基础底板混凝土浇筑施工方案
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板浇筑方案
底板浇筑方案一、方案背景和目标底板是建筑物的基础部分，负责承重和分散上部结构的荷载。
底板的浇筑方案对于地基的稳定性和建筑物的结构安全至关重要。
本文档旨在提供一个底板浇筑的方案，确保底板的质量和可靠性。
二、施工准备在进行底板的浇筑之前，需要进行一系列的准备工作：1.地基处理：清理地面杂物、去除松软土壤，并确保地基的平整度和坚实度。
2.基础设计：根据建筑物的荷载要求，设计底板的厚度、钢筋配筋和混凝土强度等参数。
3.材料准备：准备好混凝土、水泥、骨料、砂浆等施工材料，并进行质量检测，确保材料的合格性。
4.施工人员：安排专业施工队伍，包括混凝土浇筑工、钢筋工等。
5.施工设备：准备好混凝土搅拌车、浇筑机具、抹光机等必要设备。
三、底板浇筑步骤1.布置钢筋：根据设计要求，在地基上铺设预制的钢筋网，并进行固定和连接。
钢筋网的间距和直径应符合设计要求，并严格按照施工图纸摆放。
2.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、骨料和砂浆等按照一定比例放入混凝土搅拌车，进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
3.浇筑混凝土：采用泵送或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入钢筋网的内部，同时控制施工速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.抹平与养护：使用抹光机将浇筑好的混凝土表面进行抹平和光洁处理，排除气孔和凹凸不平。
完成后，对底板进行养护，保持地面湿润，防止开裂和收缩。
四、质量控制在底板浇筑的过程中，需要进行质量控制，以确保底板的质量和可靠性。
以下是一些常用的质量控制措施：1.混凝土强度检测：通过取样测试和实验室试验，检测混凝土的抗压强度，确保其符合设计要求。
2.钢筋检查：对布置好的钢筋进行检查，检查其数量、位置和固定情况是否符合设计要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工规范和要求进行施工，控制浇筑速度、厚度和抹平质量。
4.养护措施：及时对浇筑好的底板进行养护，保持其湿润，并采取防止开裂和收缩的措施。
五、安全注意事项在进行底板浇筑工作时，需要注意以下安全事项：1.施工人员应戴好安全帽、手套和防护鞋，穿戴符合安全要求的工作服。
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。
底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。
二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。
三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。
2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。
4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。
5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。
7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。
8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。
2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。
3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。
4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。
6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基桩底板工程施工方案
本工程为某住宅小区基础工程，包括地下车库、住宅楼等建筑物的基桩底板施工。
基桩底板采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，厚度为0.8m，底板配筋采用HRB400级钢筋，保护层厚度为50mm。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等材料，均需符合设计要求和国家标准。
3. 机械设备准备：混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备、模板等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工方法及技术措施1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置准确。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
2. 模板施工（1）模板制作：采用钢模板，确保模板的尺寸、形状、强度满足施工要求。
（2）模板安装：按照设计要求，对模板进行安装，确保模板的稳固性。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土的密实性。
（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护（1）混凝土养护：采用喷淋养护，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展情况，确定养护时间。
四、质量控制措施1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保文明施工。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
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基础底板混凝土浇筑施
工方案
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况
本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。
基础埋深为与，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为，底板混凝土强度等级为C40/P8，底板面积为1758㎡。
外墙与消防水池设置高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3，其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m 汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。
混凝土浇筑时间为15日早上6：30，按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。
二、混凝土罐车要求
由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇
筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。
三、施工准备工作
1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。
钢筋、模板全部经
四方验收合格，并
办理好签证手续。
2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。
3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。
4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木
搓、刮杠、扫把、
铁锹、钯子、试验模具等）
5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的
情况。
6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉
快的事，而影响混
凝土的浇筑。
7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。
8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。
9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。
四、人员安排
1、管理人员
劳动力安排
五、现场平面布置与混凝土浇筑流向
1、根据本工程施工特点，现场狭小，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环
城道路，给大体积
混凝土的浇筑带来了一定的困难。
为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施
工单位协调并达成一致，南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m
的混凝土汽车泵。
2、混凝土的浇注流向，由东向西按顺序浇筑，待混凝土浇筑至高跨底板平口
时，再浇筑上部混
凝土，为此考虑到分层浇筑，必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣
情况。
六、主要机械设备与材料一览表
主要机械设备表
主要材料一览表
1、混凝土的标
高控制
1．1混凝土浇筑前，
必须在墙柱插筋上，
测量好混凝土浇筑的控制标高，结构500㎜线用红漆
作标记，并由监理检查验收。
1．2混凝土罐车进场，必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控，对
混凝土的出罐温度
与坍落度进行测试，符合要求后方可进行泵送。
1．3混凝土浇筑时，有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上，由于底板混
凝土厚度为，
为有效控制混凝土的分层浇筑厚度，采取分层浇筑的方法，两台汽车泵分别从东
南角与东北角向中间与西侧退着浇筑，混凝土的浇注厚度不得超过500㎜，分三
层浇筑，每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台，备用一台。
混凝土浇筑过程中，
分层浇筑的接槎必须在初凝前完成，浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内
50mm左右，以消除两层间的接槎。
混凝土浇筑时，要求汽车泵的下灰口边浇筑边
振捣，用赶浆的方法，随着阶梯形向前流淌推着前进，坡度为1：6，随着阶梯的不断延伸流淌，直至混凝土浇筑完毕。
1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时，为了防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m 放灰，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀下灰及流淌。
振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，要求振捣必须密实。
在浇筑高低跨出混凝土时，要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时，先浇筑低跨处混凝土，低跨处混凝土约560m3，按正常浇筑约8小时左右，但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素，在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底，待此部位的混凝土奖金初凝时，在从此处浇筑，同时为防止模板上浮，下灰时距模板不得小于。
混凝土振捣时也要距模板左右，所以根据现场的实际情况考虑，与混凝土初凝时间的设定。
对于高低跨混凝土的浇筑情况，考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间，，必要时在低跨混凝土浇筑过程中，也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间，也可适量的周转调度，进行综合考虑，确保混凝土浇注能够顺利进行。
1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后，待底板混凝土达到将近初凝强度时，在导墙边将混凝土放到笔班上后，用铁锹放导墙上下灰至一半时，用振捣棒振捣密实，整个导墙混凝土反两次浇筑。
第一次浇筑至一半后，将底部的泛浆用铁抹子收口，做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行，第二次的振捣方法
同上，振捣必须密实牢固，收口时，上部止水钢板必须内外侧均做平，并用木搓子做平，将导墙底口用铁抹子做平，将模板上的混凝土清理干净后，木搓子将底板上口收好做平。
1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中，必须重点抓好混凝土的振捣工作，严格按操作规程施工顺序操作，必须做到快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。
振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝，振捣时间控制在20-30秒之间，能够使混凝土表面呈灰黄色，不出现气泡为宜。
1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后，由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆，拉线做平，在底板上做好灰饼，用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平，待混凝土表面将近终凝前，用木搓子搓杆搓毛，确保混凝土表面平整，无裂缝等缺陷。
混凝土浇筑时，要特别对10轴外（东侧）、E轴外（北侧）部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的，不考虑二次抹灰。
1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案，要求整个底板布置32个测温孔，按上中下布置三道，必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温，专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温，要求测温数据准确，真实，不允许弄虚作假，并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实，发现问题严厉追究。
混凝土冬期施工测温项目和次数
八、成品保护
混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护，对墙体用彩条布包裹，柱用塑料布保护，并且派专人看护，
及时用钢丝刷清理干净。
九、安全施工措施及文明施工
1、塔吊使用主要安全措施
1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全
警惕性。
1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
1．6起重臂下严禁站人。
1．7机械设备防护罩不得随意拆卸。
九、环保措施
1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音，现场施工的工人在施工时，要有意识的控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周围居民的影响。
2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行，禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换。
3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的请水再用做洗车水重复使用。
4、根据平面布置图，施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化，以确保降低
施工现场扬尘污染。
5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行，避免夜间浇筑混凝土扰民。