黄金工艺介绍
黄金工艺讲解
Q&A
为什么这么贵呀？ ①如果单从价格来看，确实贵了点。可是从 工艺来看，物有所值； ②硬金需要经过十几道工序，比较繁复，倒 模一次只能出一件产品，凸显产品的限量与 独特性； ③硬金保持黄金的价值不变，但硬度比黄金 高4倍，不容易磨损，保养更省心了。
9、CNC工艺：设计精美，样式灵活
数控机床技术，不采用传统人工制作。 表面造型多样，可以添加多种流行图案。
3D硬金
3D硬金
___概念：“3D”是three-dimensional
的缩写，意思就是三维图形。3D硬金即三维 立体的硬千足金，具有硬度高，抗磨性强等 特点，并且含金量依然可以保证在999‰以 上。
2、真空制作工艺：高光泽感
靠镀层来追求光泽，以弥补黄金本身的光泽缺陷。
应用真空制作工艺，真空环境下进行黄金饰品铸造，排除了空气对制作的干扰，使金 属表面不会产生砂眼等影响黄金美感的瑕疵。
话术（FAB）：
这款饰品使用了真空制作，制作过程中避免了砂眼的产生所以饰品的品质更 高，因为没有砂眼，首饰表面的光泽感非常高，佩戴起来更美观、显档次。
黄金工艺
1 2
目录 3
4 5
基础工艺 3D硬金 5G黄金 古法黄金 5D黄金
基础工艺
1、电化学提纯工艺：高纯度
①普通化学提纯法 ②物理提纯法； 易将熔点接近的元素混杂其中，提纯后纯度为999.5‰（俗称2号料）。
③电化学提纯法，从原子层识别金原子，只提取纯净的 AU原料，提纯后纯度为999.9‰（俗称1号料）。
②这款饰品使用了喷砂，哑光面突显了金属质感，佩戴起来能衬托 肤色，体现朦胧柔和美
黄金的最基础的九大工艺
黄金的最基础的九大工艺黄金是一种贵重的金属，其制作工艺经历了数千年的发展和创新。
为了生产出高品质的黄金首饰和工艺品，一些基础的工艺必不可少。
以下是黄金的九大基础工艺：1. 采矿和精炼：黄金的生产始于采矿和精炼阶段。
黄金一般以矿石的形式存在于地下，通过采矿和提炼的过程将黄金从矿石中分离出来。
2. 熔炼和铸造：一旦黄金被精炼成金属，它就可以通过高温熔炼并倾入到模具中来进行铸造。
这种铸造过程是制作黄金首饰的一种常见方法。
3. 锻打：锻打是通过敲击和压缩黄金金属来改变其形状和尺寸的过程。
这种工艺可以为黄金赋予所需的纹理和图案。
4. 切割和雕刻：黄金可以通过切割和雕刻来制成各种形状和图案。
这是一种繁琐的工艺，需要高度的技巧和精确度。
5. 焊接：焊接是将两个或多个黄金部件连接在一起的过程。
黄金焊接需要使用高温来融化黄金并使两个部件粘合在一起。
6. 打磨和抛光：打磨和抛光是将黄金表面磨光并使其具有光泽的过程。
这一步骤可以使黄金首饰看起来更加美观。
7. 镶嵌：黄金首饰可以通过镶嵌宝石或其他材料来增加其价值和装饰效果。
这种工艺需要将宝石或其他材料精确地安装到黄金中。
8. 防腐处理：黄金的防腐处理是保护黄金免受氧化和腐蚀的过程。
该工艺可以确保黄金的质量和外观长时间保持不变。
9. 上光和镀层：上光和镀层是为了进一步提升黄金的光泽和耐久性。
在这个过程中，黄金首饰会进行镀金或者镀银等处理。
这些基础工艺是制作黄金首饰和工艺品的必备技能和过程。
每一项工艺都需要高度的技术和技能，以生产出高品质的黄金产品。
无论是古代还是现代，黄金的工艺一直都是人类文化和财富的象征。
通过不断的创新和发展，黄金的工艺将继续为我们带来更多惊艳和精美的黄金产品。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程黄金冶炼是将金矿石中的金元素提取出来，经过一系列的工艺流程，最终得到纯金产品。
下面将为您介绍黄金冶炼的工艺流程。
一、矿石破碎和磨碎黄金矿石往往以岩石的形式存在，需要将其破碎成较小的颗粒大小。
通常采用的方法是先进行粗破，将矿石破碎成较大的块状物；然后通过细破，将块状物再次破碎成更小的颗粒。
接着，将破碎后的矿石进行磨碎，使其细化成细砂。
二、矿石浸出矿石浸出是冶炼过程中最为关键的一步。
通常采用氰液浸出法，即将砂浆状的矿石与含氰溶液混合，使其中的金元素与氰化剂发生反应，生成金氰化物溶液。
这个过程一般分为两个阶段：粗浸和细浸。
粗浸是指将砂浆状的矿石与氰化剂在浸出槽中进行反应，使金元素与氰化剂充分接触，生成金氰化物溶液；细浸则是将粗浸所得的溶液经过连续分离、过滤等工序，去除杂质，得到较纯的金氰化物溶液。
三、金氰化物溶液处理所得的金氰化物溶液需要进行一系列的处理才能得到纯金。
处理过程通常有以下几个步骤：1. 吸附：通过将金氰化物溶液与颗粒状活性碳接触，使金离子被活性碳吸附上去，形成金负载活性碳。
2. 脱附：通过加热或用酸洗等方法，使活性碳上的金离子脱附下来，得到金负载活性碳的金负载脱附溶液。
3. 锌粉还原：将金负载脱附溶液与锌粉混合，通过锌粉的还原作用，将金离子还原为金属金，同时锌粉会被氧化成氧化锌。
4. 溶液净化：还原后的溶液中可能含有一些杂质，需要通过滤液、沉淀等方法将杂质去除。
四、金的析出和精炼通过还原得到的金溶液中的金属金，需要经过析出和精炼过程，最终得到纯金。
1. 析出：将还原得到的金溶液与一定浓度的硫酸等混合，使其中的金反应生成不溶于溶液中的金盐沉淀，然后经过过滤、洗涤等步骤，得到金盐的沉淀。
2. 精炼：将金盐沉淀通过高温加热，使其化为液态金属金，然后通过吹气、注氧等方法去除其中的杂质。
最后，通过冷却凝固，得到纯金。
五、纯金产品制备通过精炼得到的纯金通常是以块状或片状存在的，需要进行加工制备成不同形态的金制品。
中国传统黄金首饰制作工艺
中国传统黄金首饰制作工艺黄金首饰的制作工艺中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等。
一、花工艺花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作黄金首饰的细金工艺。
根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。
1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。
2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。
常用的种类有填拱丝、填花瓣等3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。
5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。
二、錾花工艺錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状黄金的表面。
錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致图案花纹有深有浅，富有艺术感染力。
三、烧蓝工艺烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。
烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
四、镶嵌工艺镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。
加工程序如下：1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。
2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。
3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。
4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。
5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程黄金首饰加工工艺知识和工艺流程黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介——熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
——倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
——抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
——执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
——车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。
烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。
常见的黄金首饰加工工艺一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
常见的黄金首饰加工工艺细分1.手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。
花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。
2.机器加工工艺(1)失蜡浇铸工艺失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。
黄金12大工艺总结
黄金12大工艺总结1. 熔炼熔炼是黄金加工的第一步，也是最重要的工艺之一。
熔炼的目的是将黄金从矿石或废料中分离出来，获得高纯度的黄金。
常见的熔炼方法包括火法熔炼和化学熔炼。
火法熔炼是最常用的方法，通过高温将黄金矿石中的黄金矿石矿石熔化，然后分离出来。
化学熔炼则是利用化学反应将黄金从矿石或废料中溶解出来。
2. 精炼精炼是提高黄金纯度的工艺。
经过熔炼得到的黄金通常含有杂质，需要经过精炼去除掉。
常用的精炼方法包括电解精炼和化学精炼。
电解精炼是将含有黄金的电解液通过电解的方式，将黄金从电解液中析出，从而提高黄金的纯度。
化学精炼则是利用化学反应将黄金溶解出来，再通过沉淀、过滤等步骤去除杂质。
3. 放大放大是将已经得到的黄金金属放大成所需形状和尺寸的工艺。
常见的黄金放大方法有锻造、轧制和拉伸。
锻造是利用机械力将黄金金属加热后锻打成所需形状。
轧制是利用辊轧机将黄金金属压扁成所需形状和尺寸。
拉伸则是利用拉银机将黄金金属拉伸成所需形状。
4. 制品加工制品加工是将黄金金属制作成各种黄金制品的工艺。
根据黄金制品的需求，制品加工可以分为多种不同的方式，例如冲压、挤压、刻蚀、焊接等。
冲压是将黄金金属放置在机械冲床上，利用冲头对黄金金属进行冲压成所需形状。
挤压是将黄金金属放置在挤压机上，利用挤压机将黄金金属挤压成所需形状。
刻蚀是利用化学溶液对黄金金属进行刻蚀，从而形成所需的图案或纹理。
焊接则是将两块黄金金属通过焊接工艺连接在一起。
5. 镶嵌镶嵌是将其他宝石或贵金属与黄金金属结合在一起的工艺。
常见的黄金镶嵌方法有镶嵌、粘接和焊接。
镶嵌是将其他宝石或贵金属镶嵌在黄金制品的表面，形成美观的图案。
粘接是利用胶水或其他粘合剂将其他宝石或贵金属粘接在黄金制品上。
焊接则是利用焊接工艺将其他宝石或贵金属与黄金制品进行焊接。
6. 镀金镀金是将黄金金属镀覆在其他金属表面的工艺。
镀金可以提高金属制品的外观和耐用性。
常见的镀金方法有电镀和化学镀金。
黄金首饰制作及加工工艺知识
黄金首饰制作及加工工艺知识
1.设计和打样：首先，设计师需要创造出独特的首饰设计。
他们可以
使用手工或计算机辅助设计（CAD）软件来实现这一目标。
一旦设计完成，他们将通过模型或打样来产生首饰的实际样品。
2.铸造：铸造是一种最常用的黄金首饰制作方法。
铸造分为两个阶段：脱模和灌注。
脱模是将设计好的模型倒在特制的湿砂中，然后将其取出。
然后，通过将熔化的黄金或黄金合金倒入模具中，从而完成灌注。
3.成型：成型是通过锤子和模具来改变和塑造黄金首饰的形状和大小。
这个过程可以通过手工或借助机械力量来完成。
4.排链和组装：排链是将宝石和其他装饰性元素嵌入到黄金首饰中的
过程。
这可以通过手工或使用机器完成。
然后，首饰的各个部分将组装在
一起，形成最终的产品。
5.抛光和修饰：一旦黄金首饰完成，就会进行抛光和修饰的过程。
这
个过程将使用一些特殊的工具和材料，包括研磨机和砂纸，以去除任何残
留的痕迹或不完美。
6.镶嵌和饰面：如果首饰上有宝石，那么将使用镶嵌工艺来安装宝石。
这需要精确的测量和切割，以确保宝石与黄金的完美结合。
7.上蜡和抛光：制作过程的最后一步是上蜡和抛光。
首饰制造商将在
黄金首饰上涂上一层蜡，然后使用研磨机和抛光机将其抛光到光亮。
以上是黄金首饰制作和加工的一些基本工艺知识。
这个过程是非常复
杂和需要技能的，需要掌握实践和经验，以达到高质量的成品。
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺有多种，下面将为您详细介绍：
1. 车花工艺：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。
车花能给首饰添加精美的花纹图案，让首饰更具有层次感与立体感。
2. 抛光工艺：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。
抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽。
3. 喷砂工艺（或钉砂工艺）：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。
或者是使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。
这种工艺能让黄金饰品更富有质感。
4. 推砂工艺：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成哑光砂面。
推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂哑光效果。
5. 拉丝工艺：包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。
普通拉丝工艺是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速拉动，形成一种丝状的纹理效果。
七彩拉丝工艺则是在拉丝的基础上，将单色丝变成多色丝，增加色彩的多样性。
拉丝面能呈现出闪亮的丝线排列效果，使黄金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。
而七彩拉丝工艺则能让黄金首饰在灯光下幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽。
6. 亚光工艺：用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔化首饰边缘的线条和棱角，使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。
7. 冲压工艺：也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
通过模具和冲压机在金面上压出各种图案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介：（1）熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
（2）倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
（3）抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
（4）执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
（5）压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
（6）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
2、黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：①熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。
②烧铸过程③锉、修整外形等工序造成的损耗④车花时微碎粒流失损耗。
K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品1、入库主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680℃左右），需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。
（6）倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
（11）执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。
毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）或金盐对制品表面或局部进行电镀，制品表面更光亮。
1、K（黄）金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金损耗原因：①配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。
⑤车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。
⑥打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
四、K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程：黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度(约680℃左右)，需时8小时左右。
（5）配料熔金：将足金金料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。
（6）倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1 100度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。
所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
1、K（黄）金镶嵌制品损耗原因及环节：熔金——倒模——执模——炸金——镶石——执边——打磨损耗原因：①配料熔金：黄金和补口扫比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。
另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化在水中造成的损耗。
⑤镶石：在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨使K金镶嵌石位及其他部分平滑，也造成部分损耗。
⑥执边:将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、K金面过厚等）给予修整时，造成部分损耗。
⑦打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
五、925银首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：纯银进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC （检测）→成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的纯银首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到925银倒模温度，需时8小时左右。
（5）配料熔金：将纯银与补口（用于纯银首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成纯银料，如进口的是纯银原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件配料件。
（6）倒模：将纯银原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使纯银液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需银托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的银托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空银托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空银托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空银托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空银托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。
所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
（11）执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
（12）打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
（13）电金：用各种颜色的金水（一般材料为铑）和金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。
六、铜首饰加工工艺知识及镶嵌加工工艺流程：铜进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库1、主要生产工艺流程简介：（1）啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
（2）种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
（3）灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铜首饰出现沙眼（小孔）。
（4）焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到铜倒模温度，需时8小时左右。
（5）倒模：将铜原料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使铜液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需铜托。
（7）滚筒抛光：将已倒模好的铜托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
（8）执模：将已滚筒抛光好的空铜托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空铜托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
（9）炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空铜托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（10）镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空铜托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。