第三章 脱粒装置
半喂入式水稻联合收割机的脱粒装置设计
水稻联合收割机的脱粒装置摘要为满足江西农村地区水稻收割脱粒要求，设计一种针对江西市场的小型水稻联合收割机迫在眉睫。
本设计是根据该种小型水稻联合收割机的1.2m割幅设计的脱粒装置。
该装置具有体积小﹑重量轻﹑功耗小﹑适应性好的特点，较好的解决了小田块水稻收割脱粒的问题。
该装置采用半喂入﹑弓齿式滚筒脱粒，确保了脱粒干净﹑破碎率低，筛选性能好。
关键词：水稻联合收割机；脱粒装置；脱粒；筛选The design of rice combine harvester threshing deviceAbstractTo meet the requirements of rural areas of jiangxi province harvest threshing rice, design a kind of small rice combine harvester for jiangxi market is imminent. This design is based on this kind of small cut 1.2 m of rice combine harvester threshing device design. The device has small volume, light weight, small power consumption, adaptability good characteristics, better solve the problem of the small field of rice harvest threshing. The device adopts the half feeding, bow tooth threshing roller, to ensure that the threshing clean, low broken rate, good filtering performance.Key words:Rice combine harvester；Threshing device; Threshing；Screening目录1 前言 (1)1.1 江西地区小型水稻联合收割机的发展现状 (1)1.2 小型水稻联合收割机发展优势 (1)1.3 本设计思路 (1)2 半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计 (2)2.1 脱谷机构的分析 (2)2.2 脱粒功率消耗的计算 (3)2.2.1 空转功率消耗的计算 (3)2.2.2 脱粒功率消耗的计算 (3)2.3 脱粒机构传动系统的总体方案设计 (4)2.4 链传动的设计计算 (4)2.4.1 选择链轮齿数 (5)P (5)2.4.2 计算链条的计算功率ca2.4.3 确定链条型号和节距 (5)2.4.4 计算链节数和中心距 (5)2.4.5 计算链速v，确定润滑方式 (6)F (6)2.4.6 计算链传动作用在轴上的轴压力P2.4.7 链轮的结构和尺寸 (6)2.4.8 键的选择与校核 (7)2.4.9 链传动的张紧与防护 (7)3 滚筒设计参数分析 (7)3.1 滚筒的型式选择 (7)3.2 滚筒的直径 (8)3.3 滚筒的长度L (8)3.4 滚筒的转速n (9)3.5 滚筒钉齿的形状 (9)3.6 滚筒弓齿排列设计 (10)3.6.1 弓齿排数，齿杆数M (10)3.6.2 弓齿排列的螺旋线头数K。
3005_课程设计-谷物联合收获机脱粒工作部件的设计(喂入量5kg.s-双滚筒脱粒装置)
1.引言所谓双滚筒式脱粒装置，就是两个脱粒装置的组合。
它的第一滚筒为钉齿式，第 二滚筒为纹杆式。
脱粒时作物经第一滚筒脱出的成熟麦粒通过第一凹板分离后，未 脱下的较难脱的麦粒和茎杆进入第二滚筒，然后将麦粒完全脱净。
4LQ-2.5联合收割 机滚筒转速(转/分）的调整范围：钉齿：400/1330，纹杆：400-1200共八级，滚筒 与凹板间隙(毫米)调整范围，钉齿上侧间隙5，纹杆入口：0-60、出口：0-45。
由于 这些结构参数和运动参数选择的不恰当，脱粒过程中常常引起麦粒的破碎。
麦粒的 破碎率是衡量脱粒装置工作性能的重要指标。
因此，合理选择滚筒的速度和正确的 调整滚筒与凹板的间隙， 用正交法对4LQ-2.5联合收割机脱粒机构进引室内性能试验 是降低麦粒破碎率的必要措施。
2.理论介绍本次设计的是纹杆——钉齿双滚筒，第一个滚筒有喂入的谷物层均匀和拉薄作用， 进入第二滚筒谷物层较均薄，因而脱净率高，而破碎较低，但作物经二次脱粒，碎 秸草增加，清选工作负担大，因此功率消防大。
双滚筒装置对潮湿的作物适应性较 强。
双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二个滚筒为纹杆式滚筒。
第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力强，第二滚筒 用纹杆式有利于提高分 离率，减少碎茎杆。
这种形式适用于收获稻麦。
配置双滚筒要注意保持作物脱粒工艺流程通畅。
要使第一滚筒脱出的作物秸杆 能顺利地喂入第二滚筒，中间设置过渡板，过渡板作用是保证正确的喂入第二个滚 筒，保证脱粒工作顺利的进行。
脱粒装置工作复杂，工作原理主要靠冲击，揉搓，梳刷等原理脱粒。
双滚筒脱粒装置采用前后两个脱粒滚筒，前脱粒滚筒为钉齿式，转速较低。
使 成熟饱满，易脱落的谷粒快速脱落下来，然后将未脱净的稻杆投入后齿杆脱粒滚筒， 使稿杆上剩余的较不易脱落的不十分成熟和不饱满的谷粒在较高速滚筒更强力的打 击落下来。
常用滚筒型式有圆柱形和圆锥形钉齿滚筒，滚筒圈有闭式也有开式：考虑结构简单，成本低且脱粒质量要求，选择圆柱形滚筒连同钉齿整体铸造。
第三章 脱壳与脱皮机械与设备
18
2、干法去皮机
去皮装置：侧板、滑轮、去盘圆盘等组成
去皮圆盘：0.8mm厚的橡胶圆盘，柔软、弹性，表面光滑 传动路径：电动机→带→轴→压轮与摩擦轮→去皮圆盘旋转 工作过程：碱液处理后的物料→进料口→自重向下运动→与 旋转去皮圆盘产生搓撕作用而去皮。
干法去皮机(正视图)
A-A剖视
去皮动作
去皮圆盘
3、碱液去皮机
第三章 剥壳与脱皮机械与设备
在农产品和食品加工中，有许多谷物(如稻 谷、小麦等)、杂粮(如玉米、高梁、粟、燕麦和 大麦等)、油料(大豆、油菜籽和花生果等)以及板 栗、核桃、土豆、番茄等必须进行脱壳或脱皮， 才能食用或进一步加工。 由于这些未经加工的农产品，品种繁多， 籽粒形状、大小、构造、化学成分、物理特性和 结构力学性质各不相同，即使是同一品种，又因 生长条件的不同，其加工性质也有很大差异。
3
2、LT36型压砣式胶辊砻谷机的结构
主要由进料机构、胶辊筒、辊压调节机构、传动系统、稻壳 分离装置和机架等构成。
LT36型压砣胶辊砻谷机结构
(1)胶辊筒
胶辊砻谷机的胶辊筒部件，由2个胶辊组成。其辊筒中 心连线与水平线夹角约为20°，呈倾斜排列。胶辊筒是在 外径为168mm的铸造辊简上覆盖橡胶弹性材料而制成的。 辊筒与轴及其他传动件如图6-3所示，用锥形压盖、紧定 套、紧定螺钉、锁紧螺母及键等将辊筒固定在轴上。胶辊 筒的作用是脱去稻谷的颖壳。
由回转式链带输送装置及在其上的淋碱段、腐蚀段和冲洗段 组成。
工作过程：物料→回转式链带→淋碱段→腐蚀段→冲洗段→ 排出机外。
优点：排除碱液蒸汽和隔碱液效果好，去皮效率高，机构紧 凑，调速方便。
碱液去皮机
12
二、立式离心剥壳机
半喂入式水稻联合收割机的脱粒装置设计
水稻联合收割机的脱粒装置摘要为满足江西农村地区水稻收割脱粒要求，设计一种针对江西市场的小型水稻联合收割机迫在眉睫。
本设计是根据该种小型水稻联合收割机的1.2m割幅设计的脱粒装置。
该装置具有体积小﹑重量轻﹑功耗小﹑适应性好的特点，较好的解决了小田块水稻收割脱粒的问题。
该装置采用半喂入﹑弓齿式滚筒脱粒，确保了脱粒干净﹑破碎率低，筛选性能好。
关键词：水稻联合收割机；脱粒装置；脱粒；筛选The design of rice combine harvester threshing deviceAbstractTo meet the requirements of rural areas of jiangxi province harvest threshing rice, design a kind of small rice combine harvester for jiangxi market is imminent. This design is based on this kind of small cut 1.2 m of rice combine harvester threshing device design. The device has small volume, light weight, small power consumption, adaptability good characteristics, better solve the problem of the small field of rice harvest threshing. The device adopts the half feeding, bow tooth threshing roller, to ensure that the threshing clean, low broken rate, good filtering performance.Key words:Rice combine harvester；Threshing device; Threshing；Screening目录1 前言 (1)1.1 江西地区小型水稻联合收割机的发展现状 (1)1.2 小型水稻联合收割机发展优势 (1)1.3 本设计思路 (1)2 半喂入式联合收割机脱粒装置整体系统的设计 (2)2.1 脱谷机构的分析 (2)2.2 脱粒功率消耗的计算 (3)2.2.1 空转功率消耗的计算 (3)2.2.2 脱粒功率消耗的计算 (3)2.3 脱粒机构传动系统的总体方案设计 (4)2.4 链传动的设计计算 (4)2.4.1 选择链轮齿数 (5)P (5)2.4.2 计算链条的计算功率ca2.4.3 确定链条型号和节距 (5)2.4.4 计算链节数和中心距 (5)2.4.5 计算链速v，确定润滑方式 (6)F (6)2.4.6 计算链传动作用在轴上的轴压力P2.4.7 链轮的结构和尺寸 (6)2.4.8 键的选择与校核 (7)2.4.9 链传动的张紧与防护 (7)3 滚筒设计参数分析 (7)3.1 滚筒的型式选择 (7)3.2 滚筒的直径 (8)3.3 滚筒的长度L (8)3.4 滚筒的转速n (9)3.5 滚筒钉齿的形状 (9)3.6 滚筒弓齿排列设计 (10)3.6.1 弓齿排数，齿杆数M (10)3.6.2 弓齿排列的螺旋线头数K。
机械分析---玉米脱粒机
二、脱粒机工作原理
玉米脱粒机工作原理：工作时，电动机转动，通过V带轮传动，将能量 传递到滚筒所在轴的大带轮，大带轮带动轴转动，玉米穗在钉齿滚筒 和栅格式凹版进行脱粒，已脱下的玉米粒从栅格式的凹版的缝隙漏下 ，玉米芯从机器尾部排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进 料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落， 通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞 溅伤人。 该种机器，脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定，用户可 根据自己的脱粒效率，合理选用此系列玉米脱粒机。转子上的钉齿是 易损件，应经常检查其磨损情况，当钉齿磨损四分之一时，可用电焊 修复或更换新钉齿，如修复更换新钉齿时，必须全部修复或更换，以 保证转子的平衡；筛网是易损件，如筛网破损，请更换新筛网。
玉米脱粒机
西建大机制1004班第一组
目
录
一、脱粒机组成介绍 二、机构工作原理 三、机构分析 四、机构失效形式 五、致谢
• 玉米脱粒机的一般组成：玉米脱粒 机一般包括以下主要部分：脱粒装 置、分离装置、清粮装置、传动装 置和机架等。其中，脱粒装置、分 离装置、清粮装置是脱粒机械的三 大组成部分。
一、脱粒机组成介绍
四、机构失效原因
凹板筛 间隙影 响大
失效原 因
皮带松 紧丌易 调节
安全系 数丌高
厚的铁板制成，入料部分不钉齿部分相切，将已剥皮的玉米从入料口 进入，下滑到脱粒部分，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。 2 脱粒部分：脱粒部分主要是由钉齿滚筒。栅格式凹板、半圆型上盖 组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉 米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外， 玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用， 有入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。 3 筛选部分：筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的 铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉 米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然， 无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定丌动的。玉米脱粒之后 ，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出 机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。
钉齿滚筒式脱粒装置的设计
面 的搓擦 作用 下脱 粒 。钉齿 凹板 为栅 格状 时 ， 可能 会
有３ ０ ％～ ７ ５ ％的谷 粒 被分离 出来 ； 无 筛孔 时 ， 则全 部 夹
在茎稿 中。
２ ． ２ 钉齿 的排 列及 滚筒 长度 、 直 径
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ３
钉齿滚筒式脱粒装置 的设计
班 春 华
（ 辽 宁省 农 业 机 械 化 研 究 所 ， 沈阳 １ １ ０ １ ６ １ ）
摘要 ： 为 提 高脱 粒 装 置 的适 用 性 ， 设 计 一款 结 构 简 单 、 体积小 、 质量 轻 、 造价低 、 性 能 稳 定 可 靠 的 钉 齿 滚 筒 式 脱 粒 装 置 。 介 绍 脱 粒 装 置 的 总体 设 计 思 路 及 工 作 原 理 ， 探讨滚筒的钉齿排列 、 长 度 及 直径 确定 ， 为 脱 粒 装 置 的研 制 应 用 提 供参 考 。 关键 词 ： 脱 粒装 置 ； 钉齿 ； 设计 ； 直径 ； 凹 板
离 面积 ．同时 也 阻挡 了谷 物在 凹板表 面 上 的运 动 速
获得所 需 谷粒 。 它是 提 高生 产率 ， 改善 劳动 条件 ， 确保
丰产 、 丰收 的重 要手 段 。我 国的脱 粒机 械 主要 有 人力 简易式 、 动 力半 复式 及大 中型 复式 ３种 。在 我 国农业 机械 化逐 步发 展 的过程 中，脱粒 机仍 占重要 地 位 ， 并 将在 品种 、 质量 上积 极发 展 。为适 应我 国农 业机 械 化 逐 步发 展 的要 求 ， 在应 用传 统 技术 的基 础 上 ， 对 部 分 部件 进 行改 进 创新 ， 取 长补 短 ， 设 计 了钉齿 滚 筒 式脱 粒装 置 。
玉米脱粒机毕业设计
摘 要- I -毕业设计小型人工玉米脱粒机设计摘 要玉米作为一种极其重要的粮食作物，与其相关的生产设备一直受到人们的普遍关注。
在我们传统的玉米脱粒机械中，其脱粒作业主要是通过安装在高速旋转的主轴上的冠状平板齿对玉米穗的搅动和撞击来完成的，这种脱粒机械对玉米穗的损伤大，破碎率很高。
所以，设计一种新型、低廉、低破损率的玉米脱粒机，对于玉米的生产具有非常重要的实际意义。
脱粒机，对于玉米的生产具有非常重要的实际意义。
为了适应对少量玉米脱粒需要要求，避免用人工的方法对少量玉米脱粒，降低农民在对玉米脱粒时的劳动强度、提高工作效率，设计一种适用于个人家摘 要- II - 庭的小型人工玉米脱粒机。
这款小型人工玉米脱粒机主要有喂料装置、脱粒装置、分离清选装置、出料口、机架以及传动装置。
该机器以人力为动力源，通过二级传动装置由链轮传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合圆孔凹版将玉米脱粒，玉米粒从筛板孔洞中漏下，由下滑板滑出机体之外，玉米芯由出料口排出机体之外。
口排出机体之外。
关键词：玉米，脱粒机，结构，设计关键词：玉米，脱粒机，结构，设计Abstract - II - AbstractCorn as an extremely important food crops, and associated production equipment has been subject to widespread concern. Our traditional corn threshing machine, threshing operations are mainly done by stirring and impact of the the coronavirus plate installed in the high-speed rotation of the spindle teeth right ear of corn, this threshing mechanical damage to the ear of corn, broken ratehigh. Therefore, the design of a new, inexpensive, low breakage rate of the corn sheller, corn production has a very important practical significance.In order to adapt to the need to require a small amount of corn threshing, and avoid using artificial means of a small amount of corn threshing, reduce the labor intensity of the farmers in the corn threshing, improve work efficiency, and design one for individuals, families, small artificial corn sheller. This small artificial corn sheller feeding device, the threshing device, separating the cleaning device, the discharge port, rack and gear. Human, the machine power source through two gear sprockets delivered to the nail tooth threshing drum, nail tooth threshing cylinder with the hole gravure corn threshing, leave out the corn kernels from the sieve holes slip by the decline in board outside the body, the corn cob from the body outside of the discharge port.Keywords ：corn ，thresher ，structure ，design目 录- III - 目录摘 要 ............................................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................................... I I目录 .............................................................................................................................I II 第一章 引 言 ...............................................................................................................1 1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状分析 ............................................................................... 1 1.2.2 国内研究现状分析 . (2)1.2.3 现有的大型玉米脱粒机 (3)1.2.4 现有的中型玉米脱粒机 (4)第二章 总体机构设计分析 (6)2.1 传动方案的论证 ............................................................................................. 6 2.1.1 传动方案1—柔性传动 . (6)2.1.2传动方案2—齿轮传动 (7)2.1.3传动方案的确定 (7)2.2 脱粒机的总体结构与工作原理 (8)2.2.1 脱粒机的主要构成 (8)2.2.2 工作原理 (8)2.3 传动装置的设计 (8)2.3.1 传动装置的设计 (9)2.3.2 钉齿条上的钉齿转速 (10)2.3.3 钉齿滚筒的转速 (10)2.4 脱粒装置的设计 ........................................................................................... 10 2.4.1钉齿护板的总体结构设计 (11)2.4.2 钉齿条及钉齿的设计 (12)2.4.3 钉齿的设计 (13)2.4.4 圆盘的设计 (13)2.5 圆孔筛凹板的设计 ....................................................................................... 13 2.6 喂料装置的设计 .. (15)2.7 机架的设计 (16)第三章 关于轴、齿轮、轴承的设计与校核 ...........................................................18 3.1 脱粒滚筒主轴的设计 (18)3.1.1 最小轴径的确定 (18)3.1.2 初步选择输出轴径 ............................................................................. 19 3.1.3脱粒装置主轴的强度校核 (20)3.2 脱粒主轴上滚动轴承的校核 (23)3.2.1 设计参数 (23)目 录- IV - 3.2.2 选择轴承型号 (24)3.2.3计算轴承受力 (24)3.2.4计算当量动载荷 (24)3.2.5校核轴承寿命 ...................................................................................... 25 3.3 渐开线圆柱齿轮传动设计与校核 (25)3.3.1 设计参数 (25)3.3.2 布置与结构 (26)3.3.3 材料及热处理 (26)3.3.4 齿轮精度 (26)3.3.5 齿轮基本参数 ..................................................................................... 27 3.3.6 检查项目参数 . (29)3.3.7强度校核数据 (31)3.3.8 强度校核相关系数 (32)第四章第四章 玉米脱粒机的安全操作玉米脱粒机的安全操作 (34)4.1超速运转，机器―爆炸ǁ ................................................................................ 34 4.2 禁止过度疲劳或酒后操作 (34)第五章第五章 脱粒机的维护脱粒机的维护 (36)5.1 脱粒机的技术保养 (36)5.2 脱粒机的保管 (36)结束语 .........................................................................................................................37 致 谢 ...........................................................................................................................38 参考文献 .....................................................................................................................39第一章第一章引 言 - 1 - 第一章第一章 引引言 1.1 课题研究背景及意义玉米脱粒机是用于对晾干后的玉米穗进行脱粒。
花生收获机脱粒装置毕业设计终稿
花生收获机脱粒装置毕业设计终稿花生收获机脱粒装置毕业设计终稿一、引言花生是一种重要的经济作物，在全球范围内广泛种植。
为了提高花生的收获效率和质量，设计一个高效可靠的花生收获机脱粒装置是非常必要的。
本文将介绍一个全面详细的花生收获机脱粒装置的毕业设计终稿。
二、背景知识1. 花生收获机花生收获机是一种专门用于采摘和处理花生的农业机械设备。
它可以自动完成采摘、割断、抖落和分离等工作，大大提高了工作效率。
2. 花生脱粒花生在采摘后需要进行脱粒处理，以去除外壳并得到纯净的花生果实。
传统的手工方法无法满足大规模种植和商业化需求，因此需要设计一种自动化的花生脱粒装置。
三、设计目标本次毕业设计旨在设计一个高效可靠的花生收获机脱粒装置，具体目标如下：1. 提高工作效率：通过优化设计，实现高速脱粒，提高花生收获和处理的效率。
2. 保证脱粒质量：确保花生果实完整且不受损，减少碎粒率。
3. 简化操作：设计一个易于操作和维护的装置，降低使用成本和技术门槛。
四、设计原理1. 花生收获机工作原理花生收获机通过振动装置将花生梗抖落到收集装置中。
将花生果实送入脱粒装置进行处理。
2. 花生脱粒装置工作原理花生脱粒装置主要由传动系统、分离系统和控制系统组成。
传动系统通过电机驱动带动切割器旋转，将花生果实与外壳分离。
分离系统利用风力或振动力将分离后的果实和外壳进行分离。
控制系统用于控制整个装置的运行和参数调节。
五、设计方案1. 设计流程（1）确定需求：根据目标需求确定设备性能指标。
（2）制定设计方案：根据需求确定传动系统、分离系统和控制系统的具体结构和工作原理。
（3）绘制装置图纸：根据设计方案绘制装置的详细图纸。
（4）采购和加工零部件：根据图纸进行零部件的采购和加工。
（5）装配和调试：将零部件组装成完整的装置，并进行调试和测试。
（6）性能优化：根据实际测试结果对装置进行性能优化。
2. 设计要点（1）传动系统设计：选择合适的电机和传动装置，确保切割器能够高速旋转并具有足够的切割力。
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第三节 切流式钉齿滚筒脱粒装置
一、构造、工作过程：
钉齿滚筒和钉齿凹板
二、钉齿脱粒装置主要性能特点
抓取作物能力强，对喂入不均匀适应性好； 对水稻、大豆及潮湿作物的适应性好； 脱粒能力强，茎秆破坏和谷粒破碎率较高，功 耗大，凹板分离率较低。
第四节 轴流脱粒装置
一、基本构造：脱粒滚筒、凹板筛和顶盖等。
二、主要性能特点：（P.42)
1.脱粒能力强，通用性好，能适应多种作物
的脱粒。
2.凹板分离面积大，脱出物的分离时间长，
可省去分离机构。
3.对喂入量的适应性好。 4.茎叶破碎严重，功耗较大。 5.对潮湿的长茎杆作物适应性差。
第五节 弓齿滚筒脱粒装置（P.45） 一、构造和工作过程
弓齿滚筒、凹板及 夹持输送装置。
三、主要参数分析与选择
1.凹板长度（凹板包角）
在一定范围内，脱净率和凹 板分离率会提高。凹板分离率 η与凹板长度L的关系可用以下 关系描述。
η=1－e－KL (K=0.03～0.05) 一般凹板长度为350~700mm, 凹板包角一般为90°～120°
2.滚筒直径
滚筒直径不是影响脱粒性能主要因素。一般D=450～600mm. 当D≤450mm时，纹杆数一般为6， 当D=500～550mm时，纹杆数一般为8， 当D≥600mm时，纹杆数一般为10.
一、构造及工作过程
1.纹杆滚筒及栅格凹板 滚筒型式：开式、闭式； 纹杆型式：A型、D型； 幅盘型式：圆形、多角形； 2.脱粒原理 以搓擦、冲击为主。
二、工作特性
衡量脱粒性能的主要指标：
脱净率、谷粒损伤率、凹板分 离率、茎秆破碎情况等。
影响脱粒质量的主要因素： 作物性质 喂入量及喂入速度 纹杆数量 滚筒速度 凹板长度 凹板间隙
二、主要性能特点 1.茎秆完整。 2.凹板分离物含杂量少。 3.脱粒物易于清选，可省去分离机构。 4.对谷粒的损伤小，功率消耗小。 5.不适应矮秆作物及穗幅差较大的作物。 6.生产率受到一定限制。
第三章脱粒装置思考题
比较几种常用脱粒装置的脱粒原理与性能 特点。
3.脱粒间隙（纹杆顶面与凹板间组成的间隙）
减小脱粒间隙可以提高脱净率，但脱粒间隙过小，谷粒破碎会 增加。 入口间隙大于出口间隙。 一顶面的圆周速度）
脱粒速度增大，脱净率增加，分离率增加。但脱粒速度过大，籽 粒及茎秆的破碎会增加。 确定脱粒速度的主要因素是谷物种类。
第三章 脱粒装置
第一节 第二节 第三节 第四节 概述 纹杆滚筒脱粒装置 切流式钉齿滚筒脱粒装置 轴流脱粒装置
第一节 概述 功用、要求、脱粒原理、脱粒装置的 类型
按喂入方式分：全喂入式、半喂入式。
全喂入式又分为：切流式、轴流式。
按脱粒元件的形式分：纹杆滚筒式、钉齿 滚筒式、弓齿滚筒式、叶轮式等。
第二节 纹杆滚筒 脱粒装置