乙醇回收塔
快装酒精回收塔岗位操作规程
快装酒精回收塔岗位操作规程1．操作步骤。
1．1准备过程。
1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。
1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。
1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。
1．1．4检查工房、设备的清洁状况。
1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程：1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。
1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.30.5Mpa，由加热压力仪表指示。
1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。
1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。
1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。
蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。
釜内温度稀液温度高至101102℃时。
1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。
1．3结束过程。
1．3．1乙醇度蒸发在96左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。
3．操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。
4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。
4．1安全注意事项：4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。
4．1．2蒸馏釜内水温在101℃102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。
4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。
4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃102℃。
酒精回收塔说明书
目录一、用途与特点 (1)二、结构原理 (1)三、技术参数 (3)四、操作规程 (3)五、设备安装 (4)六、注意事项 (4)七、清洗与保养 (5)一、用途与特点本设备适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
与物料接触部分均采用不锈钢SUS304制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度~50度的稀酒精蒸镏到93度~95度,残液排放含醇度低，符合环保要求。
其采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP 标准。
在国内已普遍使用，得到广大新老用户的好评。
二、结构原理酒精回收塔，又名精馏塔，原则上说其实是属于精馏塔所包含的范围；精馏是气液两相间的传质过程，对任一块塔板而言，若缺少气相或液相，精馏过程都将无法进行。
因此，塔顶回流和塔底再沸器产生的上升蒸气是保证精馏过程能够够连续稳定进行的必要条件。
酒精回收塔主要包括（如图一）：原料高位罐、塔釜、塔身、冷凝器、冷却器。
塔釜里面装配了U型管加热器，内通蒸汽，加热塔釜是指母液到适当温度（工艺要求）后，利用酒精和水沸点的不同使酒精和部分水得到蒸发。
酒精和水混合蒸汽不断上升。
上升的蒸汽中酒精的含量不断提高，塔内下降的回流液不断降低最后返回塔釜。
蒸发的酒精经冷凝器变成冷凝液，大部分返回塔顶作为回流液，其余部分醇度合格的酒精经冷却器冷却后收集到酒精贮罐。
而塔釜内的残液不断下降到2度下时则可以排放。
原理是原料母液由进料板送入精馏塔。
全塔自下而上，上升气相中易挥发组分（酒精）的含量逐板增加，而下降液相中易挥发组分的含量逐板降低。
若塔板数足够，则蒸汽经自下而上的多次提浓，从塔顶引出的蒸气几乎为纯净的易挥发组分（酒精），经冷凝后一部分作为塔顶产品（馏出液）引出，另一部分作为回流返回顶部塔板。
同理，液体经自上而下的多次变稀，在再沸器中部分气化后所剩的液体几乎为纯净的难挥发组分（水），可作为塔底产品（釜液或残液）引出，而部分气化所得的蒸气则作为上升气相引至最底层塔板的下部。
乙醇回收塔的设计原理
乙醇回收塔的设计原理
乙醇回收塔是用于将乙醇从混合气体中分离和纯化的设备。
其设计原理基于分馏原理和物质间的挥发性差异。
乙醇回收塔通常是一根管状的塔，内部装有填料或者板层来增加接触面积。
混合气体进入塔底部并向上流动，塔顶则排出产物气体。
回收塔的主要工作原理如下：
1. 对流：混合气体由管底部注入塔内，通过重力作用或者外部加压，逐渐往上移动。
这种流动方式称为对流，目的是将气体和液体相互接触以完成质量传递。
2. 蒸汽液相平衡：在塔内，乙醇与其他组分之间建立蒸汽液相平衡。
乙醇和其他挥发性成分的相对挥发性差异导致乙醇更容易从液体相转移到气体相。
3. 传质：当气体和液体接触时，乙醇会从液体相逐渐传递到气体相。
这个过程是通过溶解、扩散和蒸发等传质现象实现的。
填料或板层的存在可以增加接触面积，促进传质的进行。
4. 纯化：随着气体往上升，乙醇的纯度逐渐增加，其他成分则逐渐减少。
塔顶的产物气体中的乙醇含量较高，可以进一步纯化或使用。
需要注意的是，乙醇回收塔的设计还可能涉及进料温度、压力、回收目标、材料选择以及系统中其他组件的配合。
具体的设计原理和参数设置可能因具体应用而
异，需要针对具体情况进行工程计算和优化。
塔釜式酒精回收塔(说明书)
（塔釜式）酒精回收塔使用说明书常熟市中药制药机械有限责任公司目录一、概述二、结构和原理三、设备安装要求四、工艺流程说明五、注意事项六、附图一、概述本设备主要用于酒精（乙醇）的回收。
是精馏填料塔。
当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减少消耗，降低成本，这种稀酒精需回收后再次利用，就不但要精除母液中的药渣和其它杂质，并且必须把酒精含量提高到一定的程度。
设备能同时完成这一工艺过程。
稀酒精的浓度越低，回收时间越长。
二、结构和原理乙醇精馏系根据乙醇和水的沸点之差，相对挥发度不同的原理，将一定浓度的稀乙醇原液，加入精馏装置，在一定的回流比操作下，使它反复地进行部份汽化和部分冷凝，从而在塔顶得到≥92%的浓乙醇成品。
塔釜底将排出含有微量乙醇的废水，从而达到乙醇与水分离的目的。
本塔设备配有带U型管束的塔釜、塔顶冷凝器、缓冲罐冷却器等回流系统。
塔釜的作用是提供一定量的上升酒精溶液蒸汽流，冷凝器的作用是获得酒精液相产品及保证有适宜的酒精液相回流，使精馏操作稳定地进行。
本设备德工艺流程（见图）为典型德塔釜塔体精馏流程。
由图中可见，稀酒精原料液经酒精泵直接送入塔釜，进入塔釜内加热，塔釜稀酒精中德酒精沸点低，酒精先蒸发，酒精气相从塔釜蒸发口上升进塔节。
在每层填料内，塔顶回流体与上升酒精气相互相接触，进行热和质的传递过程。
塔顶酒精气相进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器冷却后，被送出作为塔顶产品（馏出浓酒精液体）。
本装置的主体设备精馏塔采用不锈钢材质，从而防止了铁屑堵塞之现象，可延长填料的使用年限，确保了塔效率的稳定。
本装置中凡接触成品酒精的设备如冷凝器、缓冲器、冷却器等均采用奥氏体不锈钢，以确保酒精不被污染。
塔身内采用不锈钢波纹填料，该形式填料具有阻力小，空塔速度较高：比表面积和较高的空隙率，塔效率和传质效率高：操作弹性大，不易破损，对酒精——水系统精馏的料液湿润性好，提高了填料表面的传质效果。
酒精浓缩器乙醇回收塔标准操作规程
酒精浓缩器回收塔标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收塔标准操作规程
2、范围：适用于乙醇回收岗位
3、直接责任：岗位操作工
4、间接责任：车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 蒸馏罐清洗：加1/2体积的自来水，开启蒸汽进汽阀，夹层加热至沸，排出积水。
更换品种时，须用5%的NaOH溶液加热浸泡罐子1小时以上，排出碱液，再用自来水洗至PH值中性。
5.2 关闭出料阀，开启进料阀，开启喷射泵，用真空将乙醇提取液抽入罐内，体积不能超过2/3。
5.3 关闭进料阀，开启蒸汽阀及冷凝器进出水阀，以80℃蒸馏回收乙醇，当乙醇流量很小时，测回收的乙醇浓度小于30%时，停止回收，关闭蒸汽阀及冷却水阀，罐内料液用洁净桶盛装，加上内外盖，贴上标签。
5.4 自来水冲洗罐内壁至洗出液无色。
长春酒精回收塔标准
长春酒精回收塔标准一、设备设计1. 长春酒精回收塔应采用先进的设备设计理念，确保设备性能稳定、操作简便、安全可靠。
2. 设备设计应充分考虑酒精回收塔的工作原理和工艺流程，确保设备能够满足生产需要，提高回收效率和降低能耗。
3. 设备设计应考虑环保和安全要求，采用环保材料和工艺，确保设备在运行过程中对环境无害。
二、制造要求1. 长春酒精回收塔的制造应符合相关标准和规范，确保设备质量可靠、性能稳定。
2. 制造过程中应采用先进的生产工艺和材料，确保设备的耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性。
3. 制造过程中应对设备进行严格的检验和测试，确保设备符合设计要求和质量标准。
三、安装规范1. 安装前应对设备进行仔细的检查和验收，确保设备符合设计要求和质量标准。
2. 安装过程中应按照安装规范进行操作，确保设备的安装质量和安全性。
3. 安装完成后应对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
四、操作规程1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中应严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全性。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、维护保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 维护保养过程中应按照维护保养规范进行操作，确保设备的维护质量和安全性。
3. 维护保养完成后应对设备进行验收和测试，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
六、验收标准1. 验收前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备符合设计要求和质量标准。
2. 验收过程中应按照验收规范进行操作，确保设备的验收质量和安全性。
3. 验收完成后应对设备进行验收报告的编写和提交，确保设备的验收结果准确无误。
七、安全环保1. 长春酒精回收塔应符合相关安全环保标准和规范，确保设备在运行过程中对环境无害。
2. 设备应采用环保材料和工艺，减少对环境的污染和危害。
3. 设备应配备完善的安全保护装置和报警系统，确保设备和人员的安全。
乙醇回收塔验证方案
乙醇回收塔验证方案一、验证目的。
咱这个乙醇回收塔验证啊，就是要看看这塔是不是真能像它自己宣称的那样，把乙醇从混合液里高效地回收出来，还得保证回收的乙醇质量杠杠的，符合咱的各种要求。
简单说，就是给这个乙醇回收塔来个全方位的“能力测试”。
二、验证范围。
这个验证就针对咱们厂子里用于乙醇回收的那座塔，从乙醇混合液进去，到回收的乙醇出来这一整个过程，包括相关的管道、阀门、仪表啥的，只要是跟乙醇回收塔正常工作有关的，都在咱验证的范围内。
三、验证小组及职责。
# （一）验证小组。
成员有工艺工程师老王，设备工程师老张，质量控制员小李，还有操作工人小赵。
# （二）职责。
1. 工艺工程师老王。
老王就像是这个验证的“总导演”。
他负责制定整个验证方案，根据工艺要求确定验证的关键参数，比如进料速度、温度、压力这些。
而且在验证过程中，他得时刻盯着，要是有啥跟工艺不符合的地方，他得想办法调整。
2. 设备工程师老张。
老张那就是设备方面的“专家”。
他要检查乙醇回收塔的设备状况，确保设备在验证前是完好无损的。
在验证过程中，如果设备出了啥故障，他得像个“急救医生”一样，赶紧修好。
而且他还要对设备的一些关键性能指标进行评估，像塔的密封性、加热和冷却效率这些。
3. 质量控制员小李。
小李就是质量的“把关人”。
他负责从回收的乙醇里取样，然后用各种精密仪器去检测乙醇的纯度、含水量这些质量指标。
要是检测出来的数据不合格，他就得拉响“警报”，让大家知道这乙醇回收塔可能有点问题。
4. 操作工人小赵。
小赵是在一线实际操作乙醇回收塔的人。
他得按照操作规程准确地操作设备，在验证期间认真记录各种操作数据，像什么时候进料、出料，各个阶段的温度、压力数值这些。
他就像一个“数据记录员”，提供的这些数据可是验证的重要依据呢。
四、验证内容。
# （一）安装确认。
1. 文件检查。
咱们得先看看乙醇回收塔的各种文件全不全。
就像检查一个人的身份证、学历证啥的一样重要。
要有设备的说明书、操作手册、合格证、安装图纸这些。
乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP
JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。
3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。
设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。
QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。
4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。
4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。
4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。
4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。
开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。
4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。
4.4.维护严防跑冒滴漏。
4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。
4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。
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长度mm
2300
2600
2600
4000
4000
4000
宽度mm
700
800
1000
1800
1800
1800
高度mm
8000
9000
10000
11000
12000
14000
酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。
酒精回收塔的设备结构
本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
技术参数
酒精回收塔技术参数
参数
JH-200
JH-300
JH-400
JH-500
JH-600
JH-800
塔体直径㎜
200
300
400
500
600
800
塔体高度m
6
7
7
11ห้องสมุดไป่ตู้
11
11
釜容积L
600
1120
1450
2200
2200
2200
回收能力L/h
60-80
100-120
120-150
350-400
350-400
350-400
回收浓度
93%～95%
蒸汽压力
0.09Mpa
系统压力
常压
冷凝面积㎡
6.7
8.8
11
30
30
30
冷却面积㎡
2
3
10
10
设备净重㎏
1250
1800
2200
6500
6500
6500