机械设计下夹具说明书样本
机械制造技术课程设计说明书题目：设计“纺织机械”托脚零件的机械加工工艺规程及工艺装备（批量）目录第一章、设计任务书……………………………………………….. 第二章、零件分析……………………………………………………第三章、工艺方案制定………………………………………………第四章、切削参数及工时制定………………………………………第五章、夹具方案分析………………………………………………第六章、夹具设计参数计算……………………………………….. 参考文献第一章机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书一、设计题目：1、机械零件加工工艺过程设计；2、机床专用夹具设计。
二、设计原始资料：1、零件图；2、零件的生产类型。
三、基本要求：1、理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总体方案。
2、设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。
3、培养工艺设计及夹具机构设计的能力。
四、设计内容：1、熟悉零件图，分析技术条件。
2、选择毛坯。
3、确定各加工表面的加工方法。
4、合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。
5、拟定零件的机械加工工艺过程。
6、确定各工序的定位夹紧方案。
7、确定各加工表面的加工余量。
8、选定各工序所使用的加工设备。
9、确定各工序切削用量。
10、填写工艺卡、工序卡。
11、设计指定工序的专用夹具（1）判断切削力与作用位置并计算切削力。
（2）计算所需夹紧力。
（3）尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。
12、编写设计说明书（1）论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）（2）整理各有关计算主要过程。
（3）总结设计结果的优缺点。
第二章、零件分析本零件为纺织机械“托脚”零件，经分析批量生产时，毛坯采用金属膜铸造较为合理。
从零件图纸可知，只有四处需进行机械加工，其余部分直接铸出即可。
零件两端面进行铣削加工，表面粗糙度为Ra6.3。
中间¢30H9，表面粗糙度Ra3.2孔需进行钻、扩、铰加工即可达到技术要求。
M10-6H螺纹孔为普通粗牙螺纹，查相关手册可知，钻孔钻头为¢8.5.在批量生产时，为提高机械加工效率和加工精度，三个机加工表面均需要设计专用夹具。
第三章、工艺方案制定一、零件的工艺分析1、零件材料为HT150，毛坯采用金属模精密铸造，拔模斜度以及圆角均采用通用标准。
在毛坯加工之前需进行热处理工序，采用消除内应力退火，即人工时效处理。
2、合理选用粗精基准对零件进行机加工，工艺路线定为：铣端面——钻孔¢30—扩孔¢30—铰孔¢30—钻孔¢8.5—攻丝M10.二、毛坯尺寸确定由零件图可知，毛坯材料为HT150，选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件最大尺寸，铸件的机械加工余量等级则为5—7级，选择6级，从《铸件—尺寸公差与机械加工余量》(GB/T6414—1999)或《铸铁件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》（JB2854—1980）中差得全长54mm的加工余量为2mm，底面加工余量留1mm。
即该毛坯筒径尺寸为57mm。
¢30H9孔的加工余量为3mm，毛坯尺寸为¢27mm。
毛坯图另附。
三、基准的选择1、粗基准的选择：因为要保证¢30孔与底面的垂直度，所以选择底面为粗基准，来铣削加工¢60外圆端面。
2、精基准的选择：在钻削¢8.5孔时，为保证孔中心轴线与¢30孔中心轴线的垂直度，选择¢30中心轴线为精基准。
四、制定工艺路线1、工序：10、下料毛坯铸造20、热处理消除内应力退火30. 刨粗刨两13*105底面40.铣粗铣¢60端面，留0.5mm余量半精铣¢60端面至尺寸50. 钻钻孔¢28.5扩孔¢29.8铰孔¢30H960. 钻钻孔¢8.570．攻丝攻丝M10-6H80.检验2、工序余量的确定（1）、毛坯材料为HT150，采用金属模精密铸造而成，加工余量等级为6级，待加工表面余量按《铸件—尺寸公差与机械加工余量》(GB/T6414—1999)标准执行。
（2）、在加工¢30H9孔时，工序余量按《尺寸公差与机械加工余量》执行，分别为钻孔¢28.5，扩孔¢29.8，铰孔¢30。
半精铰孔即可达到Ra3.2的技术要求。
（3）、M10-6H螺纹孔为普通粗牙螺纹孔，内螺纹顶径公差带代号为6H。
查《机械制造技术课程设计指导书》可知钻孔为¢8.5。
（4）、¢60端面的工序余量此工序分为2个工步，○1、粗铣端面；○2、精铣端面粗铣¢60端面的工序余量为1.5mm。
精铣¢60端面的工序余量为0.5mm。
第四章、切削参数及工时制定一、工时制定在批量生产（月产5000件）托脚零件时，工时定额：T定额 = （Ｔ基+Ｔ辅）（1+(α+β)/100）+Ｔ准终/N零；Ｔ准终——准备与结束时间；α+β一般取0.07Ｔ辅，在批量生产时一般去Ｔ基的1/2.T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp；D—切削直径； L—切削行程长度；Z –工序余量； v—切削速度；Ap –背吃刀量；f—进给量二、加工过程参数及工时计算1、铣削加工过程根据托脚零件材料，选择硬质合金杆形铣刀进行切削加工。
由HT150查《切削用量简明手册》表3.2可知，此铣刀的Rn为12.主刃Kr为45.杆形铣刀直径为¢20.刀具寿命T为60min。
○1、粗加工过程：此加工过程工序余量Z为1.5mm，Ap=（56-54.5）/2 =0.75mm；查《切削用量简明手册》表3.3可知每齿进给量fz为0.25mm/z。
查《切削用量简明手册》表3.17可知切削速度V在200-235之间，去220m/min。
切削行程长度L为60mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp =1.75min代入公式T定额 =（Ｔ基+Ｔ辅）（1+(α+β)/100）+Ｔ准终/N零 =2.15min。
○2、精加工过程此加工过程工序余量Z为0.5mm，Ap=（54.5-54）/2 =0.25mm；查《切削用量简明手册》表3.3可知每齿进给量fz为0.15mm/z。
查《切削用量简明手册》表3.17可知切削速度V在200-235之间，去180m/min。
切削行程长度L为60mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp =2.00min.代入公式T定额 =（Ｔ基+Ｔ辅）（1+(α+β)/100）+Ｔ准终/N零 =2.45min.2、刨削加工过程此加工过程工序余量Z为1.0mm，Ap=（1.0）/2 =0.5mm；查《切削用量简明手册》可知进给量f为1.5mm。
查《切削用量简明手册》可知切削速度V取19m/min。
切削行程长度L为105mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp =3.10min3、钻削加工过程○1、钻孔¢28.5此加工过程工序余量Z为1.0mm，Ap=（28.5-27）/2 =0.75mm；查《切削用量简明手册》可知进给量f为1.0mm。
查《切削用量简明手册》可知切削速度V 取19m/min。
切削行程长度L为54mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp =1.05min○2、扩孔¢29.8此加工过程工序余量Z为0.65mm，Ap=（29.8-28.5）/2 =0.65mm；查《切削用量简明手册》可知进给量f为1.2mm。
查《切削用量简明手册》可知切削速度V取19m/min。
切削行程长度L为54mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp =0.80min○3、铰孔¢30H9此加工过程工序余量Z为0.10mm，Ap=（30-29.8）/2 =0.1mm；查《切削用量简明手册》可知进给量f为0.5mm。
查《切削用量简明手册》可知切削速度V取13m/min。
切削行程长度L为54mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp =1.20min本道工序钻—扩—铰，因更换刀具及更换钻套等需要辅助时间较长，故去T辅=T基，则工时为T定额 =（Ｔ基+Ｔ辅）（1+(α+β)/100）+Ｔ准终/N零=6.30min。
机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375=505.6 NM=FCdo/2×103=15.9N•MPc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够4、钻孔及攻丝过程M10-6H螺纹孔为普通粗牙螺纹孔，内螺纹顶径公差带代号为6H。
查《机械制造技术课程设计指导书》可知钻孔为¢8.5。
钻头采用硬质合金材料。
此加工过程工序余量Z为8.5mm，Ap=（8.5-0）/2 =4.25mm；查《切削用量简明手册》可知进给量f为0.86mm。
查《切削用量简明手册》可知切削速度V取15m/min。
切削行程长度L为15mm。
综上所述，代入公式T基 = 3.14DLZ/1000ｖfＡp=0.95min。
T定额 =（Ｔ基+Ｔ辅）（1+(α+β)/100）+Ｔ准终/N零 =1.35min。
攻丝采用手动攻丝，选择熟练程度高的工人进行加工，T单件=1.5min。
第五章、夹具方案分析一、定位基准选择对钻孔¢30工序进行分析可知，选择六点定位对托脚零件进行定位。
底面利用一对支承板限制三个自由度，即Z移动，X旋转、Y旋转。
一侧面利用两个支承钉限制Y移动、Z旋转两个自由度。
利用一个支承钉限制X移动自由度。
除此之外，在加工此孔时需使用一辅助支承，放在¢60圆孔下面，起支承作用，但不起定位作用。
如右图所示二、夹紧装置选择此道工序夹具设计，夹紧装置采用螺旋压板夹紧装置。
夹紧位置选择尽量靠近切削部分，以减小扭矩。
对于本零件而言，底面有一凹槽且待加工孔底面为空，因此在钻孔过程中会产生很大的扭矩，所以两个压板位置分别为零件¢60孔两侧，对称分布。
（如图所示）在批量生产零件时，钻套一般采用可换钻套，但本工序需经多个工步，钻—扩—铰方可达到技术要求，故此夹具设计时钻套采用可快速更换的快换钻套，提高加工效率。
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
夹具设计说明书【范本模板】
目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
铣床专用夹具设计说明书
装夹具设计说明书题目：铣床专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：机制二班姓名：王飞指导老师：刘吉彪时间：2011年11月目录一工件及加工工序介绍............................................................................................................ - 2 - 1工件零件图....................................................................................................................... - 2 - 2加工工序........................................................................................................................... - 2 - 二设计任务及具体方案............................................................................................................ - 2 - 1设计任务........................................................................................................................... - 2 - 2定位方案........................................................................................................................... - 2 - 3导向方案........................................................................................................................... - 3 - 4夹紧方案........................................................................................................................... - 3 - 5定位切换盘设计............................................................................................................... - 4 - 6夹具体设计....................................................................................................................... - 4 - 7夹具总装配图................................................................................................................... - 5 - 三夹具精度分析........................................................................................................................ - 5 - 1误差分析........................................................................................................................... - 5 - 2定位误差计算................................................................................................................... - 6 - 附录A…………………………………………………………………………………………...- 7 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为mm 40φ，厚度为mm 20的圆盘。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
夹具设计说明书文档
第二部分、夹具设计3.1铣剖分面夹具设计由底座工作图可知，工件材料为HT150钢。
根据设计任务的要求，需设计一套铣剖分面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。
3.1.1问题的指出本夹具主要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。
由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.1.2夹具设计1) 定位基准的选择由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆的两个端面、小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。
为了使定位误差为零，按基准重合原则选Φ29.49H8小头孔与连杆的端面为基准。
连杆上盖以基面（无标记面）、凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。
2) 夹紧方案由于零件小，所以采用活动v型快夹紧机构，装卸工件方便、迅速。
3) 夹具体设计夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。
夹具体图如下：夹具总装图夹具体夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
4) 切削力及夹紧力的计算切削力的计算： P=242.02250a =242.022250=1902.538N夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm ，L=140mm,作用力：F=70N ，夹紧力：W0=5380N由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。
定位误差的计算: 由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。
剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190±0.1要求；对剖分面有0.025的平面度要求。
所以本工序的工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：1）确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。
此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。
机械制造夹具设计说明书样本模板
机械制造夹具设计说明书样本河北旅游职业学院机械制造技术基础课程设计题目: 专用夹具设计学院: 机械工程学院班级: x x 级机械制造与自动化x班姓名: x x指导教师: x x完成日期: 年 12 月31日目录1第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2.1 夹具的简介 (3)2.1.1 夹具的概念 (3)2.2 夹具设计前的准备工作 (4)2.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2.3 选择夹紧机构 (5)第三章夹具装备分析 (5)3.1 夹具的功用 (5)3.1.1 机床夹具的主要功能 (6)3.1.2 机床夹具的特殊功能 (6)3.1.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (7)3.2 夹具的分类 (8)3.3 夹具的组成 (10)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (11)4.1 机床夹具的设计特点 (11)4.2 拟定夹具的结构方案 (11)4.2.1 定位方案的确定 (12)4.2.1 夹紧方案确定 (13)4.3 夹具总图设计 (14)4.4 夹具精度校核 (14)24.5 夹具的设计步骤 (15)4.6 总图技术要求的定制 (18)4.7 夹具设计中的几个重要问题 (20)4.8 精度分析 (20)5.1定位基准的选择 (21)5.2 加工精度分析 (23)5.3 拟定工艺路线 (24)5.4 工艺方案的比较与分析 (26)5.5 选择加工设备与工艺装备 (28)5.5.1 专用夹具的基本要求 (28)5.6 夹紧力的计算 (30)5.7 定位误差分析 (31)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (31)6.1 夹具装配图上标注的尺寸 (31)6.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (32)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (33)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (33)7.2 夹具体零件图上标注的技术要求 (35)第八章对夹具设计的心得体会 (35)第九章课程设计总结 (37)参考文献 (38)3附表1 机械加工工艺过程卡片 (40)4。
夹具设计说明书
专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，机床使用说明书降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
车床夹具设计要点：（1）定位装置的设计要求在车床上加工回转面时要求工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。
因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。
对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。
（2）夹紧装置的设计要求在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。
此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。
因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。
对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。
（3）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度。
心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。
有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：1) 对于径向尺寸D<140mm，或D<(2～3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。
这种连接方式定心精度较高。
2) 对于径向尺寸较大的夹具。
一般通过过渡盘与车床主轴头端连接。
过渡盘的使用，使夹具省去了与特定机床的联接部分，从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘可用于别的机床。
同时也便于用百分表在夹具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。
因而在设计圆盘式车床夹具时，就应对定位面与校正面间的同轴度以及定位面对安装平面的垂直度误差提出严格要求。
（4）总体结构设计要求车床夹具一般是在悬臂的状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具的结构应力求紧凑、轻便，悬伸长度要短，使重心尽可能靠近主轴。