脱粒装置的种类及使用特性(精)
脱粒装置的种类及使用特性(精)
脱粒装置的种类及使用特性一、脱粒装置的种类按喂入方式分类，可分为全喂入和半喂入两种：脱粒时，谷穗和秸秆各部分全部经过工作区（滚筒与凹板所构成的工作空间）的，称为全喂入式（图2－1）。
脱粒时，仅穗头经过滚筒－凹板工作区的，称为半喂入式（图2－2）。
按滚筒工作部件的型式，可分为纹杆式（图2－3a ）、杆齿式、钉齿式（2－3b ）和弓齿式（图2－4）滚筒等。
1.纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置，由纹杆滚筒和栅状凹板组成（图2－3 a ）。
是一种开式滚筒。
滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。
左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。
纹杆固定在纹杆座上，再用螺栓固定到辐盘上。
当滚筒的宽度较大时，往往在两端辐盘之间增设几个辐圈，以提高纹杆的刚度。
辐圈与纹杆座用螺栓固定，它们中间有大孔套在滚筒轴上，但不与轴相连接。
纹杆是最重要的脱粒部件，用专门轧制的纹杆钢制成，韧性强而耐磨。
纹杆上的沟纹可提高脱粒能力，沟纹有左纹和右纹两种，在滚筒上间隔地安装，以防脱粒时纹杆将作物推向一侧。
凹板装在滚筒下方，两侧各有一块凹板架，架上焊有许多根钢板条，称为格板。
格板上有孔穿入很多钢丝，构成凹板栅状筛。
滚筒上纹杆的顶部与凹板格板上端之间的间隙，称为脱粒间隙。
当滚筒回转，纹杆抓住作物，通过脱粒间隙（工作区）时，纹杆与格板对作物产生强烈的揉搓、摩擦与冲击作用，使作物脱粒。
脱下的籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下，剩下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。
改变凹板的上下安装位置，可以调整脱粒间隙。
由于纹杆滚筒的生产率高，脱粒质量好，分离能力强，秸秆破碎少，同时制造容易，使用调整方便，所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置。
经过适当调整，还可脱玉米等多种作物。
它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。
纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多，对潮湿脱粒的适应性差，不适用于脱水稻。
2、弓齿滚筒脱粒装置它是一种半喂入轴流式脱粒装置。
脱粒机
脱粒机的工艺流程
谷物
脱粒装置
茎秆
机外
70%籽粒
短脱出物 长脱出物
分离机构
清粮装置 籽粒
杂余
短脱出物 机外
二、切流纹杆滚筒式脱粒装置
1、组成：纹杆滚筒、栅格状凹版、间 隙调节装置等
2、特点：以搓擦脱粒为主、冲击为辅，脱粒能 力和分离能力强，断稿率小，有利于后续加工 处理，对多种作物有较强的适应能力，特别适 用于小麦收获，多用于联合收获机上。但当喂 入不均匀、谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。
• 轴流式滚筒功率耗用受作物物理机械特性影响 较大，比传统型更为敏感，喂入作物长度、含 水率的影响均较大。
• 采用大直径的轴流式滚筒有减少单位喂入量功 率耗用的趋势。在脱小麦和整株玉米时为5.7－ 7.4kW/kg/s，脱大豆和玉米穗为2.6－ 4.8kW/kg/s，而脱水稻时为8.1－9.2kW/kg/s； 其中用于脱茎叶的功率耗用大致占60％以上。 在脱粒全过程中，喂入脱粒段的功率耗用为82 ％，用于分离排草段为18％；而在横向轴流式 脱粒机上分别为65％与35％。
第九章 脱粒机械
第一节 脱粒机的种类和构造 第二节 脱粒装置 第三节 分离装置
第一节 脱粒机的种类和构造
一、按脱粒程度分类： 简易式脱粒机 半复式脱粒机 复式脱粒机
二、按谷物喂入的方式分类： 全喂入脱粒机 半喂入脱粒机
简易式脱粒机——只有脱粒装置，不 能分离和清粮，处理结果为混合物， 尚需后续加工处理。
• 第二，脱粒的有效功率L2，它是直接消 耗在脱粒工作上的
(二) 对脱粒滚筒功率耗用影响的若干因素
谷物的脱粒特性与脱粒原理
1、谷物的脱粒特性
谷物的脱粒特性——主要是指谷物的脱粒 难易程度，这种难易程度主要取决于谷粒 与谷穗之间的连接强度，而他们之间的连 接强度与作物的品种、成熟度和湿度有直 接的关系，随着这些因素的改变，破坏谷 粒与谷穗之间的连接所需要的能量也是不 相同的。
6款种子脱粒机的介绍(小区育种专用)
种子脱粒机是小区育种时作物收获过程中的重要设备，能够实现自动脱粒。
中国早期的脱粒工具是连枷和石磙，使用起来都比较费时费力，而且效率低，对籽粒的破坏性也大。
随着科技的发展，各种类型的种子脱粒机开始出现在人们的视野中，利用这些设备进行自动脱粒，能够大大提高种子脱粒效率，解放育种人员的双手。
小区种子脱粒机是小区育种专用的小型脱粒设备，具有防混杂性能高、脱粒质量好、总损失少、干湿脱性能稳定等特点。
它的应用提升了种子脱粒的效率，有助于加快育种工作的进程，促进育种事业的现代化发展。
目前市面上有许多不同类型的种子脱粒机，以下是六大种子脱粒机功能参数的汇总介绍：一、玉米单穗种子脱粒机（高净度）型号： QKT-5TY功能特点：1、单穗脱粒，脱粒干净，机器小巧，用于实验研究；2、脱粒间距可调，可适应不同大小的玉米棒；3、橡胶滚轴棒，不损伤籽粒，籽粒无破损；4、吸尘种子清理，把灰尘吸入拉链袋中，样品清洁无杂质；5、摇摆臂可迅速将籽粒送入样品纸袋中。
技术参数：电源：220VAC/50～60Hz脱粒效率：3～5S脱一个玉米棒二、单株种子脱粒机仪器型号：TSL-150A型“TSL-150A型单株脱粒机”是一种用于试验室中，对水稻、小麦、大豆和其他谷物的单株、单穗脱粒的小型电动脱粒机。
功能特点：1、可单株脱粒也可以单穗脱粒。
适用于水稻、小麦和其他谷物的单株、单穗脱粒；2、可将1-6穗的谷物脱粒并清选和分离，可方便的将罩盖打开检查并清扫残余物，无清扫死角，保证无混杂；3、具有脱粒方便、损失小；清扫容易、移动轻便等优点；4、表面经整体喷塑处理，耐腐蚀性强，可很好地满足对单株脱粒的要求；5、适应范围广，可适应多种作物的脱粒；6、一机多用，提起分离筛板，可做为清选机使用；7、移动方便，机脚配有转轮，可方便地移动。
技术参数：滚筒直径：175mm滚筒转速：900rpm配套动力：180W、220V电机外形尺寸：450×340×800整机重量：26kg三、玉米小区种子脱粒机仪器型号:KTY-380型1、在小区脱粒中，在保纯、保全同时确保种子破损率低；2、无死角、不残留、各部分可方便打开清机容易，有效防止种子之间的混杂；3、通过调节下料筒与滚筒的间隙可适用大小不同的玉米穗，且不伤坯芽；4、全封闭机壳，轮式设计、移动方便。
脱粒机类型特点介绍.doc
脱粒机类型特点介绍脱粒机类型特点介绍：（一）简易式脱粒机简易式脱粒机只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。
（二）半复式脱粒机半复式脱粒机有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。
（三）复式脱粒机复式脱粒机除了有脱粒、分离、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级装置，能获得不同级别的干净籽粒。
（四）全喂入脱粒机全喂入脱粒机脱粒时作物茎杆全部进入脱粒装置，生产连续性好，生产效率高，损失小，但茎杆被打碎，茎杆和籽粒混杂，易堵塞，分离清选功率损耗大。
（五）半喂入脱粒机半喂入脱粒机脱粒时仅仅是作物的穗头被喂入脱粒装置，功率消耗较小，茎杆能保持完整，但生产效率低，要求喂入的作物穗部集中、整齐，多用于脱水稻，对其他作物适应性差。
（六）轴流式脱粒机轴流式脱粒机脱粒时作物在滚筒和凹板之间沿轴向作螺旋运动，这种脱粒方式结构比较简单，脱净率高、分离时间长，破碎率低，但功率消耗大，脱出物中碎草多，要求分离装置工作能力强。
（七）切流式脱粒机切流式脱粒机脱粒时作物在滚筒中沿滚筒切线方向运动，作物在滚筒中停留时间短，分离性能差。
（八）纹杆式脱粒机纹杆式脱粒机结构简单、脱粒元件为纹杆，适应作物品种多，具有良好的脱粒、分离性能、碎草少，但不均匀喂入或作物潮湿对工作质量影响较大。
（九）钉齿式脱粒机钉齿式脱粒机的脱粒元件为钉齿，抓取能力强，脱粒能力也强，对不均匀喂入、潮湿水稻、大豆等作物适应性好，但碎草多，凹板的分离能力较低，功率消耗较大。
（十）弓齿式脱粒机弓齿式脱粒机的脱粒元件为弓齿，多用于半喂入脱粒机。
（十一）叶轮式脱粒机叶轮式脱粒机的脱粒元件为高速旋转的叶轮，由叶轮产生的吸力帮助作物喂入，作业条件比较干净，但抓取能力差，脱净率低，对不均匀喂入的适应性差，分离能力较低。
在种类繁多的脱粒机中使用推广较多的是轴流式全喂入脱粒机和半喂入脱粒机。
几种常用种子脱粒机的简介
作物育种又称作物品种改良，通过改良作物的遗传特性来培育高产优质品种，对发展种植业生产具有十分重要的意义。
育种过程中，测产、脱粒是非常重要的环节。
与常规脱粒不同，育种脱粒作业除需满足常规脱粒作业的要求外，还要满足无籽粒在机器内滞留、不混种、便清机的特殊要求。
传统的人工脱粒不仅效率低、劳动强度大，而且籽粒中含有的杂质也较多，严重影响测产数据的准确性。
本文建议采用小区育种试验专用的种子脱粒机进行作业，以获得纯度高、净度高、破损率低的种子颗粒，保证脱粒效果。
我司为种子脱粒工作提供了多种类型的育种脱粒适用机具，包括高净度玉米单穗脱粒机、玉米小区脱粒机、稻麦小区脱粒机、稻麦单株脱粒机等，这些设备的应用能够助力作物育种走向机械化，有效缓解工作人员的劳动强度。
以下是这些种子脱粒机的简要介绍：1、高净度玉米单穗脱粒机QKT-5TY高净度玉米单穗脱粒机专用于实验室中单穗玉米脱粒，解决了以往手工脱粒的缺点，相较于其他的单穗脱粒机，具有脱粒干净、不损伤籽粒，脱粒净度更高，更能保证脱粒玉米完整性等优点。
适用于农业科学院所研究单位和品种实验单位的小样本脱粒及清选。
2、玉米小区脱粒机KTY-380玉米小区种子脱粒机专用于玉米小区试验选育良种中的种子脱粒清选，专为玉米考研单位、玉米研究所等设计生产，在保纯、保全同时确保种子破损率低，无死角、不残留、清机容易。
玉米小区脱粒机由全封闭罩壳、纹杆式式脱粒滚筒、气流初清装置，震动清选筛等关键部件精制而成。
玉米穗由喂入口进入脱粒滚筒脱粒室，脱粒纹杆和穗棒在摩擦转动的过程中分离落入清选振动筛，经过清选的籽粒由出籽口流出，颖糠被风机的气流带动由出糠口排出，果穗由振动筛前排出。
3、稻麦小区脱粒机稻麦小区种子脱粒机是麦、稻以及谷子、高梁等作物小区试验选育良种用的脱粒清选机具，因此也叫水稻小区脱粒机、小麦小区脱粒机。
其特征是防混杂性能高，脱粒质量好，总损失少，干湿脱性能稳定，适应作业范围广，动力消耗少，生产率高，构造精良，操作容易、舒适、安全、造价合理。
一种玉米脱粒装置
一种玉米脱粒装置一、整体结构。
1. 进料斗。
- 进料斗采用上宽下窄的梯形结构，顶部开口较大，方便倒入大量的玉米棒。
斗壁采用光滑的金属材质，如不锈钢，以减少玉米棒在进料过程中的摩擦力，确保顺畅进料。
在进料斗的一侧设置有可调节的挡板，可以根据玉米棒的大小调整开口宽度，防止玉米棒在进料时卡住。
2. 脱粒滚筒。
- 脱粒滚筒是装置的核心部件。
它由一根中心轴和安装在轴上的脱粒齿组成。
脱粒齿采用交错排列的方式，以增加对玉米棒的击打和揉搓效果。
脱粒齿的形状为弯曲的钩状，材质为耐磨的合金钢，这样可以在高速旋转时有效地将玉米粒从玉米棒上脱下，同时保证自身的使用寿命。
滚筒的转速可以通过电机调速器进行调节，根据不同的玉米品种和湿度，选择合适的转速，一般转速范围在300 - 600转/分钟。
3. 筛网组件。
- 筛网组件位于脱粒滚筒的下方，其作用是将脱下的玉米粒和玉米芯、杂质等进行分离。
筛网采用双层结构，上层筛网的孔径较大，主要用于过滤出玉米芯，下层筛网的孔径较小，能够筛选出玉米粒，而将更小的杂质留在筛网下方。
筛网的材质为高强度的钢丝网，具有良好的透气性和耐磨性。
筛网与水平面呈一定的倾斜角度，大约10 - 15度，这样在脱粒过程中，玉米粒和杂质等在重力和滚筒旋转产生的振动作用下，能够沿着筛网向下滑动，实现自动分离。
4. 清选风机。
- 清选风机安装在筛网组件的一侧，风机的出风口朝向筛网。
当风机工作时，它会产生一股强劲的气流，气流的方向与玉米粒和杂质在筛网上的滑动方向相反。
较轻的杂质，如玉米须、碎叶等，会被气流吹走，而较重的玉米粒则会克服气流的阻力继续沿着筛网下滑，从而进一步提高玉米粒的纯净度。
风机的风速可以根据实际情况进行调节，以适应不同的玉米杂质含量。
5. 出料口。
- 装置设有两个出料口，一个是玉米粒出料口，位于筛网组件的末端，经过筛选和清选后的玉米粒从这个出料口流出，进入收集容器。
另一个是杂质出料口，位于清选风机的另一侧，被吹走的杂质通过这个出料口排出装置外。
脱粒装置
脱粒装置脱粒的原理及类型( 1 )原理原理：梳刷、碾压、冲击、搓擦( 2 )类型根据作物喂入脱粒装置的情况可分为半喂入脱粒装置和全喂入脱粒装置；按脱离元件的形式可分为纹杆滚筒式，弓齿滚筒式 , 叶轮式和组合式。
( 3 )谷物的脱粒特性谷物脱粒的难易程度由谷物与稻穗的连接强度来决定的。
它常用脱下一粒谷粒所需要的力可功的大小来表示。
所用的测定方法有：测力，用弹簧秤测量脱下单个谷粒所要的力；测功，用离心力的方法测量脱下单个谷粒所需的功，可谷粒放在容器中从不同的高度落下进行冲击脱粒。
实践表明：小麦比较容易脱粒、籼稻次之、粳稻最难；且同一类作物，不同品种脱粒的难易程度也不一样，即使是同一谷穗上的谷粒，脱粒的难易程度也不一样，以小麦为例，中部成熟最早最易脱粒，基部次之，顶部最难，而且受湿度的影响很大。
但同一种作物易脱粒和难脱粒的占少数，中等的占大多数。
切流式纹杆滚筒构造及工作过程( 1 ) 构造构造：主要由纹杆滚筒与栅格式凹板组成。
A. 滚筒有开式和闭式两种。
开式滚筒纹杆间为空腔，有较大的抓取能力便于作物的喂入。
且不易缠草。
而闭式滚筒在脱粒大粒作物时可以防止漏脱和减少破碎。
纹杆的脱粒元件是纹杆，纹杆与滚筒的圆周方向成一定的角度，从而产生左纹和右纹两种，有利于防止谷物层的横移。
纹杆有 A 型和 D 型两种。
A 型装在圆形辐盘上，而 D 型装在多角辐盘上。
B. 凹板一般是整体栅格式，它由横络板、侧弧板和筛条组成。
筛条的直径一般为 3 -12mm 。
凹板的构造和包角对脱粒能力和谷粒的分离能力有很大的影响。
横格板均布时间距为 30 -40mm ，筛条间距为 8 -15mm , 凹板筛孔率为百分之四十到百分之七十，筛孔率越大，分离效果越好。
( 2 )工作在喂入口谷物受到高速运动纹杆的抓取和冲击作用，并将谷物拖进脱粒间隙。
由于谷物层受到凹板的阻滞作用，纹杆在谷物层表面存在滑动，这样受到纹杆的多次冲击与搓擦。
随着脱粒间隙的变小，谷物逐渐减薄，最后，难脱粒的人物被脱下。
种子脱粒机的分类及应用优势
种子脱粒机的分类及应用优势
简单来说，作物育种就是为了提高作物的品质及产量。
在工作繁琐、作业强度比较大的育种科研工作中，种子脱粒是其中一项必不可少的工作之一，育种人员需要对种子单穗或者单株进行脱粒工作，虽然简单但是工作强度大，且容易导致脱粒不净等问题，因此，利用种子脱粒机进行种子脱粒是提高育种效率和减轻育种人员劳动强度的必要手段。
种子脱粒机是专门用于科研育种试验的一种种子脱粒仪器设备，其种类非常繁多，总的可以分为两种类型，一种是小区脱粒机，主要是小区试验选育良种用的脱粒机具，如玉米小区脱粒机、稻麦小区脱粒机；另一种是单穗（株）脱粒机，主要是用于实验室中，可对水稻、小麦、大豆和其他谷物的单株、单穗脱粒的小型电动脱粒机，如高净度玉米单穗脱粒机。
不同的种子脱粒机拥有不同的功能特点，所以这也就提醒了大家在选购种子脱粒机时，应该根据自己的实际需求去了解产品，然后再对产品之间进行对比，最终选择适合自己的产品。
其实不管是哪种种子脱粒机，对于种子脱粒的要求都是一样的，那就是要脱粒速度快，脱粒干净且对籽粒无损伤，只有这样才能够满足种子科研育种试验的需求。
据了解，浙江托普云农股份有限公司是专业研发种子脱粒机的生产厂家，所研发的种子脱粒机具有不同的型号，能够在不同程度上满足科研育种的需要。
以QKT-320型小区脱粒机为例，该仪器能够把种子从其秸杆颖壳等杂质中准确地分离出来，从而得到正确无误的实验结果。
和目前国内外小区种子脱粒机相比较，该小区脱粒机的特征是防混杂性能高，脱粒质量好，总损失少，干湿脱性能稳定，适应作业范围广，动力消耗少，生产率高，构造精良，操作容易、舒适、安全、造价合理。
目前广泛适合于各级农科单位，原种场和农业科技户，良种生产专业户使用。
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脱粒装置的种类及使用特性
一、脱粒装置的种类
按喂入方式分类，可分为全喂入
和半喂入两种：脱粒时，谷穗和秸秆
各部分全部经过工作区（滚筒与凹板
所构成的工作空间）的，称为全喂入
式（图2－1）。
脱粒时，仅穗头经过
滚筒－凹板工作区的，称为半喂入式
（图2－2）。
按滚筒工作部件的型式，可分为纹杆式（图2－3a ）、杆齿式、钉齿式（2－3b ）和弓齿式（图2－4）滚筒等。
1.纹杆滚筒脱粒装置
纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置，由纹杆滚筒和栅状凹板组成（图2－3 a ）。
是一种开式滚筒。
滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。
左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。
纹杆固定在纹杆座上，再用螺栓固定到辐盘上。
当滚筒的宽度较大时，往往在两端辐盘之间增设几个辐圈，以提高
纹杆的刚度。
辐圈与纹杆座用螺栓
固定，它们中间有大孔套在滚筒轴
上，但不与轴相连接。
纹杆是最重要的脱粒部件，用
专门轧制的纹杆钢制成，韧性强而
耐磨。
纹杆上的沟纹可提高脱粒能
力，沟纹有左纹和右纹两种，在滚
筒上间隔地安装，以防脱粒时纹杆
将作物推向一侧。
凹板装在滚筒下方，两侧各有
一块凹板架，架上焊有许多根钢板
条，称为格板。
格板上有孔穿入很
多钢丝，构成凹板栅状筛。
滚筒上纹杆的顶部与凹板格板
上端之间的间隙，称为脱粒间隙。
当滚筒回
转，纹杆抓住作物，通过脱粒间隙（工作
区）时，纹杆与格板对作物产生强烈的揉
搓、摩擦与冲击作用，使作物脱粒。
脱下的
籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下，剩
下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。
改
变凹板的上下安装位置，可以调整脱粒间
隙。
由于纹杆滚筒的生产率高，脱粒质量
好，分离能力强，秸秆破碎少，同时制造容
易，使用调整方便，所以仍是目前应用最广
的一种脱粒装置。
经过适当调整，还可脱玉米等多种作物。
它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。
纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多，对潮湿脱粒的适应性差，不适用于脱水稻。
2、弓齿滚筒脱粒装置
它是一种半喂入轴流式脱粒装置。
它的主要工作部件是一个装有多排弓齿的闭式滚筒。
在水稻脱粒机上，用夹持链把稻秆夹住，并使其沿滚筒轴向移动，此时稻穗部受弓齿的梳刷作用而脱粒。
脱下的籽粒通过编织筛漏下，秸秆从滚筒另一端排出机外。
弓齿用钢丝制成，具有各种形状，作用也不相同。
半喂入式弓齿滚筒脱粒装置消耗功率少，无需庞大的分离装置就可使籽粒与秸秆分离，脱出的秸秆比较完整。
弓齿滚筒脱离机一般都具有构造简单，体积小，价格低等优点。
它比较适合于脱水稻。
3、轴流式杆齿滚筒脱粒装置
全喂入轴流型杆齿滚筒脱粒装置
（图2－5）由杆齿滚筒、凹板及上盖等
组成。
在杆齿滚筒上装有6~8排杆齿，
杆齿用圆钢制成，呈直线形或在端部略
向后弯，根部焊在齿杆上，齿杆与滚筒
辐盘连接。
凹板多采用栅格筛式或冲孔
板。
上盖内焊有螺旋导板数块，可引导
作物在滚筒内轴向运动。
脱粒装置小端
有喂入口，大端有排秸口。
凹板与上盖装在一起，成为一个圆
锥筒（或圆柱筒），滚筒被包在里面。
谷穗自喂入口喂入，由于滚筒的回转、
螺旋导板引导和滚筒直径不同而引起线速度不同，谷穗一方面随滚筒作圆周运动，同时又顺滚筒轴向运动，因此按螺旋线的轨迹在滚筒与凹板的间隙中通过，谷穗就在杆齿的打击、揉搓和凹板的搓擦作用下脱粒。
脱下的籽粒从凹板筛孔中漏下，穗轴从排秸口排出。
由于作物在脱粒装置内经过的路程和时间长，所以脱粒干净，籽粒与穗轴的分离比较彻底。
二、脱粒装置的使用特性
除被脱作物的特性外，脱粒装置的结构、使用调整状况对脱粒性能影响较大。
对使用者来说，最重要的是脱粒速度、脱粒间隙和喂入量。
脱粒装置的工作性能，最重要的是脱不净率、破碎率和分离率三项。
1、脱粒速度
脱粒速度是指滚筒的线速度，可按下式计算：
秒）米π/(60
D n V 式中 D －滚筒直径，米；
n －滚筒转速，转/分.
脱粒速度愈大，脱得愈干净，凹板筛的分离率愈高，生产率也愈高，但是种子破碎率明显地增加，秸秆破碎程度也增加.同时功率消耗也将增大。
图2-6a 表示纹杆滚筒脱粒装
置，在脱粒速度变化时，对脱粒性能的影响程度。
纵坐标用百分数表示，因为其他影响因素很多，只说明相对的数值。
对不同的作物，要求不同的脱粒速度。
（图2－8）
可用实验方法确定各种作物最适宜的脱粒速度。
对纹杆滚筒脱粒装置，最适宜的脱粒速度：脱小麦和大麦时为29~32米/秒；高粱为16~26米/秒；玉米为11.2~13米/秒；大豆为10.3~8.7米/秒，一般地说，对湿度大、难脱的品种，应选用上述适宜速度的高值。
反之，应选用低值。
2.脱粒间隙
大多数脱粒机的脱粒间隙，都可根据具体情况随时调整其大小。
脱粒间隙对脱粒性能的影响较大，间隙小可降低脱不净率（图2-6b），提高凹板筛的分离率。
但籽粒的破碎率增加，功率消耗也会加大。
工作中，按机器说明书的规定，根据实际情况来调整脱粒间隙，其原则应是：在保证允许的最小脱不净率的前提下，采用尽量大的脱粒间隙。
这样，即可满足对工作质量的要求，又可提高生产率，减少功率消耗。
3.喂入量
加大脱粒机喂入量，可以降低籽粒破碎率（图2－6c），但此时滚筒转速降低，脱不净率增加，凹板筛的分离率下降，生产率降低，严重时还会使滚筒堵塞。
所以，喂入必须适量、均匀、连续，才会取得良好的脱粒效果。