车床检验规范

图一
图二
图三
三、检验后
一、检验前：
1.准备好工作台、日光灯、图纸、SIP、样办、卡尺、图四
图五
1.制程产品状态的标识及隔离3.制程不合格品的申报及处理
3.来料不合格品的申报及处理
注意事项及品质问题
3.检验合格原材料用合格品放行卡标示（绿色，如图二）
4.检验不合格原材料用不良品标签标示（红色，如图三）
1.准备好卡尺、采购单、送货单、来料品质检验记录表、 来料品质异常联络单、现品票等。

进料检验
一、检验前：
1.核对采购单、送货单上的品名、规格与实物是否一致；
2.检查供应商是否按要求提供材质证
明，环保资料等。

流 程
进料→车削→二次加工→外发电镀→终检→包装→出货
图片
车削(图四、图五)
二、检验中：
1.检查原材料（图一）表面是否氧化生锈、脏污等；
2.检查材料外径是否符合图纸要求。

2.进料检验记录的填写1.原材料检验状态的标识及隔离2.首件巡检检验记录的填写 车床件外观要求：
1.不可有披锋、台阶、刮伤、压伤、夹伤、划伤、凹点、凸点、漏加工、短料、刀纹等不良；
2.尺寸规格需在图纸要求范围内。

若后工序可以加工OK，需提前申报；或在后工序加工OK后才可放行。

3.检验合格产品用合格品放行卡标示（绿色，如图二）
4.检验不合格产品用不良品标签标示（红色，如图三）
检测量具等二、检验中：1.外观检验
2.尺寸检验三、检验后：
XD-QA-WI-122
文件编号
流 程
进料→车削→二次加工→外发电镀→终检→包装→出货
XD-QA-WI-122
文件编号一、检验前：
1.准备好工作台、日光灯、图纸、SIP、样办、量具等
图六
图七
图八
图九
1.外观检验（图九）
角度呈45°，每三秒1PCS快速翻转目视检查。

2.依据备料单，准备图纸、SIP、样办、检测量具、
一、检验前：
终检
出货检验记录表、品质异常单等
二次加工(图六)
2.首件巡检检验记录的填写
1.外观检验
2.尺寸检验
二、检验中：三、检验后：
3.准备合格品(见图十）、不合格品标识盒(见图十一）二、检验中： 3.检验合格产品用合格品放行卡标示（绿色，如图二）
4.检验不合格产品用不良品标签标示（红色，如图三）
1.打开日光灯，检查桌面是否清理干净
（不可有脏污及混有其它部品）。

2.核对备料单、物料标识卡、图纸与实物是否一致。

3.不合格品的申报及处理
1.产品状态的标识及隔离1.工作台一张规格200cm*60cm、日光灯45W一只。

（图八）1.外观检验：
不可有夹伤、划伤、披锋、偏心、漏加工、孔内有渣。

2.孔深
3.电镀后不可有发麻、发白、露底、结瘸、起皮、脱皮、混料等不良
将部品放在桌台上，眼睛与检验部品保持一手臂距离，2.尺寸检验
流 程进料→车削→二次加工→外发电镀→终检→包装→出货XD-QA-WI-122
文件编号
图十图十一
版本修订内容1. 不合格品的标示及隔离
3.检验部品的处理:
制定
周俊
确认
审核
制/修订日期 合格品通知包装组，并放在合格品区域
不合格品做好物料标示，放在不合格品区域 需符合图纸产品规格要求。

三、检验后：
2.出货检验记录表的填写。