钉齿滚筒式脱粒装置的设计
【完美升级版】家用小型玉米脱粒机的设计毕业论文设计
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脱粒滚筒滚幅盘加工与拉伸模设计
脱粒滚筒滚幅盘加工与拉伸模设计张佳兴【摘要】脱粒装置是联合收获机的关键工作部件,其结构设计与制造工艺在很大程度上决定着联合收获机的工作性能.脱粒滚筒是脱粒装置核心部件,钉齿式脱粒滚筒主要包括滚筒轴、辐盘、齿杆和钉齿等部件.幅盘是钉齿式脱离滚筒的主要支撑件,其结构、强度、加工工艺性以及选材直接影响着脱离滚筒的使用可靠性.为此,通过对此盘类件的结构、性能及加工工艺分析,合理地设计幅盘拉伸模具,有效地利用激光切割机板材孔类切割的高效性和单点压力机气顶的双重作用,在保证加工质量的同时,最大限度地减少了模具投入和加工工序,降低了制造成本,产生了良好的经济效益.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2011(033)012【总页数】4页(P67-70)【关键词】脱离滚筒;杠杆;幅盘;气顶【作者】张佳兴【作者单位】南通职业大学,江苏南通226007【正文语种】中文【中图分类】S225.30 引言联合收割机脱粒装置的主要性能指标有脱不净率、夹带率、破碎率、含杂率及功率消耗等。
钉齿滚筒式轴流全喂入脱粒装置是目前市场上使用量最大的脱粒结构，适用性广，能对小麦、水稻和大豆等多种作物进行脱粒和清选作业。
钉齿式脱粒滚筒的结构特点是：钉齿在齿杆上呈不等距排列，且进料口端比出料口端钉齿的排列间距小，可克服缠绕、堵塞、开锅、脱净率低、效率低及车损大的缺陷。
脱粒滚筒包括固定在滚筒轴上的若干辐板，辐板的外周面环形阵列有多个固定有钉齿的钉齿杆。
钉齿杆是脱粒滚筒工作时主要受力部件，辐板的强度及结构也就直接影响着脱粒滚筒工作性能的好坏。
因此，辐板在设计、选材和加工工艺等要优化考虑。
1 结构设计及选材本文以约翰.迪尔佳联收获机械有限公司生产的3060型联合收割机钉齿幅盘为例进行说明。
在设计结构时，考虑此盘类件是回转件，其回转时存在惯性离心力，同时为降低脱粒滚筒整体消耗功率，减小其质量，该件宜采用薄板类件加工。
如若采用焊接件制造，为提高其强度，势必用增加筋板加强。
3005_课程设计-谷物联合收获机脱粒工作部件的设计(喂入量5kg.s-双滚筒脱粒装置)
1.引言所谓双滚筒式脱粒装置，就是两个脱粒装置的组合。
它的第一滚筒为钉齿式，第 二滚筒为纹杆式。
脱粒时作物经第一滚筒脱出的成熟麦粒通过第一凹板分离后，未 脱下的较难脱的麦粒和茎杆进入第二滚筒，然后将麦粒完全脱净。
4LQ-2.5联合收割 机滚筒转速(转/分）的调整范围：钉齿：400/1330，纹杆：400-1200共八级，滚筒 与凹板间隙(毫米)调整范围，钉齿上侧间隙5，纹杆入口：0-60、出口：0-45。
由于 这些结构参数和运动参数选择的不恰当，脱粒过程中常常引起麦粒的破碎。
麦粒的 破碎率是衡量脱粒装置工作性能的重要指标。
因此，合理选择滚筒的速度和正确的 调整滚筒与凹板的间隙， 用正交法对4LQ-2.5联合收割机脱粒机构进引室内性能试验 是降低麦粒破碎率的必要措施。
2.理论介绍本次设计的是纹杆——钉齿双滚筒，第一个滚筒有喂入的谷物层均匀和拉薄作用， 进入第二滚筒谷物层较均薄，因而脱净率高，而破碎较低，但作物经二次脱粒，碎 秸草增加，清选工作负担大，因此功率消防大。
双滚筒装置对潮湿的作物适应性较 强。
双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二个滚筒为纹杆式滚筒。
第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力强，第二滚筒 用纹杆式有利于提高分 离率，减少碎茎杆。
这种形式适用于收获稻麦。
配置双滚筒要注意保持作物脱粒工艺流程通畅。
要使第一滚筒脱出的作物秸杆 能顺利地喂入第二滚筒，中间设置过渡板，过渡板作用是保证正确的喂入第二个滚 筒，保证脱粒工作顺利的进行。
脱粒装置工作复杂，工作原理主要靠冲击，揉搓，梳刷等原理脱粒。
双滚筒脱粒装置采用前后两个脱粒滚筒，前脱粒滚筒为钉齿式，转速较低。
使 成熟饱满，易脱落的谷粒快速脱落下来，然后将未脱净的稻杆投入后齿杆脱粒滚筒， 使稿杆上剩余的较不易脱落的不十分成熟和不饱满的谷粒在较高速滚筒更强力的打 击落下来。
常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。
玉米脱粒机毕业设计(毕业论文设计)
word本科生毕业论文〔设计〕中文题目玉米脱粒机工作过程分析与优化设计英文题目Analyse and Optimal Design of the ThreshingProcess of the Corn Thresher学生某某班级学号学院专业指导教师职称目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1 研究背景与意义11.2 玉米脱粒机的种类与特点11.2.1 玉米脱粒机的表示方法11.2.2 各类玉米脱粒机的工作原理21.2.3 综合比拟各类玉米脱粒机41.3 国外玉米脱粒机的开展41.4 国内玉米脱粒机的开展51.5 存在的问题61.6 本文主要研究内容7第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理82.1 板齿脱粒机根本结构与工作过程82.2 板齿脱粒机工作原理82.3 本章小结9第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计103.1 板齿设计103.1.1 板齿作用103.1.2 板齿样式与尺寸103.2 电动机设计113.2.1 板齿玉米脱粒机所需功率113.2.2 电机选择错误!未定义书签。
3.3 传动带的设计错误!未定义书签。
3.3.1 传动带的选取错误!未定义书签。
3.3.2 V带设计错误!未定义书签。
3.4 带轮设计错误!未定义书签。
3.4.1 带轮材料错误!未定义书签。
3.4.2 主动带轮设计错误!未定义书签。
3.4.3 从动带轮设计错误!未定义书签。
3.5 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。
3.5.1 脱粒主轴作用错误!未定义书签。
3.5.2 阶梯轴设计错误!未定义书签。
3.5.3 脱粒滚筒设计错误!未定义书签。
3.5.4 阶梯轴的校核错误!未定义书签。
3.6 凹板设计错误!未定义书签。
3.6.1 凹板作用错误!未定义书签。
3.6.2 凹板类型错误!未定义书签。
3.6.3 凹板间隙错误!未定义书签。
3.6.4 凹板其他尺寸错误!未定义书签。
3.7 脱粒仓结构设计错误!未定义书签。
3.7.1 脱粒仓作用错误!未定义书签。
玉米脱粒机的设计
这里仅对玉米脱粒机进行结构设计，玉米脱粒是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米粒和玉米芯分开，能完成这种动作的机器就是玉米脱粒机。为了降低农民脱粒劳动的强度、提高工作效率，所以设了计玉米脱粒机。该设计主要由入料口，筛网，钉齿滚筒及传动部件等组成。以电动机为动力源，动力由电动机输出，在通过传动带传递到钉齿滚筒上，脱粒滚筒配合筛网将玉米脱粒，玉米粒从筛网分离并输出到机器外。最后进行相关姓名：
专业班级：
机械电子工程2010-1班
指导教师：
学 院：
机电工程学院
2014年6月14日
玉米脱粒机结构设计
摘要
随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与。农业是我国的基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。如今我国北方大部分地区基本从种到收到入仓，都实现了机械化作业，更值得庆幸的是每种机械的开发和使用都有相当可观的市场，科技的创新更很好的开阔了市场。
关键词玉米脱粒机；钉齿滚筒；带轮；传动系统
Corn sheller Structure Design
Abstract
新型钉齿式大豆脱粒机的设计
2018 'w m'11’！遣I FU JIANt iliIA N N O N G J L蚵究与棵索新型钉齿式大豆脱粒机的设计赵晶晶(郑州工程技术学院机电与车辆工程学院河南郑州450000)摘要:针对大豆收获时含水率高，收获过程中大豆脱粒破损率高、脱不净等问题，设计了一种新型钉齿式 大豆脱粒机。
该机基于冲击脱粒的原理，采用低速螺旋排列的钉齿脱粒滚筒、冲孔式凹板结构。
与传统的钉齿 式脱粒滚筒相比，能提高大豆的脱净率，降低破损率，减小加工损失，提高经济效益。
关键词：大豆脱粒机;钉齿滚筒;冲孔式凹板中图分类号:S22文献标识码:A大豆是人们日常生活中必不可少的粮食作物之一。
目前我国大豆脱粒机械主要为钉齿式，钉齿以一定的速度对大豆进行冲击,从而实现脱粒。
然而当冲击作用超过一定的限度时，就会产生豆粒的破坏与损伤，因此合适的钉齿冲击力非常重要。
本文基于钉齿式大豆脱粒机冲击脱粒的原理，通过探讨钉齿的排列与安装方式，合理控制钉齿的冲击力，设计了一种新型钉齿式大豆脱粒机。
1钉齿式大豆脱粒机整机结构与工作原理1.1整机结构钉齿式大豆脱粒机主要由入料、脱粒、筛选和机架等4部分组成。
其总体结构如图1所示。
人料部分与大豆脱粒机的上盖相连、与钉齿滚筒部分的钉齿相切，是用10 m m厚的铁板制成。
脱粒部分是由钉齿滚筒、360°冲孔式凹板、半圆形上盖组成。
筛选部分主要由冲孔式凹板和溜板来完成，采用3 m m厚的 薄铁板制成。
机架部分由底部机架及支撑、上盖部 分及人料口、溜板等组成。
1.2主要技术参数1.上盖;2.轴承座;3.主轴;4.大带轮;5.传动带;6.电动机;7.小带轮;8.机架;9.圆盘;10.钉齿条;11.钉齿;12.螺栓;13.溜板;14.人料口；15.出料口。
新型钉齿式大豆脱粒机的主要技术参数如表1所示。
作者简介:赵晶晶（1989—)，女，硕士，助教,研究方向:先进制造技术。
jS f — 38 —FUJIANNONGJI岬究与裸索_響卜!遣农机F U J IA N N O NG JI表1整机技术参数项目参数长X宽X高/(m m X nunXm m)1300x600x1000滚筒直径/m m270滚筒长度/m m900滚筒转速/(r/min)600钉齿线速度/(m/s)9.734脱粒间隙/m m15电动机型号为Y100L2-4,主要技术参数如表2所示。
农业机械及其自动化专业毕业论文--横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置
目录一．横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置的生产过程: ........................ - 1 - 二．横向单轴流钉齿式滚筒的特点：............................................... - 1 - 三．设计依据及生产对象：............................................................... - 1 - 四．横向单轴流钉齿式滚筒的设计：............................................... - 2 -4.1滚筒结构：............................................................................... - 2 -4.2带有螺旋形导向板的顶盖设计............................................... - 2 -4.3凹板的设计............................................................................... - 3 -4.4其他........................................................................................... - 3 -5.结论：............................................................................................... - 4 -6.参考文献：....................................................................................... - 5 -设计说明书一．横向单轴流钉齿式滚筒脱粒装置的生产过程:它由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖等组成。
玉米脱粒机设计
TEL:18267419519
本课题是针对一种玉米脱粒机的结构设计，玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机在进行玉米脱粒时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹板之间的间隙相配合，使玉米粒拖下（钉齿滚筒和栅格式凹板之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入---脱粒---排出机体。玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。有全套11张CAD图纸及完整设计说明书。
毕业设计（论文）主要内容和要求：玉米脱粒机是农作物玉米的脱粒机器，其主要功能是将玉米和玉米芯分开，达到玉米脱粒的功能。原始数据：玉米脱粒机主轴转速要求为650~750r/min，一次性可输入玉米的质量是10kg；主要内容和要求：根据玉米脱粒的工作流程，设计它的脱粒机构、传动结构以及它的筛选结构。
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钉齿滚筒式脱粒装置的设计
脱粒机将割下的作物进行脱粒、分离和清选，以获得所需谷粒。
它是提高生产率，改善劳动条件，确保丰产、丰收的重要手段。
我国的脱粒机械主要有人力简易式、动力半复式及大中型复式3种。
在我国农业机械化逐步发展的过程中，脱粒机仍占重要地位，并将在品种、质量上积极发展。
为适应我国农业机械化逐步发展的要求，在应用传统技术的基础上，对部分部件进行改进创新，取长补短，设计了钉齿滚筒式脱粒装置。
1 钉齿滚筒式脱粒装置工作原理
脱离装置的特点是:抓取谷物能力强，不均匀喂入适应性好，适于潮湿作物以及水稻、大豆等作物脱粒;对装配要求高，成本高，稿草断碎多，凹板分离能力低，功率耗用较纹杆式高。
脱粒机工作时，谷物植株从脱粒总成的喂入口喂人，在电机带动脱粒总成中的脱粒滚筒及风扇转动的过程中，在脱粒滚筒钉齿的打击揉搓与摩擦作用下脱粒;脱粒后的谷物经筛板漏下，并沿溜板滑下;杂物由风机沿溜板斜向上吹出机体外，实现谷物与杂物的分离清选。
在此工作过程中，可通过调节调风板、风扇给风量来调节去杂能力。
如遇堵塞，可转动扳手打开底部筛板，利于清除堵塞物或残留物。
钉齿滚筒的脱粒原理为:作物被钉齿抓取后进入脱粒间隙，在钉齿打击及齿侧面、钉齿顶部与凹板弧面的搓擦作用下脱粒。
钉齿凹板为栅格状时，可能会有30%—75%的谷粒被分离出来;无筛孔时，则全部夹在茎稿中。
2钉齿滚筒式脱粒装置详细设计
钉齿滚筒式脱粒装置由钉齿滚筒和钉齿凹板组
成。
钉齿滚筒脱离装置的脱离性能与谷物喂入量、脱粒速度等有关。
钉齿滚筒脱离装置的凹板分离率比纹杆滚筒式小，这是由于凹板上有钉齿，减少了有效分离
面积，同时也阻挡了谷物在凹板表面上的运动速度。
钉齿滚筒的脱粒速度对谷物的破碎作用非常显著。
2.1 钉齿滚筒
钉齿按螺旋线成排固定在齿杆上。
脱粒机上常用的钉齿有板刀齿、楔齿和弓齿。
板刀齿薄而长，抓取和梳刷脱粒作用强，对喂人不均匀的厚层作物适应性好，打击脱粒的能力也比楔齿强。
由于其梳刷作用强，齿侧间隙又大，因此脱壳率较低，利于对水稻进行脱粒。
此外，由于其齿薄、侧隙大、齿重叠量小，因此功率消耗也比楔齿低。
楔齿基宽顶尖，纵断面几乎成正三角形，齿面向后弯曲，齿侧面斜度大，脱潮湿长秆作物时不易缠绕，且脱粒间隙的调整范围大。
在水稻脱粒时，弓齿的脱粒效果比刀齿好，凹板分离率较高，脱粒作用较柔和，破碎率和破壳率均较低。
经分析及试验，确定采用板刀齿。
板刀齿的工作面后倾角为10,20。
，大多用于双滚筒脱粒装置的第一滚筒上(后倾角大，脱草好，功率耗用较低)。
用板刀齿对水稻进行脱粒的试验表明:后倾角在0-37.50范围内变化时，谷粒损伤有所减轻，且功率耗用减少25%左右，但脱不净损失增加30%-50%:后倾角在在0,12.50范围内变化时，谷粒损失几乎没有增大。
2.2钉齿的排列及滚筒长度、直径
钉齿数量及排列对脱粒性能有很大影响。
在钉齿数量一定的情况下，若一个钉齿的运动轨迹内只有一个钉齿通过，则不仅生产率很低，而且滚筒必须很长。
因此，应尽量让若干个钉齿在同齿迹内回转。
为了确保工作均匀，钉齿应在同一齿迹内均匀分布，即按多头螺旋线来排列钉齿。
螺线导程的计算公式为:
t=Ma (1)式中:o为齿迹距，mm;M为齿杆数，常取6-12。
一般情况下，齿杆数为螺线头数k的整数倍，即每个齿迹有k个齿通过。
因此，增加k的数量，有利于
提高生产率。
但生产实践表明，k值也不宜过大。
相邻齿在齿杆上距离的计算公式为:
B=Malk (2)
滚筒长度计算公式为:
L=a(Z/k-1)+2?, (3)式中:口为齿迹距，多为25-50 mm:Z为滚筒上钉齿总数，根据经验数据确定:?L为钉齿距齿杆端顶的距离，根据结构需要确定。
滚筒直径计算公式为:
D=Ms/w+ 2h (4)
式中:为钉齿高度;s为距杆间距。
齿距一般为50-100 mm。
经计算分析，确定o=40 mm;k =4;M=12个:B=120 mm;Z=120个;AL=50mm; L=1260 mm;h=40 mm;s=600 mm。
钉齿在脱粒腔整个宽度内合理排列，且轨迹应均匀分布，以保证物料不会瞬间被推向一侧，有利于转子的动静平衡。
钉齿采用螺旋排列方式，因为该种形式能够充分发挥每个钉齿的作用，并且有利于秸秆杂质和籽粒的轴向移动，从而有利于提高脱净率，有效防止秸秆在脱粒滚筒上的缠绕。
2.3凹板
凹板有组合式和整体式之分。
组合式凹板的包角大多为1000。
钉齿排数一般为4-6排，只在对难度比较大的粳稻脱粒时，才用6排。
凹板上的齿距为B’=2a=80 mm。
头排或头二排齿较稀，B "=4a= 160 mm(前后排齿交错排列。
滚筒钉齿与凹板钉齿的最大重合度一般为30-50 mm，齿端和齿侧的最小间隙不小于3 mm(稻、麦)。
脱粒间隙最大时，上下钉齿可完全脱开，没有重合度。
凹板弧面与滚筒齿端面的间隙由大变小。
钉齿滚筒的功率耗用略高于纹杆滚筒。
小麦脱粒时的单位喂人量平均功率耗用为3.7-4.4 kW/(kg/s)。
凹板上每增多一排齿，就会增加5%-15%功率耗用。
但排数
多，功率波动较小。
齿侧间隙大的脱粒装置，其功率耗用可比齿侧间隙小的减少20%-30%。
钉齿滚筒式脱粒装置对不均匀喂人的适应性较好，功率波动小。
综合分析各方面的因素，确定最大功率为平均功率的1.5倍。
改变滚筒与凹板之间的间隙大小，能调整搓擦的作用强度。
3结论
在滚筒脱粒装置的工作过程中，脱粒功率消耗在整机功率消耗中占较大比重(在脱粒机上约占70%，在联合收获机上占40%以上)。
其运转稳定与否直接决定脱粒和分离作业的质量。
本机采用钉齿滚筒式结构设计，利用打击搓擦与摩擦原理进行脱粒，喂人方式为切向，具有结构简单、体积小、质量轻、造价低、便于搬运、性能稳定可靠的特点，且脱粒、清选可同时完成。
另外，其在满足脱粒要求的同时，能保持脱粒后小麦完好，破碎率<3%，脱净率>95%。
班春华(辽宁省农业机械化研究所)
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