钢板生产流程
炼钢生产过程以及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
钢板生产工艺流程PPT(29张)
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镀锌钢板
• 主要分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，目前 XX公司用的镀锌钢板都是热镀锌钢板，原 因是热镀锌的成本比较低。是镀纯锌的。 镀纯锌的耐蚀性好。
• 热镀锌钢板的成本要比基板的价格高出800 元/吨。热镀锌钢板的镀层又分为纯锌和锌铁合金。镀锌钢板对焊接性能有较大影响。
• 常用的牌号；B140H1、B180H1
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双相钢
双相钢是由铁素体和马氏体两相组织构成 的钢板，马氏体弥散分布在铁素体基体上， 马氏体的体积百分比一般不超过20％。钢 板的强度主要由马氏体的体积百分比的多 少决定。 常用的牌号：DP600、DP800。
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低合金高强钢
• 低合金高强度钢是在低碳钢中添加少量的 Ni或Ti等合金元素(总量不超过3%)，使其与 C、N等元素形成碳化物、氮化物并在铁素 体基体上析出从而提高钢的强度。这种钢 具有良好的成形性能和较高的强度，主要 用于汽车座椅表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能
力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同 类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的 弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结 合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如 屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚 度影响不大。 • 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的 三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正 比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。
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车身钢材的性能指标
• 车身钢材常用的基本性能指标有： • 屈服强度、抗拉强度、伸长率、应变强化
指数n，即加工硬化指数 • 塑性应变比r值，即宽度方向和厚度方向的
变化比值 • 弹性模量E • 硬度
冷轧生产工艺流程是什么
冷轧生产工艺流程是什么引言冷轧是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于钢铁、铝等金属材料的加工过程中。
冷轧生产工艺流程指的是将热轧钢板或热处理后的钢板在室温下进行再次加工的过程。
本文将介绍冷轧生产工艺的基本流程及其各个环节的作用和要点。
工艺流程1.原料准备：首先将所需的原料（一般是热轧钢板）按照规格要求进行选择和准备。
原料的质量和尺寸对冷轧加工的成品质量有重要影响。
2.入炉退火：如果原料是热轧钢板，通常需要进行入炉退火。
这一步骤主要是为了消除原料中的应力和改善材料的可加工性。
入炉退火根据材质的不同可分为全退火和局部退火。
3.酸洗：经过入炉退火后，原料表面可能会生成一层氧化皮或铁锈。
因此，在冷轧前需要进行酸洗处理，将原料表面的氧化物去除，以保证冷轧后的表面质量。
4.冷轧：酸洗后的原料进行冷轧加工。
冷轧是指在室温下，通过辊压的方式将原料进行塑性变形。
冷轧的主要目的是改变原料的尺寸和形状，并提高材料的机械性能。
5.淬火和退火：冷轧后的材料可能会存在一定的应力和硬化现象。
为了消除这些问题，需要进行淬火或退火处理。
淬火可提高材料的硬度和强度，而退火则可降低材料的硬度和强度。
6.切割：冷轧加工后的材料根据客户需求，进行相应的尺寸切割。
切割可以采用剪切、切割机等工具进行。
7.表面处理：切割后的材料可能会出现一些表面缺陷，如划痕、氧化等。
为了提高表面质量，可以进行抛光、喷漆等处理。
8.检测和包装：最后，对成品进行质量检测，包装。
检测项目通常包括尺寸、性能等方面的测试。
包装方式根据客户需求和材料特性进行选择。
工艺要点1.质量控制：在冷轧生产过程中，质量控制是至关重要的。
从原材料的选择到成品的包装，每一个环节都需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量稳定。
2.设备调试：冷轧生产线中的各种设备需要进行适当的调试，保证其正常运行和稳定性。
设备的调试涉及到辊系的间隙、辊轴的对中、机床的精度等各个方面。
3.工艺参数优化：生产过程中的工艺参数，如辊轧力、辊速比、温度等，对产品的质量有重要影响。
钢铁厂生产和主要工艺流程
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
热轧钢板的工艺流程
热轧钢板的工艺流程热轧钢板是指钢坯经过预处理后，在高温状态下进行轧制加工而成的一种钢材产品。
它具有优良的机械性能和表面光洁度，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、汽车等领域。
下面我们将详细介绍热轧钢板的工艺流程。
1.钢坯预处理：钢坯是从炼钢厂中得到的直接坯料，其表面通常包含锈蚀和杂质等不良物质。
因此，首先需要对钢坯进行预处理，包括酸洗、切割和加热等步骤。
酸洗可以去除钢坯表面的氧化层和锈蚀，并提高表面质量；切割将钢坯切割成适当大小的板坯；加热是为了提高钢坯的可塑性和降低轧制时的轧制力。
2.粗轧：预处理后的钢坯被送入热连轧机械设备中进行粗轧。
粗轧是热轧钢板生产过程中最关键的阶段之一。
在粗轧中，钢坯通过一对或多对辊轧制机进行减轧，使钢坯逐渐变薄，并同时增加长度和宽度。
这个阶段为后续的精轧和整平创造了条件。
3.精轧：在经过粗轧之后，还需要进行精轧来进一步降低钢板的厚度和获得更高的表面质量。
精轧的设备通常包括多高辊轧机或热连轧机。
通过多次的轧制过程，钢板的厚度逐渐减小，并且其内部组织也得到了更均匀的改善。
4.整平：精轧之后，钢板的表面质量已经得到了改善，但尚存在一定程度的不平整。
为了进一步提高钢板的平整度，需要进行整平操作。
整平的机械设备通常包括4辊整平机或6辊整平机。
在整平过程中，钢板通过辊轧制和加压处理，以消除钢板中的残余应力和形变，从而使钢板表面更加平整。
5.冷卷或切割：经过整平的钢板可直接用作一些特殊用途，如船板、容器板等，也可进一步进行冷轧或切割加工。
冷轧是指在室温下对钢板进行再轧制，以获得更高的精度和表面光洁度。
切割是将钢板按照所需尺寸进行切割，以满足客户的具体要求。
6.表面处理和成品检验：热轧钢板经过上述工艺流程后，需要进行最后的表面处理和成品检验。
常见的表面处理方式包括喷涂防锈漆、镀锌或涂漆等，以保护钢板表面不受腐蚀。
成品检验包括物理性能测试、尺寸检验和外观质量检查等，以确保热轧钢板的质量达到标准要求。
钢板生产工艺流程
钢板生产工艺流程
钢板的生产工艺流程如下：
1. 铁矿石开采与处理：首先从地下开采铁矿石，然后将其进行破碎、磨矿和选矿，以提高铁含量，生成铁矿精矿。
2. 焙烧：将铁矿精矿与燃料、助熔剂混合并进行焙烧，以提高矿石的可还原性和机械强度，生成烧结矿或球团矿。
3. 高炉炼铁：将烧结矿或球团矿、焦炭、石灰石等原料放入高炉，通过高温还原反应生成液态铁水（生铁）和渣。
4. 生铁处理：将生铁进行破碎、清洗、分级，以提高钢水的质量。
5. 炼钢：将生铁和废钢进行炼钢处理，以降低杂质含量，调整元素含量。
常见的炼钢方法有转炉炼钢、电弧炉炼钢、钢包氧化炼钢等。
6. 连铸：炼钢结束后，将钢水倒入连铸机进行凝固，形成钢坯。
钢坯的形状有方坯、圆坯、板坯等。
7. 轧制：将钢坯加热至适当的轧制温度后，通过轧机将其轧制成钢板、钢带、型钢、钢管等钢材产品。
同时，可以对钢材进行镀锌、镀铬等表面处理，以提高耐腐蚀性和外观。
以上是钢板生产工艺流程，具体细节可能会根据不同的生产设备和工艺有所差异。
鞍钢生产工艺流程
鞍钢生产工艺流程
鞍钢生产工艺流程分为原料准备、炼钢和轧钢三个步骤。
1. 原料准备
原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和氧化铁等，首先对原料进
行分类、筛分和清洗。
然后，将铁矿石破碎后送入球磨机中进行混合，形成合适的矿浆。
同时，焦炭经过破碎、筛分和干燥后形成焦炭块，
与矿浆混合后，送进高炉熔炼。
2. 炼钢
高炉是鞍钢生产的核心设备，将铁矿石和焦炭块混合后，加入空
气和热风进行燃烧，使铁矿石中的氧化铁还原成铁，从而得到高炉渣
和铁水。
随后，将铁水中的杂质通过转炉、电炉等设备进行脱碳、脱
硫等处理，最终得到纯净的钢水。
3. 轧钢
钢水通过浇注成连铸坯，然后通过精整机进行调整，形成定尺规
格的钢板或钢线材。
随后，钢板或钢线材通过轧制机进行轧制，形成
所需的厚度、宽度和形状。
最后，经过除锈、酸洗、涂漆等处理后，
成品即可出厂。
以上就是鞍钢生产工艺流程的简要介绍。
钢板生产工艺流程
钢板生产工艺流程一、钢板（包括带钢）的分类：1 、按厚度分类：( l ）薄板（2 ）中板（3 ）厚板（4 ）特厚板。
2 、按生产方法分类：( l ）热轧钢板（2 ）冷轧钢板。
3 、按表面特征分类：( l ）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）( 2 ）镀锡板（3 ）复合钢板（4 ）彩色涂层钢板。
4 、按用途分类：( l ）桥梁钢板（2 ）锅炉钢板（3 ）造船钢板（4 ）装甲钢板（5 ）汽车钢板（6 ）屋面钢板（7 ）结构钢板（8 ）电工钢板（硅钢片）(9 ）弹簧钢板（10 ）其他。
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S ( Steel ) 表示钢，F ( Ferrum ）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P ( Plate ）表示板，T ( Tube ) 表示管，K ( Kogu ）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：55400 一第一个S 表示钢( Steel ) ，第二个S 表示”结构”( Structure ) , 400 为下限抗拉强度400MPa ，整体表示抗拉强度为400 MPa 的普通结构钢。
2 、SPHC 一首位S 为钢Steel 的缩写，P为板Plate 的缩写，H 为热Heat 的缩写，C 商业Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3 、SPHD 一表示冲压用热轧钢板及钢带。
4 、SPHE 一表示深冲用热轧钢板及钢带。
5 、SPCC 一表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195 一215A牌号。
其中第三个字母C 为冷C01d 的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T 为SPCCT 。
6 、SPCD 一表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国OSAL ( 13237 ）优质碳素结构钢。
7 、SPCE 一表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国OSAL ( 5213 ）深冲钢。
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钢板生产流程
近终型轧制——薄带连铸
连续热镀锌线
冷热轧钢板通过碱洗脱脂，并水洗、烘干后再进入辐射管加热的卧式加热炉进行退火，炉内通入一定量的氢气使炉内造成还原气氛。
加热到一定温度,钢板在N2、H2的保护下，冷却到一定的温度，在封闭条件下浸入锌液内进行热镀锌。
进入锌液的钢带从锌锅出来后用气刀来控制镀锌量，锌花大小由液态锌的成分来控制的同时，采用强制冷却的方法来控制，小锌花产品在锌花长大之前，用小锌花设备进行急冷防止锌液扩散，形成小锌花。
经热镀锌后的钢带冷却后通过表面光整，最后根据用途，分别进行表面钝化处理或直接生产成热镀锌卷板。
·带钢厚度0.14到2.0毫米 ·涂层:普通涂层,小锌花,纯锌,锌铝合金,纯铝,锌铁合金 ·涂层质量:改进质量,
高等级涂漆板 ·保护性涂层:化学钝化,涂油,耐指纹涂层,有机涂层
彩涂生产线
利用表面状态优秀的板（GI 、EGI 、GL 、CR 等）经前处理设备碱洗、水洗、烘干后再经铬酸盐铬化处理，增加耐蚀性和表面附着性。
前处理后的钢带经初涂、烘干，精涂、背涂再烘干后冷却变成耐侯性和加工性优良的彩色钢带。
·金属板带厚度0.18到2.0毫米.基板可以是铝板,冷扎带钢,电镀或热镀锌板,或者是镀锡板 ·有机涂层,单层或双层液体漆(PES,PU,PVC,PLASTISOL,PVDF,…不透明的,金属的,透明的),带或不带装饰膜的粘性涂层,浮压花,干润滑,亮漆,可剥 离的保护膜涂层质量:颜色,光泽,冲压和变形适应性,耐腐蚀性,硬度 ·典型用途:建筑(屋面板和覆盖板),家电(冰箱,洗衣机
,…) ·保护性涂层:化学钝化,涂油,耐指纹涂层,有机涂层
corex炼铁工艺图
厚板厂工艺流程
HC轧机结构
描述：前后倾动，目的保证入口辊缝大于出口辊缝
描述：左右倾动，对单边浪补偿
描述：正弯，控制对称边浪
描述：负弯，控制中浪
多辊矫直机板形控制方式
钢板生产流程
不锈钢生产工艺流程
尺寸精度
形状控制
冷轧机控制
连续退火
热镀锌
电镀生产线
H型钢制造工艺
钢管制造工艺
Seamless Pipe Manufacturing Process
ERW Stainless Steel Pipe
离心球铁管生产工艺流程。