结构质量的验收进行严格的控制和检查，在每一个钢结构预制构件使用之前要进行严格的保管和养护。
钢结构安装施工技术论文
钢结构安装施工技术论文摘要：钢结构相比于传统的建筑结构，不管从经济上还是从工程质量上，均具有显著的优势，特别是对于一些大型的工业建筑项目，所以，相关人员应当强化钢结构的运用及安装，从而实现建筑行业的蓬勃有序发展。
前言钢结构具有强度高质量轻等优点，因而被广泛用于建筑建设中，特别是对于大跨度工业建筑工程而言，其整个工程的施工质量受到钢结构安装质量的影响。
在施工的过程中，需要通过利用一些切实可行的技术措施来保证钢结构安装的质量与安全。
1实例概况某工业建筑其中跨主厂房为单层大跨度门钢结构，南北边跨三层钢结构，框架梁与楼层均是钢梁，楼板结构是压型钢板组合楼板。
2钢结构安装施工技术2.1对钢结构构件的系统处理当前我国大多数的建筑工程在建设中都存在着施工环境差、施工场地小等问题，钢结构施工也常常面临着工期紧张的问题。
因而对于工程使用的构件进行系统的处理是建设工程不断发展的需要。
构件的处理需要从进场、验收和堆放等环节进行处理，如果说处理不当，就会给钢结构施工造成很大的困难，甚至影响后期工作的正常开展。
在钢结构施工前期，对钢结构进场需要的数量较多，因此要堆桑2～3层以上，为了防止构件在堆放的时候出现混乱，造成人力物力资源的浪费，相关的管理人员必须提前做好周密的计划。
这样就可以保证吊装顺序的科学合理，与此同时，还要对已经进场的构件进行合理有序的布置，保障钢结构施工中吊装工作有序进行，确保验收工作得以顺利的展开。
2.2做好地脚螺栓的位移校检工作（1）钢构件配套及预检。
在进行吊装前，需按照制造厂在构件制作时做的测量报告，并根据报告对钢构件做复检及抽检，保证钢构件的实际数据一定要和制作厂提供的保持一致（如计量标准和计量工具），吊装一定要根据工程实际预检数据来制定对应的预控措施，另外还要根据钢构件的实际安装顺序来做好构件的配套工作。
（2）校检。
定位的轴线和柱基基准直接关系到钢结构的施工质量，在进行校检时的重点要放在地基面标高、地脚螺栓预埋位置和轴线间距上。
钢结构论文：钢结构吊装施工技术
钢结构论文：钢结构吊装施工技术摘要：本文以南宁市科学技术协会科技主馆〔e馆、g 馆〕钢结构安装为例，介绍钢结构吊装施工技术。
关键词：钢结构；吊装；施工技术钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺。
现以南宁市科学技术协会科技主馆为例，将钢结构吊装施工技术表达如下：1工程概况南宁市科学技术协会科技主馆〔e馆、g馆〕钢结构工程为两个三角锥体，其中e馆最大边长为67.882米，其余两边长为57.744米，锥体高度为32米，g馆最大边长为27米，锥体高度为23米，锥体外表为玻璃幕墙。
2主要施工方法工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。
根据施工图纸统计实物工作量，进行施工器具、施工设备和劳动力使用方案的编排。
编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。
备齐相关施工质量检查、验收标准及质量表格。
1〕根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。
复测预埋锚栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：轴线偏差≤5mm螺栓中心偏差≤5mm螺栓高程偏差0~+20mm2〕根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
2.3构件接运、检验1〕在装卸、运输过程应尽量保护构件，防止构件在运输过程中受到损坏。
2〕对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
3〕运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供给，确保现场顺利吊装。
4〕构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
5〕次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
6〕构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2.4钢梁、立柱预拼装及构件分货1〕根据现场条件及结构特点，将主柱按就近原那么进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。
某建筑钢结构施工技术几点看法论文
某建筑钢结构施工技术的几点看法摘要：改革开放以来，随着我国经济的飞速发展，钢结构建筑越来越多涌现在城市建设中。
某体育馆建筑工程中，钢屋盖采用了钢管桁架结构。
钢结构在厂内散件加工，现场拼装，精度要求高，高空焊接工作量大，制作安装难度大。
基于工程特点，文章对屋盖结构形式与体系进行了分析，提出吊装与张拉安装的施工方案。
关键词：建筑工程；钢结构；屋盖；桁架；现场拼装；吊装一、工程概况某体育馆总建筑平面14000m2，其中半地下室面积1600m2，地上面积12000m2，由5层主楼及2层附楼构成，固定座位4200多个，可承接篮球、排球、手球、乒乓球、羽毛球、荷球、举重等各种体育赛事以及晚会、会议等活动。
馆内设有中央空调、大型的全彩显示屏、专业的比赛照明、专业扩声设备以及完善的休息化妆场所。
另设有贵宾室、运动员休息室、记者室、裁判室，可满足体育竞赛、文艺表演、商品博览、大型集会和休闲健身等多功能要求。
体育馆屋面工程是60.8m跨度方管钢桁架，由于主桁架长度长、吊装分段重量重，且为斜放的平面桁架结构。
吊装阶段桁架平面外刚度差，容易产生变形，吊装高度最大达43m，且受现场条件限制，吊装难度极大，吊装的成功或失误直接影响到工程质量、工期和安全。
二、桁架屋盖结构形式（一）整体布置桁架向场内悬挑平均35m。
在设计中经过方案比较，决定采用空间钢管桁架。
根据下部柱间距的要求和檩条的跨度及其经济性，主桁架榀间中心距定为两个柱跨为16m，这样可以使主桁架榀数较少，主次桁架的受荷面积合理，桁架高度较小；主桁架的宽度为3.5m，榀间净距为12.5m（即檩条跨度）。
每四榀主桁架组成一片屋盖。
总共12片单独屋盖构成体育场的完整顶盖。
设计在主桁架间设置四榀次桁架作为横向连接，次桁架分别位于主桁架前后两端，前支座和斜撑前两个节间。
主桁架与次桁架形成了四纵四横的空间结构，有效承受各种荷载，协调桁架间变形，满足双向的稳定。
计算结果表明，这种结构布置方案很经济，受力合理。
大型屋面钢结构吊装施工技术研究
大型屋面钢结构吊装施工技术研究摘要：我国建设行业的快速发展推动我国其它行业发展迅速，科学技术的创新，使得建设行业有了新的发展机遇。
铜结构作为常见的一种建筑结构类型，伴随着建筑工程技术的进一步发展，钢结构工程在整个工程建设中得到了重要应用。
多用于大型公共建筑的屋面，比如：体育馆、厂房、展览馆等。
关键词：大型屋面钢结构；吊装施工技术引言我国建筑行业发展至今其建筑技术已经处于世界领先水平，为我国经济建设贡献力量。
随着建筑结构的不断发展，尤其是大型场馆的不断出现，屋面钢结构的重量和体积不断增加，这无疑给钢结构的制作与安装带来了新的困难，提出了新的课题。
1工程概况某项目一期为大型文化综合体建筑，占地面积约90000m2，基底面积约40000m2，基地地块呈长方形，东西向长约317m，南北向长306m。
地块分为B、C、D区，西区（B、C区）包括3栋塔楼及裙房，东区（D区）包括1栋大型演艺中心。
D区地下1、2层为停车场及设备功能用房。
本工程总建筑面积约为94603.98m2，其中地上建筑面积为55689.48m2，地下建筑面积为38366.66m2。
地块（D区）建筑的高度为30m（弧线屋面，建筑室外设计地面至其檐口与屋脊的平均高度）。
建筑层数为地下2层，地上4层。
D区采用下部混凝土框架结构，上部钢结构网壳管桁架屋盖的结构形式。
下部框架结构为矩形混凝土柱，屋盖下为3层楼面，楼层面标高为13.00m。
钢结构由径向梁（54根）、环梁、斜梁、撑杆、斜撑拉杆组成。
径向梁为弧形圆管，杆件间为焊接相贯节点连接。
2大型屋面钢结构吊装施工技术2.1吊装前准备1.施工前对现场管理人员及驻厂工程师针对本工程进行专项培训学习，让其都了解整个工程的组织程序、安装方法，并对其进行专项技术交底、方案交底，同时要求对进场队伍班组长及工人进行安全培训、安全技术交底等。
2.设置验收小组对进场构件进行验收，查看构件质量证明书和运货清单等资料，同时要求对构件的外观、主要几何尺寸和主要零部构件配套情况进行检验，防止安装过程中因构件的缺陷影响安装质量及进度。
钢结构工程施工技术论文
题目：钢结构工程施工技术探讨随着我国经济的快速发展，城乡建设日益加快，钢结构工程在建筑行业中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有施工速度快、结构质量高、抗震性能好等优点，但同时也对施工技术提出了较高要求。
本文将对钢结构工程施工技术进行探讨，以期为我国钢结构工程的发展提供参考。
一、钢结构工程施工技术要点1. 施工准备（1）设计交底：施工前，项目负责人应组织有关人员认真阅读设计文件，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
（2）材料准备：钢结构所需材料应符合国家现行有关标准的规定，施工前应进行材料检验。
（3）施工机具：施工前应检查施工机具的性能，确保其满足施工需求。
2. 构件制作与安装（1）构件制作：构件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保构件质量。
（2）构件运输：构件运输过程中应采取措施防止构件变形、损坏。
（3）构件安装：构件安装应按照设计顺序进行，先安装低层、简单的构件，逐步向高层、复杂的构件延伸。
3. 焊接技术与质量控制（1）焊接方法：焊接应采用符合设计要求的焊接方法，确保焊接质量。
（2）焊接材料：焊接材料应具有出厂质量证明书，并进行现场检验。
（3）焊接质量控制：焊接过程中应严格执行焊接工艺规程，焊缝质量应符合国家现行有关标准的规定。
4. 防腐与防火（1）防腐：钢结构表面处理应符合设计要求，涂装防腐涂料应均匀、完整。
（2）防火：钢结构防火涂料应符合国家现行有关标准的规定，涂装应均匀、完整。
二、钢结构工程施工技术创新1. 装配式建筑：通过工厂化生产，实现构件的标准化、模块化，提高施工效率。
2. 信息化管理：利用现代信息技术，实现工程信息的实时传递、处理和共享，提高项目管理水平。
3. 无人机监测：利用无人机对施工现场进行巡航监测，实时掌握工程进度和质量情况。
4. BIM技术：利用建筑信息模型技术，实现工程设计、施工、运维的全过程管理。
总之，钢结构工程施工技术在不断发展，为我国建筑行业提供了更多选择。
对钢结构安装施工技术分析论文
谈对钢结构安装施工技术的分析【摘要】随着经济的快速发展，各种工程项目建筑设日益突出。
钢结构工程因结构跨度大、施工方便、自重轻等优势被广泛的应用在各类工业厂房和大型公共建筑。
钢结构是大型公共建筑的主要受力部件，在工程项目中其安装质量直接影响了工程工期和工程的整体质量，因此在工作中加强钢结构安装施工对提高工程的质量有着重要的意义。
本文就以钢结构厂房建设为例，就钢结构的安装施工技术进行了浅要的分析，为科学合理的安装施工提出了科学合理的建议。
【关键词】钢结构；安装；厂房；施工技术1、引言安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。
作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。
造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。
2、钢结构安装施工中存在的质量隐患钢结构工业厂房因其在施工的过程中具有着施工速度快、抗震性能好、质轻环保的优势在建筑工程中受到广泛的重视。
在面的施工项目中逐步替代了笨重的钢筋混凝土结构，受到人们的关注。
但是在施工的过程中各种施工质量隐患还是较为明显，这些质量隐患你的存在直接影响着建筑物的安全和使用功能，一般在安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。
2.1材质问题在钢结构工程项目中所采用的钢材偷尝都是低合金高强度钢。
这种钢在施工中一般都认为是合金元素在总量的5%以下，对于屈服强度在275mpa以上的刚才具有着良好的焊接性和成型性能，在应用的时候不是经过重新热加工、热处理及切削加工的钢结构都具有着较好的低合金高强度钢。
钢结构工程施工技术论文
钢结构工程施工技术论文一、工程准备1.1 施工前期准备在进行钢结构工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要明确工程的施工范围、要求和工期，并编制详细的施工计划。
根据施工计划确定施工所需的人员、设备、材料等资源，制定物料采购计划和施工组织设计方案。
同时要做好与业主和设计单位的沟通，确保双方对工程要求的一致性，保障工程的顺利进行。
1.2 施工现场准备在确定施工地点后，要对现场进行详细的勘测和测量，确定地基状况、地下管线走向、周边环境等情况。
根据现场情况确定施工方案，包括施工排布、作业区域划分、材料存放位置等。
同时要做好施工现场的平整、清理和安全防护工作，确保施工环境安全整洁。
1.3 人员培训和配备对参与施工的工作人员进行培训和指导工作是施工准备的重要内容。
施工人员的专业技能和意识对工程质量和安全有着直接的影响。
要根据施工特点组织培训，并对施工人员进行技术交底和安全告知。
同时要合理配置人员，包括管理人员、技术人员和普通施工人员，确保施工队伍的协作与配合。
二、施工组织2.1 施工组织设计钢结构工程施工的组织设计应包括工程总体施工方案、施工流程、施工步骤、作业区域划分、作业程序、施工人员配备等内容。
要综合考虑施工时程、安全、质量和成本等因素，制定合理有效的施工组织方案。
在编制施工组织设计方案时，要充分研究和分析工程的特点和要求，做到科学合理、可行可靠。
2.2 施工队伍管理管理施工队伍是施工组织中的关键环节。
要根据施工需要合理配置施工人员，明确各岗位职责和工作任务。
对施工队伍进行动态管理，及时调整人员结构，确保施工队伍的稳定和有效运转。
同时要做好施工人员的安全教育和技能培训，提高施工队伍的素质和水平。
2.3 施工进度控制在施工过程中，要加强对施工进度的控制和管理。
制定详细的施工计划和进度表，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整。
对施工中的关键环节和节点进行重点关注，确保施工按计划进行。
同时要做好施工过程的记录和资料整理，为后续施工和验收提供依据。
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浅谈钢结构屋盖吊装施工技术
【摘要】本文通过结合某钢屋盖吊装施工实例，采取液压提升同步系统进行钢屋盖吊装，在屋盖钢梁结构提升部分与上吊点对应位置处钢梁的上翼缘各设置一组提升吊具（下吊点），详细地探讨了该工程的吊装技术，为同类工程提供参考借鉴。
【关键词】钢结构；屋盖吊装；液压提升同步系统
1. 工程概况
某塔楼塔楼屋面高度189.5m，裙房结构标高46m，裙房顶部11层为钢结构屋盖。
裙房11层钢结构屋盖范围内的屋盖为屋面展厅，平面尺寸为35×34.5m，结构顶标高为46m。
结构主要由9根规格为h1650×600×26×35的h型梁组成，单根钢梁长约35m，重达25t，钢梁之间亦由h1650×600×26×35的h型梁连接。
展厅四周由13根（截面为800*800mm及600*600mm的箱型）钢柱支撑，梁柱间为刚接连接，展厅下方至8楼屋盖净空，8楼屋盖标高为32.5m。
展厅区内钢梁结构总重约为400t，提升高度约为13.5m。
2. 钢结构屋盖提升思路
2.1 屋盖钢梁同步提升思路
根据本工程特点，分别在结构平面的a2×af、a4×af、a2×aj、a4×aj处各设置1组提升平台，即上吊点，同时在屋盖钢梁结构提升部分与上吊点对应位置处钢梁的上翼缘各设置一组提升吊具（下吊点），共计4组。
每个提升平台安装1台ys-sj-180型液压提升器，提升器额定提升力为180t。
屋盖钢梁结构提升具体流程如下：
（1）根据主体结构及屋盖钢梁结构的平面布置，将屋盖钢梁结构在主结构8层的顶面（标高32.50m）分段拼装为整体；
（2）液压提升同步系统采取分级加载的方法进行预加载，即以设计提升力的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序依次加载，直至屋盖钢梁结构脱离拼装胎架并提升一定高度（150～
200mm），空中停留，单点调整各个提升吊点的标高，使得屋盖钢梁结构处于水平状态，观测4-12小时；
（3）在确保同步提升系统设备、临时措施（提升平台、吊具等）及永久结构（混凝土柱、钢梁等）等安全的情况下，继续同步提升屋盖钢梁结构；屋盖钢梁结构提升至距离设计标高约2m时，暂停提升；当屋盖钢梁结构提升至距离设计标高约50mm（最高点）时，停止提升，单独调整各个吊点的标高，使其依次提升至设计标高；钢梁对口焊接及后装段安装，完成屋盖钢梁结构的整体同步提升作业。
2.2 屋盖钢梁同步提升立面
屋盖钢梁同步提升立面见图1所示。
具体采取的钢梁提升流程：根据主体结构及屋盖钢梁结构的平面布置，将屋盖钢梁结构在主结构8层的顶面（标高32.50m）分段拼装为整体；安装提升平台及提升专用吊具等临时措施，安装液压同步提升系统，包括液压提升器、液压泵源系统、控制系统、专用吊具以及钢绞线等；调试液压同步提升系统，并对钢绞线进行张拉，液压提升同步系统分级加载，直至屋盖钢梁结构脱离拼装胎架并提升一定高度（150～
200mm），空中停留，观测4-12小时；在确保同步提升系统设备、临时措施（提升平台、吊具等）及永久结构（混凝土柱、钢梁）等安全的情况下，继续同步提升屋盖钢梁结构；屋盖钢梁结构提升至距离设计标高约2m时，暂停提升。
测量屋盖钢梁与预埋件的间隙，并作记录，根据所测得的数据，调整钢梁与钢梁预装段之间的连接的尺寸，以满足安装要求；对口尺寸检查确认无误，调整液压提升速度，继续提升，使其以更缓慢的速度逐渐提升超过设计标高（悬挑钢梁下挠最低点达到设计标高），安装临时固定钢梁用卡码；钢梁整体液压同步下降，使全部提升钢梁逐步对口、就位，调整无误后钢梁对接焊接；提升设备分级卸载，拆除液压提升系统及其它提升临时措施，屋盖钢梁结构液压同步提升作业施工结束。
3. 钢屋盖正式吊装技术
为了有效地确保钢屋盖钢梁单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据屋盖钢梁的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。
3.1 同步吊点设置
结合本工程中屋盖最大提升单元共有4液压提升器。
在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。
主控计算机根据这4个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－屋盖钢梁单元”的闭环系统，控制整个提升过
程的同步性。
3.2 提升分级加载
通过试提升过程中对屋盖钢梁、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。
以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对屋盖钢梁单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓慢分级增加，依次为20%、40%、60%、80%；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90%、95%、100%，直至屋盖钢梁单元全部脱离拼装胎架。
在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、屋盖钢梁等加载前后的变形情况，以及主楼结构的稳定性等情况。
一切正常情况下，继续下一步分级加载。
当分级加载至屋盖钢梁即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。
确保屋盖钢梁离地平稳，各点同步。
3.3 结构离地检查
屋盖钢梁离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。
各项检查正常无误，再进行正式提升。
3.4 整体吊装技术
以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。
在屋盖钢梁整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。
屋盖钢梁在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。
在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。
根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。
微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足屋盖钢梁单元安装的精度需要。
屋盖钢梁提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使各弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持屋盖钢梁单元的空中姿态，各弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。
提升点以外的各个悬挑杆件提升过程有一定下挠，提升就位时将附近杆件整体提高，利用卡码将悬挑钢梁定位、对口后，整体下降至设计位置。
液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行屋盖钢梁的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成屋盖钢梁单元的整体提升安装。
3.5 姿态检测调整
通过采用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。
通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使屋盖钢梁达到水平姿态。
4. 结语
本项目中屋盖钢梁结构的安装，采用整体液压同步提升技术，从工程实践表明，所采取的钢屋盖吊装技术所需的措施量小，有利
于屋盖钢梁安装的成本的控制；通过采用“超大型构件液压同步提升施工技术”安装大跨度钢屋盖结构，有大量类似工程成功经验可供借鉴，安装过程的安全性有保证，可值得同类工程推广应用。
参考文献
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