药厂 生产文件:017 酒精回收塔标准操作规程
酒精回收塔说明书

目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造,具有良好的耐腐蚀性能,并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低,符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料,接触物料部分全部采用不锈钢制造,设备外表面亚光处理,符合GMP 标准。
在国内已普遍使用,得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔,又名精馏塔,原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围;精馏是气液两相间的传质过程,对任一块塔板而言,若缺少气相或液相,精馏过程都将无法进行。
因此,塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括(如图一):原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器,内通蒸汽,加热塔釜是指母液到适当温度(工艺要求)后,利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高,塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液,大部分返回塔顶作为回流液,其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上,上升气相中易挥发组分(酒精)的含量逐板增加,而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够,则蒸汽经自下而上的多次提浓,从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分(酒精),经冷凝后一部分作为塔顶产品(馏出液)引出,另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理,液体经自上而下的多次变稀,在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分(水),可作为塔底产品(釜液或残液)引出,而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
酒精回收塔使用说明书

HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位:生产基地:公司电话:公司传真:邮编:编制日期:目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍:本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收,以利于降低生产成本,提高经济效益,本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%,成品酒精浓度要求高可加大回流比,但相应产品降低,排放残液含醇度≤3°,是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可,低浓度从下面进料口,高浓度从上面进料口进料,进料浓度越低回流比愈大,进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件(1)、物料:浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
(2)、处理量:≈400kg/h。
(3)、产品要求:(150~160)kg/h(90-95)%(V/V)的酒精。
(4)、排废要求:醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图,全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求,止回阀是否装反,发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转,对所有的泵加满机油,发现问题及时检修。
(5)清理现场,拆除安装及装修时搭架,搬走杂物,确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器,仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度,按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门,排污阀,排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门,冷却水仪表是否正常,管路是否畅通无阻,有无泄漏,(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置,复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水,通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm(观察现场玻璃管液位计)。
酒精浓缩器乙醇回收塔标准操作规程

酒精浓缩器回收塔标准操作规程
1、目的:建立乙醇回收塔标准操作规程
2、范围:适用于乙醇回收岗位
3、直接责任:岗位操作工
4、间接责任:车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 蒸馏罐清洗:加1/2体积的自来水,开启蒸汽进汽阀,夹层加热至沸,排出积水。
更换品种时,须用5%的NaOH溶液加热浸泡罐子1小时以上,排出碱液,再用自来水洗至PH值中性。
5.2 关闭出料阀,开启进料阀,开启喷射泵,用真空将乙醇提取液抽入罐内,体积不能超过2/3。
5.3 关闭进料阀,开启蒸汽阀及冷凝器进出水阀,以80℃蒸馏回收乙醇,当乙醇流量很小时,测回收的乙醇浓度小于30%时,停止回收,关闭蒸汽阀及冷却水阀,罐内料液用洁净桶盛装,加上内外盖,贴上标签。
5.4 自来水冲洗罐内壁至洗出液无色。
乙醇回收操作规程

乙醇回收本岗位将反应岗位生产的“酯化水”用蒸馏塔分别分离出苯、乙醇予以回收,排出废水。
1、工艺原理酯化反应过程中产生的酯化水是乙醇、苯、水的三元溶液。
当加热蒸馏时,开始蒸出的是三元恒沸物,在冷凝器中全凝后呈现二相,含少量水分的“油相”和含少量苯的“水相”,二相混合在一起呈现乳白色,全部回收在苯计量槽中,静置分层,放去下层水,上层即为苯。
当酯化水中的苯被全部蒸馏出后,蒸馏塔内上升的气体是乙醇与水的混合蒸汽,与自上淋下的回流液体发生物质传递作用,气体中的高沸点组分水,部分转移到液体中,液体中的低沸点组分乙醇,部分转移到气体中,由于这种物质传递作用,在蒸馏塔内,气体中低沸点组分含量,塔顶高于塔底;液体中高沸点组分含量,塔底高于塔顶,就这样,塔顶蒸出乙醇含量较高的乙醇、水混合蒸汽,冷凝后即为回收乙醇,从其中引出一部分,返流入塔内,称“回流液”。
塔顶蒸出乙醇含量的高低,主要取决于回流量的大小,回流量越大,塔顶乙醇含量越高;反之,乙醇含量越低,但是回流量越大作为产品回收乙醇的那部分数量就越少,完成蒸馏相同数量的酯化水的时间就越长,因而控制回流比(回流量与产品量之比)是操作的关键,前期用全回使塔顶乙醇含量合格,再适当降低回流比。
中后期再逐渐提高回流比,尽量多蒸出些乙醇,降低废水中乙醇含量。
蒸馏时间长短(在设备、酯化水数量、冷却水量相同条件下)主要取决于蒸汽压力的大小及回流比的大小,蒸汽压力太小,酯化水蒸发量小,大大低于蒸馏塔,冷凝器的处理能力,蒸馏时间将大大延长。
蒸馏压力太大,超过了蒸馏塔的能力,将使用回收乙醇含量大大降低;超过了冷凝器的冷凝能力,将造成喷料损失,在蒸馏各段时间控制适当的蒸汽压力,将即使回收乙醇含量合格,又可较快完成蒸馏。
当塔釜温度>99℃,塔顶温度>95~98℃时乙醇含量已极小,结束蒸馏。
二、工艺控制指标(1)每次投酯化水1500—2000kg(2)塔顶温度 <80℃(78℃)(3)塔底温度 95~98℃残液温度 >99℃结束蒸馏三、质量指标回收乙醇含量≥90%苯、乙醇回收重量>35%*投入酯化水重量。
酒精回收塔清洁标准操作规程

酒精回收塔清洁标准操作规程文件名称酒精回收塔清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草(修订)人:签名:日期:年月日部门审核人:签名:日期:年月日QA审核人:签名:日期:年月日批准人:签名:日期:年月日生效日期年月日文件页数共2页1.目的本规程规定了酒精回收塔清洁标准操作规程,保持设备处于洁净状态,延长设备使用寿命。
2.范围本规程适用于提取液储罐的清洁操作。
3.职责生产技术部经理:对本规程操作进行监督、检查车间主任:对本规程操作进行监督、检查操作工:按本规程进行设备清洁操作质监员:对本规程操作进行监督、检查4.内容4.1清洁汇总4.1.1洁净抹布。
4.1.2清洗剂:饮用水、纯化水、3%碳酸钠溶液。
4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间:4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限:72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场:将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场,对设备外表面及环境进行清洁。
4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场:将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场:需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场,所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场,使之符合下次生产的要求,对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.4连续生产一月进行大清场:需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场,所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场,使之符合下次生产的要求,对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
4.2操作步骤4.2.1经常保持酒精回收塔及其辅助设备内外与场地清洁,若发现顽固污物时,用3%碳酸钠溶液清洗罐体和通过抽液泵清洗管道,再用饮用水反复清洗至无污物。
4.2.2清洁完毕后及时填写清洁记录,并挂清洁状态标志。
酒精回收塔设备操作规程

酒精回收塔设备操作规程1. 引言本文档旨在说明酒精回收塔设备的操作规程,包括设备的启动、停止、操作注意事项等内容。
准确的操作规程能够确保设备的正常运行,提高工作效率,同时也能够保证操作人员的安全。
2. 设备概述酒精回收塔设备是一种用于酒精回收的装置,通过物理和化学的方法将废酒精进行分离和回收。
该设备由塔体、加热槽、冷凝器等部分组成,具备自动控制系统。
3. 操作步骤3.1 设备准备在操作设备之前,操作人员需要进行以下准备工作:•检查设备的供电情况是否正常,确保电源插头已接好。
•检查设备的操作界面是否正常,确认显示屏无故障。
•检查设备的连接管道是否安装牢固,无泄漏现象。
•检查设备所需耗材的充足程度,如再生剂、冷却剂等。
•确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备,如手套、护目镜等。
3.2 设备启动操作人员按照以下步骤启动设备:1.打开设备的总电源开关,待设备启动自检完成。
2.按照设备操作界面的指示,设置所需的参数,如加热温度、冷凝温度等。
3.打开设备的加热槽、冷凝器等相关开关,使设备开始工作。
3.3 设备运行设备启动后,操作人员需要密切关注设备的运行状况。
以下是操作人员需要注意的事项:•根据设备操作界面显示的参数,定期检查设备的加热槽温度和冷凝器温度是否正常。
•定期检查设备的压力表,确保设备的工作压力在正常范围内。
•如发现设备工作异常或有异常声音,应立即停止设备的运行,并通知维修人员进行检修。
•禁止在设备运行过程中打开设备的安全阀门或其他相关开关。
3.4 设备停止操作人员按照以下步骤停止设备的运行:1.关闭设备的加热槽、冷凝器等相关开关,使设备停止工作。
2.按照设备操作界面的指示,执行设备的关机程序。
3.关闭设备的总电源开关,断开设备的电源供应。
4. 安全注意事项操作人员在进行酒精回收塔设备操作时,需要严格遵守以下安全注意事项:•操作前确保设备及相关管道的压力已全部释放,防止意外发生。
•在操作设备时要保持专注,禁止进行与设备操作无关的行动。
系列酒精回收塔安全操作规定

系列酒精回收塔安全操作规定一、前言为了保障公司生产过程的安全性和卫生性,减少对环境的污染,提高工作效率和效益,在进行酒精回收过程中,引入了系列酒精回收塔。
本文档旨在规范和规划操作该系列酒精回收塔的流程和流程中应注意的安全事项,以确保生产安全和提高工作效率。
二、操作流程1.操作前准备在进行任何操作前,操作人员需要进行以下准备:•了解该系列酒精回收塔的构造和性质;•确认所使用的物料是否符合生产要求并准确加入;•手部清洁,并穿戴好安全防护用品;2.操作过程2.1 加入适量的酒精•将酒精逐次加入到酒精回收塔中;•当加入的酒精体积达到塔体的三分之二时,请暂停加入,并进行下一步操作。
2.2 实施溶剂蒸发•打开蒸发器的调节开关;•根据物料的特点,调节好温度和蒸发参数。
2.3 进行回收流程•打开回收流程调节开关,调节调节参数;•确保回收产物质量达到合格水平。
3.操作后处理•关闭所有开关和阀门;•清理操作区域,清洗回收塔。
三、安全注意事项•在进行加入酒精时应确保塔体内无明火;•酒精回收塔使用过程中不得长时间离开现场,实现24小时监控;•加入的溶液需多次检测,以免同时存在多种不同性质的物料,给后续工作带来不必要的问题;•在每次清洗操作结束前需确保回收塔内的酒精溶液全部流出,并且关闭排污口,以免污染环境。
•加入或排出物料,必须保证都已完全排空,而没有残余内容。
四、结论在使用系列酒精回收塔的过程中,必须严格遵循安全操作规定,以保障工作场所的安全和员工的健康。
任何人员在操作前、操作中、操作后都要密切关注生产安全,严格按照操作规程进行操作。
我们追求的是高效和优质的生产,同时也要保证员工的健康和安全。
酒精回收塔操作规程

酒精回收塔操作规程
《酒精回收塔操作规程》
一、总则
为加强对酒精回收塔操作的管理和控制,保障生产安全,提高生产效率,制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书方可操纵酒精回收塔。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程,杜绝违规操作。
三、设备使用
1. 在使用酒精回收塔前,必须做好设备检查和维护工作。
2. 操作人员必须按照设备操作指南进行操作,严禁违规操作。
3. 如设备出现故障或异常情况,必须立即停机并向主管报告。
四、生产安全
1. 操作人员必须遵守生产安全规定,加强安全意识,保持清醒头脑。
2. 操作人员在进行操作时必须穿戴相关防护用品,如手套、护目镜等。
3. 在使用酒精回收塔过程中,严禁吸烟、打火机等火源接近。
五、事故处理
1. 如发生操作不当引发的事故,必须立即停机并进行事故处理。
2. 操作人员必须立即向主管和安全管理部门报告事故情况,并配合调查。
六、操作记录
1. 每位操作人员都必须认真有序地记录设备操作过程和相关参数。
2. 操作记录必须真实可靠,保存时间不得少于一年。
七、违规处理
任何违反本规程的行为都将受到严肃处理,情节严重者将受到开除处分。
八、修订
本规程如有修订,必须经过相关部门审批和通知操作人员执行。
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酒精回收塔标准操作规程
1.目的
制订酒精回收塔标准操作规程,指导操作、正确使用设备。
2.责任
该设备操作工。
3.范围
适用于酒精回收塔。
4.内容
4.1 操作前的检查、准备:
4.1.1 检查设备是否已清洁、完好,符合生产要求。
4.1.2 检查电器、仪表等装置处于完好状态。
4.1.3检查进出口阀门和各管口密封是否完好。
4.2操作过程
4.2.1加热器加热时,先打开疏水阀阀门,再打开蒸汽阀门,蒸汽压力控制在0.02~0.1Mpa,使罐内物料受热,罐内温度控制在75~80℃。
使用蒸汽压力应符合设备工作压力,严禁超压。
4.2.2安全阀和压力表调好启动压力后,不可随意调动,该设备应有专人操作。