钉齿滚筒式脱粒装置的设计
玉米脱粒机总体结构设计答辩稿
风选部分
风选部分由风扇、出糠口等组成。玉米粒经凹板滑下，
通过风扇的风力，将籽粒中轻质杂质由出糠口吹出机外。
机架部分
机架是由底座、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成。
机架是玉米脱粒机主要支撑，他承担着脱粒机的主要重量和动力、 负载和力矩。
淘麦刷
/
麦乐刷
脱粒与筛选
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脱粒部分主要由钉齿滚筒、圆孔式凹板、半圆型上盖组
成。 由钉齿打击玉米穗，使玉米籽粒产生振动和惯性力而破坏它与 穗轴之间的连接，在钉齿滚筒的转动下齿侧面间和钉齿顶部与凹板 弧面间产生搓擦，实现脱粒。
筛选部分主要是由圆孔式凹板完成。
将已脱下的玉米粒从圆孔式凹板的圆孔漏下，落到下滑板，由 仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋 推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之 外。
两种早期玉米脱粒装置： （1）1785年苏格兰人安朱·梅克发明了第一台回转滚筒式玉米 脱粒装置，从而开创了机械脱粒的先河。
（2）1812年美国人发明了世界上第一台手动盘式玉米脱粒装置。
总体结构
入料部分 脱粒部分
筛选部分
风选部分 机架部分
入料部分
入料口与玉 米脱粒机的上盖 部分相连，它是 利用2mm厚的冷 轧钢板制成。将 已剥皮的玉米从 入料口进入，下 滑到脱粒部位， 即钉齿滚筒和圆 孔式凹板之间， 进行脱粒。
/
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点击添加文本点击添加文本脱粒部分主要由钉齿滚筒圆孔式凹板半圆型上盖组由钉齿打击玉米穗使玉米籽粒产生振动和惯性力而破坏它与穗轴之间的连接在钉齿滚筒的转动下齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面间产生搓擦实现脱粒
玉米脱粒机
指导老师：
玉米脱粒机设计说明书 1 毕业设计
型 号
额定功率
KW
满 载 时
额 定 电 流
额 定 转 矩
最 大 转 矩
转速r／功率因数
Y132S2-4
5.5
1440
11
85.5
0.84
7
2.0
2.2
表３ 电动机尺寸列表
单位
中心高
H
外形尺寸
底脚安装尺寸
地脚螺栓孔直径
轴伸尺寸
装键部位尺寸
电动机的输出轴尺寸
2玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图1所示：
2.1入料部分
入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。
2.5玉米脱粒机的总体设计
为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。
3.1 电动机的选择
根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为40 ，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此， ，即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为560 。
第二节 脱粒装置及理论分析
三.脱粒装置的类型
四.切流纹杆滚筒式脱粒装置 五.切流钉齿滚筒式脱粒装置 六.脱粒装置的功率消耗
一.脱粒装置的功用与技术要求
脱粒装置是脱粒机械和联合收获机上的核心工作部 件，尤其是对于简易式脱粒机而言更是核心的核心。脱 粒装置工作性能的优劣对其他辅助工作部件的影响是很 敏感的，在很大程度上决定了整个系统的工作质量和生 产率，脱粒机械和联合收获机的设计与选型均是依据脱 粒装置的参数来确定的。
1.脱粒装置的功用
将谷粒从穗轴上脱离下来，并有一 定的分离能力。
2.质量要求 脱粒干净，脱净率＞99%；
小麦不破皮 破碎率小，破碎率＜0.5%； 水稻不脱壳 功率消耗小，结构紧凑，通用性好。
二.谷物的脱粒特性与脱粒原理
1.谷物的脱粒特性
谷物的脱粒特性——主要是指谷物的脱粒 难易程度，这种难易程度主要取决于谷粒 与谷穗之间的连接强度，而他们之间的连 接强度与作物的品种、成熟度和湿度有直 接的关系，随着这些因素的改变，破坏谷 粒与谷穗之间的连接所需要的能量也是不 相同的。
⑶梳刷脱粒：靠脱粒元件对谷物施加拉力而进 行的脱粒。 ⑷碾压脱粒：靠脱粒元件对谷物施加挤压力而 进行的脱粒。此时作用在谷物上的力主要是沿 谷粒表面的法向力。 ⑸振动脱粒：靠脱粒元件对谷物施加高频振动 而进行的脱粒。
上述几种脱粒方式是在长期的生产实践过程中总结 而来的，不同的作物种类和作物品种、不同的贮存方式 和后加工方式，其脱粒方法也不同，也就是说，选择何 种脱粒方法完全取决于作物的特性。例如：小麦与水稻 的脱粒特性就有较大的差异。
Pt mV
m m t
2 mV Nt 10001 f
思考题
1.谷物有哪五种脱粒方式？小麦和水 稻最适合哪一种？ 2.纹杆滚筒式脱粒装置的工作特点是 什么？
小麦脱粒机整体设计说明书_毕业论文
摘要脱粒机是在场上进行作业的一种固定式机具。
它的作用是将割下的作物进行脱粒、分离和清选，以便获得所需的谷粒。
它是提高生产率，改善劳动条件；节省劳动力，减少损失，确保丰产、丰收的重要手段。
本机采用了弓齿滚筒式结构设计，利用打击搓擦与摩擦原理进行脱粒。
通过调节风板、调节风扇的给风量，进而调节去杂能力。
抛扬滚筒可以优选出小麦种子，使脱粒机更实用。
本机结构简单、体积小、重量轻、造价低，更便于搬运，适用于耕地面积小，脱粒工作量中等的地区使用。
性能稳定可靠，脱粒、清选、优选可同时完成。
满足脱粒要求的同时更能保持脱粒后小麦的完好。
关键词：弓齿；滚筒；脱粒；弓齿滚筒式小麦脱粒机AbstractSheller is a fixed machine in the ground for operating. Its role is threshing, separating and cleaning the crop that has been cut off, in order to obtain the necessary grain. It is an important means of increasing productivity, improving the working conditions, labour-saving , reducing losses and ensuring high-yield harvest.The machine uses nail tooth roller structural design, in order to hitting, and friction for threshing. The capacity of cleaning the dregs is regulated by regulating the air board and the air volume of the fans.The machine can pick up the better grain as seeds,which makes the machine more practicality.The machine is one of simple structure, small size, light weight, low cost, more user-friendly handling, stable and reliable performance, and these characters make it fit for areas where has letter workload. At the same time, threshing, cleaning can be completed tegether. It also maintains the integrity of threshing wheat.Key Words:Nail-tooth Roller Sheller Nail-tooth roller wheat sheller目录第1章引言 (1)1.1 脱粒装置概述 (1)1.2 脱粒机的种类 (2)1.2.1 根据喂入方式分 (2)1.2.2 根据机器性能的完善程度分 (3)1.2.3 根据谷物相对脱粒滚筒的运动情况分 (3)1.2.4 根据脱粒滚筒的外形 (7)1.2.5 其他 (7)1.3 谷物清选原理 (8)1.3.1. 按照谷粒的空气动力特性进行分离 (8)1.3.2. 按谷粒的基本物理性质分离 (11)1.3.3. 利用气流和筛子配合进行分离 (15)1.4 脱粒机的工作性能 (15)1.5 脱粒机脱粒不良的原因及排除 (16)第二章整体方案的设计 (17)2.1 机架 (18)2.2 脱粒装置 (18)2.3 清选装置 (18)2.4 传动机构 (18)2.5 优选滚筒 (19)2.6 防护罩 (19)第3章详细设计 (19)3.1脱粒滚筒的设计 (19)3.1.1 滚筒的转速 (19)3.1.2 滚筒齿的排列 (20)3.1.3 脱粒齿的形状及尺寸 (20)3.1.4 脱粒间隙 (21)3.1.5 滚筒形状 (21)3.1.6 喂入装置 (21)3.2 脱粒滚筒的功率耗用 (22)3.2.1功率计算原理分析 (22)3.2.2 功率计算 (24)3.3 电动机选择 (24)3.3.1 电动机类型及结构型式选择 (25)3.3.2 电动机额定转速选择 (26)3.3.3 电动机额定电压选择 (26)3.3.4 电动机工作制选择 (27)3.4带传动设计 (27)3.4.1 电机-脱粒滚筒皮带轮设计 (28)3.4.2 电动机—风机皮带轮传动设计 (30)3.4.3 脱粒滚筒-优选滚筒平带交叉传动设计 (31)3.5 风机设计 (34)3.5.1 风机分类 (35)3.5.2 离心风机的选用原则 (37)3.5.3 风机计算 (38)3.6 轴的设计与校核 (41)3.6.1 风机轴 (42)3.6.2 脱粒滚筒轴 (43)3.7 轴承的选择与校核 (45)3.7.1 轴承的使用条件与环境条件 (45)3.7.2 轴承配置方式的选择 (45)3.7.3 轴承安装 (46)3.7.4 轴承校核 (46)第四章脱粒机的正确使用与常见故障分析 (50)4.1 脱粒机的安装检查 (50)4.2 脱粒机的调整 (51)4.3 脱粒机的维护与保管 (51)4.4 脱粒机常见故障分析 (51)总结 (52)参考文献 (53)翻译 (55)致谢 (69)第1章引言脱粒作业是农业生产中较为繁重的劳动。
玉米脱粒机传动结构设计
目录1引言 (1)2玉米脱粒机总体结构 (1)2.1入料部分 (1)2.2脱粒部分 (1)2.3筛选部分 (1)2.4机架部分 (2)2.5玉米脱粒机的总体设计 (2)3 玉米脱粒机的设计 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 钉齿条上的钉齿转速 (3)3.3 钉齿滚筒的转速 (3)3.4 电动机的功率 (3)3.5 电动机的转速 (3)4带及带轮的设计 (4)4.1传动带的设计 (4)4.1.1 确定计算功率 (4)4.1.2 选择V带的型号 (5)4.1.3确定带轮的基准直径 (5)4.1.4 确定传动中心距和带长 (5)4.1.5 验算主动轮上的包角 (6)4.1.6 确定V带的根数 (6)4.1.7 确定带的初拉力 (7)4.1.8求V带传动作用在轴上的压力 (7)5 V 带带轮的设计 (7)5.1带轮的材料选择 (7)5.2结构设计 (7)5.3 从动带轮的设计 (8)6 传动轴的设计 (9)6.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (10)6.2 初步选择输出轴系 (10)6.3确定输出轴上的圆角半径r值 (10)6.4 按弯扭合成条件校核轴的强度 (10)6.4.1 作轴的简图 (10)6.4.2 求输出轴上的所受作用力的大小 (10)6.4.3钉齿条上的合力 (11)6.4.4轴上水平面内所受支反力如图 (11)6.4.5轴在垂直面内所受的支反力 (11)6.4.6 作弯矩图 (12)6.4.7作弯矩图 (12)6.4.8作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图） (13)6.5 校核轴的强度 (13)7 钉齿条的设计 (14)7.1 钉齿条的总体结构设计 (14)7.2 钉齿条及钉齿的设计 (14)7.3 钉齿的设计 (15)7.4 圆盘的设计 (15)8 栅格式凹板的设计 (16)9入料口及脱粒机上盖的设计 (17)10机架的设计 (18)11轴承座的设计 (18)12玉米脱粒机上的标准件的选择 (19)12.1玉米脱粒机上的螺栓的选择 (19)12.2钩头楔键的选择 (19)13玉米脱粒机的安全操作 (19)13.1超速运转,机械“爆炸” (19)13.2禁止过疲劳或酒后操作 (19)14 玉米脱粒机的维护 (20)14.1玉米脱粒机的技术保养 (20)14.2玉米脱粒机的保管 (20)结论 (21)致谢 (21)参考文献： (21)玉米脱粒机的设计摘要：为了降低农民在玉米脱粒时劳动强度、提高工作效率,设计玉米脱粒机。
玉米脱粒机的设计
摘要随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与。
农业是我国的基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。
如今我国北方大部分地区基本从种到收到入仓，都实现了机械化作业，更值得庆幸的是每种机械的开发和使用都有相当可观的市场，科技的创新更很好的开阔了市场。
这里仅对玉米脱粒机进行结构设计，玉米脱粒是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米粒和玉米芯分开，能完成这种动作的机器就是玉米脱粒机。
为了降低农民脱粒劳动的强度、提高工作效率，所以设了计玉米脱粒机。
该设计主要由入料口，筛网，钉齿滚筒及传动部件等组成。
以电动机为动力源，动力由电动机输出，在通过传动带传递到钉齿滚筒上，脱粒滚筒配合筛网将玉米脱粒，玉米粒从筛网分离并输出到机器外。
最后进行相关的计算和强度校核。
关键词玉米脱粒机；钉齿滚筒；带轮；传动系统AbstractAlong with the progress of the society, every corner in life are machine participation. Agriculture is the basis of our country economy, is the national development the popularity of the fundamental, mechanization, not only make agriculture strengthened farming production, but also reduce the labor intensity of farmers. Now in most parts of north China from species to receive basically faithfully,realized mechanization more homework, felicitation each mechanical development and utilization has considerable market, technological innovation more good open the market.Only f or a c o r n h e r e i s t o p i c d i s c u s s e d t h r e s h e r s i s c o r n p e e l in g , over a period of time after the airing, then put corn use maize and threshers soon separate, this machine is corn threshers. In order to reduce when farmers in corn threshing labor intensity, improve work efficiency, design corn threshers. This machine mainly have enters the material mouth, grid type concave board and nail tooth threshing driving parts of rolls and etc. With motor driven by motor for power supply, output, again through the output shaft transmission gear transmission to nail on a cylinder of threshing, threshing roller cooperate grid type concave board will corn threshing, corn kernels from grid type concave board separation exhaling body outside, and soon the material from the other end of the eduction body outside.Keywords corn sheller,tooth nail,pulley,design目录摘要Abstract目录............................................................................................................................................ I II 1 绪论 (1)1.1 研究背景及研究意义 (1)1.2 本文研究的主要内容 (1)1.3 玉米脱粒机的发展 (2)2 玉米脱粒机总体设计方案 (3)2.1 设计任务分析及功能设计 (3)2.1.1 任务分析 (3)2.1.2 工作原理 (3)2.1.3 功能确定 (3)2.2 总体结构设计 (3)3 传动机构设计 (5)3.1 传动电机的选择 (5)3.1.1 电机的功率 (5)3.1.2 电机的转速 (5)3.2 带轮与传动带的设计 (6)3.2.1 主动带轮的结构设计 (6)3.2.2 从动带轮的结构设计 (7)3.2.3 传动带的设计 (8)3.3 传动轴的设计 (10)3.3.1 传动轴设计要求 (10)3.3.2 根据轴上零件确定主轴各段直径、长度 (11)3.3.3 初步选择输出轴系 (11)3.4 按弯扭条件校核轴的强度 (11)3.4.1 求输出轴作用力大小 (11)3.4.2 钉齿条上的合力 (12)3.4.3 轴上水平面内所受支反力 (12)3.4.4 轴在垂直面内所受支反力 (12)3.4.5 作弯矩图 (12)3.4.6 作扭矩图 (13)3.4.7 弯矩扭矩合成图 (13)3.4.8 校核轴的强度 (13)4 脱粒机构及筛选机构设计....................................................................... 错误!未定义书签。
小型水稻脱粒机结构设计
目录摘要............................................... 错误！未定义书签。
关键词............................................. 错误！未定义书签。
1前言 01.1研究现状 (2)1.2研究意义 (4)1.3研究内容 (4)2脱粒机脱粒原理 (5)2.1喂入方式 (5)2.2脱粒原理 (5)2.2.1冲击原理 (5)2.2.2梳刷原理 (6)2.2.3揉搓或搓擦 (6)2.2.4碾压原理 (6)2.3清选原理 (8)3总体方案确定 (8)3.1初步设计方案 (8)3.2功能分解 (9)3.3结构及工作原理 (10)3.3.1基本结构 (10)3.3.2工作原理 (11)3.3.3传动系统 (11)4设计目标与主要技术参数 (12)4．1主要技术参数 (12)4.1.1设计目标 (12)4.2脱粒滚筒及主要参数选择 (12)4.2.1转速 (12)4.2.2滚筒直径 (9)4.2.3滚筒板齿 (13)4.2.4滚筒脱粒段长度 (10)4.3凹版筛 (10)4.4风机 (13)4.5进料斗 (13)4.6机架 (10)5主要零部件设计 (10)5.1电机选择 (14)5.2带轮设计 (12)5.2.1带轮设计要求 (12)5.2.2带轮材料 (12)5.2.3带轮设计计算 (12)5.3带传动设计 (12)5.4脱粒轴 (16)5.4.1计算各轴的最小直径 (16)5.4.2轴的结构设计 (17)5.5滚动轴承选择及校核 (17)6风机与风选筛的设计 (18)6.1风量Q的计算 (18)6.2风扇尺寸计算 (18)7键的选择及校核 (19)8总结 (19)参考文献 (19)致谢 (20)小型水稻脱粒机设计摘要：为了满足山区农村水稻脱粒生产的需要，设计一种针对山区的水稻脱粒机已迫在眉睫。
本文设计了一种微型水稻脱粒机的结构，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离作业。
钉齿式轴流脱粒与分离装置参数的试验研究
（ １ ） ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ － ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｈ ａ ｄ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｏ ｎ ｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｔ
ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ， Ｔ ｈ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｈ ｕ ｇ ｅ ｓ ｔ ｒ ａ ｗ ｓ ｈ ａ ｋ ｅ ｒ ｓ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ． Ｓ ｏ ， ｔ ｈ ｅ
导生产具有重要意义。 在自 行研制的试验台上，利用水稻对钉齿式轴流脱粒与分离装置性能进行试验研究， 确定了
功耗、 籽粒破碎、 一次未脱净率、 轻杂比作为 研究轴流脱粒与分离指标。 采用二次正交旋转组合 设 计，研究了 喂入量、 滚筒转速和导向 板导角对功耗、 籽粒破碎率、 一次未脱净率、 轻杂比的影 响； 通过建立数学模型， 利用二元函数曲面对各个指标的主要因素交互作用进行了分析， 最后利 用多目 标非线性优化理论对工艺参数进行优化。通过实验研究得出以下结论： （ １ ） 进行不同喂入量、 滚筒转速及导向 板导角的单因素试验， 得出各因素对功耗、 籽粒破碎、 一次未脱净率、 轻杂比的影响， 为钉齿滚筒的试验设计奠定基础。 并 进行脱出 物沿轴向 分布规律 试验， 计算结果与实验曲 线相结合的分析表明， 所需滚筒工作长度仅需耍 １ 米， 具有极高的分离 率、夹带损失小，总损失低于０ ． ２ ％ ． （ ２ ） 利用三因素二次回归正交旋转组合设计的实验方法，建立喂入量、滚筒转速及导向 板 导角与其影响因素之间回归的数学模型； 通过对模型分析， 确定影响功耗的因素主次顺序为： 滚 筒转速、 喂入量、 导向 板导角； 影响籽粒破碎率的因素主次顺序： 滚筒转速、 喂入量、 导向 板导 角： 影响一次未脱净率的主次因素顺序： 导向板导角、 滚筒转速、 喂入量： 影响轻杂比的主次因 素 顺序：喂入量、导向板导角、 滚筒转速。 （ ３ ）利用多目 标非线性优化理论对钉齿式轴流脱粒与分离装置工艺参数进行了 优化计算， 在最佳参数组合方案中，喂入量最优值为 ２ ｋ 岁５ ，滚筒转速最优值为 ７ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，导向 板导 角最 优值为 ４ ５ ０，脱粒性能最佳。 （ ４ ） 通过纵置钉齿式轴流滚筒与切向喂入双轴流滚筒的对比试验研究， 得出了 轴向喂入钉 齿式轴流脱粒与分离 装置的性能优于切向 喂入双轴流滚筒装置。 实验表明： 本装置不仅没有夹带 损失、 功耗低、 籽粒破碎率低， 而且所需滚筒工作长度小。 对缩小整机尺寸， 提高 脱粒和分离能 力意义重大。 本研究结论为指导实际生产， 提高 轴流脱粒与分离装置的性能以 及降低生产成本提供了可 靠 的理论依据。
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面 的搓擦 作用 下脱 粒 。钉齿 凹板 为栅 格状 时 ， 可能 会
有３ ０ ％～ ７ ５ ％的谷 粒 被分离 出来 ； 无 筛孔 时 ， 则全 部 夹
在茎稿 中。
２ ． ２ 钉齿 的排 列及 滚筒 长度 、 直 径
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ３
钉齿滚筒式脱粒装置 的设计
班 春 华
（ 辽 宁省 农 业 机 械 化 研 究 所 ， 沈阳 １ １ ０ １ ６ １ ）
摘要 ： 为 提 高脱 粒 装 置 的适 用 性 ， 设 计 一款 结 构 简 单 、 体积小 、 质量 轻 、 造价低 、 性 能 稳 定 可 靠 的 钉 齿 滚 筒 式 脱 粒 装 置 。 介 绍 脱 粒 装 置 的 总体 设 计 思 路 及 工 作 原 理 ， 探讨滚筒的钉齿排列 、 长 度 及 直径 确定 ， 为 脱 粒 装 置 的研 制 应 用 提 供参 考 。 关键 词 ： 脱 粒装 置 ； 钉齿 ； 设计 ； 直径 ； 凹 板
离 面积 ．同时 也 阻挡 了谷 物在 凹板表 面 上 的运 动 速
获得所 需 谷粒 。 它是 提 高生 产率 ， 改善 劳动 条件 ， 确保
丰产 、 丰收 的重 要手 段 。我 国的脱 粒机 械 主要 有 人力 简易式 、 动 力半 复式 及大 中型 复式 ３种 。在 我 国农业 机械 化逐 步发 展 的过程 中，脱粒 机仍 占重要 地 位 ， 并 将在 品种 、 质量 上积 极发 展 。为适 应我 国农 业机 械 化 逐 步发 展 的要 求 ， 在应 用传 统 技术 的基 础 上 ， 对 部 分 部件 进 行改 进 创新 ， 取 长补 短 ， 设 计 了钉齿 滚 筒 式脱 粒装 置 。
离清 选 。 在 此工作 过程 中 ， 可通 过调节 调 风板 、 风扇 给 风量 来调 节去 杂能 力 。如遇 堵塞板 ， 利 于 清除堵 塞物 或残 留物 。
钉齿 滚筒 的脱 粒原 理为 ： 作 物被钉 齿抓 取后 进 入
脱 粒 间隙 ， 在 钉齿 打 击 及齿 侧 面 、 钉 齿 顶 部 与 凹板 弧
钉齿 数量 及排 列对脱 粒性 能有 很大 影响 。 在 钉齿
２ 钉 齿 滚 筒 式 脱 粒 装 置 详 细 设 计
钉齿 滚 筒 式脱 粒 装 置 由钉 齿 滚 筒 和钉 齿 凹板 组
脱粒 机工 作 时 ． 谷 物植株 从脱 粒 总成 的喂人 口喂
人， 在 电机 带 动脱粒 总成 中的脱粒 滚筒 及风 扇转 动 的
过程 中 ， 在 脱粒 滚筒 钉齿 的打 击揉 搓与 摩擦 作用 下 脱 粒； 脱 粒后 的谷 物经 筛板 漏下 ， 并 沿溜 板滑下 ； 杂物 由
风机 沿溜 板斜 向上 吹 出机体 外 ， 实现谷 物 与杂 物 的分
滚 筒上 （ 后倾 角 大 ， 脱 草好 ， 功率耗 用较 低 ） 。 用板 刀
齿 对水稻 进行 脱粒 的试 验表 明 ：后倾 角在 ０ ～ ３ ７ ． ５ ｏ 范 围 内变 化 时 ，谷 粒损 伤有 所减 轻 ，且 功率 耗 用减 少 ２ ５ ％左 右 ， 但脱 不净 损失 增 加 ３ ０ ％～ ５ ０ ％： 后 倾 角在 在
一
１ 钉 齿 滚 筒 式 脱 粒 装 置 工 作 原 理
脱离 装 置 的 特点 是 ： 抓 取 谷 物 能力 强 ， 不 均 匀 喂
人适 应 性好 ， 适 于潮 湿 作物 以及水 稻 、 大 豆等 作 物脱 粒； 对装 配 要 求高 ， 成本高 ， 稿 草 断碎 多 ， 凹板 分 离 能 力低 ， 功率 耗 用较纹 杆 式高 。
第 １ 期 总第 ２ ２ ３期 ２ ０ １ ３年 １月
农业科 技 与装备
Ａｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ
Ｎｏ ． １ ＴＯ ｔ ａ ｌ Ｎ０ ． ２ ２ ３
中 图分 类 号 ： ￥ ２ ２ ６ ． １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — １ １ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ １ ７ — ０ ２
脱 粒 机将 割下 的作 物进 行脱粒 、分离 和清 选 ， 以
成 。钉齿 滚筒脱 离装 置 的脱离 性能 与谷 物喂入 量 、 脱 粒速 度等 有关 。 钉 齿滚 筒脱 离装置 的 凹板分离 率 比纹 杆滚 筒 式 小 ． 这是 由于 凹板 上有 钉 齿 ． 减 少 了有 效 分
度 。钉 齿 滚筒 的脱粒 速 度 对谷 物 的破碎 作 用 非常 显 著。
２ ． １ 钉齿 滚筒
钉齿 按螺 旋线 成排 固定在 齿杆 上 。 脱粒机 上 常用
的钉 齿有 板 刀齿 、 楔 齿和 弓齿 。 板 刀齿 薄而长 ， 抓取 和 梳 刷脱 粒 作用 强 ，对 喂人 不 均匀 的厚层 作 物适 应 性 好， 打击 脱粒 的能 力也 比楔齿 强 。 由于 其梳刷 作用 强 ， 齿侧 间隙 又 大 ， 因此 脱壳 率 较低 ， 利 于对 水 稻进 行 脱 粒。 此外 ， 由于其齿 薄 、 侧 隙大 、 齿 重叠 量小 ， 因此 功率 消 耗也 比楔齿 低 。 楔齿 基 宽 顶 尖 ， 纵 断 面几 乎 成正 三 角形 ． 齿 面 向 后弯曲， 齿侧 面斜 度大 ， 脱 潮 湿长秆 作物 时不 易缠 绕 ， 且脱 粒 间隙 的调整 范 围大 。在水稻 脱粒 时 ． 弓齿 的脱 粒效 果 比刀齿 好 ， 凹板分 离率 较高 ， 脱粒作 用 较柔 和 ， 破 碎率 和破壳 率均 较低 。 经分 析及 试验 ， 确定 采用 板刀齿 。板 刀齿 的工作 面后 倾 角 为 １ ０ — ２ ０ 。 ，大多 用 于双 滚筒 脱粒 装 置 的第