生产车间成本管理案例分析
成本费用内部控制案例

成本费用内部控制案例成本费用内部控制案例与分析资料:某国企2008年营业收入在该省同行中排名第二,但该年发生巨额亏损。
经调查,主要是企业成本费用没有得到合理控制。
其相关成本控制如下: 1,销售费用实行实报实销制度;2,供应部味确保生产消耗需要,在正常持有量的基础上增加了一倍的原材料,由于该类存货市场价格持续下降,大量库存给企业造成较大负担;3,生产工人执行计时工资制度;为强化成本费用管理,总经理采取了以下措施:1,取消销售费用实行实报实销制度,实行“基本工资+奖金”制度,奖金由总经理视情况而定;2,由车间主任根据生产消耗情况提出请购申请,经过总经理批准后交采购部门进行采购;3,改计时工资为计件工资。
半年后发现,销售部员工埋怨,销售情况时好时坏,产品质量下降,库存很大。
案例分析:一原有问题:1销售费用实行实报实销制度造成销售费用失控,不利于提高资金利用率;2 根据经验估计原材料量,加倍持有,没有进行有效的成本费用预算,不符合对材料采购成本与储存成本的控制。
;3 计时工资制度不利于提高员工的生产积极性,容易造成消极怠工的现象二改进后的问题:1 虽然取消了销售费用实行实报实销制度,但是奖金制度随意性很大,缺乏对总经理发放奖金的约束;2 虽然是明确了请购,审批,采购,验收的程序很要求,但是不应由车间主任提出请购申请,仓库部门更为合适;3 计时改为计件工资制度可以激发工人生产积极性,但也需有配套的质量检验制度,保证产品质量,数量与质量两手抓;三改进意见:1岗位分工及授权批准,明确请购,审批,采购,验收程序,确保各部门相容岗位相互分离,制约和监督。
2 科学,合理的成本费用预算,避免物资积压,质量失控。
3 不论何种工资制度均要符合对人工成本的控制和产品质量,产量的要求。
邯钢成本否决案例

邯钢成本否决案例管理会计案例分析第二小组(一)邯钢“成本否决制”案例1.基本案情邯钢是1958年建立的。
在90年代初期经济效益大面积滑坡,邯钢人看在眼里,痛在心上。
在逆境中改革,邯钢人终于作出了决策。
从1991年开始邯钢推行了“模拟市场核算,实行成本否决”为核心的企业内部改革,谋求企业经营机制的彻底转换,脱胎换骨。
在做法上他们把企业目标层层分解,落实到分厂、车间、班组责任者,全厂1万多个经济指标均有直接责任者,实行工资奖金同经济效益紧密相联。
经过几年艰苦细致的不懈努力,邯钢经济效益逐渐好转,员工收入也逐渐增加,邯钢一时名气大振,参观访问纷至沓来,“邯钢经验”似乎成为管理圭臬,不胫而走。
2.分析要点(1)邯钢“成本否决法”其核心内容是什么?是否具有代表性?(2)也有人说,邯钢经验得益于邯钢具有一个优秀的企业班子成员,你是否也这样认为?(3)站在责任会计角度,你人为邯钢经验成功点在哪些方面?1、邯钢“成本否决法”其核心内容是什么?是否具有代表性?其核心内容是:采用模拟市场价格核算,以成本否决为杠杆。
将“成本、效益、分配”三者相结合,通过成本指标的层层分解,责任的层层落实,来达到人人肩上有指标,以其为动力调动广大员工积极性,充分发挥主体职工的聪明才智,使员工利益与企业目标相一致,具有一定的代表性。
2、也有人说,邯钢经验得益于邯钢具有一个优秀的企业班子成员,你是否也这样认为?此观点有一定的道理,但是并不全面。
(1)我们充分认识并理解优秀的企业班子成员的重要作用,同时也看到健全完善的管理制度的必要性。
(2)国家客观政策的影响。
《人民日报》曾刊发文章认为,邯钢经验“为国有企业实行从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制、从粗放经营向集约经营两个具有全局意义的根本性转变提供了借鉴”。
(3)广大职工的积极参与。
由于责任的落实,成本与效益挂钩的业绩考核制度,充分挖掘了员工的潜能,激发了员工的积极性。
(4)国内外市场因素的影响。
成本核算案例分析

某企业有关资料如下:该厂为单步骤的简单生产企业,设有一个基本生产车间,大量生产甲、乙两种产品;有一个辅助生产(机修车间),为全厂提供机修劳务,根据该厂的生产特点和管理要求,采用品种法计算产品成本。
辅助生产不单独核算制造费用。
该厂199*年10月份成本核算有关资料如下:领料单记录。
工资结算汇总记录。
基本生产车间工人工资 100 000元机修车间职工工资 20 000元基本生产车间管理人员工资 30 400元总计 154 000元职工福利费按工资总额14%计提。
应提折旧固定资产明细账记录。
固定资产原价基本生产车间合计 5 700 000元机修车间合计 1 400 000元假设该厂月折旧率为0.7%。
完工产品交库记录。
甲产品 1 0000件乙产品 2 0000件生产工时统计。
基本生产车间工时机修车间工时甲产品 22 0000乙产品 18 0000基本生产车间 4 0000合计 40 0000 4 0000 制造费用按基本生产工时分配。
本月基本生产产品全部完工入库。
根据上述资料,按照品种法计算产品成本如下:三、进行要素费用的归集和分配。
根据材料耗用情况,编制材料耗用汇总表,进行材料费用的分配,如表4-1:表4-1 材料耗用汇总分配表其中:A材料平均单价=(200 000+430 000)/(20 000+40 000)=10.5(元/公斤)B材料平均单价=(50 000+130 000)/(10 000+20 000)=6.0(元/公斤)C材料平均单价=(30 000+32500)/(15000+10 000)=2.5(元/公斤)D材料平均单价=(30 000+98000)/(10 000+30 000)=3.2(元/公斤)根据上述材料耗用汇总表,应编制会计分录如下:借:生产成本—基本生产成本—甲产品 17 9100生产成本—基本生产成本—乙产品 14 4000生产成本—辅助生产成本 1 6400制造费用 2 3500贷:原材料 36 3000 根据工资结算有关记录,编制工资及福利费分配表进行工资及福利费的分配,如表4-2。
案例分析-海尔集团成本控制

(1)直接人工, 指直接参与研究与开发项目的科研人员和服 务于项目人员(科技互助人员、科技管理人员和其他服务于 课题项目人员)的工资费用。包括工资、奖金、津贴和有关 补贴。 (2)仪器设备费, 指从事研究与开发活动所需设备和房屋等 固定资产的折旧费、修理费,以及租设备的租金或使用费 (3) 材料费,指研究与开发活动直接耗用的电器材料、化学 试剂、仪器配件、金属非金属材料、其它各种消耗材料等。 (4)调研费,指研究开发的业务人员出差旅费和其它费用 (5)燃料动力费,指研究与开发活动直接耗用的燃料、动力 费用。 (6)外协加工及现场试验费,指研究开发过程中试制样机、 加工零配件、外委化验分析、测试等费用和支付的生产性试 验和现场试验的费用。 (7)其它,指不属于以上各项的研究和开发费用,如资料费、 新产品(技术)鉴定费等。
经过十几年的不断探索和完善,海尔形成了一套符合 企业特点的、科学合理的管理方法——日清日高管理法, 即OEC管理,形成企业内部的良性运转机制,并造就出一 支高素质的员工队伍。
2.1“三E卡”
海尔的每一名员工都有一张“三E卡”, 每日奖罚数据都在 上面的“日清”栏内反映出来。所谓“三E”即英文的 “everyone、everyday、everything”。员工每天必须填写这张 卡,其收入跟这个卡片直接挂钩。根据“三E卡”考核,工人自 计日薪,每个人对自己每日的工作都有明确的了解。这张日清卡, 把整个的工作大目标分解落实到每个人身上,使得产品的质量能 够保证。
因此须根据不同类型企业的产品特征,针对研究和开发成本的组成, 采取措施,以降低研发成本。
下面我们介绍一下海尔公司的新产品研发情况。
海尔集团的优势
1、具有国家级的企业研发中心,研发实施和手段完善。 2001至2005年研发投入占销售总额的3%至5%,而一般国 内企业此费用不到1%,世界公认的潜力投资前景为3%。 2、建立了与国际接轨的研发机制。海尔的核心技术机构 海尔中央研究院通过整合全球资源,实现第二次开发和技 术重组的能力,是海尔成为高新技术的基点。 3、具有较为通畅的成果孵化和产业化通道。领域的技术 进行自主研发和创新:开展制冷技术、网络家电技术、控 制技术、集成电路、环保、节能技术、智能家居集成技术、 新材料、工业设计等的技术研究,已形成基础研究、应用 开发和高新技术产业化“三位一体”的良好格局。 4、实现战略、组织、信息平台、技术、市场创新5个创新。
管理会计实验——案例分析

精心整理管理会计案例分析案例1一家化工厂为了保持其所有产品的市场方向,雇用了一些产品经理。
这些经理在销售及生产的决策上都扮演很重要的角色。
以下是一种大量生产的化学品的资料:原材料及其他变动成本60元/千克固定制造费用每月900000元109月元下降了912000kg2案例元,而每周的销售量是16000升。
场地每周的固定成本是4500元,而每周工人薪金是固定的2600元。
经理非常关心将来的生意额。
因为一个近期的公路发展计划将会夺去油站的生意,而汽油销售量是利润最敏感的因素。
要求:1、计算(1)现行每周的利润(2)汽油销售的保本量(3)如果汽油销售跌到8000升,会有多少利润(损失)2、如果由于公路发展,汽油销售跌到8000升,但又想保持在1(1)部分的利润水平,假设成本没有改变,那么每升的汽油售价应该是多少3、根据1、2的回答,以及案例中的资料,对加油站的前景提出建议。
案例3某公司拥有和经营一个度假村。
该度假村包括客房部,一个商务中心,一个餐厅和健身房。
该度假村编制了一份详细的营业旺季的预算。
营业旺季历时20周,其中高峰期为8周。
客房部拥有80个单人房和40个双人房,双人房的收费为单人房收费的1.5倍。
有关预算资料如下:(1)713000元。
(2元。
(3(4(5,23案例每台电话机的标准成本:原材料:零部件A18.00元零部件B12.80元零部件C10.00元包装4.00元合计44.80元直接人工:2小时,每小时20元40.00元组长人工:直接人工的10%4.00元间接费用:折旧8.00元其他一般固定制造费用15.20元总成本112.00元毛利:成本的20%22.40元每台售价134.40元关于原材料的其他资料如下:(1)目前存货中还有至少2000件零部件A,但格兰的其他产品已不再使用零部件A了,而该零部件业务其他用途。
(2)零部件B是公司常用的,预计其价格在下年维持不变。
(3每件424000付。
精益生产案例

从去年上半年开始,该公司聘请了专业咨询机构到厂指导,对各 类产品的工艺流程进行梳理,并用秒表计算每一道工序,绘制 成样板线。这之后,无论哪个岗位的员工从事哪道工艺流程, 都可按图索骥,在精益生产模式下完成生产任务。 样板线的成功,坚定了三鸥革新的决心和恒心。去年7月以后, 精益生产在公司2000多名员工中全面实施,并很快完成了流程 再造,取得了显著成效。 在该企业一个生产车间里,公司规定,每天实施精益生产,一日 都不隔断。在线员工只要一按呼叫灯,就会有专职员工前来配 送物料,品质管理员、机修、电工和线长也会视情况上线服务, 使线上员工专注于生产,降低无效劳动,实现生产效率最大化。 如今,与实施精益生产前比较,一年多时间里,三鸥公司库存量 降低了72%,流动资金节省近1600万元。过去,公司里有9个仓 库,现在只需原材料和成品两个仓库,腾出的1万多平方米仓库 变成了生产车间。为了配合样板线建立,提高设备自动化率, 公司还购置了新装备,人均生产效率提高30%。由于生产流程 的优化,节省出200台设备,重新组线15条,降低了设备重复购 买率,每年增加生产能力50万件。 企业创新管理,主要目的是追求利润最大化。三鸥实施精益生产 以来,各种成本降低了,产品利润率增加了5%。
• 以生产现场中发生的质量问题为例:根据公司ISO9001质量管理体系 的要求,当出现质量问题时,由员工填写《工序质量反馈单》,经部 长确认后,由品质人员给出处理意见。当员工按处理意见完成后,还 需要填写《纠正预防措施表》,由品质人员确认。当确认为报废时, 还需要填写《废品报告单》通知财务部和库房后,才能重新下料。在 整个过程中,所造成的工时等损失,并没有单独核算,而是计入正常 工时中。因此,按照这种方法,虽然质量体系得到维持运行,但是质 量成本损失无法计算,更谈不上有的放矢地进行改善了 • 在实施质量成本方法后,品质部把上述表格合并为《工序质量反馈处 理单》一张表格,并重新规划了流程: • 首先由制造人员填写“质量问题”以上的栏目,经部长确认后,交由 品保人员填写“产生原因及解决措施”栏目,并进行质量责任判定, 提出处理意见,交给责任部门及责任人签字,根据不同的处理意见, 进行相应的流程处理:
车间降本增效案例分享

07
案例分析与经验总结
成功案例分享生产理念,通过 减少浪费、优化流程、提高生产 效率等方式,成功降低了成本并 提升了产能。
启示
精益生产不仅有助于减少浪费, 还能提高生产效率,是车间降本 增效的有效途径。
成功案例分享及启示意义
案例二
技术创新与设备升级
对车间实施降本增效措施后的效果进行定量和定性分析,包括生产效 率提升、成本降低、质量改善等方面的数据对比和图表展示。
经验教训总结
总结车间在降本增效过程中的经验教训,提出改进建议和未来展望。
02
车间现状及问题分析
车间现状概述
生产流程
车间拥有完整的生产流程 ,包括原料入库、加工、 组装、检测和成品出库等 环节。
制定降本增效策略
成本分析
对车间生产过程中的各项成本进 行深入分析,识别出高成本环节
和潜在的浪费点。
目标设定
根据成本分析结果,设定合理的 降本增效目标,并制定实现目标
的详细计划。
策略制定
结合车间实际情况,制定针对性 的降本增效策略,如优化生产流 程、提高设备效率、减少能源消
耗等。
实施计划和时间表
计划制定
根据降本增效策略,制定具体的实施计划,明确 各项措施的责任人、时间节点和预期成果。
时间表安排
合理安排实施计划的时间表,确保各项措施能够 按照计划有序推进。
进度监控
定期对实施计划的进度进行监控,及时发现问题 并采取相应措施进行调整。
资源调配和预算安排
资源评估
对车间现有的资源进行评估,确定需要调配的资源种类和数量。
启示
员工是企业的核心力量,通过培训和激励能够充分发挥员工的潜力,为车间降本增效提 供有力支持。
成本会计案例

成本会计案例毕茜经济管理学院2011.7案例1 邯钢——项目成本逆向分解一、案例分析钢铁行业是多流程、大批量生产行业,由于生产过程高度计划性决定了必须对生产流程各个工艺环节实行高度集中管理模式。
为了严格成本管理,一般依据流程将整个生产线划分为不同作业单元,在各个作业单元之间采用某此锁定转移价格办法。
而邯钢在成本管理方面率先引入市场竞争手段,依据市场竞争力为导向分解内部转移成本,再以此为控制指标,落实到人和设备上,将指标责任与奖罚挂钩,强制实现成本目标,碇以系统总合最优。
“倒”出来利润。
对邯钢而言,要挤出利润,首先需要确定合理先进、效益最佳化单位产品目标成本。
公司根据一定时期内市场上生铁、钢坯、能源及其他辅助材料平均价格编制企业内部转移价格,并根据市场价格变化情况每半年或一年做一次修订,各分厂根据原材料等消耗量和“模拟市场价格”向下道工序“出售”自己产品。
获得“销售收入”与本分厂产品制造成本之间差额,就是本分厂销售毛利。
销售毛利还需要做以下两项扣除:一是把公司管理费分配给分厂做销售毛利扣除项,一般采用固定数额(根据管理费年预算确定);二是财务费用由分厂负担,一般根据分厂实际占用流动资金额参考国家同期同类利率确定。
做这两项扣除后,就形成了本分厂“内部利润”。
如三轧钢分厂生产线材,当时每吨成本高达1649元,而市场价只能卖到1600元,每吨亏损49元。
经过测算,这49元全部让三轧多分厂一个生产单元消化根本做不到。
如果从原料采购到炼钢、轧钢开坯和成材,各道工序经济指标都优化达到历史最高水平。
比如,邯钢三轧钢分厂发现,为使产品包装质量符合公司要求,修卷减去线材头尾一个月达上百吨,由此造成损失超过6万元,为了降低成本对卷线机进行了技术改造,在充分保证包装质量前提下,轧用量降低了40%,吨材成本下降8元。
其他流程环节也纷纷采取不同手段降低成本,开坯二轧钢分厂挖潜降低5元/吨坯,生产钢锭二炼钢厂挖潜降低24.12元/吨钢,原料外购生铁每吨由780元降到7 50元以下,这样环环相扣即“8+5+24.12+(780-750)>49”就可扭亏为盈。
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第四组
一 成本会计的简单介绍
1.1 成本的涵义
不同的经济环境,不同的行业特点,对成本的内涵有 不同的理解。但是,成本的经济内容归纳起来有两点 是共同的:一是成本的形成是以某种目标为对象的。 目标可以是有形的产品或无形的产品,如新技术、新 工艺;也可以是某种服务,如教育、卫生系统的服务 目标。二是成本是为实现一定的目标而发生的耗费, 没有目标的支出则是一种损失,不能叫作成本。
(1)直接人工费用的分配(在产品完工率 为50%)
方法二: 二车间直接人工费用分配的期初广义在产品数量= 60×50%+30=60(件) 二车间直接人工费用的半成品单位阶段成本= 5 840÷(670+60)=8(元/件) 二车间直接人工费用应计入产成品成本的份额= 690×8=5 520(元) 二车间期末在产品直接人工成本=5 840-5 520= 320(元)
(2)直接人工费用的分配(在产品完工率 为50%)
方法一: 一车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量= 40×50%+60+10=90(件) 一车间直接人工费用的半成品单位阶段成本= 4 680÷(690+90)=6(元/件) 一车间直接人工费用应计入产成品成本的份额= 690×6=4 140(元) 一车间期末在产品直接人工成本=4 680-4 140= 540(元)
(2)制造费用的分配(在产品完工率为50 %)
二车间制造费用分配的期末广义在产品数量= 60×50%+10=40(件) 二车间制造费用的半成品单位阶段成本=4380÷ (690+40)=6 元/件) 二车间制造费用应计入制造费用的份额=690×6= 4140(元) 二车间期末在产品制造费用=4380-4140=240 (元)
2.第二车间成本计算。计算结果如下表4-17所示:
(1)直接人工费用的分配(在产品完工率 为50%)
方法一: 二车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量= 60×50%+10=40(件) 二车间直接人工费用的半成品单位阶段成本= 5 840÷(690+40)=8(元/件) 二车间直接人工费用应计入产成品成本的份额= 690×8=5 520(元) 二车间期末在产品直接人工成本=5 840-5 520= 320(元)
二 平行结转分步法的介绍
2.1 什么是平行结转分步法?
平行结转分步法指半成品成本并不随半成品实物的 转移而结转,而是在哪一步骤发生就留在该步骤的成 本明细帐内,直到最后加工成产成品,才将其成本从 各步骤的成本明细帐转出的方法。各生产步骤只归集 计算本步骤直接发生的生产费用,不计算结转本步骤 所耗用上一步骤的半成品成本;各生产步骤分别与完 工产品直接联系,本步骤只提供在产品成本和加入最 终产品成本的份额,平行独立、互不影响地进行成本 计算,平行地把份额计入完工产品成本。
3.第三车间成本计算。计算结果如下表4- 18所示:
(1)直接人工费用的分配(在产品完工率 为50%)
方法一: 三车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量= 10×50%=5(件) 三车间直接人工费用的半成品单位阶段成本= 2 780÷(690+5)=4(元/件) 三车间直接人工费用应计入产成品成本的份额= 690×4=2 760(元) 三车间期末在产品直接人工成本=2 780-2 760= 20(元)
(3)制造费用的分配(在产品完工率为50 %)
一车间制造费用分配的期末广义在产品数量= 40×50%+60+10=90(件) 一车间制造费用的半成品单位阶段成本=3120÷ (690+90)=4(元/件) 一车间制造费用应计入制造费用的份额=690×4= 2760(元) 一车间期末在产品制造费用=3120—2760=540 (元)
(1)直接人工费用的分配(在产品完工率 为50%)
方法二: 三车间直接人工费用分配的期初广义在产品数量= 10×50%=5(件) 三车间直接人工费用的半成品单位阶段成本= 2 780÷(690+5)=4(元/件) 三车间直接人工费用应计入直接人工成本的份额= 690×4=2 760(元) 三车间期末在产品直接人工成本=2 780-2 760= 20(元) 注:到第三车间(即最后一个车间)时,方法一与方 法二重合,两种方法不再有区别,成为完全一样的方 法。
1.2成本会计的职能
成本会计的职能,是指成本会计作为一种管理经济的 活动,在生产经营过程中所能发挥的作用。由于现代 成本会计与管理紧密结合,因此,它实际上包括了成 本管理的各个环节。现代成本会计的主要职能有:成 本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、 成本分析和成本考核。 成本会计的职能,随着社会 经济发展和管理水平的提高在不断地扩大。 (1)反映职能: 最初、最基本的职能。 (2)计划与预算职能:主要包括全部商品产品的成 本计划、主要产品单位成本计划和生产费用预算。 (3)控制职能:包括投产前的成本控制和投产后的 成本控制。 (4)分析、评价职能。
2.3平行结转分步法的优缺点
优点: 1、各生产步骤月末可以同时进行成本计算,不必等 待上一步骤半成品成本的结转,从而加快了成本计算 工作的速度,缩短了成本计算的时间; 2、能直接提供按原始成本项目反映的产品成本的构 成,有助于进行成本分析和成本考核; 缺点: 3、半成品成本的结转同其实物结转相脱节,各步骤 成本计算单上的月末在产品成本与实际结存在该步骤 的在产品成本就不一致,因而,不利于加强对生产资 金的管理。
三 案例分析
某企业经过三个车间生产甲产品,直接材料在第一车间一次投入, 采用平行结转分步法计算产品成本,各车间在产品完工率均为50 %。9月份有关生产资料如表4-13、4-14、4-15所示。
1.第一车间成本计算。计算结果如下表4-16所示:
(1)直接材料费用的分配(材料在生产开 始时一次投入)
(2)直接人工费用的分配(在产品完工率 为50%)
方法二: 一车间直接人工费用分配的期末广义在产品数量= 40×50%+50+30=100(件) 一车间直接人工费用的半成品单位阶段成本= 4 680÷(680+100)=6(元/件) 一车间直接人工费用应计入产成品成本的份额= 690×6=4 140(元) 一车间期末在产品直接人工成本=4 680-4 140= 360(元)
2.2 平行结转分步法的适用范围
平行结转分步法适用于多步骤复杂生产。随着我国企业经 济责任制的推行,企业普遍实行内部经济责任制和责任会 计,尤其是在建立社会主义市场经济的进程中,大量的企 业要按公司法的规定进行规范化改组,企业内部的责权利 的实施在很大程度上依赖于各车间的成本指标考核,必然 要求各车间要计算半成品成本。所以,平行结转分步法的 运用范围将大大缩小,更多采用逐步结转分步法。平行结 转分步法具体运用于下列企业:1、半成品无独立经济意 义或虽有半成品但不要求单独计算半成品成本的企业。如: 砖瓦厂、瓷厂等。2、一般不计算零配件成本的装配式复 杂生产企业,如:大批量生产的机械制造企业。
(1)直接材料费用的分配(材料在生产开 始时一次投入)
方法二: 一车间直接材料费用分配的期初广义在产品数量= 40×100%+50+30=120(件) 一车间直接材料费用的半成品单位阶段成本= 8 000÷(680+120)=10(元/件) 一车间直接材料费用应计入产成品成本的份额= 690×10=6 900(元) 一车间期末在产品直接材料成本=8 000-6 900= 1 100(元)
(2)制造费用的分配(在产品完工率为50 %)
三车间制造费用分配的期末广义在产品数量= 10×50%=5(件) 三车间制造费用的半成品单位阶段成本=2085÷ (690+5)=3(元/件) 三车间制造费用应计入制造费用的份额=690×3= 2070 (元) 三车间期末在产品制造费用=2 085-2 070=15 (元)
方法一: 一车间直接材料费用分配的期末广义在产品数量= 40×100%+60+10=110(件) 一车间直接材料费用的半成品单位阶段成本= 8 000÷(690+110)=10(元/件) 一车间直接材料费用应计入产成品成本的份额= 690×10=6 900(元) 一车间期末在产品直接材料成本=8 000-6 900= 1 100(元)
4.将一、二、三车间各成本项目应计入产成品成本的份额 分别平行汇总,计算产成品成本。计算结果如下表4-19所 示:
结转完工产成品成本:
借:库存商品-甲产品 28 290 贷:生产成本—基本生产成本 28 290