专色包装印前完稿制作：
完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷公司稿件要求的印前完稿知识
4、色块之配色尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以避免组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。
2、不能以屏幕或打印机印出的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，应参照印刷公司所出的数码色样。
9、双面双折名片请标示折线及正反面。
10、因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕无法保证完全相同。
11、不论名片、卡片，不论单面、双面，不论人数多少或款式多少，一律置于同一页面，不要分页制作。
12、稿件完成不需画十字线及裁切线，可用2个隐形的线框来充当制作尺寸和出血线92 x 56mm，裁切后为90 x 54mm (即四边各保留1mm出血)。如有特殊尺寸需要，请在定单里及所上传的文档中特别说明。
印前制版分色图解
印前制版分色图解印前制版分色图解很多刚入制版行业的新手都会有这么一个问题:什么是分色?分色怎么分?分色有什么用?我对理论的东西懂的不多，只能按自己的经验来说话。
我按倒序的方式来讲述这个教程。
印刷品是一色一色的印出来的，单色产品就一色，双色就是二色，同理四色印刷物就是由四种色彩构成的。
印刷机的印刷方式也是一色一色印出来的,这一色色是由PS版+油墨+橡皮+滚筒在机器上滚出来的:)PS版上的图案则是由菲林片晒出来的，而菲林片就要靠我们制版人从电脑上做成文件后从发排机上出来的。
说到这里，应该有些了解了吧。
下面我就二种分色制版来图解说明。
一、四原色版印刷中的四原色称为CMYK，C代表青蓝或天蓝，M代表洋红或桃红，Y为中黄或透明黄，K即为黑墨。
注：上面油墨仅作参考，跟据油墨生产商的不同，墨色命名也会有所区别。
这种版子制版法最为简单也是最麻烦的，怎么说呢？听我说来，简单：如果是自己设计的，设计完稿就是一个制版文件麻烦：客户来样是四原色印刷的，要扫描或电分，还要根据效果调整网层。
下面是一张四原色的效果图（加上角线就是制版图，在本文中我所用的图片均不加角线）C 版M版Y版K 版二、专色制版这里的专色并不是专指PANTONE色。
制版中专色的意思是：把印刷品中的几种色彩分成用指定色彩印刷的版子。
专版不一定是四色，可以是一色、二色、三色也可能是五色、六色，具体看印刷公司的机器状况。
别的就不多说了，看例子就明白了。
例一：未超过四色内的分色版, 下面是一张雪花的啤酒标贴：从这张标中看来，我们可以用三个专色来印刷，做成专色版后的效果：这里的，C100代表专绿，M100代表专橙色，K100代表深蓝色。
输出菲林后出来的单色版应该是：专绿版专橙色版深蓝版[page_reak]例二：超过四色的专色版同样以哈啤的一种标贴来举例，这是由八个专色来印刷的，这里我不再贴效果图了，直接做成制版稿后的效果如下：稿子中除了用CMYK表示专色外，还使用了四种PANTONE色板。
专色的处理
二 〇 一四 年 六 月《数字化工作流程》结课论文题 目：包装类印前生产流程中对专色的处理 学生姓名： 学 院：轻工与纺织学院 系 别：印刷工程系 专 业：印刷工程 班 级： 学 号：包装类印前生产流程中对专色的处理摘要随着人们对产品包装的色彩的要求越来越高，传统的仅凭四色叠印的色彩已不能满足市场发展的需求，而使用专色可以复制出比四色叠印更为丰富的颜色，更好地展示产品丰富的色彩。
因此，使用专色就成为包装印刷的一道十分重要的工序。
使用专色前，首先要了解专色的特点和专色油墨的作用，能够在Photoshop中制作专色图像。
在印刷中，对专色的处理也有许多注意事项。
关键词：包装印刷；印前生产；专色一、专色印刷及其特点（一）概念专色,又称特殊色。
专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的特定纯色相油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。
专色印刷流程适用于图形文本对象。
（二）特点1.准确性每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题。
2.实地性专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调。
3.不透明性专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖。
4.表现色域宽套色色库存中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK 颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
二、专色油墨及其主要作用（一）概念专色油墨是指种预先混合好的特定彩色油墨(或叫特殊的预混油墨)，用来替代或补充印刷色(CMYK)油墨, 如明亮的橙色、绿色、荧光色、金属金银色油墨等，或者可以是烫金版、凹凸版等, 还可以作为局部光油版等等, 它不是靠CMYK四色混合出来的, 每种专色在印刷时要求使用单独的印版。
（二）专色油墨的作用在CMYK四色印刷中，采用专色油墨主要是为了利用其特性来克服四色印刷的一些缺陷，具体如下：1.能印出CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。
专色印刷流程
专色
专色文件
专色
一、回顾通道的概念 用Photoshop打开一张CMYK模式的图，在“通道”面板中有五个项目：
这类通道，反映了某种油墨在承印 物上的分布，我们将其称为“油墨 通道”。 每种油墨通道都是一张灰度图像， 用信息面板测量它某个位置的色值， 就是将来出片时在这里的网点面积 覆盖率，直观地说，就是油墨的浓 淡。 油墨通道的外观与该种油墨的胶片 是完全一致的，它是一张黑白图像。 为什么不显示彩色呢？因为油墨通 道只需要表现油墨浓淡的分布，不 需要提示这种油墨的颜色。
实际上金墨并不是真的含有金粉，而是用铜铝合 金粉来呈现金色，锌含量为8%-12%时，颜色偏 红，叫“红金”，锌含量为20%-30%时，颜色偏 青，叫“青金”，二者之间是“青红金”。银粉 也不是真的银粉，而是铝粉。它们都作为色料被 掺在快干、粘稠的连接料中，成为流动的油墨。
专色
印金、印银和烫金、烫银不是一回事。前者是一种印刷工艺，是在普通油墨所用的印刷机里，把金色、银色油墨转移到承印 物表面，所使用的印版、橡皮布等材料也没有特别之处；后者是一种印后加工工艺，是用金属模具，通过加热、加压，把金 箔、银箔或电化铝薄膜牢牢地贴在承印物表面。 我们在精装书封壳、烟酒包装上常常看见烫金、烫银的字迹、花纹或图案， 在画册、彩页上有时能看见印金、印银，它们的外观很容易辨别：
专色
专色通道的建立：1直接建立，2建立Alpha通道，双击通道转的选区，反选，转换为专色通道，在“通道”面板中打开专色通道旁边的眼睛图标，而关闭其它的眼睛图标，结果如下图所示，这 实际上是专色胶片的外观，黑色部分是100%的油墨，白色部分没有油墨，中间调的灰度决定着油墨百分比。
印刷行业印刷品包装操作规程
印刷行业印刷品包装操作规程一、引言印刷行业作为现代工业生产中不可或缺的一环，扮演着至关重要的角色。
为了确保印刷品在包装过程中的安全和质量，特制定本印刷品包装操作规程，以规范印刷行业的操作流程，提高效率和经济效益。
二、概述印刷品包装操作规程旨在确保印刷品在包装过程中不受损坏，并满足客户的需求和要求。
本规程适用于所有印刷行业从业人员，包括设计师、操作人员和监督人员等。
三、操作流程1. 包装前准备1.1 确认印刷品的数量和规格，并进行记录。
1.2 做好印刷品的检查，确保没有质量问题。
1.3 验收包装材料，包括纸箱、胶带、泡沫垫等，确保符合质量要求。
1.4 确定印刷品的包装方式，如纸箱包装、塑料包装等。
2. 包装操作2.1 根据印刷品的特点和尺寸选择适当的包装材料。
2.2 把印刷品谨慎地放入包装材料中，确保不受损或变形。
2.3 检查包装材料和印刷品之间的间隙，并使用适当的填充物填充。
2.4 使用胶带封口，确保包装材料牢固且不易被撕开。
2.5 标记包装的印刷品信息，包括数量、规格、目的地等。
3. 包装后处理3.1 检查包装是否完整，如发现破损或不完善，及时重新包装。
3.2 清点包装好的印刷品数量，并与记录进行核对。
3.3 根据需要将包装好的印刷品进行储存、运输或投递等后续处理。
四、质量控制1. 包装材料质量控制1.1 严格按照印刷品包装规范要求购买适当质量的包装材料。
1.2 定期对包装材料进行检验和测试，确保符合质量要求。
1.3 存储包装材料时要注意防潮、防尘、防鼠、防火等措施。
2. 操作人员质量控制2.1 培训操作人员，使其熟悉印刷品包装规范和操作流程。
2.2 定期进行操作人员的技能培训和质量意识培养。
2.3 在包装过程中设立监督员，确保操作的规范执行。
3. 质量记录和分析3.1 对每一批次的印刷品包装过程进行记录和存档。
3.2 定期对质量记录进行分析，查找问题并改进操作流程。
3.3 如发现质量问题，立即采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。
包装盒印刷工艺流程(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。
包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。
一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。
（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。
（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。
2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。
（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。
3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。
（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。
二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。
2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。
（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。
3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。
（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。
（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。
4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。
（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。
（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。
5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。
（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。
（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。
6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。
（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。
（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。
包装柔印技术—印前准备
第二章 柔性版印刷的印前处理
2. 网点扩大补偿点扩大 柔性版质地柔软，网点扩大比胶印严重。
影响网点扩大的因素 a) 网点形状（周长越大，扩大越多） b) 加网线数（网线越细，总的网点数越多，总边缘长度越长，
扩大越多） c) 承印材料和油墨（材料种类，油墨性能） d) 印刷压力
第二章 柔性版印刷的印前处理
• 设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形 率。（k值为23.94mm)（97.1%）
三、加网参数确定 1.确定加网线数：一般低于胶印，还须考虑 网纹辊线数。 2.确定网点形状(圆形？) 3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网 纹辊的角度） 第1组：柔印=胶印-7.5 ° 第2组: 第2组数值=第1组+15°
图文类型 孤立点 孤立线（纸包装） 孤立线（软包装） 阴线（反白线） 阳图字形 网点大小 网线
限制范围 5um以上 0.1mm以上 0.17mm以上 0.2mm以上 2点（1点即1Pt=0.35mm) 一般在5%~90% 一般在175lpi以下
二、柔印数字原稿的准备 1. 普遍存在的问题 原稿本身存缺陷 软件不合理 缺字体，也没转曲线 矢量图及文字与位图混杂。 2、建议 印刷品扫描去网 合理选用软件 颜色模式及图像格式要符合印刷要求 文字，字号要和印刷机特征数据相适应。
任务二 分色输出处理
1.高光暗调处理（黑白场定标） 高光5%以上、暗调90%以下。 条件好的可达到3%~93%。
为避免暗调部分网点扩大成实地，导致渐变中断， 应提前将该部分的网点降低，即可避免此问题。
为避免高光部分的网点中断，应将无法还原的网点提升到可以 印刷的水平。（例如：将高光部的1-3%的网点提高到5%）
以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或套筒柔性 版上进行雕刻，形成柔性印版。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专色包装印前完稿制作：
概念
台板尺寸——印刷机操作所用尺寸（含咬口）
印刷尺寸——合理的印刷尺寸
成品尺寸——最终印刷成品尺寸
扫描
分色版抠图
涨色
出血
刀版
折线
裁切线
拼版线套色标记
信封、手提袋、贺卡、包装
复印纸
牛皮纸
卡纸
纸板
特种纸
一、印刷工艺
●扫描印刷原稿
将扫描格式设置为RGB模式、水平垂直摆放。
扫描比例设定为100％、300dpi(像素／英寸) 需要放大的局部图像比例设定为200％～300％、300dpi (像素／英寸)并以TIF格式储存(LZW)。
如果扫描的尺寸不够也需要拼接画面，在Photoshop软件中进行制作；
打开Illustrator软件、建立CMYK模式的新文件，并设定好文件的印刷尺寸、开新图层将扫描文件连接置入底层。
●分色（分色版）：
分析专色在底层的基础上设置不同的色彩分图层。
（便于区分可用100％的C、M、Y、K分别标注。
并在右下角标注分色版名称，并配有相应色标或标注潘通色标号码供印刷时调色使用。
）
●文字输入：
文本格式文字输入：扫描识别文字输入-------扫描比例100％、300dpi (像素／英寸)、TIF格式位图格式扫描，再用文字识别软件识别为文本文件。
将文本文件按照包装相应的文字位置置入。
（要求：版心、字库、字体、字号、字距、行距、段距、栏宽、栏距、标点符号以及倾斜角度都要一致。
如果字体非字库文字或经过设计的文字，要按照图形制作方式制作。
）文字输出时需要转成曲线后另外储存为一个新文件名称。
●图形、色块、辅助线、点的轮廓描图制作（0.25磅）：
分100％实色与连续调1％～99％之间的比例变化两种方式。
放大的局部图像制作（抠图）完成后拼合到100％原寸部位。
涨色：两专色相邻叠加。
需要涨色处理。
深色压浅色。
浅色部分扩张为0.1磅，深色部分仍为原区域保持不变。
金属色
出血：图形、文字、色块、辅助线、点的轮廓部分扩张为3mm。
工业化生产要求。
拼版线：在包装外围设置一对半径为2mm的圆与十字线组合，套色标记，目的为解决分色版的套色问题。
分层绘制法：标注分色版名称
二、印后工艺
●刀版制作：
分异形刀版和方形成品制作两种。
成品异形刀版制作，按照成品异形的轮廓制作。
折痕、撕米线包括在其中，折痕可用虚线标注；
方形成品只需垂直与水平方向裁切，在成品的四角设置水平垂直角裁切线和出血线标记。
●局部UV、烫金、凹凸压印工艺与图形制作方式制作相似。
咬口、纸张厚度预留空间
封面
课程名称：
姓名：
班级：
原件
分色版
刀版
输出打印AI文字需要转曲
黑白激光打印。