沥青路面 施工工艺
沥青路面的施工工艺与技术
沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺沥青路面施工工艺沥青路面施工工艺是指在道路建设中，使用沥青混合料进行路面铺设和养护的过程。
它是一种常见的道路铺装方式，具有施工简单、成本低廉、使用寿命长等优点，被广泛应用于城市道路、高速公路等各类路面建设项目中。
一、前期准备沥青路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到后续的施工质量。
首先，需要对路面进行清理，包括清除杂物、碎石等。
然后，还需要进行路面的平整和修复，确保路面的均匀和结实。
二、底基处理底基处理是沥青路面施工中的重要步骤。
在进行底基处理时，需要先对路基进行加固和压实，防止路面下沉和局部坍塌。
然后，还需要进行路面的平整和调整，以提供稳定的基础环境。
三、沥青混合料制备沥青混合料是用于铺设沥青路面的关键材料。
在制备沥青混合料时，需要将石料、沥青和其他添加剂按照一定比例混合，并通过热拌设备将其加热和搅拌。
这样可以确保沥青混合料的均匀性和粘结性。
四、沥青路面铺设在进行沥青路面铺设前，需要先将沥青混合料运输到施工现场。
然后，在施工现场搭设好施工区域，并进行预铺检查。
接下来，可以使用铺设机进行沥青路面的铺设。
铺设结束后，需要进行压实和调整，确保路面的平整和牢固。
五、养护保养沥青路面铺设完成后，还需要进行养护和保养工作，以确保路面的使用寿命和质量。
这包括进行封层、补修、清洗等工作，以及定期巡查和维护。
通过这些措施，可以延长沥青路面的寿命，提高路面的耐久性。
六、环境保护沥青路面施工过程中，还需要考虑环境保护的问题。
在施工过程中，应严格控制烟尘和废弃物的排放，合理利用水资源，降低噪音和振动等对周边环境的影响。
同时，还应加强施工现场的管理，确保施工过程中的交通安全和人员安全。
综上所述，沥青路面施工工艺是一项复杂而关键的工程，它涉及到多个方面的工作和要求。
只有在严格按照工艺流程进行施工，并充分考虑环境保护和养护保养的问题，才能最大程度地保证沥青路面的质量和寿命。
七、质量监控在沥青路面施工过程中，质量监控起着关键的作用。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青路面施工工艺
1．测量放线开挖路段的纵坡、横坡及摊铺厚度均由浮动梁自动控制，但在起步的前50米仍采用双基准线来控制，待摊铺的纵、横坡及摊铺厚度符合沥青混合料的合设计要求并稳定后，再改用浮动梁控制。
基准线设置同下面层。
摊铺前按照松铺标高（松铺系数暂定中、下1.20 上面层1.15）调整好熨平板，并在清扫干净的碴面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前的方向控制链接始终延灰线行进。
2、沥青混凝土混合料的拌合(1)、沥青砼混合料在拌和厂采用德国ANMAN-3000型间歇式拌和机拌制，其生产能力为180—240t/h，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。
(2)、拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。
(3)、拌和厂动力设备配有足够的发电机组。
若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。
(4)、沥青混合料干拌时间和湿拌时间由试拌确定。
沥青能全部裹复矿料，均匀、无花白料、无结块成团和离析现象，并以沥青混合料拌和均匀为度。
(5)、沥青混凝土施工温度控制标准如下表。
铺筑试验段拟定沥青加热温度为155℃-165℃，矿料加热温度为170℃-185℃，混合料出厂温度为150℃-165℃。
(6)、本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，其温度下降不会超过10℃，但储料时间不宜超过12小时。
(7)、高于正常出厂温度30℃的沥青混合料应予以废弃，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检测油石比。
生产过程中还应随时检查热料仓的集料级配情况。
每个生产台班结束后应统计该台班的材料用量和沥青混合料的数量，并和生产过程中每盘采集的材料用量和沥青混合料数量（拌和设备配备用该统计计算机设备）进行对比，检验该生产台班的生产情况是否正常。
(8)、出厂的沥青砼混合料逐车测量温度、过磅并填发出厂料单，施工现场凭出厂料单测温收料。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面施工工艺是指在公路建设中，使用沥青作为路面材料进行施工的过程和方法。
沥青路面施工工艺的正确实施对于保证道路的平整度、耐久性和安全性具有重要意义。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工前，需要进行以下准备工作：- 确定路面设计方案，包括路面结构、厚度和坡度等；- 确定施工计划和进度，包括施工时间、施工人员和施工设备的安排；- 准备施工材料和设备，包括沥青、石料、填充料、振动压路机等；- 按照设计要求进行场地整理和清理。
3. 沥青路面施工步骤沥青路面施工一般包括以下步骤：1. 基层处理：对路面基层进行处理，包括填充、夯实和修整等，以保证基层的强度和平整度。
2. 基层预处理：在基层表面喷洒沥青底层处理剂，以提高基层的粘着力和抗水性。
3. 沥青混合料制备：按照设计要求将沥青、石料和填充料等进行混合制备沥青混合料。
4. 沥青混合料铺筑：将制备好的沥青混合料铺筑于基层上，通过铺筑机械进行均匀压实和整形。
5. 沥青路面密封：对铺筑好的沥青路面进行密封处理，以提高路面的耐久性和抗水性。
6. 沥青路面涂装：对密封处理完成的沥青路面进行涂装，以提供路面的抗滑和标线功能。
4. 施工质量控制在沥青路面施工过程中，需要进行施工质量控制，以确保施工质量达到设计要求：- 对施工材料进行质量检查，包括沥青、石料和填充料等；- 对沥青路面进行均匀性和平整度检查，保证路面的平整度和车辙的防止；- 对沥青路面的厚度进行检测，保证路面的设计厚度；- 对沥青路面进行密封和涂装质量的检验，保证密封层和涂装层的质量；- 对沥青路面进行耐久性和抗水性的检查，确保路面的耐久性和防水性能。
以上为沥青路面施工工艺的简要介绍，详细的施工工艺和质量控制措施需要根据具体情况进行调整和制定。
(完整版)沥青路面施工工艺
(完整版)沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面被广泛应用于道路建设中，它具有良好的耐久性和承载能力。
为了保证沥青路面施工的质量和效率，严格按照一定的工艺进行施工是非常重要的。
本文档将详细介绍沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行沥青路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定施工地点，对地面进行勘测和测量。
- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石料、压路机、铺装机等。
- 编制施工计划，明确工期和施工流程。
- 研究并遵守相关的安全规范和环保要求。
3. 施工流程3.1 地面处理在进行沥青路面施工之前，需要对地面进行一系列处理，以保证施工的质量和稳定性。
地面处理的主要步骤包括：- 清理地面上的杂物和污垢。
- 对地面进行修补和夯实，确保地面平整且承载能力良好。
- 进行排水处理，确保路面排水畅通。
3.2 沥青铺装沥青铺装是沥青路面施工的核心步骤，需要注意以下几个方面：- 将预先准备好的沥青加热至一定温度，以保证其流动性和黏着性。
- 使用铺装机将热沥青均匀地铺在地面上。
- 在沥青铺装过程中，需注意铺装速度和温度控制，以保证沥青层的厚度和质量。
- 使用压路机对铺装的沥青进行压实，提高其耐久性和承载能力。
3.3 沥青路面养护沥青路面施工完成后，还需要进行一定的养护工作，以保证路面质量的稳定和延长使用寿命。
养护工作包括：- 对新铺设的沥青路面进行密封和喷涂，以防止水分渗透和氧化。
- 定期清理和检查路面上的杂物和污垢。
- 对路面进行定期养护和修复，及时处理路面出现的裂缝和坑洞。
4. 安全和环保要求在进行沥青路面施工时，必须遵守相关的安全规范和环保要求，以保证施工过程的安全性和环境友好。
- 工作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往车辆和行人注意安全。
- 施工过程中产生的废弃物必须妥善处理，以保护环境。
5. 总结本文档详细介绍了沥青路面施工的工艺流程和注意事项。
沥青路面铺设施工工艺
沥青路面铺设施工工艺一、施工前准备沥青路面铺设是道路建设中的重要环节，首先需要进行施工前准备工作。
在进行沥青路面铺设前，必须确保路面基础工程已完成并符合相应标准要求。
施工前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 设计方案确认：施工前要对道路的设计方案进行确认，包括路面的设计要求、结构层次、材料配合等内容。
设计方案的确认是施工工艺的重要基础。
2. 路面清洁：在进行铺设工作前，必须对路面进行清洁，清除尘土、杂物等杂质，确保路面干净整洁，保证沥青铺设的质量。
3. 设备检查：检查和确认施工所需设备的完好性和运行状态，确保施工设备正常运转，保证施工进度和质量。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，包括操作规范、安全注意事项等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理在进行沥青路面铺设前，需要对路面进行基层处理，确保路面基础牢固、平整、干燥。
基层处理主要包括以下几个步骤：1. 基层检测：对基层进行检测，确认基层的质量和平整度是否符合要求，必要时进行修补和整平。
2. 基层稳定：在进行沥青路面铺设前，需要对基层进行稳定处理，采用合适的方法提高基层的承载能力和稳定性。
3. 基层防水：对基层进行防水处理，确保路面在日后使用中不受水分侵蚀，增加路面的使用寿命。
4. 基层养护：对基层进行养护，确保基层的质量和稳定性，为后续的沥青铺设工作奠定基础。
三、沥青铺设沥青路面铺设是沥青混凝土铺筑的关键环节，需要按照工艺要求进行施工。
沥青铺设的工艺包括以下几个步骤：1. 沥青准备：准备好符合配方要求的沥青混凝土，确保沥青的质量稳定性。
2. 沥青散铺：采用散铺机将沥青混凝土均匀地散布在路面上，确保沥青的厚度和平整度。
3. 摊铺压实：使用摊铺机将沥青混凝土摊铺到设计要求的厚度后，进行压实工作，确保沥青混凝土的密实性和平整度。
4. 补铺修缝：在沥青铺设过程中出现的裂缝、孔洞等缺陷需要及时进行补铺修缝，确保路面的平整度和牢固性。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺路面施工是一个复杂而又繁琐的过程，如何保证施工质量和效率是每位从事道路建设的人都应该了解和掌握的技能。
其中，沥青路面施工的工艺是一个比较重要的环节，下面我们就来详细介绍沥青路面施工工艺。
一、准备工作在沥青路面施工前，需要进行一系列准备工作，以保证施工顺利进行。
准备工作包括：1.确定施工计划和工艺方案，按照实际情况准备好相应的施工机具和设备。
2.对施工现场进行清理和平整，去除障碍物，确保施工现场环境安全。
3.进行原有路面的清理和处理，清除旧沥青路面表面的松散和污物等，若存在严重损坏，需要进行修补。
4.进行基层处理，包括预制块的放置、压实等，以便后续的路面施工。
基层处理需要根据不同情况进行选择，基础较差的地方应适当加强压实，防止在路面施工时出现结构变形、倒塌等问题。
5.确定沥青品种和加工温度等参数，做好沥青路面的生产和加工准备工作。
二、沥青路面铺设沥青路面铺设是施工过程中最为重要的环节，需要注意以下几个方面：1.确定施工速度和厚度，均匀地浇注沥青路面，注意避免在路面上留下太多的边缘和尾迹，均匀浇注沥青会使路面质量更加均匀，防止出现路面裂缝等问题。
2.在沥青路面上施加压力，确保路面均匀压实，使其更加紧密。
选择压路机和滚轮等设备，应根据不同厚度和品种的沥青进行合理选择。
3.在滚压过程中不断浇注水以冷却路面，防止出现油迹沾附问题，同时还能减少路面温度对施工人员及设备的伤害。
4.如果需要进行涂覆层，则在压实完毕后，等待表面变冷后再进行施工。
三、沥青路面养护沥青路面施工后，仍需要进行一定时间的养护工作，以确保其质量达到标准。
具体的养护方法包括：1.开放交通道路的时间要长，不应该在沥青路面刚刚完成时就开放通行。
2.首次刚铺完之后，应该进行浇水养护，每天浇水至少两次，大量雨水期间自然养护。
3.养护期间，应该注意控制路面鸣响，避免切割裂缝、柔性面层设计，防止沥青路面出现坑洞、波浪形等不均匀情况，导致交通事故损失。
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• 横向接缝采用双光轮压路机进行碾压。横接缝附 近碾压过程中注意在旧的施工路段上铺设一定距 离的帆布，减小压路机碾压新路段时折返到冷的 旧路段上造成对旧路段的重复碾压造成的破坏作 用。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸 入新铺层15cm。然后每碾压一遍向新铺混合料移 动15～20 cm，直至全部在新铺层上为止，再改 为纵向碾压。 • 摊铺结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平 板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐 找平后再进行碾压。
七、碾压注意事项
• 1、前面一台摊铺机摊铺的混合料留下20～30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的基准高程，最后 碾压时做跨缝碾压以消除轮迹。 • 2、压路机及时跟进摊铺机，在压实过程中不得急 转弯，振动压路机应尽可能少洒水，只要保证不 粘轮即可，保持合理的压实速度。 • 3、施工过程中，操作人员须根据横断面变化，保 证压路机由低处向高处碾压。 • 4、碾压过程中派专人采用插入式温度计量测初压 温度、复压温度、终压温度，并做好记录。严格 控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。
六、沥青路面碾压
• 压实是保证沥青路面质量的重要环节，为掌握合 理的碾压遍数，沥青面层一般采取以下两种碾压 组合方案进行比较后，确定一种经济、合理碾压 组合方式： • 第一种碾压组合 • 1、初压：采用DD130双钢轮压路机前静后振动 碾压1遍，碾压速度2-3km/h，相邻碾压带轮迹重 叠20cm。初压温度控制在143℃—145℃之间。 • 2、复压：采用DD130双钢轮振动压路机振压1遍， 宝马202双钢轮振动压路机振压2遍，相邻碾压带 重叠宽度均为20cm，压实速度均控制在3－ 4km/h，双钢轮压路机振压完成后，采用胶轮压 路机碾压2遍，相邻碾压带重叠20cm。 • 3、终压：紧跟在复压后进行，终压采用DD110 双钢轮振动压路机静压，碾压至无轮迹为止，碾 压终了温度不低于70℃。
• 第一次靠近汽车的前部，第二次靠近汽车 的尾部，第三次在汽车的中部，装载的沥 青混合料在运输车车厢内成“山“字形， 尽量减少沥青混合料因装载造成的离析。 • 沥青混合料运输车在运输过程中，应匀速 行驶，不得紧急停车或急剧加速，减少沥 青混合料在车厢内的蠕动而造成混合料离 析，运输车倒车时，应在摊铺机前30cm处 停住，换成空档，迅速升起料斗，靠摊铺 机的推力前进。
五、沥青混合料摊铺
• 沥青混合料运输车到达施工现场后，设专人检测 每车沥青混合料的温度，检测合格后，方可进行 沥青混合料的摊铺，摊铺温度不低于145℃。混 合料采用两台摊铺机进行梯队作业，一台沥青摊 铺机靠近中桩在前，另一台沥青摊铺机靠近边桩 在后。两台摊铺机搭接宽度5-10cm，摊铺机前后 距离控制在10-20m。混合料摊铺前30min左右对 摊铺机熨平板进行加热，加热温度不低于100℃。 在摊铺机受料斗中喷洒洗衣粉混合液，以防止沥 青混合料的粘结。
• 以方便施工现场掌握每车料的出厂温度。现场人 员采用插入式温度计进行跟踪检测，检测每车运 至施工现场的温度，每隔五车检测沥青混合料从 摊铺到初压、复压、终压完毕，全过程的温度检 测。拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、 无结团成块或离析现象。若出现成品料异常，立 即通知操作室人员和试验室负责人，及时的查找 原因并排除。混合料拌和过程中严格控制油石比 和矿料级配，试验人员每天分两次在沥青拌合站 和施工现场取样进行马歇尔试验和沥青含量测试， 每次取样不少于8Kg，检测沥青含量，矿料级配 及其它技术指标。试验人员在拌合场加强对成品 混合料的温度检测，以防止不合格的混合料出厂。
智能撒布车撒布封层
三、沥青混合料的拌和
• 混合料严格按总监处、驻地办批复的生产配合比 进行拌和，混合料各材料的计量误差严格控制在 要求的范围之内，沥青混合料采用进口沥青拌合 站进行拌和。混合料的拌和时间初步确定为45s （干拌为5s）。集料的加热温度控制在160℃180℃之间，沥青加热温度控制在150℃-160℃之 间，控制好集料和沥青的加热温度，确保沥青混 合料出料温度在155℃-165℃之间。高于180℃的 沥青混合料作为废料处理。在拌和机下料口设专 人对每车沥青混合料采用插入式数显温度计检测 温度，记录好成品料温度、车号，并在每车送料 单上写明混合料的温度，
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撒布车撒布透层油
透层油撒布量检测及接缝处覆盖土工布
二、下封层的撒布
• 在下封层施工前，对已局部污染的透层，人工用扫帚清扫， 个别污染严重的地方再用钢丝刷重点清理，然后用背携式 吹风机吹一遍，最终确保路面清洁，经监理验收合格后方 可进行下封层的撒布。 1、下封层油施工应在气温大于10℃时进行。 2、下封层喷洒前人工检查路面，确保路面干燥、清洁。 3、沥青撒布量按1.1-1.3Kg/m2控制。（根据各个工程设 计的具体要求） 4、下封层油洒布时派2人跟踪洒布车，发现遗漏人工补洒， 喷洒过量处予以刮除。 5、均匀撒布预拌碎石（沥青含量0.4%），要求撒布预拌 碎石无堆积和遗漏，发现有不合格处用人工及时处理。预 拌碎石撒布量一般按7-9Kg/m2要求进行
• 待摊铺机前有五台以上待卸料车时，摊铺机开始摊 铺，摊铺机工作时夯锤转速1000转/min，熨平板开 启振动，振幅为7级。摊铺时先摊铺第二或第三车 沥青混合料，然后再摊铺第一车沥青混合料。摊铺 机行走速度控制在1.5m/min。摊铺过程做到缓慢、 均匀、不间断的摊铺。在铺筑过程中，摊铺机螺旋 送料器不停顿的匀速转动，同时转速不宜太快，布 料器中的混合料应充满螺旋布料器高度2/3为度， 保证摊铺断面上不发生离析。摊铺机料斗应在刮板 尚未露出约有10cm的热料时收拢，基本上是在运 输车刚退出时进行，料斗两翼刚复位时下一辆料车 开始卸料，做到连续的供料。摊铺机后设专人采用 插入式改锥检测沥青混合料的松铺厚度，如实做好 记录，做好记号，压实完毕后，在同一点用高程法 检测压实厚度，计算松铺系数。
八、施工过程中质量控制要点：
• 1、加强原材料料堆卸料和装料的管理，减少沥青混合料 的随机离析，粗集料如果在料堆底部发生了离析，用装载 机将原材料重新拌和后在上料。 • 2、运输车在出料口处接料过程中，应注意前后挪动汽车 位置，分三次装载，第一次靠近汽车的前部，第二次靠近 汽车的尾部，第三次在汽车的中部，使沥青混合料在运输 车车厢内成“山”字形，以尽量避免因装载造成混合料的 离析。 • 3、摊铺过程中，应注意加强施工现场与拌和场的联系， 若出现异常情况，应立即通知对方并采取相应措施。 • 4、碾压时，压路机不得在新铺的沥青路面上转向、调头、 停留，不得在未碾压成型的沥青路面上停车加水。
• 5、碾压时，每段碾压长度呈阶梯形逐渐向前推进，使折 回处不在同一横断面上，压路机以紧跟摊铺机为宜。整个 碾压过程连续进行。 • 6、对初压、复压、终压段落设置明显标志，做到不漏压、 不超压。碾压遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高 温”的原则。 • 7、复压过程中，由专人用3m直尺对路面进行平整度检测， 平整度较差的部分作出标记指挥压路机进行处理。 • 8、接缝：横向施工接缝采用平接缝。施工横接缝使人工 用搞头凿出一个斜面的毛茬，切缝位置通过3m直尺量测 平整度确定。铺筑前，先在已压实的接缝处垫木板至虚铺 厚度，然后进行熨平板加热，使已压实部分的混合料预热 软化，以加强新旧混合料的粘结。
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现场技术人员检测混合料摊铺温度
现场技术人员复核挂线高度沥青混合料的摊铺沥青来自合料的碾压• 注意事项:
• 1、施工现场备有涂抹乳化沥青的毛刷和散 装的乳化沥青,对粘层受到破坏的地方进行 涂刷找补。
• 2、施工人员不随意在铺筑层内走动,防止将 泥土、杂物带入已铺筑的沥青路面上，减 少对铺筑路面的污染。
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计算机设备 计量装置
冷料仓
拌和站 冷料烘干加热系统 除尘装置 振动筛
热料仓
搅拌缸 沥青混合料拌合站
拌合楼控制系统
集料成品料仓
四、沥青混合料运输
• 混合料运输根据拌合站与施工现场的距离，合理 安排载重不低于20吨运输车，运输车车况良好， 运输自卸车均配备防雨、保温蓬布，用以保温、 防雨、防扬尘污染。运料前先对自卸车车厢进行 彻底清扫，并喷洒一层柴油与水的混合液（1:3）， 防止混合料粘贴在厢板上，但不得有余液积聚在 车厢底部。为避免混合料离析，自卸车在出料口 处接料过程中，应注意前后挪动汽车位置，分三 次装载，
沥青路面施工 工艺流程
一、基层验收及透层的撒布
• 基层施工完成后，养护龄期达到设计要求，路面 基层的几何尺寸、厚度、平整度等技术指标经监 理工程师验收合格后，着手准备基层的清扫、透 层的撒布工作，在基层的清扫过程中，在基层施 工的接缝处，做好标记，覆盖一层宽度50cm，长 度与路面等宽的土工布，防止将来沥青路面出现 反射裂缝，在基层表面稍干后，开始洒布透层乳 化沥青。如果基层完工时间较长，基层进行清扫 后，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒 布透层沥青，有利于乳化沥青渗透。透层沥青采 用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层 一定厚度(5-10mm)，不得在表面形成油膜或不均 匀现象（基层离析的地方易出现花脸现象）。
九、沥青路面的检测
• 在沥青混合料摊铺、压实24小时后，按规 范要求进行压实度、厚度、渗水系数、路 面平整度、横坡度、设计高程等各项技术 指标进行自检，经监理工程师抽检合格后， 着手准备下一道工序的施工。
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沥青路面钻芯取样
检测沥青路面平整度
请各位领导批评指正
• 第二种碾压组合 • 1、初压：采用DD130双钢轮振动压路机前静后 振动碾压1遍，碾压速度2-3km/h，相邻碾压带轮 迹重叠20cm。初压温度控制在143℃—145℃之 间。 • 2、复压：采用DD130双钢轮振动压路机振压2遍， 宝马202双钢轮振动压路机振压 2遍，相邻碾压带 重叠宽度均为20cm，压实速度均控制在3－ 4km/h，振压完成后，采用胶轮压路机碾压2遍， 相邻碾压带重叠宽度为20cm。 • 3、终压：紧跟在复压后进行，终压采用DD110 双钢轮振动压路机静压，碾压至无轮迹为止，碾 压终了温度不低于70℃。