电石厂控制指标

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电石成品工段管理制度

电石成品工段管理制度

电石成品工段管理制度第一章总则第一条本管理制度旨在规范电石成品工段的生产经营活动,明确工作职责,保障生产安全,提高生产效率,确保产品质量,为企业的健康发展提供保障。

第二条本管理制度适用于电石成品工段的生产管理工作,包括生产计划制定、生产设备维护、生产现场管理、质量控制等方面的工作。

第三条电石成品工段的负责人应当遵守本管理制度的规定,切实履行生产经营活动的管理职责。

第四条本管理制度由电石成品工段的负责人负责制定并定期进行评估、修订。

第二章生产计划制定第五条电石成品工段每月应制定详细的生产计划,包括生产任务分配、生产工艺流程、生产设备调度等内容。

第六条生产计划应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行科学合理的安排,确保生产任务的完成。

第七条生产计划应提前与相关部门进行沟通,确保各方的配合顺畅。

第八条生产计划的执行过程中,如遇特殊情况导致无法按计划完成生产任务,应及时向上级汇报并提出解决方案。

第三章生产设备维护第九条电石成品工段的生产设备应定期进行检修保养,确保设备运行稳定,避免因设备故障导致生产中断。

第十条设备维护工作应有专人负责,建立设备维护档案,记录设备的使用情况、维修记录等信息。

第十一条设备维护人员应具备相关技术能力,熟悉设备的操作维护要求,确保设备维护工作的质量。

第十二条设备维护过程中应注意安全防护措施,确保维护作业人员的人身安全。

第四章生产现场管理第十三条电石成品工段的生产现场应保持整洁,消防安全设施齐全,确保生产现场环境卫生和安全。

第十四条生产现场的布局应合理,生产设备之间的间隔、通道宽度等符合相关规范要求。

第十五条生产现场应设置值班人员,进行现场管理和监控,确保生产过程的安全与顺利进行。

第十六条生产现场相关人员应遵守操作规程,严格执行安全操作规范,确保生产过程中的安全生产。

第五章质量控制第十七条电石成品工段应建立完善的质量管理制度,明确产品质量标准,确保产品的质量稳定。

第十八条生产过程中应进行严格的质量检验,对产品的各项指标进行检测,确保产品符合相关标准要求。

电石厂烘干窑颗粒物排放标准

电石厂烘干窑颗粒物排放标准

电石厂烘干窑颗粒物排放标准
电石厂烘干窑颗粒物排放标准是30mg/m³。

具体来说,炭素材料在烘干装置内与高温烟气接触并加热,炭素材料吸附的游离水气化后
随烟气排放的烘干装置,其颗粒物排放限值是30mg/m³。

对于无组织排放,其排放限值是3.7mg/m³。

大气污染物不经过
排气筒的无规则排放,包括开放式作业场所逸散,以及通过缝隙、通
风口、敞开门窗和类似开口(孔)的排放等都属于无组织排放。

需要注意的是,以上数据是国家标准规定的颗粒物排放浓度限值,不同地区和行业可能会有不同的要求和标准。

电石管理制度

电石管理制度

电石管理制度一、引言电石是一种化学物质,其主要成分是钙石灰和焦炭。

它在工业生产中广泛应用,尤其在钢铁、化工和建筑行业。

然而,由于电石的特殊性质,其生产和储存过程中存在一定的安全风险。

为了保障员工的生命安全和企业的正常运营,制定一套科学的电石管理制度至关重要。

本文将介绍电石管理制度的目的、内容和实施方法,并详细阐述其在工业生产中的重要性。

二、目的电石管理制度的目的是确保电石的生产、储存和使用过程中符合安全规范,从而预防事故的发生,保障员工和企业的安全。

三、内容1. 电石生产设备管理1.1. 设备维护与检修:定期对电石生产设备进行维护和检修,确保其运行状态良好。

1.2. 安全监控系统:安装完善的安全监控系统,及时发现设备故障和安全隐患。

2. 电石储存和运输管理2.1. 储存条件:按照相关规定,将电石储存在防火、防爆设施完善的区域,避免与可燃和易爆物质接触。

2.2. 安全装卸:使用专业设备和操作人员进行电石的装卸作业,确保作业过程安全可靠。

3. 电石使用管理3.1. 操作规程:制定详细的操作规程,明确电石的使用方法和注意事项。

3.2. 安全培训:定期开展电石使用的安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。

4. 应急预案和演练4.1. 应急预案:制定针对电石事故的应急预案,包括事故报警、人员疏散和灭火等应急措施。

4.2. 应急演练:定期组织电石事故应急演练,以检验应急预案的有效性和掌握应急处理能力。

四、实施方法1. 制定制度文件在企业内部制定电石管理制度的文件,明确各项管理内容和要求,并公开对外。

2. 培训和教育组织相关人员进行电石管理制度的培训,包括安全操作知识和事故应急处理技能。

3. 管理督查制定督查计划,定期对电石生产、储存和使用环节进行检查,确保制度执行的有效性。

4. 安全宣传制定宣传计划,开展安全宣传活动,提高员工的安全意识和风险防范能力。

五、在工业生产中的重要性1. 保障员工安全电石作为一种有毒有害物质,其生产和使用过程中存在一定的安全风险。

电石单位产品能源消耗限额

电石单位产品能源消耗限额

电石单位产品能源消耗限额(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除GB 中华人民共和国国家标准GB 21343—2008电石单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit product of calcium carbide2008-01-09发布 2008-06-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会电石单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了电石单位产品能源消耗(以下称能耗)限额的要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。

本标准适用于电石生产企业能耗的计算、考核,以及对新建装置的能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 10665-2004 碳化钙(电石)GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

电石产品综合能耗 the comprehensive energy consumption of calcium carbide报告期内为生产电石产品消耗的各种能源总量,即生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能耗量和损失量,包括作为原料、材料消耗的能源量,不包括生活、基建、技改项目建设所消耗的能源量,石灰生产所消耗的能源量和向外输出的能源量。

电石单位产品综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product of calcium carbide用单位折标产量表示的电石产品综合能耗。

电石行业污染物排放标准

电石行业污染物排放标准

电石行业污染物排放标准
电石行业是我国重要的化工行业之一,其生产过程中产生的污染物排放对环境
造成了一定的影响。

为了保护环境,我国对电石行业的污染物排放制定了一系列的标准,以限制其对环境的影响。

首先,对于电石行业的二氧化硫排放标准,我国规定了严格的限值,要求企业
必须采取有效措施减少二氧化硫的排放。

企业需要安装脱硫设备,对烟气中的二氧化硫进行处理,以保证排放浓度在规定的范围内。

其次,对于氮氧化物排放标准,我国也制定了严格的限值要求。

电石行业在生
产过程中会产生大量的氮氧化物,对大气环境造成严重的污染。

因此,我国要求电石企业必须采取有效的脱氮措施,减少氮氧化物的排放,以保护大气环境。

此外,对于电石行业的污水排放标准,我国也有严格的要求。

电石生产过程中
会产生大量的废水,其中含有大量的有机物和重金属物质,对水体造成严重的污染。

因此,我国要求电石企业必须建设污水处理设施,对废水进行有效处理,达到规定的排放标准后方可排放。

最后,对于固体废物的处理,我国也有相关的标准要求。

电石行业在生产过程
中会产生大量的固体废物,包括石灰石渣、石灰石灰等。

我国要求电石企业必须建设固体废物处理设施,对固体废物进行分类、储存和处理,达到规定的标准后方可处置。

总的来说,我国针对电石行业的污染物排放制定了严格的标准,要求企业必须
严格遵守,采取有效的污染防治措施,减少对环境的影响。

只有这样,才能保护环境,实现可持续发展的目标。

AQ3038-2010电石生产企业安全生产标准化实施指南

AQ3038-2010电石生产企业安全生产标准化实施指南

电石生产企业安全生产标准化实施指南Guidelines for work safety standardization of calcium carbideenterprises2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (II)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般要求 (2)5 核心要求 (2)5.1 方针目标 (2)5.2 组织机构和职责 (2)5.3 安全生产投入与工伤保险 (3)5.4 法律法规与安全管理制度 (3)5.5 教育培训 (7)5.6 生产设备设施 (7)5.7 作业安全 (10)5.8 隐患排除和治理 (16)5.9 重大危险源监控 (18)5.10 职业健康 (19)5.11 应急救援 (22)5.12 事故报告、调查与处理 (24)5.13 绩效评定和愁绪改进 (25)前言本标准第4章、第5章为强制性条款。

本标准编制依据GB/T 1.1。

本标准依据AQ 3013-2008、AQ/T 9006-2010制订,共同用于指导电石生产企业开展安全生产标准化。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(TC288/SC3)归口。

本标准主要起草单位:国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院。

本标准参加起草单位:四川省职业安全健康协会危险化学品分会、浙江巨化电石有限公司、青海东胜化工有限公司本标准主要起草人:张海峰、曹永友、曲福年、汪红、陈启彬、刘汉坤、吴清学、董国胜、任佃忠、尚连。

本标准首次发布。

电石生产企业安全生产标准化实施指南1范围本标准规定了电石生产企业(以下简称企业)安全生产标准化管理的技术要求。

本标准适用于采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业。

生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料,采用电阻电弧炉生产工业电石的企业。

电石炉电气参数的计算与选择

电石炉电气参数的计算与选择

电石炉电气参数的计算与选择电石炉的负荷、电压和电流是电炉操作的重要参数,它对电石炉效率有很大的影响。

在电石生产过程中,一般都倾向于较高的二次电压。

因为电石炉在较高的二次电压和较小的二次电流下运行,可以得到较高的功率因数和较高的电效率,实际上,由于我厂原料质量还不那么好,设备质量达不到所要求的,再加上操作者技术熟练程度还不够好,在这种情况下操作,虽然功率因数和电效率都有所提高,但是热效率却大大下降,总的效率不但提不高,反而要下降。

按照上述情况,电石操作的具体表现:(1)电极不能适当地入炉料内,明弧操作,热损失较大,单位电耗明显增加。

(2)炉料配比高了,电极要上抬,只好生产发气量较低的电石。

(3)不能使用额定容量级档的电压,所以电石炉运行负荷不高,产量不高。

(4)由于电极位置较高,长时期明弧操作,电石发气量又低,导致炉底上涨,缩短了炉子的使用寿命。

(5)明弧操作,炉面温度较高,电术和短网上的零部件容易受热腐蚀,损坏程度加重。

结果导致电炉设备利用率较低。

因此,必须对电气参数进行改进,同时对原料进行加工处理,使炉料电阻而所增加。

这样电极能插入料层适当深度,操作比较稳定,基本上可以做到闭弧操作,因而各项生产技术经济指标都达到了较好的水平。

一、电石炉电气参数:电石炉电气参数包括变压器容量、二次电压、二次电流和电流电压比,以及这些参数的可调范围。

当变压器的容量和电石炉的几何尺寸合理匹配时,才能最有效地发挥变压器和电石炉的作用,变压器的容量还应有一定的调节范围,这样既能满足生产的需要,也不会使变压器的结构过于复杂和庞大;当二次电压高低合适且有一定的调节范围,而且电流电压比也合适,才能确保电极电弧燃烧稳定和奠定炉内生产高温的基础,当能提供适应于原料质量、操作水平的电流电压比,才能保证闭弧操作,提高热效率,从而达到优质、高产、低消耗的目标。

二、电石炉变压器的容量的计算:电石炉变压器容量的大小是根据所需年产量,电石耗电量,电石炉运行的功率因数,变压器利用率的当前水平和每年生产天数决定的,其计算公式如下:Ps=A·Q/8760·a1·a2·a3·a4·Cosψ式中:Ps—变压器额定容量(千伏安)A —电石炉年生产能力(吨/年)Q —单位标准产品所需的电能(度/吨)a1—定期检修时间系数(0.985)a2—中修时间系数(0.98)a3—大修时间系数(0.94)a4—设备容量利用系数(0.95)Cosψ—功率因数,因变压器容量而变化为满足电石生产需要,变压器容量应有一定调节范围,随着变压器容量的增大,要求调节范围也增大。

电石生产自动控制重点

电石生产自动控制重点

电石生产的自动控制要点一、电石炉一、报警:1、循环水系统:▲循环水总管压力低限(0.3MPa)声光报警。

▲各路回水温度高限(45℃)声光报警。

▲各路循环水进出口温差高限(10℃)声光报警。

2、液压系统:▲液压站进、回油压力低限(8MPa)、高限(11.5MPa)声光报警。

▲液压站油位上限(2/3)、下限(1/2)声光报警、45%以下连续报警。

▲液压站油温低限(25℃)、高限(55℃)声光报警。

▲任一台油泵停止运行时,声光报警。

3、电极系统:▲电极位臵上限(1200mm)、下限(300mm)声光报警。

4、加料系统:▲料仓料位设低料位、低低料位声光报警。

▲氮气压力低限(0.4MPa)声光报警。

▲空气压力低限(0.55MPa)声光报警。

低低限(0.50MPa)声光报警。

▲皮带跑边断路器跳闸、现场紧急拉线开关跳闸设臵声光报警。

▲日料仓炭材温度高限(180℃)声光报警。

▲刮板伸缩要求有状态显示。

5、电石炉:▲炉气压力低限(-20Pa)、高限(+50Pa)声光报警。

▲炉气温度高限(700℃)声光报警。

▲炉底温度下限(400℃)、上限(500℃)声光报警。

▲氢气含量上限(5%)声光报警。

二、联锁:(要求所有联锁设定值均可在操作站修改)1、循环水:◆循环水总管压力≤2.5kgf时→停炉。

1#炉直接停炉、2#炉延时2S、3#炉延时4S、4#炉延时6S停炉。

◆底环、中心炉盖、金属接触元件、水冷保护套任意一路回水流量≤2m3/h时→停炉。

2、加料系统:◆料位仓料位低低报警延时7分钟→停炉。

◆空气总管压力≤0.45MPa时→停炉。

◆皮带跑边断路器跳闸、现场紧急拉线开关跳闸→相关联锁皮带全部停止运行。

3、液压站:◆液压站油位≤20%时→停炉,停液压站所有油泵。

◆三相电极压放时必须单个进行压放4、电石炉:◆氢气含量≥12%时→停炉。

◆三个炉底温度都高于400℃时自动启炉底冷却风机,三个炉底温度都低于200℃时自动停炉底冷却风机。

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52678
124
120
指标 <120 4——5
指标 142 206 <15 <150 950——1100 580——1000 1.5——2 50——80 750±10 <50
指标 0.15——0.2
2
冷却水回水温度
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
投料次数
4
每炉熔炼时间
八、 电石标准
指标名称
优级品
乙炔发气量
305
PH3
<0.08%
H2S
<0.15
企业标准
305
℃ 次/小时
分钟
一级品 285
<0.08% <0.15
285
<50 4——5
80
合格品 255
<0.08% <0.15
270
容量
一次侧
二次侧
接位
KVA
电压 V 电流 A 电压 V 电流 A
1
160
45105
2
3
12500
154
46863
206
148
48763
4
142
50823
5
35000
137
6
12135
200
133
7
11679
193
8
11314
187
9
10949
181
五、 电极糊加料标准
项目
单位
电极糊投入块度
mm
电极糊柱高度
活性 生烧 过烧 8、 电极糊 名称
<3mm <5% 3mm—25mm ≧90%
≦0.8
>25mm≦5% ≦1
指标% >87 <8 <6 <1
最低指标% >85 <9 <7 <1.5
指标% ≧96 ≧85 <1 <1 <5mm <5% 5mm—35mm ≧90% ≧300 <5 <5
最低指标% ≧94 ≧83 <1.5 <1
>88 <9 <2 <1.5 >25mm≦5%
≦1
指标% >84 <8 <6 <1 <3mm <4% 3mm—30mm ≧90% ≦0.8
最低指标% >80 <9 <7 <1.5
>30mm≦6%
≦1
指标% >90 <3 <6 <3
最低指标% >86 <4 <7 <4
粒度
硫 6、 块煤标准
名称 固定碳 灰分 挥发份 水分 7、 石灰标准 名称 全 CaO 有效 CaO 氧化镁 二氧化硅 粒度
指标%
最低指标% >80 <16 <3 <10
>25mm≦8%
最低指标% >78 <10 <7 <14
>30mm≦5%
≦1
最低指标%
固定碳 灰分 挥发份 水分 粒度
硫 4、 标煤标准
名称 固定碳 灰分 挥发份 水分 粒度
硫 5、 洗煤标准
名称 固定碳 灰分 挥发份 水分
>90 <8 <1.5 <1 <3mm <5% 5mm—25mm ≧90% ≦0.8
名称
外水分
粉末%
粒度
杂质
机焦
到厂不滴水 ≤3mm≤4% ≤25mm 不明显
兰炭
到厂不滴水 ≤5mm≤5% ≤30mm 不明显
煅煤
到厂不滴水 ≤3mm≤5% ≤25mm 不明显
块煤
到厂不滴水 ≤3mm≤1%
不明显
标煤
到厂不滴水 ≤3mm≤5% ≤30mm 不明显
洗标煤
到厂不滴水 ≤3mm≤5% ≤30mm 不明显
电石厂控制指标
一、 原料控制指标 1、 机焦标准
名称 固定碳 灰分 挥发份 水分 粒度
2、 兰炭标准 名称 固定碳 灰分 挥发份 水分 粒度
硫 3、 煅煤标准
名称
指标% >83 <15 <3 <6 <3mm 4% 3mm—25mm ≧88%
指标% >82 <8 <6 <12 <5mm <5% 5mm—25mm ≧90% ≦0.8
石灰
石灰粉不结块 ≤5mm≤5% ≤35mm 不明显
三、 配料标准
根据原料固定碳及石灰化验数据按以下公式计称配比,炉料配
比 石灰:碳素=100:64-75
3C
× 100 ÷ C × B + F
干基配比 x = CaC 2
× 100
CaO
× 100 ÷ A × B + D + E
CaC 2
已知 C 的原子量为 12,CaO 的分子量为 56,CaC2 的分子量为 64
m
六、 配电控制指标
序号
项目
单位
1
常用电压(四级)

2
一次电流(四级)

3
三项电流差
%
4
压放电极时电流

5
电极工作端长度
毫米
6
电极入糊炉料深度
毫米
7
压放电极间隔时间
小时
8 一次压放电极最大长度
毫米
9 24 小时压放电极总长度
毫米
10
变压器冷却水

七、 加料控制指标
序号
项目
单位
1
冷却水压力
MPa
128
式中 A——生石灰中含的氧化钙(CaO)
B——电石成分 (CaC2%) C——碳材种含的固定碳(C%)
D——电石中游离氧化钙的重量(公斤)
D=4
E——投炉生石灰的损失量(公斤)
E=7
F——投炉碳材的损失量(公斤)
F=4
炉料配比 = 干基配比 ×100 1− 水分
四、 电炉变压器档位与电流控制标准
分档
>35mm≦5%
≧270 <5 <5
指标%
最低指标%
固定碳
>84
>84
灰分
<5
<6
挥发份
10——12.5
10——12.5
9、 矿石标准
名称
指标%
最低指标%
碳酸钙
>96
>95
氧化镁
<1
<1
二氧化硅
<1
<1
磷(P)
<0.008
<0.01
硫(S)
<0.1
<0.5
注:此项指标仅对石灰供应厂家不定期抽检
二、 原料入库目测验收标准
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