我国石油和石油化工装备制造业发展概况
装备制造业的研究现状及未来发展方向
装备制造业的研究现状及未来发展方向近年来，随着经济的快速发展，装备制造业成为了国民经济的重要支柱产业之一。
在我国的“制造强国”战略的指引下，装备制造业的发展进一步得到了支持和鼓励。
然而，无论是在国内还是国际上，装备制造业都面临着一些挑战和难题。
在这种情况下，怎样面对现实中的问题，促进装备制造业的发展成为了关键。
一、装备制造业的发展现状（一）国内装备制造业的发展当前，我国装备制造业正在迅猛发展。
根据国务院《关于加快装备制造业结构调整和技术创新的指导意见》的规划，我国力争在2025年前实现装备制造业向中高端的跃升，同时在人才、技术、管理等方面实现全面发展。
相信这些措施可以进一步提升我国装备制造业的实力，使我国成为全球装备制造业领域的重要一员。
（二）国际装备制造业的发展世界各国的装备制造业发展也非常迅速。
在全球经济一体化的大势下，装备制造业愈发成为国家综合实力的体现。
当前，一些发达国家在装备制造领域已经形成了自己的技术优势和产业优势。
这些国家在技术、人才、资本等方面都拥有较大的优势，提高他们的竞争力。
因此，对我国的装备制造业来说，必须要更好地调整产业结构和升级，增强创新能力和核心竞争力。
二、装备制造业的未来发展方向（一）创新驱动，挖掘市场需求目前，我国装备制造业正面临着制造效率低下、缺乏核心技术、产业的层次差别较大等一系列问题。
为了解决这些问题，快速提升我国的装备制造业实力，国家鼓励制造业进行技术创新，以创新驱动产业发展。
首先，应该注重挖掘市场需求。
在市场竞争激烈的情况下，为了发展起来，必须得站在市场需求的角度，研究开发适合市场的装备产品，才能在市场上得到竞争优势。
（二）加强人才培训，掌握核心技术在未来的装备制造业发展中，我们应该注重培养人才和拥有核心技术的研发机构。
这样，装备制造业在创新方面才能走得更远。
因此，抓好人才培训和教育。
只有人才储备充足，才能适应技术要求和市场需求，为装备制造业的高效运转提供坚实的保障。
石油化工行业发展现状和相关政策
石油化工行业发展现状和相关政策一、石油化工行业概况石油化工是指以石油和天然气为原料，通过化学加工生产石油化工产品的行业，包括炼油、化肥、合成树脂、合成纤维、涂料、医药、染料等多个领域。
石油化工产品广泛应用于各行各业，对国民经济起着重要支撑作用。
二、石油化工行业发展现状1. 产能不断扩张近年来，我国石油化工行业产能快速扩张，尤其是石化综合产业园区的建设，一大批石化项目相继投产，使石化产能得到快速释放。
2. 产品结构不断优化我国石油化工企业在技术创新和产业升级方面取得了显著成绩，产品结构不断优化，高端产品产量逐渐增加，产品质量大幅提升。
3. 国际竞争力不断增强随着技术进步和产业转型，我国石油化工行业的国际竞争力不断增强，海外市场份额逐步扩大。
三、石油化工行业发展面临的问题1. 能源消耗问题石油化工生产对能源的消耗较大，近年来我国石油化工行业能源消耗量居高不下，对环境造成了一定的压力。
2. 粗放型发展部分石油化工企业在生产过程中存在废气、废水、废渣排放问题，粗放型生产方式导致资源浪费和环境污染。
四、国家政策及措施1. 能源节约和环保政策当前，国家对石油化工行业能源节约和环保的政策非常重视，不断出台相关法规和标准，鼓励企业使用新技术、新工艺，降低能耗，减少污染排放。
2. 产业升级与转型政策国家在促进石油化工业结构调整、自主创新和技术进步上下功夫，鼓励企业进行技术改造，提高产品附加值，加速企业自主创新的步伐，推动石油化工产业升级与转型。
五、未来发展趋势1. 智能化生产未来，石油化工行业将朝着智能化、自动化方向发展，通过信息化技术提高生产效率，降低成本，减少人为因素对产品质量的影响。
2. 绿色环保未来，石油化工企业将更加注重环保和绿色生产，加大对废弃物的处理和资源循环利用，积极推动绿色发展。
结语：石油化工行业是国民经济的支柱产业，随着技术的进步和政策的指导，相信这个行业在未来会迎来更加美好的发展前景。
我们期待着在政府的引导下，石油化工行业能够实现可持续发展，为国家经济发展做出更大的贡献。
2023年石化装备制造行业市场分析现状
2023年石化装备制造行业市场分析现状
石化装备制造行业是指以石油、天然气、煤炭等石化资源为原料，生产石化装备设备的一类行业。
该行业的市场分析主要包括市场规模、竞争格局、行业发展趋势等方面。
首先，石化装备制造行业市场规模庞大。
近年来，中国石化行业经历了快速发展阶段，年产的石化产品供不应求，对石化装备的需求也大幅增加。
根据相关统计数据，2019年全国石化装备制造行业的总产值达到了数千亿元。
而且随着中国石化行业的
不断扩大和升级，石化装备制造行业的市场规模有望进一步扩大。
其次，石化装备制造行业竞争格局较为激烈。
目前，国内外有很多大中型企业从事石化装备制造，行业内竞争比较激烈。
国内的主要竞争对手包括中国石化集团、中国石油天然气集团、山东华城集团等。
同时，国际市场上也有很多知名企业，如美国的霍尼韦尔、德国的西门子等。
这些企业凭借强大的技术实力和市场经验，为行业竞争带来了一定压力。
此外，石化装备制造行业的发展趋势也值得关注。
随着科技的进步和环保意识的提高，石化装备制造行业的发展正逐渐向着高端化、智能化和节能减排方向发展。
例如，一些企业开始采用先进的自动化生产设备和绿色制造技术，以提高生产效率和产品质量，并减少对环境的污染。
此外，一些企业还积极研发新型的石化装备，以适应市场对高效、低能耗的需求。
总体而言，石化装备制造行业市场规模庞大，竞争格局激烈，发展趋势向高端化、智能化和节能减排方向发展。
随着中国石化行业的不断发展，石化装备制造行业有望取得更好的发展。
我国石油化工产业现状与发展趋势分析
我国石油化工产业现状与发展趋势分析一、引言我国石油化工产业是国民经济重要的支柱之一，对于国家能源安全和经济发展具有重要的战略意义。
本文将就我国石油化工产业现状、面临的挑战以及未来的发展趋势，进行分析探讨。
二、我国石油化工产业现状（一）整体情况近年来，我国石油化工产业呈现出快速发展的态势，产值和出口额逐年增长。
2019年，我国石油化工产业实现产值14.52万亿元，同比增长6.7%；出口额为4220亿元，同比增长1.9%。
此外，石油化工企业在技术、管理、质量等方面都有了较大的提升，能源效率和环保水平逐年提升。
（二）主要行业发展情况1、石油加工我国石油加工行业已形成以中石化、中石油为主的大型石油加工企业集团。
他们在炼油、化肥、基础化工等领域处于国内领先地位，有着较强的竞争力。
同时，随着我国经济的发展，石化产品市场需求增长，石油加工行业的增长空间仍然巨大。
2、石化新材料我国石化新材料行业取得了较大的发展。
随着高分子材料、特种合成材料和高性能纤维等新材料技术的不断发展，我国石化新材料行业的竞争力正在不断增强。
3、石油化工装备制造我国石油化工装备制造业也经历了近十年的飞速发展，企业规模和实力不断壮大，产品质量和技术水平不断提高。
目前，国内石油化工装备制造企业已具备多种类型、各类规模、各种用途的装备生产能力，这对我国石油化工产业的快速发展起着重要作用。
三、我国石油化工产业面临的挑战（一）资源约束我国石油储量不足，进口依存度居高不下，而工业化发展所需的新能源技术尚未完全成熟。
因此，石化资源的短缺与更加环保可持续的能源发展之间的平衡，是在当前和未来的社会和政治问题。
（二）环境保护我国环保意识增强，政府越来越注重企业的环境保护和污染治理。
然而，石油化工企业在生产过程中产生的大量废水、废气、废渣等污染物的处理难度较大，目前国内污染治理技术与国际先进水平还存在一定的差距。
（三）产业升级随着技术和市场的不断发展，我国石油化工产业所生产的油品、化学品等产品需求不断变化，因此，企业的技术升级、产品升级、产业结构升级是必然的趋势。
我国石油化工行业的发展现状、存在的问题及其对策分析
我国石油化工行业的发展现状、存在的问题及其对策分析石油化学工业是国民经济的重要支柱产业，为国民经济各部门提供能源和基础原材料及配套产品，在经济建设、国防事业和人民生活中发挥着极其重要的作用。
本文就我国石油化工行业的现状及其发展趋势进行了探讨。
标签：石油化工企业发展现状发展趋势一、前言石油化工行业是国民经济的支柱产业之一。
在国民经济中占有重要的地位，发挥了重要作用。
改革开放以来，石油和化学工业的发展取得了长足的进步，总体水平的提高超过了历史上任何一个时期。
我国石油和化学工业已经形成具有20多个行业、能生产4万多种产品、门类比较齐全、品种大体配套的工业体系。
目前，我国已有l0余种主要石油和化工产品的产量居世界前列。
二、我国化工行业的现状1.我国石油和化学工业发展迅速，经济总量大幅度增加。
由于我国石油和化学工业的快速发展，使其经济总量大幅度增加，在国民经济中的地位不断提高。
据国家统计局快报统计，2003年我国石油和化学工业现价工业总产值18402.9亿元，比上年增长25.5％:工业增加值5703.8亿元，比上年增长23％;销售收入达到18005亿元，比上年增长26.4％。
主要经济指标占全国工业的比例为:现价工业总产值占13％、工业增加值占13.9％、销售收入占12.8％。
2.我国石油和化学工业的对外贸易进一步发展。
石油和化学工业经济总量的增加，也带动了对外贸易进一步发展，2003年我国石油和化工进出口总额为1133.5亿美元，比上年净增281.1亿美元，增长33％，其中进口8l4.7亿美元，出口3l8.8亿美元，比上年分别增长35.1％和27.9％;进出口贸易逆差达496亿美元，在这将近500亿美元的贸易逆差中，石油、有机化工原料、合成材料的贸易逆差分别为224亿美元、110.5亿美元、147.5亿美元，分别占45％、22.3％和29.7％。
特别是一些重要的石油和化工产品进口量较大，对外依存度较高。
3.化工园区建设初具规模。
中国石油装备的发展现状ppt课件
二、勘探装备 资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
各类地震电缆也基本自给。
已开发13型和20型可控震源及控制设备，研制了钻深为18 －300m的各类地震钻机、载重量为1t和15t的沙漠越野车， 提高了我国在复杂地表条件下的勘探施工能力。
除生产常规陆地钻机外，高运移性深井沙漠钻机、沼泽难 进入区域用钻机、特种钻井工艺用钻机等特种钻机的也有部分 生产。
三、钻井装备 资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
海洋石油钻井方面，中海油股份有限公司拥有12套钻井船， 上海海洋石油局拥有3艘平台。另外，在我国滩海领域开发中 也有一些钻井平台正在使用。对于海洋钻机国内只是刚刚起步， 设计和制造了少数几套成套钻机，也只是常规型式；海洋平台 方面，国内设计能力还较薄弱，主要由国外著名公司负责设计。
柴Байду номын сангаас机
柴油机发电机组
天然气发动机
三、钻井装备 资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
可控硅电源
电网
三、钻井装备 资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
ERA2000成像测井
二、勘探装备 资金是运动的价值，资金的价值是随时间变化而变化的，是时间的函数，随时间的推移而增值，其增值的这部分资金就是原有资金的时间价值
我 国 从 70 年 代 末 期 开 始 发 展 数 字 测 井 技 术 ， 研 制 了 SKC2000等数字测井仪，已在重点探井或重点地区使用数控测 井技术，约占30%。
石油行业发展现状以及趋势分析
石油行业发展现状以及趋势分析一、中国石油行业的概述自从19世纪中叶人们开始从地下开采石油以来，石油在世界上的地位越来越重要，可以说石油已成为当今世界上举足轻重的战略物资。
大到国家的工业、农业、交通、国防，小到每个人的衣食住行，全都离不开石油。
别看石油的外表黑乎乎的，其貌不扬，但被人称之为“黑色的金子”、“工业的血液”，在现代石油是一个国家的发展的基础，是工业的命脉。
中国的石油行业起步比较晚，1907才开发出第一口油井“延一井”，结束了中国无油的历史。
虽然中国石油工业孕育在延长，但它的摇篮却在玉门。
1939年8月，民国政府使用延长石油支援的钻机，在甘肃玉门打出了“老君庙一号井”，玉门油田萌芽了。
从这时起，到1949年，玉门油田产油52万吨，占全国原油总产量的95%。
而到大庆油田的开发，也意味着新中国工业崛起。
中国石油工业发展到今天，形成了三大石油集团公司为主，其他石油企业为辅的稳定格局，而三大石油集团就是现在受人诟病的三桶油。
二、中国石油行业发展现状从供给端来看，目前，中国原油产量波动变化，年产量保持在1.9-2.2亿吨之间。
2019年，中国原油产量为1.91亿吨，较2018年同期增加 1.1%，近四年产量首次实现增长。
虽然我国是全球第六大石油开采过，但2018年中国的石油进口量就超过了美国，成为了全球第一大石油进口国。
2019年，我国石油进口量为5.06亿吨，同比增长9.55%，石油对外依赖度高达72%。
从需求端来看，中国是石油消费大国，石油消费量逐年递增，增速波动变化。
根据中国石油和化学工业联合会公布的最新数据显示，2019年，国内原油表观消费量达6.96亿吨，同比增长7.4%，增速较2018年加快0.5个百分点。
而出口量每年只有数百万吨，对于需求端的影响很小。
三、石油行业未来发展趋势首先，原料多元化。
我国石油储量有限，石油对外依存度高，石化产业不能依赖石脑油进行化工生产，必须拓宽原材料渠道，目前快速发展的煤化工也许将成为我国石化原料多元化进程中的又一重要分支。
中国石油化工行业现状及发展趋势
石油、化学、塑胶、塑料行业分析报告（杨婧刘璐胡馨月娄姚荣）第一节、中国石油化工行业现状及发展趋势一、行业现状（一）行业概况1、国际石化产业运行情况近年来世界石油市场的主要特点：一是美国西德克萨斯轻质原油（WTI）与布伦特原油价格倒挂日渐频繁；二是轻质原油和重质原油价差缩小；三是石油的金融属性更加明显，投机商继续青睐石油期货市场；四是石油需求大幅下降，但降幅逐季收窄；五是欧佩克减产履约率呈现前高后低走势，剩余产能大幅增加；六是石油库存居高不下。
通过对市场、贸易、油价、运输和劳动成本等方面的分析，鉴于欧美严格的环保要求，以及市场的成熟度，欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和，这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产，全球化工行业发展的重心逐步向原料产地（中东）和产品市场（亚洲）转移。
中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。
同时，世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。
2009 年，排在前10位国家的炼油能力占世界总炼油能力的比例有所提高，亚洲的中国、日本、印度、韩国4国，占世界10 大炼油国总能力的比例已上升到39.9%（见表1），炼油能力占全球的比例也上升到23.1%。
表1 各国炼油能力表2、我国石油化工产业发展状况（1）炼油工业逆势上扬。
2009 年，中国新增原油一次加工能力4 500万t，全国炼油能力增至4.83 亿t/a，中国成为仅次于美国的全球第二大炼油国。
截至2009 年年底，全国千万吨级炼油厂已达到17家，全年全国原油加工量约为3.75 亿t，比上年增长7.9%。
（2）产业经济实现较快增长。
2009年，全国石油和化工行业规模以上企业3.46 万家，实现总产值6.63万亿元，同比增长0.3%，占全国工业总产值的12.13%，行业增加值同比增长10.1%，实现销售产值6.35万亿元，增长0.15%。
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/view/30996.html我国石油和石油化工装备制造业发展概况我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。
作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。
石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。
随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。
一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。
2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。
石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。
建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。
据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。
（1）石油钻采设备制造体系已经形成石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。
建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。
经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。
采油设备的制造分散在全国各地，东北地区较为集中。
全世界具有生产成套石油钻机能力的国家不多，只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国家。
我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的国家，且已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。
目前，生产成套石油钻机企业已发展到八家。
其中，国企四家：宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；中外合资企业二家：兰石国民油井石油工程有限公司、上海三高石油设备有限公司；民营企业二家：成都瑜宏石化工程有限责任公司、川油广汉机械有限公司。
2001年共生产销售石油钻机106 台，无论在数量和质量上均是历来最好水平。
采油采气井口装置已是我国的成熟产品，单油管采油井口装置最高压力可达105MPa，双油管采油井口装置最高压力可达70MPa；机械采油设备已达到国际水平；生产适用于井筒直径51/2〃-7〃，温度为50℃-150℃，压力为10MPa及以上各种规格成套电动潜油泵；钩载60-120吨、修井深度为3600-7200米修井机；江汉石油钻头股份有限公司是亚洲最大的石油钻头生产企业，其能力为年产108个品种、23万只钻头。
国内制造的油气集输设备规格齐全、质量过硬，如流量为750-3000米3/时、扬程90-550米的KS型离心输油泵，PCL长输管线压缩机，800-1100MM口径、4-10MPa球阀，直径325-1420MM、壁厚6-16MM油气集输钢管生产能力达上百万吨，以及生产制造海洋油气集输单点系泊系统、浮式生产贮油船、穿梭油轮海底管道输送系统和加压设备等。
（2）石油化工设备制造业有了历史性突破五十年来，我国石油炼制工业一直走自主发展的道路，因而，带动了炼油技术装备的发展。
目前，已可以制造500万吨/年以上炼油厂成套设备、800万吨/年常减压蒸馏装置、200万吨/年以上重油催化裂化装置、150万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置等。
一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能制造。
曾几何时，我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国各地，解决了当时对化肥的急需。
这些化肥设备，由于其技术经济指标已落后，逐渐被大型化肥设备淘汰。
以30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括关键设备：直径2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、 CO2压缩机等都已研制成功。
以乙烯裂解决为代表的石油化工工业，虽然其设备目前国内尚无成套供应的能力，依赖进口的局面没有得到根本扭转。
但是，近些年来，由于用户主管部门和设备主管部门坚持不懈地努力，石油化工关键设备研制取得重大进展。
乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万吨/年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）、各种低温泵、压力达7.8MPa的板翅式换热器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等相继研制成功。
我国的石油化工设备制造业经过20余年的自行研制、引进吸收国外先进技术，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制的洗礼，我国石油化工设备制造行业有了飞跃发展。
主要石化装备制造企业已经拥有较好技术和装备，某些大型石油化工、化肥、无机化工装备的制造技术达到较高水平，也生产出一些不亚于世界同类产品水平的设备。
一般的塔器、容器、加热器、换热设备等国内设计、制造较为成熟，与国际水平差距不大。
二、我国石油和石油化工设备制造业必将在世界市场竞争中发展壮大。
国内石油和石油化工设备行业的生产能力很大，国内市场竞争日益激烈，为摆脱困境，一些企业经过几年努力开拓国际市场，开始走出国门。
我国石油装备出口已取得一定成绩。
2001年我国出口涉及石油和石油化工的设备计8.12亿美元。
其中，石油设备6.93亿美元，石化设备1.18亿美元。
特别是中国石油技术开发公司从1995年就成立“中国石油物资装备出口网络”，组织石油设备制造企业共同对外。
投入大量人力、物力在世界各地设立办事处开拓国际市场。
在组织石油设备出口方面成绩突出，2001年该公司出口各种石油设备2.1亿美元，公司已将我国钻机、修井机、抽油机等各种石油设备出口到美国、加拿大、俄罗斯、伊朗、印尼等50多个国家和地区，包括组织宝鸡石油机械厂出口钻机、泥浆泵、井口装置、钻采工具等300台（件）共8431万美元；南阳石油机械厂出口土库曼斯坦车装钻机、修井机等4560万美元。
另外，兰州石油化工机械设备工程集团公司出口阿曼、印度、美国等，只抽油机一项就达2838万美元。
（1）石油钻采设备重点是拓展国际市场专家预计，到2010年我国年需原油2.6亿吨以上，年需进口原油1亿吨左右，其中从国外合作项目中可能取得份额原油3000-5000万吨，国产原油量不会有太大增长。
意味着石油钻采设备国内市场有限。
而石油机械生产企业的生产能力却远远超过国内实际需求量，必须寻求新的市场。
世界上生产原油的国家，特别是石油输出国，大多数不具有石油装备的制造能力。
一直从国际市场采购，如中东、南美等一些产油国：墨西哥、阿根廷、巴西、土尔其、利比亚、埃及、也门、沙特阿拉伯、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等。
美国一直是石油装备国际市场的主要占有者，西方国家的石油装备价格很高，不但一些亚非拉产油国在寻找替代的货源，一些西方的石油公司为了降低成本也在寻找替代的货源。
我国的石油装备在价格上具有优势，普遍低于国际价格。
一些用量较大技术难度相对不高的设备如井口装置、采油树、抽油机、潜油泵、石油工具、石油管材等都是我国成熟产品，多年来陆续有出口，正在争取扩大国际市场份额。
今后石油成套设备出口是主攻方向，近来宝鸡石油机械厂、兰石国民油井石油工程有限公司分别向土库曼斯坦出口成套ZJ70D钻机，以及南阳石油机械厂ZXJ20/2000M车装钻机及XJ80修井机出口土库曼斯坦，还有川油广汉宏华有限公司已签约出口乌兹别克斯坦6台、土库曼斯坦5台钻机等。
石油成套设备出口的趋势很好，只要能保证质量，不断提高产品水平，做好售后服务就有乐观前景。
（2）石油化工设备行业在参与全球生产体系中寻求自身发展石油化工以乙烯为龙头，目前，我国乙烯年生产能力已达540万吨，是亚洲第二大乙烯生产国。
但是，也只能满足国内需求的一半不到。
预计“十五”期间将继续完成燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等乙烯的改扩建工程，使装置总体规模达到70-80万吨/年；我国还与国外石油化工巨头合资兴建南京、上海、福建、惠州四个世界级的60-90万吨/年乙烯联合装置。
全球石油化工厂的建设正在方兴未艾，2001年世界上出台了一系列庞大的石油新建和改造项目计划：亚洲印尼、马来西亚、泰国、越南、菲律宾、文莱，均有多个项目，设备金额达数十亿美元；西非安哥拉、尼日利亚等建设计划达数百亿美元；哈萨克斯坦、西伯利亚、巴西、哥伦比亚、墨西哥、加拿大对石油石化设备需要量都很大。
石化设备国内、国际市场都是巨大的。
然而，我国的石油化工设备与发达国家相比，虽然生产能力很大，但在产品性能和质量方面仍有一定差距；加之过去我国石油化工设备企业仅仅是满足于国内市场需要，对国际化市场的游戏规则和国际化生产的状况与相关规则不甚了解。
另一方面世界上的石油化工设备生产大国均有强大的国际化工工程公司和市场化的管理体制为依托。
我国大型乙烯裂解及其后处理成套工艺设计滞后，仍需购买国外技术；加之合资项目由于使用国外资金和国外设计，国外化工工程公司对我国石油化工设备产品的标准、产品性能不熟悉，在设计选型时很少考虑中国产品，造成国产设备难于进入这些大型装置。
因此，国外石化设备大量进口，对行业造成冲击。
据海关统计：2001年进口“热交换装置”12629万美元、比2000年增长55.6%，“提净塔”186万美元、比2000年增长256%，“精馏塔”237万美元、比2000年增长1814%，“其它蒸馏或精馏设备”2717万美元、比2000年增长45.4%。
面对进口设备的挑战，在我国石油化工努力开发具有自主知识产权技术的同时，石油化工设备制造企业也要加速企业自身改革和技术改造，增强企业技术创新和开发能力，转换经营机制，积极采用国际标准，宣传国内标准，逐渐建立同跨国公司的合作关系，参与跨国公司为主导的全球生产体系，充分发挥我国一般石油化工设备质量好、价格低的优势，参与国内国际市场竞争，才能更好发展。