整机装配车间管理资料
装配车间管理制度范本
装配车间管理制度范本一、总则1.1 为了规范装配车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。
1.2 本制度适用于装配车间的全体管理人员和员工。
1.3 装配车间管理人员及员工应严格遵守本制度，认真执行各项规定，共同维护车间的正常生产秩序。
二、生产管理2.1 生产计划2.1.1 生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，并通知装配车间。
2.1.2 装配车间应按照生产计划，合理安排生产任务，确保订单按时完成。
2.2 生产过程2.2.1 装配车间应按照作业指导书和工艺要求进行生产，确保产品质量。
2.2.2 装配车间员工应严格遵守操作规程，正确使用生产设备和工具，禁止违章操作。
2.2.3 装配过程中发现质量问题，应立即停机报告，及时处理，确保产品质量。
2.3 生产记录2.3.1 装配车间应认真记录生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间等。
2.3.2 生产记录应真实、完整、准确，不得伪造、篡改。
三、人员管理3.1 人员配备3.1.1 装配车间应根据生产任务和工艺要求，合理配置员工。
3.1.2 管理人员应具备相应的管理能力和专业知识，经培训合格后上岗。
3.2 员工培训3.2.1 装配车间应对员工进行岗位技能培训，提高员工的专业技能和质量意识。
3.2.2 员工培训应定期进行，确保员工掌握最新的操作规程和质量要求。
3.3 员工考核3.3.1 装配车间应建立员工考核制度，对员工的绩效进行定期评估。
3.3.2 考核结果应作为员工晋升、奖励、辞退等方面的依据。
四、质量管理4.1 质量控制4.1.1 装配车间应建立质量控制体系，对生产过程进行全程监控。
4.1.2 装配车间应定期进行质量分析，针对存在的问题，制定改进措施。
4.2 质量检验4.2.1 装配车间应设立检验机构，对产品进行严格的质量检验。
4.2.2 检验人员应具备相应的专业知识和经验，确保检验的准确性和公正性。
4.3 不良品处理4.3.1 装配车间应建立不良品处理制度，对不良品进行标识、记录、隔离、处理。
装配车间管理制度
装配车间管理制度引言概述：装配车间是创造企业中重要的生产环节，为了确保装配车间的高效运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述装配车间管理制度的内容和要点。
一、装配车间人员管理1.1 人员招聘与培训装配车间人员的招聘应根据岗位需求制定明确的招聘标准，包括技术能力、工作经验等要求。
同时，应建立健全的培训体系，为新员工提供必要的技能培训和岗位培训，确保其能够胜任工作。
1.2 岗位责任与权限每一个岗位都应明确相关责任和权限，确保人员在工作中有明确的职责和权限范围，避免责任不清、权限不明导致的问题发生。
1.3 绩效考核与激励机制建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并根据评估结果赋予相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造力。
二、装配车间设备管理2.1 设备维护与保养建立设备维护计划，定期对装配车间的设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2.2 设备更新与升级根据装配车间的生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备故障处理建立设备故障处理机制，设立专门的维修团队，及时响应和处理设备故障，减少生产中断和质量问题的发生。
三、装配车间生产计划管理3.1 生产计划制定根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
3.2 生产进度跟踪建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，发现问题并采取相应措施，确保生产进度的准确性和稳定性。
3.3 生产异常处理对于生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，应及时进行处理和协调，确保生产计划的正常进行。
四、装配车间质量管理4.1 质量标准与检验制定明确的质量标准，对装配车间的产品进行质量检验，确保产品符合规定的质量要求。
4.2 不良品处理建立不良品处理机制，对于不合格的产品及时进行处理，包括返工、报废等，避免不良品流入市场。
4.3 质量持续改进建立质量改进机制，定期开展质量分析和改进活动，提高产品质量和装配车间的整体质量水平。
组装车间日常管理制度
组装车间日常管理制度一、员工的出勤1.1出勤记录1.1.1所有员工需要按时到达工作岗位，并且在每天的工作开始前进行刷卡。
1.1.2出勤记录需要准确记录每个员工的签到和签退时间，以便计算员工的工作时长和绩效。
1.1.3如果员工迟到超过规定时间，需要进行相应的扣款和纪律处分。
1.1.4出勤记录需要交给人力资源部或相关负责人进行审核和管理。
1.2请假制度1.2.1员工如需请假，需要提前向上级主管或人力资源部门提出书面请假申请，并注明请假原因和请假时间。
1.2.2请假需提前三个工作日提出，特殊情况下需要提前与主管或人力资源部沟通并获得批准。
1.2.3请假申请需要人力资源部门的审批，批准后将请假记录与出勤记录一同保存。
二、安全管理2.1安全培训2.1.1所有员工需要参加公司组织的安全培训，并且要定期参加安全知识培训和考核。
2.1.2安全培训包括但不限于生产环境安全、机械设备操作安全、防火安全措施等。
2.1.3员工必须熟悉并遵守公司的相关安全政策和操作规程。
2.2安全设施2.2.1公司将提供适当的安全设施和防护设备，并确保设备的完好和正常工作状态。
2.2.2员工需要正确使用和保养安全设施和防护设备，如果发现设施有损坏或故障，应及时上报相关部门。
2.2.3禁止在未经许可的情况下私自调整或更换安全设施，如有必要，需要向相关人员提出申请并经过批准。
2.3应急演练2.3.1公司将定期组织应急演练，以提高员工的应急响应能力和安全意识。
2.3.2演练内容包括但不限于火灾、事故等突发事件的处理和逃生指导。
2.3.3所有员工需要积极参与应急演练，并注意学习和运用相应的应急知识和技能。
三、卫生管理3.1环境清洁3.1.1所有员工需要保持工作环境的整洁和清洁，包括工作岗位、工作台面和周围环境。
3.1.2定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
3.2个人卫生3.2.1员工需要保持个人卫生，包括衣着整洁、言行文明和日常清洁等。
装配车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保装配车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装配车间，包括但不限于生产线、装配区、储存区等。
第二章车间纪律第三条工作时间：1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退。
2. 上下班时间以公司规定为准，如遇特殊情况需调整，需提前向部门主管申请。
第四条工作态度：1. 员工应保持积极的工作态度，服从工作安排，不得擅自离岗。
2. 遵守职业道德，不得泄露公司机密。
第五条安全生产：1. 员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不得在车间内吸烟、饮酒，不得操作非本人负责的设备。
第三章生产流程管理第六条生产计划：1. 车间应根据公司下达的生产计划，合理分配工作任务。
2. 部门主管应定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
第七条原材料管理：1. 原材料应按指定区域存放，标识清晰，防止混淆。
2. 非本岗位人员不得随意取用原材料。
第八条装配流程：1. 装配过程应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
2. 遇到装配难题，应及时向主管汇报，不得擅自更改装配流程。
第四章质量控制第九条质量检查：1. 车间应设立质量检查点，对产品进行质量检验。
2. 检查员应严格执行检查标准，对不合格产品进行标记并上报。
第十条不良品处理：1. 对不合格产品，应立即进行隔离处理，不得继续流入下一道工序。
2. 分析不合格原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
第五章员工培训与考核第十一条培训：1. 公司应定期对员工进行专业技能培训，提高员工素质。
2. 员工应积极参加培训，提升自身技能。
第十二条考核：1. 车间应根据工作表现、技能水平、质量完成情况等对员工进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、调薪的依据。
第六章附则第十三条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
备注：1. 本制度内容可根据公司实际情况进行调整。
2. 本制度未尽事宜，可参照公司其他相关规章制度执行。
机加_装配车间管理制度
第一章总则第一条为确保机加装配车间生产任务的顺利进行，提高生产效率与产品质量，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的机加装配车间所有员工及管理人员。
第二章岗位职责第三条机加装配车间主任职责：1. 负责车间整体生产计划的制定与实施；2. 确保生产任务按期完成，并对生产进度进行实时监控；3. 组织并实施安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 负责车间设备、工具的维护与管理；5. 定期对车间进行巡查，确保生产环境整洁、安全。
第四条机加装配车间班组长职责：1. 负责本班组的生产任务分配与执行；2. 确保本班组生产任务按时完成，并对生产进度进行监控；3. 组织班组内部安全教育培训，提高员工安全意识；4. 负责班组设备、工具的维护与管理；5. 定期向上级汇报班组生产情况。
第五条机加装配车间员工职责：1. 遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排；2. 按照操作规程进行生产作业，确保产品质量；3. 注意安全生产，严格遵守安全操作规程；4. 保持工作环境整洁，爱护车间设备、工具；5. 积极参与班组安全教育培训，提高自身安全意识。
第三章生产管理1. 车间主任根据公司生产需求，制定生产计划；2. 班组长负责将生产计划分解至本班组，并确保执行；3. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量等。
第七条生产过程：1. 员工应严格按照操作规程进行生产作业，确保产品质量；2. 班组长应随时监控生产过程，发现问题及时处理；3. 车间主任定期对生产过程进行巡查，确保生产顺利进行。
第八条产品质量：1. 员工应严格按照产品质量标准进行生产；2. 班组长负责对产品质量进行抽检，发现问题及时上报；3. 车间主任定期对产品质量进行评估，并提出改进措施。
第四章安全生产第九条安全生产教育培训：1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 班组长负责对本班组员工进行安全生产教育培训。
第十条安全操作规程：1. 员工应严格遵守安全操作规程，确保自身安全；2. 班组长负责监督员工遵守安全操作规程。
装配车间管理制度
装配车间管理制度第一章总则第一条：为了规范装配车间的运作，提高工作效率，保障生产质量，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于本公司装配车间的所有员工和管理人员。
第三条：装配车间的管理人员应根据本管理制度，加强对员工的培训和管理，并督促员工按照制度要求履行职责。
第四条：员工和管理人员应严格遵守本管理制度，并按照制度要求执行各项工作。
第二章岗位管理第五条：装配车间设有车间主任、生产主管、车间组长、班长、员工等岗位。
第六条：车间主任是装配车间的领导，负责整个车间的日常管理和生产组织等工作。
第七条：生产主管是负责装配车间生产计划的制定和执行，保障生产进度的顺利进行。
第八条：车间组长是负责指导和管理一组员工的工作，确保生产任务的完成和质量的控制。
第九条：班长是负责指导和管理一班员工的工作，协助车间组长完成生产任务。
第十条：员工是生产车间的基层员工，负责按照工艺流程进行装配、检测和质量控制等工作。
第十一条：岗位之间应建立良好的协作关系，互相配合，共同完成生产任务。
第三章工作流程第十二条：装配车间的工作流程分为生产计划制定、物料准备、装配、检测、质量控制和包装等环节。
第十三条：生产计划的制定由生产主管负责，根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。
第十四条：物料准备由物料管理员负责，根据生产计划采购和调配所需物料。
第十五条：装配环节由车间组长和班长负责指导和管理，员工按照工艺流程进行装配作业。
第十六条：检测环节由质量检测员负责，对装配好的产品进行全面的检测和测试。
第十七条：质量控制由质量控制员负责，对检测出的问题进行整改和控制。
第十八条：包装环节由包装员负责，对产品进行包装和标识。
第十九条：各环节的责任和协作关系应明确，保证工作流程的顺利进行。
第四章安全管理第二十条：装配车间应建立安全生产责任制，明确各个岗位的安全职责和义务。
第二十一条：员工进入装配区域应佩戴好工作证和安全帽，并按规定的通道进出。
第二十二条：装配区域禁止吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
整机装配车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保整机装配车间生产任务的顺利完成，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于整机装配车间所有管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章组织与管理第四条车间主任全面负责本车间的管理工作，具体职责如下：1. 组织编制和实施本车间的年度、季度和月度生产计划；2. 负责车间的安全生产、环境保护、设备管理、人员培训等工作；3. 监督检查各项生产任务的执行情况，确保产品质量；4. 协调解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
第五条技术员负责技术指导、工艺改进、设备维护等工作，具体职责如下：1. 负责编制和修订生产过程中的工艺规程、操作规程；2. 指导操作人员正确操作设备，确保生产安全；3. 监督检查产品质量，发现不合格产品及时处理；4. 协助车间主任处理生产过程中出现的技术问题。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由车间主任根据年度、季度和月度生产任务编制；2. 生产计划应明确生产任务、所需物料、生产时间、责任人等。
第七条物料管理：1. 严格按照生产计划组织生产，确保物料供应充足；2. 物料入库、出库、使用实行严格的管理制度；3. 定期盘点物料，确保物料数量准确。
第八条质量管理：1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格；2. 定期进行产品质量检验，及时发现和处理质量问题；3. 对不合格产品进行追溯，追究相关责任。
第四章安全生产第九条安全生产：1. 车间主任负责安全生产的全面管理工作；2. 定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；3. 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
第十条设备管理：1. 设备操作人员必须熟悉设备操作规程，确保设备安全运行；2. 定期对设备进行维护保养，确保设备完好；3. 发现设备故障，及时上报，并采取措施进行处理。
第五章培训与考核第十一条培训：1. 定期组织员工进行安全生产、操作技能等方面的培训；2. 员工应积极参加培训，提高自身素质。
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整机装配车间管理资料XYOP.QSM.SC41—2009编号：Q/GL—SJ—37依据公司《质量管理体系程序文件汇编》制定编制：审核：批准：昆明云锗高新技术有限公司2015年5月13日整机装配生产过程管理规范1.为了保证整机装配生产能按计划正常有序的进行，整机产量和质量能得到全面的控制，并按生产计划部的要求有效记录、统计和上报车间的生产、质量、成本等相关情况，制定此规范。
2.此规范内容包含生产过程中的时间、设备、当班工作人员记录、生产现场环境和卫生记录、设备运行记录、设备运行情况和维护记录、车间情况记录、产量和质量情况和统计等。
3.车间负责人负责将生产计划部下达的计划进行合理分配，按计划实行目标管理。
4.按计划根据实际需要，领取所需物料，放在车间指定的物料存放处，分类做好标识，杜绝浪费现象。
5.按整机装配工艺指导书和装配图纸进行整机装配，严格遵守设备操作、维护规程，严格生产、质量控制，填写《整机装配记录表》，并做好整机的产量和质量情况统计。
6.车间负责人负责本车间员工的考勤，并按月上报办公室，具体按公司《考勤管理办法》执行。
7.进入生产车间穿好工作服，戴好防静电手环，严禁大声喧哗和打闹，在没工作需要的情况下，严禁串岗。
8.车间员工轮流负责对本车间内和系统生产部公共区域进行清洁工作；具体按《整机装配车间管理制度》执行。
9.车间负责人负责日常车间内的环境情况记录，记录内容包括当时的实际温度、相对湿度和空调开启情况。
10.车间设备由专人进行清洁、维护、使用管理，做好日常点检记录，若遇到重大设备事故，须及时通知车间负责人或运保部维修人员进行协调处理，具体按《整机车间设备设施管理规范》的相关条款执行。
11.车间负责人负责生产物料的领取和成品整机入库，确保结构件、电路板、等生产附件和实际产出整机成品数相符。
及时送验，并对整机合格率进行统计，配合生产计划部、仓库做好每月的盘点工作。
12.本规范由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效，并监督执行。
整机装配车间岗位职责岗位职责1.车间主任岗位职责直接上级：生产副总经理直接下级：车间员工本职工作：整机装配车间管理直接责任：A.生产计划部下达计划按质量组织车间生产；B.车间的成本、产量、损耗、质量、分配的核算、分析、统计；C.完成上级领导交给的工作，处理和衔接工厂与各部门（工厂）之间的关系；D.车间相应管理制度制定和相关项目技术负责。
监管责任：车间及设备管理；项目样品整机的装配及装配工艺文件的编制；相关设备的操作使用、维护保养和人员培训。
领导责任：对车间管理负责；对生产计划部下达的生产计划负责；对安全生产负责；对相关项目负责。
2.主要职权：对违反公司及车间管理制度的行为有权制止和处理；有权支派和使用整机装配车间所有的资源，如人员、设备等；3.装配员岗位职责直接上级：车间主任直接下级：无本职工作：整机装配直接责任：A.依据当日计划完成领导安排的整机装配任务；B.指定设备及辅助设备操作使用；C.指定设备及辅助设备的日常维护和维修记录；D.对本人装配的整机质量负责。
领导责任：设备操作、使用和日常维护主要职权：无4.本岗位职责由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效，并监督执行。
整机装配车间生产现场管理规范1.为保证整机装配车间生产现场能够达到所需要的安全、环境的使用要求，使物品和零件的进行和流转得到有效管理，制定此管范。
2.此规范包含整机装配车间生产现场所有设备和设施的安置、安全，现场的清洁卫生保持，现场内物品和生产零件的管理等内容。
3.车间负责人负责管理当班内与生产现场相关的安全、环境、卫生和物品、生产零件摆放等工作。
4.生产现场所有设备和设施须进行合理、定点摆放，设备、设施、墙体之间按国家相关定置和安全规范留有必要的安全距离、操作使用空间、安全、维修、消防通道和紧急出口，禁止在通道或出口堆放设备、设施或物品，保证通道和出口畅通。
5.在水、电、气、空调、照明等共用资源或设备、设施的开启、关闭和使用上、须与其他生产和使用部门（工厂）协调，以维持正常生产秩序及设备、人员的安全，具体按《整机装配车间生产现场管理规范》执行。
6.生产现场洁净区域的环境应达到以下标准：温度：20-27℃;相对湿度：40-70%。
7.公司配有专用的防静电工作服，进入生产现场须穿防静电工作服，工作时需戴好防静电手环。
8.公司领导、参观人员、设备维修人员、非本公司工作人员进入工作现场，按公司相关规定管理。
9.由车间负责人负责组织工作现场区域的清洁工作，班前、班后各清洁一次，更衣间内设施（如衣橱等）的清洁由各领用人自行负责。
10.清洁工作、用品的领取、使用、保管按公司相关规定执行。
11.清洁区域内清洁内容包括地板、工作台、设备、设施的表面及其它有可能引起现场环境的因素（物品未按规定摆放、垃圾倾倒等）。
12.有生产安排时，须按《整机装配车间生产现场管理规范》要求记录生产现场的温度、湿度、空调开启的（洁净度）情况。
13.工作现场内禁止人为污染，如吸烟、扬尘、涂抹、吃食等，与生产无关的书报、印刊、食品、饮料等不得带入生产现场。
14.生产现场内建立半成品放置区域，将所领取结构件、电路板、光学镜头等半成品，存放于车间统一分配的带锁半成品柜内，并进行数量统计记录管理。
15.生产现场内配置物品柜，由车间负责人统一领取、放置、管理和分配所需的工具、辅料、设备配部件、损耗件、零散标准件、清洁用品等物品。
16.生产现场内配置工装夹具柜、设备所用的工装、夹具由车间负责人领取和分配使用，以保证生产的正常运转；如有发现报废、损坏、遗失等情况，须及时通知领用者协调解决。
17.非本生产车间工作人员借用本生产车间工具、辅料等物品原则上应由车间负责人负责进行记录。
18.生产车间内配置资料柜，放置与生产车间相关的文档、记录、数据和资料（包括电子资料）等，并由车间负责人集中管理。
19.生产车间内配置黑体、直流稳压电源等装调设备，并按《整机装配工艺规范》进行管理。
20.生产现场内所用的办公用品管理按公司相关规定执行。
21.本规范由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效，并监督执行。
整机装配工艺规范1、定义红外整机装配是根据设计开发控制程序，新产品试制控制程序对整机产品的要求，按照装配工艺文件，装配合格整机过程。
2、装配前准备工作2.1、所有结构件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤。
2.2、零件部件、外购件等应经质量检验部门检测合格，方可投入装配。
2.3、所有金属部件应用符合要求的清洗剂清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和赃物。
2.4、装配所用的物料必须是该红外整机（有产品编号）产品明细表上的，包括辅料。
作业指导书上必须注明各工位所使用的物料。
装配工在生产时必须核对产品明细表和作业指导书，确认无误后方可装配作业，并做好现场生产记录。
3、整机装配3.1、开关按键装配：开关按键的装配需合理使用工具，做好壳体保护措施，防止在壳体上产生划痕，对有防水要求的机型，必须按照工艺文件进行作业，并进行密封试验。
3.2、接线：连接电源数据线时需两人互检，确保不出现接错、接反现象。
3.3、通电检测：先将直流稳压电源调节至机器正常工作电压，并限制输出电流至机器正常工作最大电流，把机器电源端接至直流稳压电源，观察机器工作电流（如电源保护，须立即切断电源，防止损坏机器），正常则进行合盖，不正常则送修。
4、送检装配完成的整机，装配员要进行自检、互检达到设计要求，满足使用性能后，注明标示卡送检。
有不合格项要针对问题认真分析，返修合格，注明标示卡送检。
整机装配工艺流程图整机装配车间设备设施管理规范1.为保证整机装配车间正常生产，使产品达到设计要求，以及用户所需技术要求且相关技术和资料得到有效控制，制定此规范。
2.此规范包含整机装配车间所有设备设施及相关的通用设备和设施。
3.所有设备设施按《整机装配车间工作现场管理规范》要求定置摆放。
4.对设备须制定详细的设备操作和维护保养规程，操作人员按操作维护规程以及相关工序、设备操作规范对设备进行操作、使用、维护和管理。
5.对设备须统计详细的配、部件清单，并由车间负责人定期或不定期（仅对突发事件）向生产制造部生产和维护所需的备件、损耗件的引进和购买计划或申请。
6.对设备的辅助设备（系统）须制定日常维护项目，由设备操作人员负责使用同时的设备日常维护，并进行必要的记录。
7.在相关的通用设备设施，如水、电、气、干燥柜、照明等共用资源，须按生产车间制定的操作规程，经过必要的培训后操作和使用，并与其它生产和使用部门（车间）协调，不能单方面开启、关闭和操作，以维护正常生产秩序及设备、人员的安全，违反而造成不良后果者由生产车间处理。
8.设备遇到较大故障时，设备操作人员须首先按操作维护规程做出紧急处理措施，然后向车间负责人反映，并及时填写《设备维修申请表》和《设备故障记录表》，且有义务配合维修人员检查和排除故障。
9.检修结果需经设备使用人员确认。
10.若需邀请外来人员进行维修，则由运保部负责联系维修人员，安排组织维修事项，维修结果需经公司维修人员和设备使用人员共同确认。
11.所有维修原因和结果都由设备维修人员和设备操作人员进行记录，并填写《设备故障记录表》和《设备维修申请表》内。
12.本规范由整机装配车间编制和管理，由主管领导审核、批准后生效。