开孔器企业标准
管道开孔器执行标准
管道开孔器执行标准
管道开孔器的执行标准主要包括以下一些国际和国内的标准：
1. 国际标准：ISO 10424-1《石油和天然气工业设备加工管柱》、ISO 9001《质量管理体系要求》。
2. 美国标准：API SPEC 7-1《旋转钻杆工具》、API SPEC 7-2《石油和天然气钻杆》、API SPEC 7-5《钻头工具》。
3. 欧洲标准：EN ISO 13628-5《石油和天然气工业装备和安装. 驻地生产的应用. 探明足够的石油和/或天然气储量的装配空间》、EN ISO 10424-1。
4. 中国标准：GB/T 9808-2008《旋转钻杆工具》、GB/T 9809-96《石油和天然气钻杆》。
以上标准主要对管道开孔器的设计、制造、检验、质量控制等方面进行了规范，确保了开孔器的性能稳定、可靠性高。
具体执行哪些标准，要根据实际情况来确定，通常会根据客户要求、项目要求和法规要求等多方面因素进行综合考虑。
磁铁工具企业标准
磁铁工具企业标准应包含以下内容：1. 生产流程：首先对磁铁进行切割、打磨、钻孔、抛光等加工处理，再根据客户要求进行组装，最后进行质量检测和包装。
2. 质量标准：磁铁工具的质量应符合国家标准和行业标准，同时应具备合格的质量检测报告。
3. 产品规格：磁铁工具的规格应符合客户要求，具体规格应由双方协商确定。
4. 产品包装：磁铁工具的包装应符合安全、环保、方便的原则，同时应具备清晰的标识和标志。
5. 售后服务：磁铁工具企业应提供完善的售后服务，包括产品维修、退换货等。
具体如下：一、磁铁生产工艺流程磁铁生产工艺流程大致如下：原材料采购→磁选→破碎→高频率磁选→磨粉→过筛→包装。
根据客户的要求和产品特性，生产流程可能需要进行调整。
二、磁铁工具的质量标准1. 磁性强度：磁铁工具的磁性强度应符合客户的要求，可以通过专业仪器进行检测。
2. 外观：磁铁工具的外观应无明显瑕疵、划痕等，表面应光滑、平整。
3. 组装精度：磁铁工具的各个部件应组装正确、紧密，无明显松动现象。
4. 耐久性：磁铁工具经过长时间使用后，应仍能保持其性能和外观。
三、产品规格和包装要求1. 产品规格：根据客户的要求和产品特性，确定磁铁工具的具体规格，如尺寸、重量等。
2. 包装要求：磁铁工具的包装应能够保护产品不受损坏、便于运输和储存。
包装材料应符合环保要求。
3. 标识和标志：包装上应清晰标识产品名称、规格、生产厂家、生产日期等信息，同时应有明显的标志以方便客户识别和选择。
四、售后服务和客户沟通1. 售后服务：建立完善的售后服务体系，及时解决客户提出的问题和投诉。
同时提供产品维修服务，延长产品的使用寿命。
2. 客户沟通：与客户保持密切联系，及时了解客户的需求和反馈意见，不断改进和提高产品质量和服务水平。
3. 退换货政策：根据企业的实际情况，制定合理的退换货政策，确保客户的权益和企业的信誉。
五、其他注意事项1. 安全标准：生产过程中应遵守相关的安全标准，确保员工和环境的安全。
金刚石钻头行业标准
金刚石钻头行业标准金刚石钻头是一种常用于岩石、混凝土等硬质材料钻孔的工具，其性能直接影响到钻孔效率和质量。
为了规范金刚石钻头的生产和使用，制定了一系列的行业标准，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍金刚石钻头行业标准的相关内容，希望能为相关生产和使用单位提供参考。
首先，金刚石钻头的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产企业应具备相应的生产设备和技术，严格按照标准要求进行生产制造。
在原材料的选择和加工过程中，必须符合相关标准的规定，确保金刚石钻头的质量和性能符合要求。
其次，金刚石钻头的产品质量应符合标准规定的各项指标。
包括外观质量、尺寸精度、结构强度、耐磨性能等方面的要求。
产品在生产出厂前，必须进行严格的质量检测和验收，确保产品符合标准要求后方可出厂销售。
金刚石钻头的使用也需要遵循相关的行业标准。
在使用过程中，必须按照产品说明书的要求进行正确安装和使用，严禁超负荷使用或者使用不当导致的事故。
同时，使用单位应定期对金刚石钻头进行检测和维护，确保其性能和安全性。
此外，金刚石钻头的废弃和报废也需要按照相关标准进行处理。
废弃的金刚石钻头应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或者私自销毁。
报废的金刚石钻头应按照相关规定进行回收和处理，以减少对环境的影响。
总之，金刚石钻头行业标准的制定和执行，对于保障产品质量和安全性具有重要意义。
生产企业和使用单位应严格遵守相关标准的要求，确保金刚石钻头的生产、销售和使用符合规范，为工程建设和生产作业提供可靠的保障。
希望本文能够对金刚石钻头行业标准有所了解，并加强相关标准的执行和监督，推动行业的健康发展。
打孔机产品检验标准
打孔机产品检验标准
打孔机产品检验标准
1目的
对物料及成品进行检查测试，确保其符合安全要求。
对生产交验的产品进行检验，防止不合格品不流入客户手中。
2范围
535/532/525产品的来料检查，成品检验测试，最终检验。
3检查测试项目
3.1结构（1PC/lot）
与签办进行结构比较，检查样品应完成与签办相符。
3.2物料 (1pc/lot)
零件的物料应符合要求（参考附页525物料的安全要求）(对火牛和摩打，IQC必须在结构上对来料进行抽样检查，要求参考后面的备注)
3.3内部原子线(100%)
内部原子线须固定，且不能接触到利边和可动部件。
3.4金属 (100%)
带电体及地线不能生锈。
3.5电源线 (100%)
电源线必须固定牢固，不能转动、推进、拉动。
3.6标签 (100%)
标签字体正确、清晰。
3.7高压测试(100%)
成品必须进行高压测试（测试方法参考高压测试方法）。
测试点在带电体与可接近的不带电金属，测试电压、时间和频率分别为1400伏,1秒，60Hz。
3.8接地电阻测试 (100%)
成品应进行接地电阻测试（测试方法参考接地电阻测试方法），测试点应在电源线的接地端子与所有不带电金属。
3.9碰撞与跌落测试 (1pc/lot)
成品应进行碰撞与跌落测试（测试方法参考碰撞测试方法及跌落测试方法），测试点在火牛附近。
备注：
A：摩打
参照样品的签办。
B：火牛
参照样品的签办，另外，其菲士规格为130度250伏，且位于初始线圈中。
4常规测试：抽样:按QC2-QA-01进行抽样。
金刚石钻头行业标准
金刚石钻头行业标准概述金刚石钻头是一种常用于切割和钻孔的工业工具。
它由金刚石颗粒和金属结合剂构成，具有极高的硬度和耐磨性。
金刚石钻头行业标准旨在规范金刚石钻头的生产和使用，确保其质量和性能符合行业要求。
1. 产品分类根据不同的用途和结构特点，金刚石钻头可以分为以下几类：•金刚石冠齿钻头：常用于岩石和混凝土等材料的开孔。
•金刚石钻芯钻头：用于在建筑和工程领域进行取心采样。
•金刚石丝锯钻头：适用于大理石、花岗岩等石材的切割。
•金刚石螺旋钻头：常用于钻取煤矿、油井和地下工程等。
2. 产品要求金刚石钻头在生产过程中，需要符合以下要求：•选材标准：金刚石钻头选用的金刚石颗粒和金属结合剂应符合国家有关标准。
•结构设计：钻头的结构设计应合理，确保切削效果和使用安全。
•尺寸精度：钻头的尺寸精度应符合规定的工艺要求。
•表面质量：金刚石钻头的表面应光滑，无裂纹和其他缺陷。
3. 产品性能金刚石钻头的性能指标如下：•硬度：金刚石钻头的硬度应达到一定的标准，以保证切削效果。
•耐磨性：金刚石钻头应具有良好的耐磨性，能够在长时间使用中保持切削效果。
•导热性：金刚石钻头应具有较高的导热性，以避免过热而引起断裂。
•抗压强度：金刚石钻头需要具备足够的抗压强度，以适应高压下的工作环境。
4. 生产工艺金刚石钻头的生产包括以下步骤：1.材料准备：选用合格的金刚石颗粒和金属结合剂作为原材料，并按照一定比例混合。
2.成型：将混合物注入到模具中进行压制，形成钻头的初始形状。
3.烧结：将成型的钻头置于高温下进行烧结，使金属结合剂固化，并使金刚石颗粒与金属结合。
4.修整和研磨：对烧结后的钻头进行修整和研磨，以达到所需的尺寸和表面质量。
5.检测和包装：对钻头进行质量检测，合格后进行包装。
5. 使用与维护为了确保金刚石钻头的使用寿命和效果，需要进行正确的使用和维护：•选择合适的钻头：根据具体工作条件和要求，选择合适类型和尺寸的钻头。
•使用润滑剂：在钻孔过程中，使用润滑剂可以减少磨损和提高切削效率。
513.1 电钻、电锤
产品质量监督抽查实施规范CCGF 513.1—2010电钻、电锤2011—02—10发布 2011—03—01实施国家质量监督检验检疫总局电钻、电锤产品质量监督抽查实施规范1 范围本规范适用于电钻、电锤产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。
监督抽查产品范围包括属于GB3883.6标准范围内的电钻和冲击电钻、GB3883.7标准范围内的电锤和锤钻产品。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。
2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类及代码见表1 。
表1 产品分类及代码2.2产品种类电钻按产品结构形式和功能分为电钻和冲击电钻。
电锤按产品结构形式和功能分为电锤和锤钻。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1电钻：一种专门设计用于在诸如金属、塑料、木材等各种材料上钻孔的工具。
3.2冲击电钻：一种专门设计用于在混凝土、砖石及类似材料上钻孔的工具。
其外形结构与电钻相似，但有一个装在内部的冲击机构，以便使旋转输出主轴产生轴向冲击运动。
3.3电锤：具有内装的冲击机构并不受操作者影响，但同时增加了旋转运动的锤类工具。
3.4锤钻：具有内装的冲击机构，进行冲击带旋转作业的锤类工具，可通过调节机构实现仅旋转或仅冲击的作业。
4企业规模划分根据电动工具产品行业的实际情况，生产企业规模以电钻、电锤产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。
见表2。
表2 企业规模划分5检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全第一部分：通用要求GB3883.6-2007 手持式电动工具的安全第二部分：电钻和冲击电钻的专用要求GB3883.7-2005 手持式电动工具的安全第二部分：锤类工具的专用要求GB4343.1-2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射相关的法律法规、部门规章和规范经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求6抽样6.1抽样型号或规格每家企业抽取一种规格型号的电钻、电锤产品。
全回转全套管钻孔机企业标准
北京南车时代机车车辆机械有限公司企业标准QCP 05-021—2015建筑施工机械与设备全回转全套管钻孔机2015 - 10 - 26 发布2015 - 11 - 01 实施北京南车时代机车车辆机械有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类、型号、标记及参数 (1)5 要求 (2)6 试验方法 (11)7 检验规则 (13)前言本标准依据GB/T 1.1 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则制定。
本标准根据《建筑施工机械与设备多轴式连续墙钻孔机》修改完善；本标准由技术中心整机项目开发部提出；本标准由技术中心技术与信息管理部归口；本标准起草单位：技术中心整机项目开发部；本标准主要起草人：齐家睦、李佳建筑施工机械与设备全回转全套管钻机1 范围本标准规定了全套管钻孔机的术语、型号、标注、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于全回转全套管钻孔机，该类机械主要用于桩基础施工及地下障碍物清除施工作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样GB/T 17799.2 电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验GB 17799.4 电磁兼容通用标准工业环境中的发射GB/T 19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T 25607 土方机械防护装置定义和要求GB 26545 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范3 术语和定义GB/T 26545 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
开孔器企业标准
Q/BL浙江贝利工具有限公司发布2007- 11- 15实施２0０7-11-1发布金属开孔器Q/BL002-2007浙江贝利工具有限公司企业标准备案号：Q前言金属开孔器是一种新型的开孔工具，目前还没有国家标准，本标准根据GB/T 17984 - 2000《麻花钻技术条件》、JB/T 8368.1-1996《电锤钻》、JB/T 8368.2-1996《套式电锤钻》结合本公司实际情况而制定，其格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定。
本标准由浙江贝利工具有限公司提出本标准由浙江贝利工具有限公司起草本标准主要起草人：章国平本标准批准人：林银福金属开孔器1范围本标准规定了新、老型金属开孔器的产品分类、要求、性能试验及标志、包装、运输与储存的技术规范等内容。
本标准适用于各种金属薄板上钻孔用的金属开孔器（以下简称开孔器）。
该系列金属开孔器分普通级和精密级两种精度。
直径d=14.00mm-150.00mm的新型金属开孔器。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分；GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值；GB/T 17984-2000 麻花钻技术条件；JB/T 8368.2-1996 套式电锤钻；JB/T 8368.1-1996 电锤钻3 符号D 开孔器的直径L 开孔器总长H 开孔器齿圈高度Φ1 开孔器齿圈内径Φ2 开孔器外圈直径α 齿形夹角Z 开孔器齿圈齿数4 尺寸产品型式分普通级（老型）和精密级（全磨）:基本尺寸见图1、表1 老型开孔器（普通级）；图2、表2 全磨开孔器（精密级）图11图2表 1 mmd极限偏差Φ1ZHΦ 2αL 基本尺寸 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸第一系列第二系列 Φ15 -0.02 -0.0611 121617 2°74Φ16 12 18 Φ17 13 14 19 Φ18 14 20 Φ19 15 21 Φ20 16 22 Φ21 17 16 23 Φ22 18 24 Φ23 19 25 Φ24 20 26 Φ25 21 27 Φ26 -0.05 -0.1022 1828 Φ27 23 29 Φ28 24 30 Φ29 25 20 31 Φ30 26 22 32 Φ31 27 33 Φ32 28 34 Φ33 29 35 Φ34 30 36 Φ35 31 24 37 Φ36 32 38 Φ37 33 26 39 Φ38 34 40 Φ39 35 41 Φ403642Q/BL002-2007d极限偏差Φ1ZHΦ 2 αL 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 第一系列第二系列 Φ41 -0.05 -0.1037 281643 2°74Φ42 38 44 Φ43 39 30 45 Φ44 4046 Φ45 41 47 Φ46 42 3448 Φ47 43 49 Φ48 44 50Φ49 45 51 Φ50 46 52 Φ51 -0.06 -0.1547 53 Φ52 48 54 Φ53 49 55 Φ54 50 3656Φ55 51 57 Φ56 52 58 Φ57 53 3859Φ58 54 60 Φ59 55 61 Φ60 56 62 Φ61 57 4063 Φ62 58 64Φ63 59 65 Φ64 6066 Φ65 61 67 Φ66 62 4268Φ67 63 69 Φ68 64 70 Φ69 65 4471Φ70 66 72 Φ71 67 73 Φ72 68 74 Φ73 69 4675Φ74 70 76 Φ75 71 77 Φ76 72 78 Φ77 73 4879Φ78 74 80 Φ79 75 81 Φ807682表1 （续） mmQ/BL002-2007d极限偏差Φ1ZHΦ 2 αL 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸第一系列第二系列 Φ81 -0.08 -0.2077 501683 2° 74Φ82 78 84 Φ83 79 85 Φ84 80 86 Φ85 81 52 87 Φ86 82 88 Φ81 83 89 Φ88 84 90 Φ89 855491Φ90 86 92 Φ91 87 93 Φ92 88 94 Φ93 89 95 Φ94 90 96 Φ95 91 5697Φ96 92 98 Φ97 93 99 Φ98 94 100Φ99 95 58101 Φ10096102D 极限偏差Φ1 Z HαL基本尺寸基本尺寸基本尺寸第一系列第二系列Φ14 -0.02 -0.06 10 6 16 ２°74Φ15 11 6 Φ16 12 6 Φ17 13 7 Φ18 14 8 Φ19 15 8 Φ20 16 8 Φ21 17 8 Φ22 18 9 Φ23 19 9 Φ242010表1 （续） mmQ/BL002-2007 表 2 mmD极限偏差 Φ1 ZHαL 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸第一系列第二系列Φ25 -0.02 -0.0621 10 16２°74Φ26 -0.05 -0.10 22 11 Φ27 23 11 Φ28 24 12 Φ29 25 12 Φ30 26 13 Φ31 27 13 Φ32 28 13 Φ33 29 14 Φ34 30 14 Φ35 31 14 Φ36 32 16 Φ37 33 16 Φ38 34 16 Φ39 35 16 Φ40 36 16 Φ41 37 17 Φ42 38 17 Φ43 39 17 Φ44 40 17 Φ45 41 19 Φ46 42 19 Φ47 43 19 Φ48 44 19 Φ49 45 20 Φ50 46 20 Φ51 -0.08 -0.12 47 20 Φ52 48 21 Φ53 49 21 Φ54 50 21 Φ55 51 22 56 52 22 Φ57 53 22 Φ58 54 22 Φ59 55 23 Φ60 56 23 Φ61 57 23 Φ62 58 23 Φ63 59 24 Φ646024表2 （续） mmQ/BL002-2007D 极限偏差Φ1 Z HαL基本尺寸基本尺寸 基本尺寸 第一系列第二系列Φ65 -0.08 -0.12 61 25 16 ２°74Φ66 62 25 Φ67 63 25 Φ68 64 25 Φ69 65 27 Φ70 66 27 Φ71 67 27 Φ72 68 27 Φ73 69 28 Φ74 70 28 Φ75 71 29 Φ76 72 29 Φ77 73 29 Φ78 74 30 Φ79 75 30 Φ80 76 31 Φ81 -0.08 -0.1577 31 Φ82 78 31 Φ83 79 32 Φ84 80 32 Φ85 81 33 Φ86 82 33 Φ87 83 33 Φ88 84 34 Φ89 85 34 Φ90 86 35 Φ91 87 35 Φ92 88 35 Φ93 89 36 Φ94 90 36 Φ95 91 37 Φ96 92 37 Φ97 93 37 Φ98 94 38 Φ99 95 38 Φ100 96 40 Φ101 97 40 Φ102 98 40 Φ103 99 41 Φ104 100 41 Φ10510142表2 （续） mm Q/BL002-2007D 极限偏差Φ1 Z HαL 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸第一系列第二系列Φ106 -0.08 -0.15 102 42 16２°74Φ107 103 Φ108 104 43 Φ109 105 43 Φ110 106 44 Φ115 111 45 Φ120 116 46 Φ125 121 47 Φ130 126 48 Φ135 131 49 Φ140 136 50 Φ145 141 51 Φ15014652注:第一系列的开孔器应优先使用和生产。
电火花穿孔机国标标准
电火花穿孔机国标标准
电火花穿孔机是一种用电火花放电加工金属的机床，其国标标
准主要包括以下几个方面：
1. 技术要求，国家标准对电火花穿孔机的技术性能、加工精度、加工效率、安全性能等方面提出了具体要求。
例如，对设备的放电
电流、放电电压、放电频率等参数进行了规定，同时也对加工件的
表面粗糙度、平行度、垂直度等进行了要求。
2. 结构和设计，国标标准对电火花穿孔机的结构设计、尺寸布置、安装要求等方面进行了规范，确保设备在安装和使用过程中具
有稳定的结构和良好的工作性能。
3. 安全标准，国家标准对电火花穿孔机的安全防护、操作规程、紧急停机装置等方面提出了具体要求，以确保设备在操作过程中不
会对操作人员和周围环境造成危害。
4. 检验方法，国标标准还规定了电火花穿孔机的检验方法和标准，包括设备的出厂检验和使用过程中的定期检验，以保证设备的
质量和性能符合标准要求。
总的来说，国家标准对电火花穿孔机的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行了全面的规范，以保证设备的质量和性能达到国家标准要求，同时也保障了设备在使用过程中的安全可靠性。
管道开孔器执行标准
管道开孔器执行标准
一、概述
本标准规定了管道开孔器的材料质量、尺寸精度、表面处理、力学性能、耐腐蚀性能、密封性能、操作性能和安全性等方面的要求。
二、材料质量
1.管道开孔器应采用优质碳素结构钢或其他经认证的材料制造。
2.材料应符合相关国家和行业标准，并具有质量证明文件。
三、尺寸精度
1.管道开孔器的尺寸应符合设计要求，包括开孔直径、孔深、孔距等。
2.尺寸精度应符合相关国家和行业标准。
四、表面处理
1.管道开孔器的表面应进行防锈处理，如镀锌、喷塑等。
2.表面应光滑、平整，无明显划痕和毛刺。
五、力学性能
1.管道开孔器应具有良好的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
2.力学性能应符合相关国家和行业标准。
六、耐腐蚀性能
1.管道开孔器应具有良好的耐腐蚀性能，包括耐大气腐蚀、耐水腐蚀等。
2.耐腐蚀性能应符合相关国家和行业标准。
七、密封性能
1.管道开孔器应具有良好的密封性能，不得有渗漏现象。
2.密封性能应符合相关国家和行业标准。
八、操作性能
1.管道开孔器应易于操作，使用方便。
2.开孔时应平稳，无剧烈振动和噪音。
3.开孔后，开孔器应易于拆卸和清理。
九、安全性
1.管道开孔器应符合安全标准，使用过程中不得对操作人员和周围人员造成
伤害。
2.开孔器应配有安全保护装置，如防护罩、保险杠等。
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表4
直径d 切削速度
mm
m/min
>14-16
40
>17-22
43
>23-28
57
>30-35
65
>38-40
71
>42-48
65
进给量
mm/r 0.20 0.25 0.28 0.32 0.36 0.40
钻削深度
mm 3 3 3 3 3 3
钻孔数
个 20 20 20 18 18 15
直径d
mm >50-55 >57-65 >70-85 >90-105 >110-150
9
柄部表面（Ra） 1.25 1.25
7
Q/BL002-2007
6.3 开孔器齿圈的表面应经氮化和喷砂或镀镍处理。连接杆（柄部）表面应发黑或喷砂处理。 6.4 金属开孔器工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03mm-0.15mm
7 试验方法
7.1 尺寸用游标卡尺（0.02mm)和外径千分尺(0.01mm)或用其它适用的仪器、工具检查. 7.2 用目测检查外观。 7.3 中心定位钻位置公差检测方法见 GB/T 17984-2000 中的附录A。 7.4 开孔器切削性能试验 7.4.1 试验钻机:试验用的开孔器应符合相应标准的规定。 7.4.2 试验件数:样本数为5件 7.4.3 试验的材料采用45号钢或40Cr或其它相应性能（其硬度为HB170-200，硬度为3mm)的金属薄板。 7.4.4 试验规范:试验范围在表5中给出。
基本尺寸
基本尺寸
第一系列 第二系列
Φ41 Φ42
37
43
28
38
44
Φ43
39
45
Φ44
40
30
46
Φ45
-0.05
41
47
Φ46
-0.10
42
48
Φ47
43
49
Φ48
44
50
Φ49 Φ50
45
51
34
46
52
Φ51
47
53
Φ52
48
54
Φ53
49
55
Φ54
50
56
Φ55
51
36
57
Φ56
52
58
Φ57
53
59
Φ58 Φ59
54
60
38
55
61
Φ60 Φ61
56
62
16
57
63
Φ62
58
64
Φ63
59
40
65
Φ64
60
66
Φ65
-0.06
61
67
Φ66
-0.15
62
68
Φ67
63
42
69
Φ68
64
70
Φ69
65
71
Φ70 Φ71
66
72446773Φ7268
74
Φ73
69
75
Φ74 Φ75
70
76
极限 偏差 -0.02 -0.06
-0.05 -0.10
-0.08 -0.12
Φ1
基本尺寸
21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Φ67 Φ68
Φ69 Φ70
Φ71 Φ72
Φ73 Φ74
Φ75 Φ76
Φ77 Φ78
Φ79 Φ80
Φ81 Φ82
Φ83 Φ84
Φ85 Φ86
Φ87 Φ88
Φ89 Φ90
Φ91 Φ92
Φ93 Φ94
Φ95 Φ96
Φ97 Φ98
Φ99 Φ100
Φ101 Φ102
Φ103 Φ104
Φ105
极限 偏差
-0.08 -0.12
2°
74
表2
D 基本尺寸 第一系列 第二系列 Φ14
Φ15 Φ16
Φ17 Φ18
Φ19 Φ20
Φ21 Φ22
Φ23 Φ24
极限 偏差
-0.02 -0.06
Φ1
基本尺寸
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
4
Z
H
6
6
6
7
8
8
16
8
8
9
9
10
mm L
α 基本尺寸
２° 74
表 2 （续） D
25
27
27
27
27
28
28
29
29
29
30
30
31
31
31
32
32
33
16
33
33
34
34
35
35
35
36
36
37
37
37
38
38
40
40
40
41
41
42
α ２°
mm L
基本尺寸
74
表 2 （续）
D
Φ1
极限
Z
基本尺寸
H
偏差
基本尺寸
第一系列 第二系列
Φ106
Φ107
102 42
103
Φ108
104
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第一部分； GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值； GB/T 17984-2000 麻花钻 技术条件； JB/T 8368.2-1996 套式电锤钻； JB/T 8368.1-1996 电锤钻
Φ86 Φ81
82
88
52
83
89
Φ88
84
90
Φ89
85
91
Φ90
-0.08
86
92
16
Φ91
-0.20
87
93
54
Φ92
88
94
Φ93
89
95
Φ94
90
96
Φ95
91
97
Φ96 Φ97
92
98
56
93
99
Φ98
94
100
Φ99 Φ100
95
101
58
96
102
Q/BLm0m02-2007 L
α 基本尺寸
Z
H
10
11
11
12
12
13
13
13
14
14
14
16
16
16
16
16
17
17
17
17
16
19
19
19
19
20
20
20
21
21
21
22
22
22
22
23
23
23
23
24
24
Q/BL002-2007 mm
L α
基本尺寸
74 ２°
5
Q/BL002-2007
表 2 （续）
D 基本尺寸 第一系列 第二系列
Φ65 Φ66
6 外观和表面粗糙度 6.1 开孔器齿圈、中心定位钻的切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的 缺陷。 6.2 开孔器表面粗糙度（按GB/T 1031）应不大于表4规定：
表4
µm
项目种类 普通级开孔器 精密级开孔器
齿圈外圆 （Rz ） 6.3 6.3
内孔表面（Rz） 12.5 6.3
基本尺寸 第一系列 第二系列
Φ25
Φ26 Φ28 Φ30 Φ32 Φ34 Φ36 Φ38 Φ40 Φ42 Φ44 Φ46 Φ48 Φ50 Φ52 Φ54
56 Φ58 Φ60 Φ62 Φ64
Φ27 Φ29 Φ31 Φ33 Φ35 Φ37 Φ39 Φ41 Φ43 Φ45 Φ47 Φ49 Φ51 Φ53 Φ55 Φ57 Φ59 Φ61 Φ63
切削速度
m/min 62 53 43 43 37
进给量
mm/r 0.53 0.65 0.80 0.95 1.10
钻削深度
mm 3 3 3 3 3
钻孔数
个 15 15 12 12 10
7.4.5 试验结果评定 试验后的开孔器不应有崩刃、破裂等现象。如有1件不符合上述规定，则判该批开孔器的性能试验不合格。
图2
表1
d
Φ1 极限
Φ2
Z
H
基本尺寸
偏差
基本尺寸
基本尺寸
第一系列 第二系列
Φ15 Φ16
11
17
12
12
18
Φ17
13
19
Φ18
14
20
14
Φ19
15
21
-0.02
Φ20
16
22
-0.06
Φ21
17
23
Φ22
18
24