钨钢刀片性能特点
YS8钨钢
一、YS8钨钢简介YS8钨钢是一种采用0.6um超细晶粒合金制成的具有93.5HRA高硬度的优质钨钢刀片（具）材料，其抗弯强度达到2170MPa，耐磨性好，适合制作用于加工特种耐热不锈钢的粗、精加工的钨钢刀具和钨钢钻头。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YS8钨钢技术参数1、WC及其它合金成分含量%：约95。
2、CO含量%：5.0。
3、密度g/cm3：14.05。
4、硬度HRA：93.5。
5、晶粒度um：0.6超细晶粒合金。
6、抗弯强度MPa：2170。
7、热胀系数10-6/0C：4.8。
8、弹性模量GPa：545。
四、YS8钨钢产品特点YS8钨钢采用0.6um超细颗粒合金并经低压烧结、晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，93.5HRA硬度高， 2170MPa抗弯曲强度而具备高耐磨性，部分性能参数更是优于同类进口钨钢材料，综合性能堪比进口钨钢材质。
五、YS8钨钢使用注意事项1、YS8钨钢因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。
2、钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫钨钢站内文章《钨钢加工注意事项》。
六、适用范围1、适于制作加工特种耐热不锈钢的粗、精加工的钨钢刀具和钨钢钻头。
2、适合用于淬火钢的精加工与半精加工的钨钢刀（具）片。
3、YS8钨钢适合制作加工铁基耐热合金和玻璃制品的钨钢刀片。
钨钢KD20
日本KD20钨钢化学成分，KD20钨钢板、KD20钨钢硬度，KD20钨钢价格KD20钨钢的性能：具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。
同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工等。
硬度:91.5 抗折力:2990 引伸力:580 压缩强度:5400 耐冲击强度:29KD20钨钢的用途：具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压．KD20钨钢的特点：1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）【东莞市诺西金属制品有限公司】厂家进口批发硬质合金、高耐磨硬质合金板、高韧性钨钢、耐腐蚀钨钢板、进口高硬度钨钢、美国肯纳钨钢、印压锻压模具钨钢、高耐磨精密模具钨钢、不锈钢精密冲头钨钢、耐磨钨钢，反挤压凸模具钨钢、冷挤压模具硬质合金、冲压厚片硬质合金、冲压不锈钢厚片钨钢、冲压带粘性钢片硬质合金专用钨钢、耐冲击冲压模具钨钢、硅钢片冲压材料、矽钢片冲压薄板厚板、进口大量钨钢做刀具......【东莞市诺西金属制品有限公司】进口钨钢、进口钨钢圆棒、进口钨钢长条、进口钨钢精磨棒、提供材质证明，环保报告、销售以下产品：我们的服务电话是【销售热线陈经理132******** 】【0769-********】【QQ：1626969567】【东莞市诺西金属制品有限公司】专业代理进口【美国肯纳钨钢】、日本【住友】【黛杰】【桑阿洛伊】【富士】钨钢、德国【黑森林】钨钢、台湾【春保】钨钢、瑞典【山特维克】钨钢。
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钨钢螺旋刀的详细信息
钨钢螺旋刀是由钨钢制成的螺旋刀，所以其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
接下来为您简单介绍刀具的分类，希望能给您带来一定程度上的帮助。
刀具的分类及其适用范围：1、按材质分：白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
合金刀：类似于钨钢刀。
紫刀；用于高速切削，不易磨损。
2、按刀头分：平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
球刀：用于各种曲面中光、光刀。
牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
3、按刀杆分：直杆刀：直杆刀适用各种场合。
斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
5、球刀与飞刀光刀的区别：球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
飞刀：优点是能清底角。
相同参数的比较：V=R*ω转速快许多，力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。
缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。
钨钢刀片的好坏不仅会影响到刀片的性能还会影响其使用寿命，钨钢刀片是一种硬质合金刀片，其使用寿命是一般刀片材质的好几倍，而且其能切削的材料和速度范围也比一般的要好很多。
因此，要想提高钨钢刀片的加工精度，优质的表面质量就必须要认真考虑到刀片的材质选择，总而言之，刀片的材质对刀片很重要。
钨钢铣刀切削速度的选择主要取决于被加工的材质，钨钢铣刀的速度选择也要看刀片的直径。
钨钢铣刀切削速度选择的说明书也可以供参考。
但是钨钢铣刀切削的参数也受机床，刀具系统，刀具材质等各方面因素影响。
应该根据实际情况来选择，根据操作人员多年积累的经验所选择钨钢铣刀切削速度的选择。
马鞍山恒诺机械有限公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
钨钢材料的性能特点
钨钢材料的性能特点钨钢是一种高强度、高硬度、高耐磨性的合金材料。
它由铁、钨、碳等成分组成，具有很好的耐磨性和高强度。
钨钢广泛应用于金属切削加工、模具制造、钣金成形等领域，在这些领域中扮演着重要的角色。
那么，钨钢材料的哪些性能使其成为理想的工业材料呢？以下是一些钨钢材料的性能特点。
1. 高硬度钨钢的硬度非常高，通常区间在63至67 HRC之间，这意味着它可以很容易地加工和磨削其他金属。
与其它钢材相比，它的硬度更高一些，所以在大多数需要高硬度的应用上它是首选的材料。
例如，在切削加工和制造模具和模板等方面，都会用到高硬度的钨钢材料。
2. 良好的耐磨性由于钨钢的高硬度，它在磨损和腐蚀等方面的性能非常出色。
在切割粘着材料时，它的耐磨性能非常突出。
其表面也可以通过抛光、磨削和磨齿等方法来增加耐磨性。
这种出色的耐磨性是钨钢材料被广泛应用于模具、钣金成形和汽车零部件等领域的主要原因之一。
3. 柔韧性高钨钢不仅具有高硬度和耐磨性，同时也具有非常好的柔韧性。
这种柔韧性表现为其具有很好的抗拉强度和可靠的断裂韧性。
这种组合使钨钢非常适合用于制造高质量的模具和模板等工具，以及需要高强度和高硬度但又不能牺牲柔韧性的应用。
4. 抗腐蚀能力强钨钢材料不仅具有很好的硬度和耐磨性，还非常抗腐蚀。
这是因为钨钢中的钨含量很高，钨具有很好的耐腐蚀性能。
此外，钨也具有非常高的密度，所以钨钢材料在高温和强腐蚀环境下非常耐用。
因此，钨钢不仅仅适用于低温环境和干燥环境下的应用，而且还在高温和潮湿环境下具有很好的性能。
5. 良好的导热性钨钢具有非常好的导热性，这使得它非常适合用于各种切削加工和金属加工应用场合。
导热性能也是决定切削加工质量和精度的因素之一。
综上所述，钨钢材料具有的高硬度、良好的耐磨性、柔韧性、抗腐蚀能力和良好的导热性，使其适用于各种加工、制造等领域。
只需要根据应用的不同要求选择不同的钨钢材料，就可以得到最佳的性能和效益。
钨钢刀片使用性能
钨钢刀片使用性能钨钢刀片，西方称其为钨金，具有其他首饰材料难以比拟的特质，表现在以下方面。
(1)硬度高。
钨钢硬度可达莫氏硬度8.9--9.1，是18K黄金的10倍，铁金的4倍，等同天然蓝宝石。
高硬度使得钨钢非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。
(2)光亮度高。
钨钢经高度抛光后，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。
(3)钨钢的耐腐蚀性能好。
通过人工汗液测试，完全不腐蚀.不褪色.不变色，不过敏.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。
(4)钨钢的密度大，质感强，是一种时尚的饰品材料.钨钢刀片涉及到的行业：塑料粒子、塑料回收加工等。
钨钢刀片的种类可分为：切粒机刀片、破碎机刀片、钨钢刀片等。
选择钨钢刀片的时候，我们则需注意刀片的材质等相关的指标，当然更为重要的是如何正确使用钨钢刀片。
第一步：稳定固件特别注意塑料钨钢刀片与机组要安装牢固。
在塑料钨钢刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
第二步：检查刀片当塑料钨钢刀片起动前，先用手转动转子，检查一下钨钢刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，钨钢刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。
不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使钨钢刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎机刀片的工作效率。
第三步：正确投料工作中要随时注意钨钢刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞；其次，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
这里先提醒一下，当客户在选购各类钨钢刀片时，必须根据需要粉碎的物料来选择，否则会缩短刀片的使用寿命。
为了更加高效、经久耐用的粉碎效果，请客户详细咨询我们的客服人员。
P20钨钢的介绍
P20钨钢介绍产地：日本牌号：p20主要金属含量：99%杂质含量：1%粒度：100目P20钨钢性能特点硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。
制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。
可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
烧结成型硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。
粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
根据化学含量分析的话可用HX-1型电弧红外金属元素分析仪来检测的。
钨钢材料的硬度
钨钢材料的硬度
介绍：
钨钢材料是一种硬度极高的合金材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和韧性。
它是由钨、铁、碳、钴等少量金属元素组成的合金，常用于制造高速钻头、刀片和精密零件等。
硬度定义：
硬度是指材料抵抗划痕或压痕的能力，是衡量材料抗扭曲、弯曲和变形能力的重要指标，通常用硬度值来表示。
钨钢材料的硬度特别高，通常可达到60-70 HRC（洛氏硬度），比一般的钢材硬度高出很多，其具有如下的特点：
1.高硬度：钨钢材料具有高硬度、高密度、高熔点和低热膨胀系数的特点，具有优异的耐磨性和高强度。
2.优异的耐磨性：钨钢材料的成分中含有大量的钨和碳，使其有着很好的耐磨性能，能够承受高频率的冲击和高速的摩擦。
3.抗腐蚀：钨钢材料能够抵御许多化学重剂的腐蚀，因为其中的钨除了使其硬度高外，还具有耐蚀性。
4.韧性：尽管硬度高，但钨钢材料的韧性相当好，可以承受高度的变形而不会容易破裂，使其成为优秀的耐磨性材料。
应用：
钨钢材料广泛应用于金属切削、模具制造、矿山开采、石油工业、航空航天和军事工业等领域。
在金属切削方面，由于其高硬度、极高的切削速度和优异的耐磨性，钨钢材料逐渐成为工业中使用最广泛的金属材料之一。
总结：
钨钢材料是一种硬度优异的合金材料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗变形的特点，适用于许多工业领域的制造。
在实际应用中，我们应该根据不同的需求选择不同成分的钨钢材料，以得到最佳的使用效果。
k10钨钢成分
k10钨钢成分钨钢是一种高硬度、高密度的合金材料，由钨和碳元素组成。
K10钨钢是钨钢中的一种特殊牌号，其成分和性能使其广泛应用于各种工业领域。
以下将详细介绍K10钨钢的成分以及其性能特点。
一、成分：K10钨钢主要成分包括钨、碳和部分添加元素。
其钨含量通常在90%以上，而碳含量则在8%至14%之间。
除此之外，还可能添加少量的其他元素，如钴、镍、钒等。
这些添加元素可以进一步改善钨钢的性能。
二、性能特点：1. 高硬度：K10钨钢具有出色的硬度，其硬度可以达到90-94 HRA。
这使得K10钨钢成为一种优秀的切削工具材料，在金属加工领域具有广泛应用。
2. 高强度：由于钨钢中含有大量的钨元素，其强度较高。
K10钨钢的抗拉强度一般可达到2500-3000 MPa，使其能够承受高强度的应力负荷。
3. 高耐磨性：钨钢的高硬度和高强度使其具有出色的耐磨性能。
K10钨钢可以在重负荷和高速运动时仍保持良好的耐磨性，从而延长了工具的使用寿命。
4. 耐腐蚀：K10钨钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在一定的环境下抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，从而延长了工具的使用寿命。
5. 磨削性好：由于K10钨钢的硬度较高，它比较容易加工和磨削。
这意味着可以通过研磨等方式对其进行后续加工和调整，以满足特定需求。
三、应用领域：K10钨钢由于其优异的性能特点，在各个领域得到了广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 金属切削工具：K10钨钢广泛应用于钻头、刀具、铣刀等金属切削工具的制造中。
其高硬度和高强度使其能够承受较大的切削力和温度，从而提高工具的切削效率和寿命。
2. 冲压模具：K10钨钢具有良好的耐磨性和高耐压强度，适用于冲击加工等高负荷场合。
因此，它在冲压模具的制造中得到了广泛的应用。
3. 零部件制造：K10钨钢的高硬度和高强度使其非常适合用于制造耐磨零部件，如轴承、阀门等。
它们可以在高温、高压和摩擦条件下保持良好的工作性能。
4. 航空航天领域：K10钨钢由于其优良的性能，也被广泛应用于航空航天领域。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）钨钢刀片性能特点
钨钢刀片，是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
钨钢刀片的一系列优良性能令它极受人们欢迎。
下面小编带大家了解钨钢刀片的性能特点。
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
材质性能
钨钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。
钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。
硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。
钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。
按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
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