塔釜式酒精回收塔(说明书)
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
酒精回收塔使用说明书
HCG系列酒精回收塔JH-400使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一产品介绍 (4)二设计条件 (4)三装置开机规程 (4)四装置停机 (6)五操作步骤 (7)六操作注意事项 (8)七装置在异常情况下处理办法 (9)八正式投产时的分析指标 (10)九售后服务承诺 (11)十合格证 (12)十一随机附件表 (13)一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度≤3°，是回收酒精的理想设备,该设备设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。
二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。
（2）、处理量：≈400kg/h。
（3）、产品要求：(150～160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。
（4）、排废要求：醇含量应≤0.5%。
s三装置开机规程1、开机前准备(1)产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
(2)试水。
(3)根据蒸馏工段流程图，全面细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。
(4)通过设备单机运转，对所有的泵加满机油，发现问题及时检修。
(5)清理现场，拆除安装及装修时搭架，搬走杂物，确保操作现场畅通整洁。
(6)对仪器，仪表进行核正和标的。
(7)通知生产调度，按计划按时供应水.电.汽.压缩空气。
(8)检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀是否在正常位置。
(9)检查蒸汽阀门，冷却水仪表是否正常，管路是否畅通无阻，有无泄漏，(10)、检查各阀门是否处在正确的启闭位置，复查无误后方可开机。
2、装置汽水联动(1)、塔的注水，通过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800~900mm（观察现场玻璃管液位计）。
酒精回收塔设备操作规程
酒精回收塔设备操作规程1. 引言本文档旨在说明酒精回收塔设备的操作规程，包括设备的启动、停止、操作注意事项等内容。
准确的操作规程能够确保设备的正常运行，提高工作效率，同时也能够保证操作人员的安全。
2. 设备概述酒精回收塔设备是一种用于酒精回收的装置，通过物理和化学的方法将废酒精进行分离和回收。
该设备由塔体、加热槽、冷凝器等部分组成，具备自动控制系统。
3. 操作步骤3.1 设备准备在操作设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查设备的供电情况是否正常，确保电源插头已接好。
•检查设备的操作界面是否正常，确认显示屏无故障。
•检查设备的连接管道是否安装牢固，无泄漏现象。
•检查设备所需耗材的充足程度，如再生剂、冷却剂等。
•确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 设备启动操作人员按照以下步骤启动设备：1.打开设备的总电源开关，待设备启动自检完成。
2.按照设备操作界面的指示，设置所需的参数，如加热温度、冷凝温度等。
3.打开设备的加热槽、冷凝器等相关开关，使设备开始工作。
3.3 设备运行设备启动后，操作人员需要密切关注设备的运行状况。
以下是操作人员需要注意的事项：•根据设备操作界面显示的参数，定期检查设备的加热槽温度和冷凝器温度是否正常。
•定期检查设备的压力表，确保设备的工作压力在正常范围内。
•如发现设备工作异常或有异常声音，应立即停止设备的运行，并通知维修人员进行检修。
•禁止在设备运行过程中打开设备的安全阀门或其他相关开关。
3.4 设备停止操作人员按照以下步骤停止设备的运行：1.关闭设备的加热槽、冷凝器等相关开关，使设备停止工作。
2.按照设备操作界面的指示，执行设备的关机程序。
3.关闭设备的总电源开关，断开设备的电源供应。
4. 安全注意事项操作人员在进行酒精回收塔设备操作时，需要严格遵守以下安全注意事项：•操作前确保设备及相关管道的压力已全部释放，防止意外发生。
•在操作设备时要保持专注，禁止进行与设备操作无关的行动。
系列酒精回收塔安全操作规定
系列酒精回收塔安全操作规定一、前言为了保障公司生产过程的安全性和卫生性，减少对环境的污染，提高工作效率和效益，在进行酒精回收过程中，引入了系列酒精回收塔。
本文档旨在规范和规划操作该系列酒精回收塔的流程和流程中应注意的安全事项，以确保生产安全和提高工作效率。
二、操作流程1.操作前准备在进行任何操作前，操作人员需要进行以下准备：•了解该系列酒精回收塔的构造和性质；•确认所使用的物料是否符合生产要求并准确加入；•手部清洁，并穿戴好安全防护用品；2.操作过程2.1 加入适量的酒精•将酒精逐次加入到酒精回收塔中；•当加入的酒精体积达到塔体的三分之二时，请暂停加入，并进行下一步操作。
2.2 实施溶剂蒸发•打开蒸发器的调节开关；•根据物料的特点，调节好温度和蒸发参数。
2.3 进行回收流程•打开回收流程调节开关，调节调节参数；•确保回收产物质量达到合格水平。
3.操作后处理•关闭所有开关和阀门；•清理操作区域，清洗回收塔。
三、安全注意事项•在进行加入酒精时应确保塔体内无明火；•酒精回收塔使用过程中不得长时间离开现场，实现24小时监控；•加入的溶液需多次检测，以免同时存在多种不同性质的物料，给后续工作带来不必要的问题；•在每次清洗操作结束前需确保回收塔内的酒精溶液全部流出，并且关闭排污口，以免污染环境。
•加入或排出物料，必须保证都已完全排空，而没有残余内容。
四、结论在使用系列酒精回收塔的过程中，必须严格遵循安全操作规定，以保障工作场所的安全和员工的健康。
任何人员在操作前、操作中、操作后都要密切关注生产安全，严格按照操作规程进行操作。
我们追求的是高效和优质的生产，同时也要保证员工的健康和安全。
乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP
JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。
3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。
设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。
QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。
4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。
4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。
4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。
4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。
开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。
4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。
4.4.维护严防跑冒滴漏。
4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。
4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。
酒精回收塔操作规程
酒精回收塔操作规程
《酒精回收塔操作规程》
一、总则
为加强对酒精回收塔操作的管理和控制，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书方可操纵酒精回收塔。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
三、设备使用
1. 在使用酒精回收塔前，必须做好设备检查和维护工作。
2. 操作人员必须按照设备操作指南进行操作，严禁违规操作。
3. 如设备出现故障或异常情况，必须立即停机并向主管报告。
四、生产安全
1. 操作人员必须遵守生产安全规定，加强安全意识，保持清醒头脑。
2. 操作人员在进行操作时必须穿戴相关防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在使用酒精回收塔过程中，严禁吸烟、打火机等火源接近。
五、事故处理
1. 如发生操作不当引发的事故，必须立即停机并进行事故处理。
2. 操作人员必须立即向主管和安全管理部门报告事故情况，并配合调查。
六、操作记录
1. 每位操作人员都必须认真有序地记录设备操作过程和相关参数。
2. 操作记录必须真实可靠，保存时间不得少于一年。
七、违规处理
任何违反本规程的行为都将受到严肃处理，情节严重者将受到开除处分。
八、修订
本规程如有修订，必须经过相关部门审批和通知操作人员执行。
酒精回收塔URS表
乙醇回收塔用户需求说明文件(URS表)文件名称文件编码乙醇回收塔用户需求说明文件SOR-SB-001-SB-01-2014010成都森科制药有限公司2014年6月目录1、文件审批2、目的3、范围4、法规与国家标准法规行业标准国家标准5、工艺描述及产品介绍6、用户及系统要求6.1 URS要求6.1.1 URS01：设备整体要求6.1.2 URS02：具体技术要求6.1.3 URS03：安全及环保要求6.1.4 URS04：文件资料要求6.1.5 URS05：服务与维修要求6.2供应商对项目要求的确认7、缩略词附件8、文件修订变更历史9、附件乙醇回收塔用户需求说明文件1、文件审批起草起草部门签名日期工程设备部年月日审核审核部门签名日期技术部年月日生产部年月日质量管理部年月日生产安全办年月日药品研发与注册部年月日生产总监年月日批准批准人签名日期生产总监年月日质量总监2、目的本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对乙醇回收塔的质量要求（GMP），描述了用户对乙醇回收塔的工作过程及功能的期望，低浓度的乙醇溶液用泵打入塔釜，塔釜夹套通入蒸汽，控制塔顶及塔釜温度压力等参数，按照一定的回流比进行乙醇蒸馏得到高浓度的乙醇溶液。
主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
在本URS 中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
酒精回收塔设备说明书400
W-400酒精回收塔
一、设备概述：
本装置采用高效的陶瓷制波纹填料，蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而防止了铁屑填塞填料的现象，延长了装置的使用期限。
本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不受污染，W型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。
本装置根据客户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90~95°酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但产量则相应降低。
二、技术参数：
1、进料浓度：30～80％
2、出料浓度：90～95％
3、回流比：13（根据进出料浓度定）
4、残液排放含醇浓度：≤3％
5、生产能力
型号：W-400
塔径Φ400
30％－40%进料的生产能力：
出料为90%（Kg）150
出料为95%（Kg）120
60%－80%进料的生产能力：
出料为90％（Kg）180
出料为95%（Kg）140 三、W-400型酒精回收塔配置清单。
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（塔釜式）酒精回收塔
使
用
说
明
书
常熟市中药制药机械有限责任公司
目录
一、概述
二、结构和原理
三、设备安装要求
四、工艺流程说明
五、注意事项
六、附图
一、概述
本设备主要用于酒精（乙醇）的回收。
是精馏填料塔。
当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减少消耗，降低成本，这种稀酒精需回收后再次利用，就不但要精除母液中的药渣和其它杂质，并且必须把酒精含量提高到一定的程度。
设备能同时完成这一工艺过程。
稀酒精的浓度越低，回收时间越长。
二、结构和原理
乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。
塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。
本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。
塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒精液相产品及保证有适宜的酒精液相回流，使精馏操作稳定地进行。
本设备德工艺流程（见图）为典型德塔釜塔体精馏流程。
由图中可见，稀酒精原料液经酒精泵直接送入塔釜，进入塔釜内加热，塔釜稀酒精中德酒精沸点低，酒精先蒸发，酒精气相从塔釜蒸发口上升进塔节。
在每层填料内，塔顶回流体与上升酒精气相互相接触，进行热和质的传递过程。
塔顶酒精气相进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后，被送出作为塔顶产品（馏出浓酒精液体）。
本装置的主体设备精馏塔采用不锈钢材质，从而防止了铁屑堵塞之现象，可延长填料的使用年限，确保了塔效率的稳定。
本装置中凡接触成品酒精的设备如冷凝器、缓冲器、冷却器等均采用奥氏体不锈钢，以确保酒精不被污染。
塔身内采用不锈钢波纹填料，该形式填料具有阻力小，空塔速度较高：比表面积和较高的空隙率，塔效率和传质效率高：操作弹性大，不易破损，对酒精——水系统精馏的料液湿润性好，提高了填料表面的传质效果。
适用于中小型化工、制药工厂的应用。
三、设备安装要求
1．精馏塔各塔节安装顺序、位置及内部均件按照塔的装配总
图进行，中间进料段、下部为提高段塔节，没有分布锥，上部为精馏塔节，均有分布锥。
塔节安装确保垂直位置，各塔节法兰密封处紧固可靠，不得有泄漏现象。
2、不锈钢波纹网填料安装时，两片之间波纹反向叠靠，盘与盘间网片成90°交错转向。
填料面与法兰面平齐或低于法兰面。
3、缓冲器底端与塔体回流口之间相对高度应大于1.5米。
四、工艺流程说明
应先将稀酒精料液经过过滤后通过酒精泵直接打入塔釜内，然后打开塔釜水蒸汽进口a口阀，进入水蒸汽（水蒸汽压力控制为0.25MPa）进行加热，待上升气相经过精馏塔与下流液相接触，并进入冷凝器冷凝（冷凝器壳程进酒精气相，管程通冷却水），当塔顶出现回流时，先可进行全回流操作，直到取样分析塔顶馏份含乙醇≥90%时,方可调节回流比出料，用控制回流比和水蒸汽压力来恒定成品酒精浓度,成品酒精再经冷却器继续冷却,然后进入成品酒精贮罐中贮存备用。
随着乙醇不断蒸馏出，釜底残液酒精含量不断降低，为保证成品酒精含量恒定，应逐渐增大回流比。
或者不断补充酒精进入塔釜之中，进行半连续操作。
当釜液中残液含酒精＜5%后,停止精馏操作,并将残液排出。
五、注意事项
1．排除塔釜残液时，釜内或器内应保持常压，即打开放空口，以免设备内放液时呈真空现象，釜液排放不畅，并造成塔釜产生失稳凹壁现象。
2．当在连续操作时如果残液较多，且浓度较高时，可适当减少进液量，待残留液的浓度降低后排出部份废液，再将进液量调节在正常范围内继续操作。
3．整套精馏装置中各装备及管道安装完毕后，应有良好的接地装置，以防静电聚集。
4．再沸器管内及塔釜内壁应定期清洗，用清水泵从塔釜底部排放口进水清洗，循环几个来回，然后放清余水，再进行操作。
5．精馏装置具体按装尺寸及管口方位、大小见各具体竣工图和管口方位、尺寸图。
6．所有管道、管件及其余附件由用户自行配置安装。