转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程
2015年度染整深刻复知识题目整合(答案解析齐全)
2015染整复习题一、单项选择题1、硫化染料中的硫化黑最大缺点是( B ).A.光敏脆损B. 贮存脆损Ｃ．不耐氧 D.色牢度不好2、还原染料在实际染整中，保险粉和烧碱的用量（ B ）理论用量.A. 小于B.大于C.等于D.不确定3、阳离子染料染色时,PH值一般控制在( C ).A.6-7B.2-3C.4-5D.6-74、分散染料染色时染液中加入磷酸二氢胺,其作用是( B ).A.提高染色牢度B.调节染液PH值C.分散染料D促染剂5、活性染料染色时可与( A )表面活性剂同浴.A.阴离子型或非离子型B.阳离子型C.非离子型D.阴离子型6、在染后皂煮时,若皂煮过久,染料分子凝聚过大,则一般会引起( B )下降.A.皂洗牢度B.摩擦牢度C.日晒牢度D.汗渍牢度7、直接染料除可用于棉纤维的染色外,还用于( B )的染色.A.涤纶纤维B.粘胶纤维C.腈纶纤维D.尼龙8、下列适宜采用紧式练漂加工的织物是( C )A.棉针织物B.灯芯绒布C.纯棉厚重织物D.黏胶织物9、织物浸轧染液烘干时,为了防止织物上染料的泳移,烘筒温度通常应( A )A. 前低后高B. 前高后低C.较低D.较高10、由于X型活性染料反应性较高,在( A )中就能固色,因此又叫普通型活性染料.A. 低温和弱碱B. 高温和弱碱C. 低温和强碱D.高温强碱11 、下列纤维中吸湿性最差的纤维是（C ）A 、涤纶B 、维纶C 、丙纶D、锦纶12 、涤纶纤维的耐热性能决定了涤纶及其混纺织物的烧毛适宜采用（ B ）A 、圆筒烧毛机B气体烧毛机C 、铜板烧毛机D、圆筒烧毛机或气体烧毛机13 、淀粉酶退浆工艺中，最适宜的PH 值是（A ）A、6 ～7B、7 ～8C、4 ～5D、9-1014 、绳状汽蒸煮练时应使用（ B ）A 、过热蒸汽B 、饱和蒸汽C 、热空气D、惰性气体15 、双氧水漂白时最适宜的PH 值是（C ）A、7 ～8 B 、3 ～4 C、10 ～11 D、5～616、织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（ B ）A、结晶区增加B、无定形区增加C、结晶区和无定形区都增加D、均不增加17、目前应用最广的印花机是（ B ）A、平网印花机B、圆网印花机C、滚筒印花机D、转移印花机18、印花中可不受纤维限制的工艺是（ C ）A、活性染料B、分散染料C、涂料D、直接染料19、进行亚光整理，织物含潮率越高，成品的光泽、手感如何变化（ C ）A、光泽越弱，手感越软B、光泽越强，手感越软C、光泽越强，手感越硬D、光泽越弱，手感越硬20、在活性染料轧染中加入尿素，能够帮助染料溶解，同时能提高（ B ）A、染色牢度 B 、给色量 C 、固色温度D、织物硬挺度21、下列纤维中公定回潮率最大的是( D ).A.棉纤维B.麻纤维C.蚕丝D.羊毛22、平均每生产1000m印染棉布要耗水（ A ）.A.20吨,其中煮练占50%B.20吨，其中煮练占80%C.10吨，其中水洗占50%D.10吨，其中水洗占80%23、烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
浅谈转移印花的工艺流程
浅谈转移印花的工艺流程首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产M DC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
转移印花工艺研究进展情况介绍
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。
热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。
本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。
热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。
该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。
我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。
到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。
热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。
在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。
工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。
随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。
杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。
百科全说：转移印花及热转移印花
百科全说：转移印花及热转移印花转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
转移印花具有耐光晒，耐水洗，色牢度佳，层次感强，色彩丰富，操作工艺简单，无污染等优点，被广泛应用服装面料，装饰面料，遮阳面料，户外用品面料，床上用品，工艺品广告等. 转移印花是根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转印纸，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。
利用热使染料从转印纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转印纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。
转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新颖印花方法，它特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。
织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。
该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
服装印花工艺完整介绍
印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
什么是转移印花面料(布料)？转移印花面料知识简介？转移印花面料的用途？
什么是转移印花面料(布料)？转移印花面料知识简介？转移印花面料的用途？什么是转移印花面料(布料)把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。
转移印花主要应用在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。
转移印花面料(布料)分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。
转移印花法能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。
但在我国大多数印染厂大多仍采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。
一、转移印花面料(布料)特点（1）转移印花面料(布料)图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强的特点。
转移印花可印制自然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花面料(布料)设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高的特点。
由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。
另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
（3）转移印花面料(布料)不存在环境污染问题。
由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
（4）转移印花面料(布料)具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。
目前使用较广的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。
聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。
与多元醇进行脂化而得。
聚酰氨热熔胶脂粘合力强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和力尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。
乙烯-醋酸乙烯共聚物熔点低，粘结力强，加入印刷油墨后适用生产转移印花纸。
聚氨脂热熔胶主要用于皮革和聚氢乙烯塑胶胶合。
转移印花由于待印织品不同，最好使用适合的热熔胶油墨。
转移印花面料(布料)知识简介二、转移印花面料(布料)的原理转移印花面料(布料)多用于涤纶织物。
它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
活性染料转移印花的探究
活性染料转移印花的探究尹文路，刘汝，孙明指导老师：孙向东（武汉纺织大学化工学院，湖北武汉 430200）摘要本文研究活性染料对棉织物进行湿式转移印花，活性染料湿转移印花先将棉织物浸轧碱液，然后与转印基质相密合，并施加以一定的压力。
织物所带碱液使转移印花纸上的色浆溶解。
在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转印基质的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。
在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色过程。
固色后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。
关键词活性染料转移印花湿法Abstract This studies of reactive dyes cotton wet transfer printed, reactive dye wet transfer printed cottons lye first padding, then and transfer matrix phase closed, and be imposed with certain pressure. Fabric with alkali liquor make transfer printed paper paste dissolve. Under the pressure of certain, because the affinity of fabric dye printing substrate than the affinity of big, dye transferred to fabric, and into the fabric of clearance. In piled up process, dye gradually completing the adsorption, diffusion, solid color process. Solid color of fabric after water wash away the traces of the slurry, dyestuff and hydrolysis and will wash to neutral fabric.Key words reactive dyes transfer printing wet转移印花作为一种比较新颖的印花方法，改变了过去传统的印花工艺，它是将合适的染料或涂料通过印刷或印花方式，在特种纸上印制所需的图案，制成转移印花纸。
新型印花技术
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纺织服装学院
湿法转移印花又被称为冷转 移印花。它在棉、毛、丝等天然 纤维织物的印花上具有显著的优 势。
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湿法转移印花的技术创新价值
●打样快捷、工序简单、生产周期短，能适应市场的快速反应；
●正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而勿须对花；
●印花效果色彩丰富、层次清晰、图案细腻；
●转移薄膜可回收循环利用，降低印花成本和资源浪费； ●适用范围广，适用于针织物和机织物，包括棉、麻等天然纤维及再 生纤维素纤维等。 ●整个转移印花过程低用水、低热能、极少废水废气，符合节能、环 保印花和清洁生产的要求。
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微胶囊印花的要求
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粒径
囊膜
囊膜要有一定的机 械强度，纺织 印花过程中刮 刀压力使囊膜 过早破裂。
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转移印花产品
升华转移印花的工艺条件 一般为200～230℃，处理20～ 30 s．
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纺织服装学院
升华转移印花存在的问题：
（1）色牢度较差，染料利用率不高： 一般用升华法在转移印花时，从 转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残 留在织物表面；
（2）升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用 有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
真 丝 烂 花 印 花 布
静 电 植 绒 印 花 布
新型特种印花包括两方面技术： 一为在原有特种印花基础上开发的新 技术； 二是新开发的特种印花技术其中包括 新型的金光印花、银光印花、微胶囊特种 印花、浮水映印花、易去除特种印花和纳 米涂料特种印花等。
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转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230°C升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。
其中以升华法转移印花最为成熟。
1．升华法
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。
由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。
为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。
升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2．泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。
它具有以下一些优点：（1）不用水，无污水；（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；（3）设备简单，投资小，占地少，能耗低；（4）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；（5）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；（6）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；（7）灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来，除印制匹头花布以外，也可在衣服成品上再转移印花，如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。
转移印花也存在不足之处，主要有：（1）使用范围受到一定的限制。
转移印花的80%用于涤纶织物，10%用于涤纶混纺织物，10%用于腈纶、锦纶和醋酯纤维等
织物，对于天然纤维织物尚未大批量生产；（2）需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，故所耗纸张的面积是印花织物的2倍，对剩纸的处理也是一个难题；（3）生产效率很低，一台转移印花机的产量为3~4米/分，较高的也仅有8米/分左右，比手工网印还要低，只适用于小批量、多品种，影响到转移印花的推广使用。
转移印花织物手感良好, 耐洗色牢度达到一等品要求
国外研究天然纤维转移印花，差不多和合成纤维应用处于同期。
研究的思路都集中在天然纤维织物上人为的制造接受分散染料的条件。
随后国内也开始这方面的研究，形成一股热潮。
虽然采用的方法很多，但却存在分散染料住天然纤维上固着欠佳的问题，诸如：
1、温处理牢度不足，有的印后成品初次洗涤基本合格，但多次后则难达到标准；
2、染料印花久存泳移变色现象严重；
3、色泽萎暗，鲜艳度降低；
4、得色量下降。
另一方面，这种处理方法大部分沿用水相反应、印后需要水洗除去残留物、水洗后又要烘干除水。
不仅越成废水排放，丧失合成纤维转移印花的优点，而且消耗不少清水和热能，所以很难住生产中应用。