汽轮机轴振动监测中的数据采集与处理

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振动监测流程及技术要求

振动监测流程及技术要求

振动监测流程及技术要求1.引言振动监测是一种常见的工程监测技术,用于评估机械设备、建筑结构或其他系统的振动情况。

通过对振动信号进行分析和处理,可以及时发现潜在的问题,预防设备故障和事故发生。

本文将介绍振动监测的流程以及相应的技术要求。

2.流程振动监测的流程通常包括以下几个步骤:2.1 数据采集首先,需要安装传感器并进行数据采集。

传感器可以选择加速度传感器、速度传感器或位移传感器,具体的选择应根据监测对象和要求来确定。

在数据采集过程中,还需考虑传感器的位置、固定方式和数量,以及相关信号的处理。

2.2 数据处理采集到的振动信号需要进行数据处理,以提取有用的信息。

常见的数据处理方法包括时域分析、频域分析和时频域分析等。

时域分析可用于获取振动信号的时变特性,频域分析可用于分析信号的频谱特性,时频域分析则可以同时获取时域和频域信息。

2.3 故障诊断在数据处理的基础上,需要进行故障诊断。

通过分析振动信号的特征参数,可以判断出是否存在故障,并进一步确定故障类型和位置。

常见的故障特征参数包括频率、幅值、相位和能量等。

2.4 报警与预警根据故障诊断的结果,可以设定相应的报警和预警阈值。

一旦超过阈值,系统将发出警报,并及时通知相关人员进行处理。

预警可以帮助提前采取措施,避免设备故障带来的损失和风险。

3.技术要求振动监测的技术要求是保证监测准确性和可靠性的前提。

以下是常见的技术要求:3.1 传感器精度传感器应具备高精度和低误差,以确保采集到的振动信号准确。

传感器的精度通常用百分比或分贝表示,应根据实际需要选择合适的精度要求。

3.2 采样频率采样频率是指每秒钟对振动信号进行采样的次数。

较高的采样频率能够更准确地还原振动信号的快速变化,但也会增加数据量和计算复杂度。

采样频率的选择应兼顾监测对象的特性和实际要求。

3.3 数据分析算法数据分析算法是振动监测的核心,直接影响到故障诊断的准确性和效率。

常用的算法包括傅里叶变换、小波变换和机器研究等。

振动监测与故障诊断系统简介

振动监测与故障诊断系统简介
数据采集子系统的组成原理如图2-1所示。
数据采集子系统与气轮机组在线监测故障诊断主系统集成工作的原理如图2-2所示。
图2-2数据采集子系统的工作原理
2.
一体化设计,功能完善,结构合理,商品化的产品。
采用模块化和多CPU主从结构设计,数据采集、处理能力强大,组装、维护方便。
主CPU板和各智能模拟量信号采集板通过内存进行数据交换,数据交换速度高,吞吐量大。
标准VT100终端接口,用户可以方便对装置进行远方检测和在线配置。
工业标准设计,能够工作于各种恶劣环境。
采用电磁兼容(EMC)技术,抗电磁脉冲干扰(EMI)性能强,装置运行稳定可靠。
对敏感信号进行屏蔽。
输入信号采用光电隔离。
内部器件均选用优秀的工业级产品。
不需要特殊的加热器或冷却装置。
充分的可靠性设计,严格的质量检验,为用户提供了可靠的保证。
汽轮机振动在线监测与故障诊断
系统介绍
1
系统采用分布式结构,前端采用嵌入式结构,用于数据采集、预处理和临时存储;后端采用PC机+数据库用于数据存储、监测、分析和诊断,并作为网络服务器供其他计算机通过网络访问。
图1-1为该系统的结构图。
图1-1系统结构图
其中前端数据采集设备从TSI接入信号,并对信号做预处理,临时存储在设备内部的硬盘或其他存储设备上,然后通过网络将数据发送到网络服务器上;服务器接受数据并将其存储在数据库中,同时服务器将数据库中的信息通过动态网站的形式发布在电厂局域网上,电厂局域网用户可以通过浏览器直接访问网站,查看实时或历史数据,进行分析诊断。
键相信号(脉冲信号)接入装置后,需要光电隔离、滤波整形处理。键相信号调理电路由光电隔离器和滤波整形两部分组成。
智能模拟量信号采集板的组成如图2-4所示。

汽轮机#1瓦轴振动异常原因分析及处理措施

汽轮机#1瓦轴振动异常原因分析及处理措施

汽轮机#1瓦轴振动异常原因分析及处理措施作者:***来源:《今日自动化》2020年第10期[摘要]許昌龙岗发电有限责任公司2号机组350MW亚临界单轴双缸双排汽、一次再热冷凝式汽轮发电机组,机组正常运行中,在低负荷阶段,频繁发生#1瓦轴振波动问题,振动波动持续时长约2h。

针对#1瓦轴振波动情况,邀请大唐华中电力试验研究院,对#1瓦轴振动数据进行在线采集,并进行故障诊断,分析认为#1瓦轴振动是轴承外油挡积碳严重导致动静碰磨,引起振动波动大,通过对#1瓦轴油挡处积碳进行清理,并将油挡间隙调整至设计值,机组启动后,振动正常,未出现波动情况,保证了机组安全稳定运行。

[关键词]汽轮发电机组;轴系;振动;波动[中图分类号]TM621 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487(2020)10–00–03Cause Analysis and Treatment Measures for Abnormal Vibration ofSteam Turbine 1 BearingLi Dong-sheng[Abstract]In the normal operation of 350MW subcritical single shaft double cylinder double exhaust and once reheat condensing steam turbine generator unit of Xuchang Longgang Power Generation Co., Ltd., in the low load stage, the vibration fluctuation of bearing shaft occurs frequently, and the vibration fluctuation lasts for about two hours. According to the vibration fluctuation of Normal, no fluctuations, to ensure the safe and stable operation of the unit.[Keywords]steam turbine generator set; shafting; vibration; fluctuation许昌龙岗发电有限责任公司两台350 MW机组(编号分别为#1、#2)由美国西屋公司总承包,上海汽轮机厂组装建造,2001年投入商业运行,该机组为亚临界单轴双缸双排汽、一次再热冷凝式汽轮发电机组,高中压缸采用合缸,高中压转子一体,采用整体锻造,为减少机组运行时的轴向推力,在设计和制造上采用高、中压缸合缸对称布置,低压缸双缸、进汽分流布置,这样可以在运行时相互抵消部分轴向推力,从而可以减轻推力轴承的负荷,并可减小推力轴承的尺寸,大大提高安全运行系数。

汽轮机异常振动分析及处理

汽轮机异常振动分析及处理

汽轮机异常振动分析及处理一、汽轮机设备概述国华宝电汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、直接空冷凝汽式汽轮机,型号为NZK600-24.2/566/566。

具有较高的效率和变负荷适应性,采用数字式电液调节(DEH)系统,可以采用定压和定—滑—定任何一种运行方式。

定—滑—定运行时,滑压运行范围40~90%BMCR。

本机设有7段非调整式抽汽向三台高压加热器、除氧器、三台低压加热器组成的回热系统及辅助蒸汽系统供汽。

高中压转子、低压转子为无中心孔合金钢整锻转子,高中压转子和低压转子之间装有刚性法兰联轴器,低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。

整个轴系轴向位置是靠高压转子前端的推力盘来定位的,由此构成了机组动静之间的相对死点。

整个轴系由 7个支持轴承支撑,高中压缸、低压缸和碳刷共五个支持轴承为四瓦块可倾瓦,发电机两个轴承为可倾瓦端盖式轴承,推力轴承安装在前轴承箱内。

推力轴承采用LEG轴承,工作瓦块和定位瓦块各八块。

盘车装置安装在发电机与低压缸之间,为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速摆动啮合低速盘车装置,盘车转速为2.38r/min。

运行中为提高机组真空严密性,将机组轴封密封蒸汽压力由设计28kp提高至40kp—60kp(以轴封漏汽量而定)。

虽然提高了运行经济性但也增大了轴封漏汽量,可能会使润滑油带水并影响到机组胀差和振动,现为试验中,无法得出准确结论。

#1机组大修后启机发生过因转子质量不平衡引起多瓦振动,经调整平衡块后得以改善。

正常停机时出现过因胀差控制不当造成多瓦振动,也可能和滑销系统卡涩有一定关系。

#2机组正常运行中(无负荷变化)偶尔会出现单各瓦振动上升现象,不做运行调整,振动达到高点之后迅速回落,一段时间后又会恢复正常,至今未查明原因。

机组采用顺序阀运行时,在高低负荷变换时会发生#1瓦振动短时增大现象,暂定为高压调阀开关时汽流激振引起的振动。

机组异常振动是经常发生又十分复杂的故障,要迅速做出判断处理,才能将危害降到最低。

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要:汽轮机组是发电厂运行的重要基础,汽轮机组作为主要的动力设备其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。

所以,在这样的情况下,就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度,还需要对设备自身振动的原因进行分析,并采取科学合理的措施,从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。

因此,本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究,并结合实际情况提出相应的处理措施。

关键词:发电厂;汽轮机组;轴承振动;振动处理1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。

汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动,尤其是高参数大容量火力发电厂,其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击,导致气流激振,汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后,导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常,甚至振幅扩大。

1.2高压缸动静碰磨在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。

通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。

而且由于机组中高压转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。

其主要问题有:高压转子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。

1.3人为因素以某电厂汽轮机为例,机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。

为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。

但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。

600MW凝汽式汽轮机组轴系振动问题的分析及处理

600MW凝汽式汽轮机组轴系振动问题的分析及处理

[ 收稿 日期 】20 - 1 2 070-9 【 作者 简介 】师 诚 (9 9 )男 , 北 省 人 , 业 于 北 京农 业 大学 , 士 , 程 师 , 从 事 发 电 厂 汽轮 机 检 修 及 维 护 工作 。 1 6一 , 河 毕 学 工 现
维普资讯

诚。 孙志 新
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( 内蒙 古岱 海发 电有 限责 任 公 司 , 蒙古 乌 兰 察布 内
『 要1通过 岱 海发 电公 司 6 0MW 凝 汽 式汽轮发 电机 轴 系振动 问题 的分 析 , 为振 动 的 摘 0 认
主要 原 因是 转子 不对 中和 转 子质 量 不平衡 : 过进 行励 磁 机 转子 低速 动 平衡 、 磁机 转子人 通 励
工修 配、 转子找 中心 及 高速动 平衡 处理后 。 动超标 问题 得 到有效 解 决。 振
『 关键 词1轴 系振 动 ; 临界 转速 ; 平衡 ; 动 瓢偏 『 图分 类号1 T 2 8 中 K 6 『 献标识 码1 文 B 『 文章 编号1 0 8 6 1 (0 7 0 — 0 9 0 0 — 2 8 2 0 )2 0 2 — 2 1
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1 问题 的提 出

机器状态监测与诊断 振动状态监测 第2部分:振动数据处理、分析与描述(摘选)(四)

机器状态监测与诊断  振动状态监测  第2部分:振动数据处理、分析与描述(摘选)(四)

位参考信号是必要的。
图2 4的 级 联 谱 显 示 了基 本 转 速 ( X 和 其 他 的 明 显 的 谐 1) 波 。如果 在 瞬 时转 速 范 围 内 , 也 显 示 出 了转 子 临 界 转 速 的 出 它
现。
45 实 时分 析 和 实 时带 宽 . 实 时 分 析 是指 在 测 量 的 同 时就 显 示 分 析结 果 的 一 种分 析 方
相 位 可 以在 0至 3 0或 _ 8 。 间 表 示 。 。 6 。 + 0之 1 当两 个 信 号 代 表 不 同 的 量 时 ( 力 、 度 、 速 度 )应 注 意 如 速 加 ,



正确地解释其物理意义。注意 , 对于任何正弦波形 , 位移滞后速 度 9 。速度滞后加速度 9 。 非常普遍地 , 0, O。 信号调理设备会改变 信 号 的 相 位 , 同通 道 之 间 的 相 位 差 应 给予 补偿 。 不 正弦波形 的幅值 与相位可 以被绘 制成时 间的函数 。然 而 , 当机器 振动的振 幅和相位对 机器 的转速作 图 时 , 是波 德 图 , 就
( yus) 。 N qi 图 t
极 坐标 图有 一个 相位参数 , 转轴上指示转轴 每转 3 0 的 如 6。 旋转标记 。 坐标 图( 和波德 图) 极 或/ 用来精 确地识别转 子 、 轴承 、
支 撑 系 统 的 任 何 共 振 点 ( 速 ) 转 。
443 级 联 图( 布 图 ) .. 瀑
级联图或瀑布图提供若 干个 频率分析 的简单 比较 。它是谱
线 显 示 的三 维 形 式 ,清 楚地 显示 出振 动信 号 相 对 于另 一 个 参 数


频 率 , z y — 转 速 ,/ n Y —— 幅 值 H — r mi

基于LabVIEW的汽轮机振动数据采集与信号分析系统

基于LabVIEW的汽轮机振动数据采集与信号分析系统

P w rc p t m n lss f n t n mo u eh sa n c t p cr m— n o ai g r mi e ta l u e i i g ih s b t e o e e sr u a ay i u ci d l a ie y s e t o u l e l c t ,p o n n mp i d ,d s n u s e ewe n i n t t
第5 O卷 第 6期 20 0 8年 l 2月





V0 . 0 No 6 15 .
T URB NE T CHNOL Y I E 0G
De . o 8 c2 o
基 于 Lb IW 的汽 轮 机 振 动数 据采 集 aV E 与信 号分 析系统
王 鹏 , 维加 , 潘 陈志盛 , 芹 韩
别频域调制信号 的边频成 分 ;T F S F 功能模块 以短 时傅 立叶变换 方法为基础 , 克服 了单纯采用快 速傅立 叶变换进行
分析 的不足 ; 利用 L b IW 图形化 的编 程思 想使 得系统开发周期短 , aV E 易扩展 。强大 的数学分 析和信号分 析处理功 能, 高效地实现了复杂干扰情况下汽轮机振动信号 的提取和较为全面 的分析 , 显示 出虚拟仪器的 巨大优势 。
WA GPn,A ii,H NZihn ,A i N egP NWej C E h segH NQn -a -
( h stt o h r oT c ncl aue n n uo ai C nrl ee r ol eo n ry T eI tue f em eh i srmet dA t t o t sac i C l g f eg ni T a Me a m c oR hn e E
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汽轮机轴振动监测中的数据采集与处理
【摘要】本文详细地说明了轴心轨迹振动信号的预处理过程,对振动信号采样和滤波简单的分析了轴心轨迹信号频谱。

通过对轴心轨迹特征的识别为轴心轨迹的稳定性及机组的在线监测系统提供
依据,对现场汽轮机发电机组的安全平稳运行有重大的意义。

【关键词】汽轮机组;轨迹识别;滤波;故障诊断
近年来,状态监测和故障诊断技术与系统的研究得到了高速发展。

随着电力工业的发展,汽轮发电机组的总装机容量和单机容量都得到了迅速提高,机组轴系也越来越复杂,诱发机组振动的潜在因素也相应增加。

振动问题在机组安全运行中的影响越来越大,人们也越来越关注机组振动对于生产安全稳定经济运行的影响。

1.研究意义
结合兰州石化公司动力厂背压发电装置,发电装置的各监控仪器仪表中,没有对整个机组在运行中的振动进行直接的监控。

操作人员只能通过机组在运行过程中,对轴瓦的温度监控或是通过机组运行时所产生的声音进行经验性判断。

因此,针对汽轮发电机组振动监测的数据采集和预处理做出大胆的设计。

本设计的实施对发电装置的生产运行的意义:
(1)避免汽轮机转子发生重大安全事故而造成的巨大经济损失,保证转子在规定的期间内无故障安全可靠运行。

(2)振动监测诊断系统可及时判断转子是否有故障,并能够迅
速查明故障原因、部位、预测故障影响,提高汽轮机转子的维修管理水平,而本文所做的汽轮机发电机组振动监测的数据采集和预处理工作正是振动监测诊断系统的基础。

它将对今后的汽轮发电机组进行全面远程监控及自动化改造提供可靠的数据来源。

2.振动信号采集
旋转机械轴系振动信号是以转速为基频的周期信号。

在转子系统的振动检测中,需要对振动信号进行整周期采样来避免由于泄露、栅栏等不良效应带来的相位严重失真。

传统振动分析方法通过硬件电路锁相倍频法来实现整周期采样,该方法的核心是锁相倍频电路的应用。

键相信号经锁相电路倍频后,产生采样脉冲序列,控制采样电路的触发与关闭。

该方法的优点在于同步性能好,结合并行采样/保持电路,可自动实现对各个通道振动信号的实时同步采样。

但这种方法需要专用的数据采集卡,因此系统硬件成本比较高,开发周期长,且适应能力及硬件升级能力较差。

伪同步采样法充分发挥了通用数据采集卡中数据采集通道资源多的特点,将键相信号与振动信号进行同步采样,对振动信号的整周期截取则在采集后通过数据处理来实现。

结合对柔性转子实验系统进行动平衡的实验结果表明:这种伪同步采样方法可有效满足转子振动信号处理对信号采样的要求。

3.振动信号的处理
在机械设备状态监测和故障诊断过程中,传感器的输出信号经采
样和 a/d 转换为数字信号送入计算机,这些信号往往要经过预处理才能交付给后面的应用程序。

信号的预处理就是除掉原始数据中的无意义而有害的噪声(干扰),同时加工成便于进行精密分析的信号。

信号的预处理方法有:滤波、包络线处理、平均法以及其它很多方法。

3.1汽轮机组振动的滤波
在实际数据采集过程中,由于现场生产车间各种因素的影响,采集的数据不可避免的混有噪声,有时,噪声甚至可以把有用的信息完全淹没。

此外,采集的信号经传感器、放大器、a/d 转换板等一系列板卡电路和通道后,又会增加大量的噪声信号。

虽然在数据采集电路中都加入了滤波电路,但在最终采集到的数据中仍会残存一些噪声信号。

这些噪声的存在将使后续诊断工作出现错误,如造成误报警和误诊断。

3.2数字滤波
一个数字滤波器可以用系数函数表示为:
h(z)=
直接由此式可得出表示输入输出关系的常系数现行差分方程为:y(n)=aky(n-k)+bkx(n-k)
可以看出,数字滤波器的功能就是把输入序列通过一定的运算变换成输出序列,从而达到改变输入信号中所含频率分量的相对比例或滤除某些频率分量。

通常有两种方法实现数字滤波器:一种方法
是把滤波器所完成的运算变成程序并让计算机执行,即用计算机软件来实现:另一种方法是设计专用的数字硬件、专用的数字信号处理器或采用通用的数字信号处理器来实现。

3.3轴心轨迹信号频谱分析
在轴心轨迹的测试中,由于轴心轨迹一般都比较复杂,难以分析识别,因此在实际应用中常常需要对轴心轨迹进行提纯。

本文采用的方法是让转子的两路振动信号分别通过低通滤波器,然后再进行合成,从而得到提纯的轴心轨迹。

在一般情况下,转子振动信号中除包含由不平衡引起的同步振动分量外,还存在亚同步(其频率低于转子转速)分量和高次谐波振动(其振动频率是转子转速的整数倍)分量,使得轴心轨迹形状比较复杂,甚至非常混乱,很难分析。

为了克服轴心轨迹分析的这个缺点,采用了频谱分析的原理。

频谱分析是将一个振动信号分解为一系列的简谐振动分量,使我们对复杂振动信号的组成情况一目了然,极大地提高了分析转子振动的能力。

3.4轴心轨迹进动方向的识别
轴心轨迹是汽轮发电机组振动状态检测与诊断系统中的一个重
要特征,轴心轨迹的自动识别包括形状、进动方向和稳定性 3 个方面。

首先整周期采集转子两个相互垂直方向振动位移信号,经拟合得到轴心轨迹图,然后截取某一旋转周期内的采样点,形成平面复杂多边形,利用平面图形的平移旋转变换判断得到轴心轨迹的进
动方向。

轴心轨迹进动方向分正进动和反进动,当轴心轨迹的进动方向与旋转方向相同时,就称为正进动;反之称为反进动。

轴心轨迹的进动方向即为轴心轨迹上采样点构成的复杂多边形的旋转方向,可利用上述判断各点凹凸性原理的逆向过程来判断此复杂多边形的旋
转方向。

由于本论文研究的中心是对汽轮机轴振动信号的采集过程,而要结合汽轮机的振动信号完成频谱分析从而判断振动原因和调节解
决振动故障是比较复杂的过程,所以在这对频谱的分析只做简单的轴心轨迹信号频谱分析。

4.总结
本文结合汽轮机情况对振动信号的采集过程做了详细分析研究。

(1)对信号采集过程中常用的伪同步采样过程做了介绍和说明,证明其方法的有效性和可用性。

(2)对振动信号的滤波方法做了介绍和说明,滤波过程在信号分析中有极其重要的意义。

(3)简单的分析了轴心轨迹信号频谱。

[科]
【参考文献】
[1](波)巴尔卡.j.汽轮发电机组振动分析.华北电力设计院.
[2]张延峰.汽轮机改造技术.中国电力出版社.
[3]张学延.汽轮机轴系振动故障诊断技术.西安热工院.[4]振动分析案例.中国机械网.
[5]刘志永.传感检测技术及应用.中国科学技术文献.。

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