振动试验时传感器的安装
振动传感器安全操作及保养规程
振动传感器安全操作及保养规程振动传感器是一种广泛应用于机械振动监测和故障诊断的传感器。
在工业设备中，振动传感器的使用频率极高，因此安全操作和定期保养是一个重要的问题。
本文将从两方面对振动传感器的安全操作和保养进行介绍。
一、振动传感器的安全操作1. 熟悉产品在使用振动传感器前，应该先认真阅读振动传感器的使用说明书和安全手册。
要熟悉振动传感器的外形、特点、工作原理和使用注意事项，并检查产品是否符合规格和性能要求。
如果对产品性能和使用方法有疑问，应该咨询生产厂家或配套销售商。
2. 安装检查在使用振动传感器前，还要检查振动传感器的安装是否牢固，传感器周围环境是否稳定，传感器与被测物体是否接触良好。
特别是要注意传感器对被测物体的压力，以免对被测物体造成一定压力。
3. 使用环境在使用振动传感器时，一定要注意使用环境。
避免在潮湿、腐蚀、高温、尘埃等环境中使用。
一般的振动传感器都是不防水和防尘的，所以必须保证在干燥、清洁的环境中使用。
4. 使用注意事项在使用振动传感器的过程中，还需要注意以下几点：•避免过度振动，过度震荡会损坏传感器元件。
•避免过大的电源电压，以免影响传感器的精度和寿命。
•勿随意打开传感器进行检查或维护。
二、振动传感器的保养规程振动传感器的保养可以延长传感器的使用寿命，提高监测和诊断精度，降低维修费用等。
下面简单介绍一下振动传感器的保养规程。
1. 清洁每次使用完振动传感器后，要保持清洁。
特别是在各种震动条件下使用的振动传感器，更加需要及时的清洗。
振动传感器的清洁可采用干布或刷子轻轻擦拭。
2. 保存在振动传感器不使用的时候，应该妥善保存。
传感器必须保存在防潮、防尘、防振动的地方。
将传感器放在纸箱或密封袋中须先用干净的毛巾或纸张把传感器表面擦干，防止存放环境影响传感器的精度。
3. 维护振动传感器只能进行保养，不可自己进行拆卸和修理。
如果出现故障或需要进行维修，应该咨询生产厂家或配套销售商，由专业人员进行维修。
振动试验台安全技术操作规程
振动试验台安全技术操作规程振动试验台是一种用于测试物体在振动环境下的表现的机器设备。
在使用振动试验台进行测试时，必须时刻关注设备的安全。
以下是振动试验台的安全技术操作规程：一、设备安装1.1 在安装振动试验台时，必须选择光滑、平坦、无杂物的场地，保证地面在充分加固、固定和整平的情况下放置设备。
1.2 安装时，应仔细阅读设备说明书和相关的安全技术规程。
严格按照设备说明书所示的原则和标准进行安装，确保设备可以稳定运行和使用。
1.3 振动试验台在安装时必须符合国家和地方的安全检测标准，通过安全检测后才能投入使用。
二、电器安全2.1 振动试验台的电气系统必须符合国家强制性标准，杜绝所有的短路、电气火灾和其他危险情况。
2.2 温度传感器、加热器、保护器等安装时，必须确保其能够自动检测温度并零故障运行。
2.3 电器系统必须有完善的电气隔离和保护措施。
接地保护系统必须持续在线运行，以便及时识别和消除隐患。
三、设备操作3.1 操作振动试验台时，必须全程注意设备的安全和操作规程。
操作前必须按照专业人员的要求和检查表对设备进行全面检查，并严格遵守规定的操作程序。
3.2 在设备运行过程中，必须保持专注，避免疲劳情况下对设备的操作。
运行时，必须注意设备的安全监测设备状态，并根据标志板上的标识信息进行操作。
3.3 发现设备或操作人员出现故障或安全问题时，必须立即停止设备，并及时联系专业人员进行修理和故障排除。
四、设备维护4.1 维护振动试验台时，必须按照设备说明书上的保养程序、周期和要求，并在维护过程中采取适当措施，以防止设备被损坏。
4.2 维护设备时，必须开展安全检查和维护等安全工作，并根据故障排查情况及时采取相应的措施、更换设备零件，保持设备的完好性能。
以上是关于振动试验台安全技术操作规程的一些要点。
在实际使用过程中，必须按照本规程的要求进行操作，积极地开展安全检查工作，保障设备的安全运行。
压电式传感器测振动实验报告_1
( 实验报告)姓名：____________________单位：____________________日期：____________________编号：YB-BH-004578压电式传感器测振动实验报告Experimental report on vibration measurement with piezoelectric压电式传感器测振动实验报告一、实验目的：了解压电传感器的测量振动的原理和方法。
二、基本原理：压电式传感器由惯性质量块和受压的压电片等组成。
（观察实验用压电加速度计结构）工作时传感器感受与试件相同频率的振动，质量块便有正比于加速度的交变力作用在晶片上，由于压电效应，压电晶片上产生正比于运动加速度的表面电荷。
三、需用器件与单元：振动台、压电传感器、检波、移相、低通滤波器模板、压电式传感器实验模板。
双踪示波器。
四、实验步骤：1、压电传感器装在振动台面上。
2、将低频振荡器信号接入到台面三源板振动源的激励源插孔。
3、将压电传感器输出两端插入到压电传感器实验模板两输入端，与传感器外壳相连的接线端接地，另一端接R1。
将压电传感器实验模板电路输出端Vo1，接R6。
将压电传感器实验模板电路输出端V02，接入低通滤波器输入端Vi，低通滤波器输出V0与示波器相连。
3、合上主控箱电源开关，调节低频振荡器的频率和幅度旋钮使振动台振动，观察示波器波形。
4、改变低频振荡器的频率，观察输出波形变化。
光纤式传感器测量振动实验一、实训目的：了解光纤传感器动态位移性能。
二、实训仪器：光纤位移传感器、光纤位移传感器实验模块、振动源、低频振荡器、通信接口（含上位机软件）。
三、相关原理：利用光纤位移传感器的位移特性和其较高的频率响应，用合适的测量电路即可测量振动。
四、实训内容与操作步骤1、光纤位移传感器安装如图所示，光纤探头对准振动平台的反射面，并避开振动平台中间孔。
2、根据“光纤传感器位移特性试验”的结果，找出线性段的中点，通过调节安装支架高度将光纤探头与振动台台面的距离调整在线性段中点（大致目测）。
传感器的安装位置对水平滑台随机振动系统试验结果影响的探讨
１
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专业领域内， 各行各业应用最广的模拟振动试验方 式就 是 随机 振 动试 验 。 由于 受试 产 品 的类 型 、 同时 试验的产品数量及对振动量级等试验条件规定的要 求不一样 ， 为了保证振动试验的效率 ， 设备生产厂商
２１ ０ ０年 第 ３期
文 章 编号 ：０ ５—３８ （０ ０ ０ ０ ２ １０ ３７ ２ １ ）３— ０ ０—２ １
传感器的安装 位置对水平滑 台随 机振动 系统 试验 结果影响的探讨
孙 哲
１２２ ） ３０ １ （ 吉林 江北 机械 制造有 限责 任公 司试验检 测 中心 ， 吉林
摘
要： 随着科技和经 济的发展 ， 随机振动已经成为振动环境工程和结构 动力 学研究 中最重 要的课题。本文就传感器 在
一
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３
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图１
２ 一 ０
别 取 ８ Ｈｚ１ ０ ｚ３ ０ ｚ ６ ０ ｚ １５ ｚ １０ Ｈ ０ 、６ Ｈ 、２ Ｈ 、４ Ｈ 、１ １ 、５ ０ ｚ等 Ｈ
频 率点 分别 对 ９个 测 点 做 谱 密 度 分 析后 发 现 ， 是 越
远离控制传感器安装 的点 ， 其功率谱的控制精度就 越低 ： 中低 频段 ８ ３０ ｚ水 平 滑 台 的各 点 性 能 在 ０— ２ Ｈ ，
基 本保 持在 标准 中的 Ａ 级水 平 ， 也 就 是 为何 大 部 这
分产 品的 随机振 动试 验均 采用 ２ ０～８ ５ ０ 频段 ０～ ０ Ｈｚ 的原 因 。到 了 中 高频 段 ， ６ ０ ｚ开 始 ， 们 可 以 从 ４Ｈ 我
Ｈｚ
振动检测试验机故障及解决办法归纳
振动检测试验机故障及解决办法归纳振动检测试验机是一种用于检测机械振动性能的专业检测设备，它能够对各种机械设备的振动进行测试分析，帮助企业及时找出机械故障、预测设备寿命和优化维修计划。
但是，在使用过程中也会出现一些故障，本文将对振动检测试验机常见的故障及解决办法进行归纳整理。
故障一：测量值不准确解决办法一：检查传感器安装情况测量结果不准确的原因可能是传感器安装不正确。
因此，用户首先要检查传感器在测量过程中的安装情况，确保安装位置正确、传感器和被测物体之间无松动或其他外界干扰。
解决办法二：校准仪器如果传感器安装情况正常，用户可以尝试进行仪器的校准。
振动检测试验机可以通过仪器菜单栏进行校准，或者采取专业校准方法，以保证检测结果的准确性。
故障二：无法启动解决办法一：检查电源线启动不成功的原因可能是电源线连接出现了问题，用户可以检查电源线的连接情况，确认电源线没有损坏和脱落，并且电源口是否有电流通过。
解决办法二：检查控制面板如果电源连接正常，用户可以检查设备的控制面板，可能存在面板损坏、配置错误等原因导致无法启动，此时可以尝试重新进行面板设置或修复损坏面板。
故障三：测量时频谱分析不准确解决办法一：检查传感器频率响应频谱分析结果不准确的原因可能是传感器频率响应不准确。
因此，用户首先要检查传感器在测量过程中的频率响应是否准确，并根据不同传感器进行相应的调整。
解决办法二：检查信号采集器如果传感器频率响应正常，用户可以检查信号采集器的情况，可能存在损坏、配置错误等原因导致测量不准确，此时可以尝试重新进行采集器设置或更换新的采集器。
故障四：数据存储异常解决办法一：检查存储设备数据存储异常的原因可能是存储设备出现问题，用户要检查存储设备的连接情况，以确保设备正常使用。
解决办法二：检查数据传输途径如果存储设备连接正常，用户可以检查数据传输途径，可能存在传输线路损坏、数据传输配置错误等原因导致数据存储异常。
综上所述，振动检测试验机在使用过程中可能会出现各种故障，用户要根据具体情况进行归因和解决，以保证设备的正常、准确使用。
【实验报告】压电式传感器测振动实验报告
压电式传感器测振动实验报告篇一：压电式传感器实验报告一、实验目的：了解压电传感器的测量振动的原理和方法。
二、基本原理：压电式传感器由惯性质量块和受压的压电片等组成。
（观察实验用压电加速度计结构）工作时传感器感受与试件相同频率的振动，质量块便有正比于加速度的交变力作用在晶片上，由于压电效应，压电晶片上产生正比于运动加速度的表面电荷。
三、需用器件与单元：振动台、压电传感器、检波、移相、低通滤波器模板、压电式传感器实验模板。
双踪示波器。
四、实验步骤：1、压电传感器装在振动台面上。
2、将低频振荡器信号接入到台面三源板振动源的激励源插孔。
3、将压电传感器输出两端插入到压电传感器实验模板两输入端，与传感器外壳相连的接线端接地，另一端接R1。
将压电传感器实验模板电路输出端Vo1，接R6。
将压电传感器实验模板电路输出端V02，接入低通滤波器输入端Vi，低通滤波器输出V0与示波器相连。
3、合上主控箱电源开关，调节低频振荡器的频率和幅度旋钮使振动台振动，观察示波器波形。
4、改变低频振荡器的频率，观察输出波形变化。
光纤式传感器测量振动实验一、实训目的：了解光纤传感器动态位移性能。
二、实训仪器：光纤位移传感器、光纤位移传感器实验模块、振动源、低频振荡器、通信接口（含上位机软件）。
三、相关原理：利用光纤位移传感器的位移特性和其较高的频率响应，用合适的测量电路即可测量振动。
四、实训内容与操作步骤1、光纤位移传感器安装如图所示，光纤探头对准振动平台的反射面，并避开振动平台中间孔。
2、根据“光纤传感器位移特性试验”的结果，找出线性段的中点，通过调节安装支架高度将光纤探头与振动台台面的距离调整在线性段中点（大致目测）。
3、参考“光纤传感器位移特性试验”的实验连线，Vo1与低通滤波器中的Vi 相接，低通输出Vo接到示波器。
4、将低频振荡器的幅度输出旋转到零，低频信号输入到振动模块中的低频输入。
5、将频率档选在6~10Hz左右，逐步增大输出幅度，注意不能使振动台面碰到传感器。
振动试验台操作规程
振动试验台操作规程振动试验台是一种用于模拟真实工作环境中发生的振动情况的试验设备，它广泛应用于电子、航空航天、汽车、建筑工程等领域。
为了确保试验结果准确可靠，对振动试验台的操作规程和操作要求必须严格执行。
以下是振动试验台的操作规程，详述了试验台的操作流程和注意事项。
一、试验台准备1.确认试验台所需电源、气源是否正常供应，并检查试验台的外部电源和气源接头是否连接稳固。
2.检查试验台的工作面是否干净，如果有杂物应清除干净。
3.检查试验台的固定装置是否牢固，确保试验台在振动过程中不会移动或倾斜。
4.若试验台需要连接外部设备，如传感器、控制设备等，需检查连接线路是否正确连接。
二、试验项目设置1.根据试验要求，将试验规范或测试标准的相关参数输入到试验台的控制面板上。
2.设置试验台的振动频率、振幅、加速度等参数，并确保设置正确。
3.如需要进行多轴振动试验，需按照试验要求设置相应的振动方式和工作状态。
三、试验样品安装1.根据试验要求，将待测样品安装在试验台的工作面上，并使用固定装置将其固定牢固。
2.根据试验要求，安装相应的传感器，如加速度传感器、位移传感器等，并将传感器的接线连接到控制设备。
3.确保试验样品和传感器的安装正确，且连接稳固。
四、试验台启动1.确认试验前的各项准备工作已经完成，并确保周围环境安全。
2.按照试验台的启动步骤，将试验台的电源开关和气源开关打开。
3.按照试验台的启动步骤，启动试验台的控制系统，确保系统正常运行。
4.对试验台进行预热，一般需要持续一段时间，确保试验台的各项参数稳定。
5.根据试验要求，调整试验台的振动参数，确保试验台能够按照要求进行振动。
五、试验过程监控1.在试验过程中，通过控制系统的监控界面，确保试验台的各项参数保持稳定，并根据需要进行调整。
2.定期检查试验样品和传感器的工作状态，如有异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3.注意观察试验台的工作状态，如有异常声音或振动，应停止试验并检查故障。
压缩机振动位移安装注意事项
压缩机振动位移安装注意事项许居贵一、压缩机测量仪表1.振幅也就是振动的幅值。
振幅是描述振动大小的一个重要参数。
运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内，如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。
因此可以用来判断设备的运行状态。
2.转速压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系，它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转速也会有相应的变化。
例如当离心式压缩机组发生喘振时，转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速也会表现得不稳定。
因此，转速通常是设备状态监测与故障诊断中比较重要的参数。
3.轴位移轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。
因为转子系统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。
对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的发生。
除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时，例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。
因此轴向位置的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信息。
二、振动、位移测量在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。
世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。
1、工作原理电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。
当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。
如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。
H1金属导体2、系统构成典型的电涡流传感器系统主要包括传感器（也称探头）、延伸电缆和前置器三大部分。
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振动试验时传感器的安装唐永革随着改革开放政策的继续贯彻加之国产设备的不断完善，电动振动台将会在科研及应用领域发挥更大的作用。
怎样正确使用电动振动台，已成为从事环境试的工程技术人员和操作人员不可忽视的问题。
现结合实例，谈谈就怎样使用电动振动台提高振动试验再现性。
一．必须明确的概念（GB/T2423.10）1．固定点：固定点是指试验样品和夹具或试验样品和振动台(如果振动台装有附加台面时，则指试验样品和附加台面)点接触的部分，此处在实际使用中通常定试验样品的地方，如果实际安装结构的一部分作夹具使用(诸如减震架、托架等届试验样品本身所带)则应取其和振动台点接触的那部分作固定点，而不能用试验样品和安装结构点接触那部分作固定点。
2．测量点：在GB/T2423.10中附录中规定了两种类型的测量点,主要点就是检查测量位于振动台、夹具或试验样品上所承受的实际振动量值，该点尽可能要接近固定点，在任何情况下，检测点上的传感器都要和固定点刚性连接，因为试验的要求就是通过许多检测点来保证的。
3．检测点：在振动试验中，所选择的用以监视和测量台面振动量值和试验样品(或试验样品某一薄弱环节)响应的传感器的安装点。
4.基准点:是从检测点中选定的点,为了满足GB/T2423要求,该点的信号是用来作控制试验用的.5．控制点：在振动试验中用以控制振动量值(该量值是试验样品标准所规定的值)的传感器的安装点，该点也必须是固定点中具有代表性的点。
控制点可分单点控制和多点控制.二．如何选择控制点、检测点、监测点的位置1．控制点的位置：控制点必须选择在与试验样品安装点直接点接触的固定点的最近处。
(1)由于电动振动台的台面较小，加之原台面不易直接安装试验样品，一般使用者都安装了附加台面，并且在安装时充分利用了原台面上的所有安装孔，都和附加台面进行了刚性固定连结，把它看成与原台面合成了一个新的整体，这是可以的，但在进行振动试验时，就必须注意到它和啄台面的区别，有些人缺乏仔细考虑，他们认为，由于自己使用的电动振动台只能单点控制(仅能接一个控制传感器)，只有将控制传感器安装到原台体的中心位置，就能保证传递到附加台面上试验样品各固定点的振动量值是相同的，甚至个别单位试验主管部门，要求操作者在操作电动台时，必须把仅能进行单点控制的电动振动台的控制传感器固定在原台体中心位置。
上述理解和规定不仅违反了控制点的确定原则，而且也忽视了由于原台体是通过附加台面，间接地把控制信号传递到试验样品上，因而带来了不可避免的传递误差。
不同的附加台面引起的误差量值不等，但此类误差随着试验频率的升高而增大(一般为过载)，如果我们把控制点的位置选择在与试验样品安装点直接点接触的附加台面上固定点的最近处，如图所示。
从表1中栏内的数据就不难看出，仅改变了控制传感器的位置，就产生如此大的差别，我们又把控制传感器的位置做了两次变动，，从表1栏的数据，我们可得出这样的结论：只要把控制传感器安装到附加台面上A、B、C任意一位置时，附加台面另外两个位置的振动幅值相差甚微，而且各位置在整个频率范围内振动幅值与标准值之差都小于士10％，这正是因为图中各控制传感器位置的选择，均是按照了上述所介绍的选择原则，而且只有这样选择控制传感器的位置，才是正确的，也才能保证试验结果具有较高的再现性。
表l控制、各位置加速度值(g)频率加速度 1 2 3 4Hz g A B C A B C A B C A B C50 10．0 9．4 10．1 9．2 9．3 10．0 9．2 9．7 9．6 9．2 9．8 9．9 9．4 100 10．1 9．5 10．2 9．3 9．5 10．2 9．4 10．0 10．0 9．3 9．9 9．8 9．4 200 10．2 9．5 10．2 9．4 9．4 10．0 9．2 10．1 10．1 9．4 10．10.0 9.5 300 10．1 9．7 10．4 9．5 9．4 10．1 9．1 10．0 10．0 9．3 10．0 9．9 9．3 400 10．1 9．8 10．5 9．7 9．3 10．0 8．9 10．0 10．0 9．0 9．9 9．9 9.0 G00 10．0 10．0 10．7 9．9 9．3 9．9 8．6 9．9 9．9 8．8 9．9 9．8 8．1 700 10．1 10．8 11．5 10．7 9．3 10．0 8．0 9．9 9．9 8．2 10．0 9．8 8．0 800 10．0 11．4 12．0 11．4 9．3 9．8 7．6 9．8 9．7 7．5 9．9 9．7 7．7 1000 10．0 13．3 14．7 13．4 9．3 10．3 6．5 9．4 9．4 6．1 9．9 0．0 6．4 1200 10．0 18．8 20．2 18。
3 9．3 9．8 4．5 9．9 10．0 4．5 10．4 9．4 6．4 1300 10．0 25．7 30．2 26．5 9．3 11．0 3．2 9．7 10．1 3．0 9．7 9．8 3．21.控制传感器安装在原台体的中心位置。
0检测传感器安装在附加台面A、B、C位置2控制传感器安装在附加台面C位置，检测传感器安装在原台体中心。
和附加台面A、B位置3 控制传感器安装在附加台面B位置，检测传感器安装在原台体中心。
和附加台面A、C位置4 控制传感器安装在附加台面A位置，检测传感器安装在原台体中心。
和附加台面B、C位置(2)水平滑台上选择控制点位置的应用举例：由于水平滑台结构上固有的特性，一般很自然地把控制传感器安装在远离主台体的端面，这样对需在附加台面上安装的试验样品上，同样会带来不可捉摸的传递误差，现就如何消除这一误差的方法介绍如下：试验样品外形图如图所示。
试验样品振动强度曲试验步骤：①因为试验样品不便于直接固定到水平滑台上，需借助附加台面和夹具固定到水平滑台上进行试验，因此，首先对夹具进行了试验，我们把控制传感器放在台体和夹具的不同位置，来检查指示器安装孔所得到的振动量值，从表2栏的数据可以看出，当控制传感器位于水平滑台端面时，指示器安装孔1置在700Hz 时就超过+10％ ，最大误差达+37．5％，再看看表2中各栏的数据，在整个试验频率范围内，各安装孔所承受的振动量值全部符合规定值的士l0 %之内。
因此，只有把控制点选择在试验样品安装孔的最近处，才能使试验样品承受的振动量值符合试验样品标准中所规定的振动量值即6的试验曲线)。
表2频率Hz75 l00 200 300 400 500 600 700 800 1000加速度 g1．6 2．0 2．0 2．0 2．0 2．0 2．0 2．0 2．0 2．02 1 1．60 2。
01 2．02 2．02 2．08 2．09 2．17 2．25 2．38 2．73 2 1.59 2．04 2．03 2．04 2．08 2．09 2．14 2．19 2．27 2．47 3 1.58 2．00 2．00 1．99 2．00 2．0l 2．00 2．03 2．07 2．15 1 为控制点41.58 2．00 2．0l 2．00 2．02 2．02 2．02 2．05 2．09 2．17 2 1．59 2．00 2．0l 2．00 1．99 1．99 1．96 1．95 1．90 1．89 3 1．57 1．98 1．97 1．95 1．92 1．90 1．85 1．84 1．80 1．80 4 1.58 2．0l 2．00 1．99 1．96 1．94 1．89 1．86 1．84 1．82 2 为控制点11．30 1．60 1．80 1．70 1．70 1．70 1．50 1．5O 1．40 1．30 2 1．57 1．99 1．99 2．00 2．02 1．99 2．00 2．0l 1．99 2．08 4 1．57 1．99 1．99 1．97 1．95 1．93 1．89 1．85 1．80 1．78 5 1.58 2．0l 2．02 2．0l 1．98 1．96 1．93 1．90 1．87 1．803 为控制点11.301．601．701．801．701．601．601．501．401．302 1.58 2．00 2．02 2．04 2．04 2．06 2．09 2．14 2．19 2．283 1.58 2．02 2．02 2．0l 2．03 2．04 2．09 2．1l 2．13 2．205 1．59 2．05 2．02 2．04 2．04 2．02 2．03 2．04 2．02 2．10 4 为控制点11．40 1．70 1．80 1．80 1．70 1．80 1．70 1．60 1．50 1．50 2 1.55 1．99 2．00 2．00 2．02 2．03 2．07 2．12 2．16 2．20 3 1.56 2．03 2．02 2．01 2．02 2．06 2．07 2．09 2．10 2．18 4 1.53 1．99 1．99 2．00 2．002．002．00 2．00 1．94 1．92 5 为控制点11.301．701．801．701．7'0 1．701．701．601．501．40②把试验样品安装在夹具上，并按照图7所选择的控制点和检测点固定好控制传感器和检测传感器(当然也在试验样品上粘接了监测传感器)正式进行了试验，并测得了控制点和检测点实际振动量值.部数据证实了选择的控制点和检测点都是正确的，从而保证了较高的再现性。
2．检测点位置：由于试验的要求就是要通过许多检测点来保证的，因此检测点必须尽可能的立于固定点的最近处。
虽然振动台面或夹具上各固定点振动壁值差异很小，但由于试验样品各安装点的刚性和距离试验样品重心远近的差异，因此把试验样品安装到振动台面或夹具上后．再来检测各固定点的振动量位是否有较大差异，一般来说，频率愈高，差异愈大。
不论是检测夹具上还是检测振动台上的振动量值，都应把检测点尽可能选择在固定点的最近处。
如果各检测点的振动量值超过有关标准的规定，则应检查夹具安装部位固定点的刚性连 结是否有问题，直到使各检测点的振动量值 符合有关标准规定为止。
3．监测点位置应选择在离试验样品安装点尽可能近的试验样品上。
由于试验样品各部位刚性有差异，特别是较大产品某一局部频率响应点和试验样品本身的频率响应点是不完全一致的，因此监测点也应选在离固定点最近的试验样品上。
为了保证初始谐振检查与最终谐振检查状态完全一致，在进行最终谐振检查时，监视传感器一定要放在初始谐振检查时传感器所固定的位置上。
也就是说，不论你使用几个监测传感器，在对最初与最终谐振检查进行比较时，必须是同一位置上的传感器进行比较。