脱磷转炉设备明细
脱磷转炉系统设备使用、操作规程
版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。
1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。
做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。
2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。
2.2.严格遵守开炉条件确认制度。
（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。
铁水转炉吹氧脱磷工艺-概述说明以及解释
铁水转炉吹氧脱磷工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铁水转炉吹氧脱磷工艺是钢铁生产中常用的一种去除磷元素的工艺方法。
在铁水中磷元素的含量对钢铁的性能有着重要影响，因此需要采取相应措施进行去除。
吹氧脱磷工艺通过向铁水中吹入氧气，利用氧气与磷元素的化学反应，在高温条件下将磷元素氧化移除，从而减少磷元素含量，提高钢铁的质量和性能。
本文将详细介绍铁水转炉吹氧脱磷工艺的原理、步骤以及其在钢铁生产中的应用。
通过对该工艺的深入探讨，可以更好地了解吹氧脱磷的作用机制和优势，为钢铁生产提供技术支持和参考。
1.2 文章结构1.3 目的本文旨在深入探讨铁水转炉吹氧脱磷工艺，通过对该工艺的原理、步骤、优势以及应用前景进行分析，旨在说明吹氧脱磷工艺在钢铁生产中的重要性和价值。
同时，通过总结工艺的特点和优势，为相关行业提供参考，促进该工艺的广泛应用，提高生产效率，降低成本，推动钢铁行业的可持续发展。
2.正文2.1 铁水转炉工艺概述：铁水转炉是一种用于炼钢的高炉，它是一种旋转的容器，通常由耐火材料和金属外壳构成。
在钢铁冶炼过程中，铁水转炉扮演着至关重要的角色。
铁水转炉工艺通常用于生产高品质的钢铁，其主要特点是操作简单，生产效率高，并能够满足不同规格和质量要求的钢铁生产。
在铁水转炉中，主要通过向铁水中吹入氧气使其氧化，从而提高炉内温度，促使不同元素的相互作用，达到脱除杂质的目的。
铁水转炉通常配有各种喷嘴和氧气喷嘴，以确保充分的氧化反应和高效的燃烧过程。
铁水转炉工艺的优点包括：1. 生产效率高：铁水转炉可以持续生产，操作简单，生产效率高。
2. 能够生产高品质钢铁：通过吹氧脱磷等工艺，可以去除杂质，生产高品质的钢铁。
3. 适用范围广：铁水转炉可以生产各种规格和质量要求的钢铁，适用性广泛。
总的来说，铁水转炉工艺在钢铁冶炼领域具有重要的地位，其优点包括高效、高质以及适用范围广泛，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。
2.2 吹氧脱磷的原理2.3 吹氧脱磷的步骤:吹氧脱磷是铁水转炉炼钢过程中的关键环节之一，其步骤主要包括以下几个方面：1. 吹氧开始: 在铁水转炉底部喷入高纯度氧气，形成氧吹。
1161 转炉冶炼过程脱磷分析
（2）
（3）
（4）
图 5 冶炼过程磷含量及表观脱磷速率 Fig.5 [P] content and apparent rate of dephosphorization
冶炼过程磷含量及表观脱磷速率如图 5 所示。可以看出，冶炼前期磷含量由 0.098%脱除到 0.038%， 脱除速率最快，平均表观脱磷速率为 0.0153%/min。冶炼过程平均表观脱磷速率为 0.001%/min。冶炼后期， 表观脱磷速率为 0.0067%/min，脱磷速率回升。冶炼过程表观脱磷速率波动范围为 0.00088%/min~ 0.02448%/min，冶炼前期熔池温度低，炉渣氧化性强，成渣效率高，表观脱磷速率最高为 0.016%/min，为 冶炼过程脱磷速率的 15.3 倍。冶炼中期炉渣氧化性为冶炼过程最低，化渣效率差，且熔池温度不断升高， 表观脱磷速率最小为 0.001%/min，冶炼后期随着渣中氧化性的提高，炉渣进一步熔化，表观脱磷速率回升 达到 0.006%/min，为冶炼过程脱磷速率的 6.7 倍。可以发现冶炼前期及冶炼后期是脱磷的主要区间。 冶炼终点表观脱磷速率常数最大，冶炼前期次之。反应平衡磷含量随着冶炼的进行逐渐增加，熔池驱 动力（磷含量浓度差）逐渐降低。说明，冶炼前期脱磷的主要动力为平衡的磷含量较低导致脱磷驱动力大， 冶炼终点脱磷主要是由于表观脱磷速率常数较大。
lg( ( P2O5 ) )
波动在-19.6~-17.2 之间。磷的氧化反应只能在渣中
lg( ( P2O5 ) )
Dephosphorization Research of BOF Smelting Process
YANG Li-bin （Central Iron and Steel Research Institute,10081）
转炉炼钢脱磷工艺理论与实践
转炉炼钢脱磷工艺理论与实践摘要：适当的磷可以提升钢的强度，但是对于大多数的钢种都是有害元素，磷含量过高会降低钢材的塑性、焊接性以及冲击韧性。
研究表明磷在钢液凝固过程中发生偏析现象比较集中地聚集在晶界处，导致较低温度下钢材性能变脆，通常成为“冷脆”现象。
磷含量对钢铁的影响极大，即使很少量的磷（0.01%）也会导致钢材的低温脆性。
因此对于普通的钢种磷含量要求在0.04%以内，在低温环境下应用的钢种要求含磷低到0.003%以下，如严寒地区的钻井平台、船舶、轨道、钢结构承重件、液化气管道等。
脱磷反应是转炉炼钢过程重要的物理化学反应，也是转炉炼钢的基本任务之一。
结合实践进行说明脱磷过程注意事项。
关键词：转炉炼；钢脱磷；工艺1转炉炼钢脱磷原理与条件1.1转炉炼钢脱磷原理转炉吹炼过程铁水中的磷被氧化生成P2O5进入炉渣中，P2O5是酸性氧化物，能与炉渣中的碱性氧化物FeO、CaO、MnO、MgO等生成磷酸盐化合物，更稳定的存在渣中，随炉渣一起除掉。
炉渣碱度较低时磷多以磷酸铁（3FeO•P2O5）的形式存在，炉渣碱度较高时磷多以磷酸钙（3CaO•P2O5或4CaO•P2O5）的形式存在。
1.1.1磷的氧化反应磷的氧化反应在钢—渣界面上进行，反应方程式一般有2种：4/5[P]＋2[O]=2/5(P2O5)标准吉布斯能△Gθ＝-384953+170.24T(J/mol)。
或者：4/5[P]＋2(FeO)＝2/5(P2O5)+2Fe(l)标准吉布斯能△Gθ＝-142944+65.48T(J/mol)。
1.1.2P2O5在炉渣中的固定氧化生成的P2O5如要在渣中稳定存于炉渣中，必须与炉渣中的CaO等碱性氧化物反应生成稳定的磷酸盐化合物3CaO•P2O5或4CaO•P2O5，反应方程式为：2[P]+5[O]+3(CaO)=(3CaO•P2O5)标准吉布斯能△Gθ＝-1486160+6360T。
由反应方程式可以看出，转炉炼钢脱磷原理在于磷的氧化进入渣中和转化为稳定的磷酸盐，脱磷速度主要取决于钢—渣界面磷的氧化反应。
提高转炉冶炼前期脱磷效率的工艺操作
摘 要
尹 青
李 长 荣
（ 贵州 大学材 料与 冶金 学院 ， 州 贵 阳 ５ ０ ０ ） 贵 ５ ０ ３
针 对某 钢 厂 ８ ｔ 炉 脱 磷 效 率 低 的 问 题 ， 转 炉 冶 炼 前 期脱 磷 的 热力 学 进 行 了 分 析 ， 过 优 化 转 炉 的 装 料 ０转 对 通
ＰＲｏ ＣＥＳ Ｓ ｏＰＥＲＡＴＩ ｏＮ Ｆ ＴＨＥ ｏ ＤＥＰＨ ｏ Ｓ ＰＨ ｏ ＲＩ ＺＡＴＩ ｏＮ ＥＦＦＩ ＥＮＣＹ Ｍ ＰＲｏ ＶＥＭ ＥＮＴ ＣＩ Ｉ ＤＵＲＩ ＮＧ ＰＲＥ． Ｍ ＥＬＴＩ Ｓ ＮＧ ＰＥＲＩ ｏＤ Ｎ Ｉ ＣｏＮＶＥＲＴＥＲ
Ｌ ｉｎ ｉＪａ
程脱 磷 的效 率取决 于炉 渣 的物 理 和化学性 质 。在转
炉 吹炼前 期 实现 有效地脱 磷 ， 有利 于保证 冶炼 中、 后
理 设备 ， 进人 转炉 的 铁 水 由 于磷 、 含 量 较 高 ， 磷 锰 且
期 的脱碳 升 温和 终点控 制 。这 不仅 可 以在不 增加 冶
炼设 备 的条 件下 ， 使转 炉热效 率大 大提高 ， 且可 以 而
极好 的优势 ， 同时通 过 加 大前 期 熔 池 搅 拌 强 度 来 获
升高 ， 铁水 中的碳 开始 氧化 ， 此时 如果 炉 渣 中 的 Ｆ Ｏ ｅ
钢 水 温度 。
熔 渣 中的 ４ ａ Ｐ０ 为 固态 ， Ｃ Ｏ・ 其活度系数可近似 看作 １ 由于 ４ ａ ・ 与 Ｐ０ ， ＣＯ Ｐ０ 的摩尔 分数相 同 ， 式 （） ３ 中的 ａｃ ．ｏ ｏ Ｐ 。 ２可代之 以 置ｃ ．ｏ或 Ｐ Ｐ ｏ２ ２ 。而 当将 ｏ 熔渣 中 口。的活度 系数近似看作 １ ， 有 ： 。 时 则
脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程
脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程1适用范围2设备性能及参数3工艺要求4结构及功能描述1适用范围本规程适用于泰山不锈钢厂转炉挡渣棒投放车设备的功能描述。
2设备性能及参数车的行走速度：0～31.5m/min行程： 6446m车轮直径： D=300mm旋转角度： 90°±3°横移锁紧角度调节范围：±2°定位精度：±10mm悬臂杆下倾角： max 19.2°油泵电机: N=2.2KW n=1470r/min油泵： Q=16L/min P=6MPa冷却压缩空气：压力 P=0.5MPa减速机：行走驱动装置 WXKA-77旋转平台XLE-0.75液压锁紧对中旋转平台WXSF52-0.55液压缸：悬臂杆及夹持器装置 Y-HG1-E40/28×16F3锁紧装置 Y-HG1-E40/26×125F3倾动 Y-HG1-E80/45×380F33工艺要求DZB-120-JQG型挡渣棒投放车安装在转炉出钢侧平台轨道上。
其主要用于在转炉倾动到90°出钢将终了时，夹持一比重介于钢水和渣之间的挡渣棒，将其导向部分插入出钢口，并完成投放动作，从而起到阻止渣液进入钢水包内的作用。
4结构及功能描述挡渣棒投放车主要由导轨、平台车（包括车架、驱动轮、行走减速机、被动轮）、旋转平台、旋转驱动装置、回转支承、悬臂杆、液压锁紧装置、液压站及管线、能源介质供应系统、电气控制柜及操作台等组成。
导轨：导轨由轨道本身、精确保持轨距的轨道之间拉杆、相关的紧固件轨道两端的固定车挡组成。
轨道顶面与炉后平台表面持平。
平台车：平台车的车架为焊接结构。
车架内有压缩空气冷却系统的硬管、电缆管。
车架上安装支承旋转平台的回转支承、以及驱动车轮、被动车轮组件和行走减速机、电控柜。
平台车的行走由交流电机驱动。
通过PLC控制下变频器控制电机的转速的切换运行，实现平缓启动，快速运行、慢速停驶和精确的停驶位置。
180t复吹转炉单渣法深脱磷工艺的研究
２ １ 第 ２期 ０ １年
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ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮ０ＬｏＧＹ
总第 ３ ８期 ６
…
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● ｔ １
．
研 究 与 开发 ：
＊ 。 ● ， ● ●
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…
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１０ ｔ 吹 转 炉 单 渣 法 深 脱 磷 工 艺 的 研 究 ８ 复
万雪峰 ， 李德刚， 曹东， 廖相巍， 赵刚 ， 贾吉祥
终渣 碱 度
度、 温度 及渣 中氧 化 铁 含 量 均 满 足 脱 磷 的 热 力 学 要求 ， 时再 延 长 低 供 氧 强 度 时 间不 会 再 有 明显 这
效果 。相 反 ， 吹 炼 中后 期 ， 部 分 磷 被 脱 除 后 ， 在 大 动力 学条 件上 升 为 深 脱 磷 的 主 导 因 素 ， 时应 提 此 高供 氧强 度 ， 大 顶枪 对熔 池 的搅 拌 能 力 ， 而均 加 从
图 ４ 终渣碱度对 终点 ０［ ］ ９ Ｐ 的影响
从 图 ４中 可 以 看 出 ， 度 高 ： 于脱 磷 。 当 碱 有利 碱度 ｔ２ ８时 ， 以将终 点 Ｐ］ ＞ ． 可 控制 在 ０ Ｏ ％ 以 ．１ 下 ； 当碱 度 ≥３ ０后 ， 续 增 加 碱 度 ， 磷 效 果 但 ． 继 脱
ｔｏ ｊｎ
随着客 户 对 高 品种 钢 要 求 的 日趋 苛 刻 ， 磷 低 钢、 超低 磷 钢作 为 纯 净 钢 生 产 环 节 中 不可 或缺 的
一
被 勃利 德 日（ ｐ ａ 和 其 他 研 者 的工 作 所 证 Ｂ Ｈ ￣）
实， 关于 磷在 钢液 中的存 在状 态 、 脱磷 条件 及影 响 因素等在 大量 的文献 Ｉ 中 已有 深入 的研究 。因 ９
转炉脱磷及深脱磷
转炉脱磷工艺近年来，随着我国钢材的发展，对低磷钢的生产要求越来越高，对高级别钢特别是低磷钢的需求大大增加，这些产品对钢中磷的质量分数提出了很高的要求，大多要求磷含量低于0.015%；低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%，所以超低磷钢将成为以后发展的主要方向。
下面是关于国内外对超低磷钢的生产研究。
以及现场的一些主要工艺过程。
一国际上对超低磷钢的研究日本发明的转炉脱磷工艺主要方法有：JFE的LD-NRP法，住友金属的SRP法，神户制钢的H炉，新日铁的LD-ORP法和MURC法。
其操作方式住友有两种，第一种是采用两座转炉双联作业，一座是脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”，典型的双联法工艺流程为：高炉铁水—铁水预处理—转炉脱磷—转炉脱碳—二次精炼—连铸;第二种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”。
德国发明的转炉脱磷工艺：TBM工艺（蒂森底吹技术)目前双联法是生产超低磷钢的最先进转炉炼钢法，其主要优势是：炉内自由空间大，允许强烈搅拌钢水，顶吹供氧，高强度底吹，不需要预脱硅，废钢比较高，炉渣碱度比较低，渣量低，处理后铁水温度较高（1350），脱磷效率明显提高。
1转炉脱磷新工艺1.1JFE福山制铁所福山制铁所，有两个炼钢厂（第二炼钢厂和第三炼钢厂）。
该制铁所是日本粗钢产量最好的厂家。
第三炼钢厂有2座320T的顶底复吹转炉，采用LD-NRP工艺（双联法），一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳，转炉脱磷能力为450万t/a。
该厂1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。
转炉脱磷指标：吹炼时间为10分钟，废钢比为7%~10%；氧气流量为30000立方米/h，底吹气体为3000立方米/h；石灰消耗为10~15kg/t。
转炉脱碳指标：炉龄低于脱磷转炉，转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，炉龄约7000炉；石灰消耗5~6kg/t。
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设备明细表
脱磷转炉倾动装置包机人：许杰
-10，额定转速600rpm，主驱动电机：4台，功率65kw/台，电压AC380V，型号YSGB315L
1
工作转速560－120rpm，变频调速，工作制度S3-30%
-630∕201，频率50Hz 制动器： 4个，功率450w/台，电压AC380V，型号YWZ
5
编码器(主令尾部用)：1个，电压DC24V，型号8.9080.3831.3001
编码器(变频电机用)：4个，电压DC24V，型号RH158N-0AAKIR61N-1024
烟罩提升装置包机人：许杰
驱动电机：1台，功率11kw/台，电压AC380V，型号YZ160L-6
制动电磁铁： 1套，型号Mzjz-200
氧枪横移系统包机人：李瑞实
电动推杆： 1台，功率5.5kw/台，型号DG10000-210K-N
氧枪升降系统包机人：李瑞实
主驱动电机：2台，功率63kw/台，电压AC380V，型号YZP280S-6
制动器： 2个，型号YWZ-400∕121-Q
推动器： 2个，型号ED121∕6
-315∕Q63×60
事故电力液压制动器： 2个，型号YW L
5
氧枪本体包机人：李瑞实
氧枪外管直径：203×8，
中管直径164×6
氧枪内管直径133×6
氧枪喷头：喉口Ø29.5
散状料下料系统包机人：魏勇
脱磷转炉散状料下料系统共有9个高位料仓，分配如下：
2个石灰仓，1个白云石仓，1个铁矿石仓，1个铁皮或备用仓，1个萤石仓，1个溅
渣镁球仓，2个顶渣料仓，每个贮料仓下配有一个振动给料机。
该系统还有五个称量斗，两个汇总斗(带称量或料位检测)。
包机人：魏勇
振动给料机电机：4台，功率0.75kw/台，电压AC380V，型号YZO17-4
振动给料机电机：16台，功率0.75kw/台，电压AC380V，型号YZO8-4
电液推动器： 6台，型号DYTZ1500-600-100
电液推动器电机 6台，型号Y90 L-4
扇形阀：6套，型号400×400
阀门站：包机人：王刚
炉下双车：包机人：邱西亮
脱磷转炉车间设备管理组织机构
组长：许法勤
副组长：谭永山
成员：魏勇许杰李瑞实。