转移印花大全
浅谈转移印花的工艺流程
浅谈转移印花的工艺流程首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产M DC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！转移印花的优点及应用：转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：1．升华法这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3．熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。
在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4．油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC布，长绒毛织物，人造革等不同材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺！热升华转移印花原理转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
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转移印花的主要过程：
第一，利用电脑将花型分色尔后，把图案经过高精度瑞士产 MDC 电雕机，精工雕琢一流质量转移印花版辊（凹版）利用电子雕琢版辊和油墨，将花
型印在特种纸上，即为热转移印花纸转移印花纸经过必然的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上。
最后 ,利用印花布缝制成各种精良的家纺产品 ,
衣饰、旅游用品等 ,走进千家万户装点美化人们的生活！
转移印花的优点及应用：
转移印花拥有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于衣饰、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法：
1．升华法
这是最常用的一种方法，利用分别染料的升华特点，使用分子量为
250~400 、颗粒直径为0.2~2 微米的分别染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上办理20~30 秒，使分别染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法
转移纸油墨层中的染料依照纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料
等组成的混杂液浸轧办理，尔后在湿态下经过热压泳移，使染料从转移印
花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、冲洗等湿办理。
染料转移时，
在织物和转移纸间需要有较大的压力。
专注下一代成长，为了孩子
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印花知识大全
印花知识大全印花的种类一转移印花：(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的二拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
三减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
四皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
五平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。
六圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。
印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。
皮革的转移印花
熨 压 的 双 重 作 用 ， 将 转 移 膜 上 的
有 色物 质或 有 色 图案 转移 到 革面
上 ， 形 成 彩 色 花 纹 的 一 种 印 花 方
面 服装 革 、 面 箱包革 、 面鞋面 绒 绒 革 等 的 印 花 ，用 印 花 革 制 作 的 服 装 、 箱 包 和 鞋 靴 等 产 品 ， 典 雅 大
控 制 转 印 墨 的 浓 度 ，转 印 墨 过 浓 ，
容 易 造 成 阻 塞 丝 网 孔 ， 使 印 花 图 形 不清晰 ； 果转 印墨过稀 ， 产 如 会 生 墨 液 透 过 丝 网 孔 过 快 过 多 ，形 成 墨 液 球 状 ，而 使 印 花 图 形 模 糊 不 清 。白 色 转 印 墨 过 浓 时 ， 采 取 可
层 ，借助 热压 而先 剥离 再转 移黏 着 在 被 印 花 的 织 物 上 一 样 。 皮 革 的 直 接 转 移 印 花 先 将 转 移 膜 贴 在
花 ；另 一 种 是 不 需 要 采 用 网 版 印 刷 的 转 移 印 花 ，现 分 述 如 下 。 １丝 网转移 印花 ．
＠ 丝 网 转 移 印 花 的 基 本 原 理 皮 革 的 丝 网 转 移 印 花 的 生 产 过 程 中 ，如 何 把 图 案 设 计 的 构 想
印花纸上 ， 不是 皮革 的表面 ， 而 纸
案 层热 熔 并 转 移 到 被 印 织 物 上 ；
也和 织物 黏合 剂 剥离转 移 印花一
而革面上 没有转 印墨 （ 转印胶 ） 即
的 地 方 ， 因 为 转 印 膜 上 的 色 ，－ ｑ 与 革 面 未 发 生 黏 结 作 用 ， 当转 印 膜
样 ，将 含 有 染 料 或 颜 料 的 黏 合 剂
服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全
服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
转移印花
2、不用水、无污染。工艺流程短，印花后即 成品，不需要蒸化、水洗、加柔、定型等后处 理。 3 3、印花色彩鲜艳，在升华过程中，颜色中的 其它成分被残留在转移纸上，而不会污染织物。 4、正品率高，转印纸已在专用纸上把花对准、 色调准；不管套色多少，都不会浪费布料，在 确定成品印花纸达标的情况下，才通过印布机 生产印花成品布料。
会对白布造成二次污染。所以我们在准备转移印花布 料时，首先分析好，布料污点、色点对印花后正品率 的影响，把色点、污点对特别花型转印影响较大的， 都分类在特定型。特定型布料，要从纱线、织造、漂 染、定型、包装、运输等环节把关；所有的工序都要 求专业设备，如织布厂应是有长期固定的车间专织漂 白布，染厂有固定的车间、固定的漂白缸、固定的漂 白预缩机、固定的漂白定型机、固定的无尘包装车间。 要使转移印花前的布料做到一尘不染，从而才会使印 花成品率提高，降低了服装成本 .
五、转移印花对面料的要求：
1、布料缩率: 所有布料通过高温印花都会产生缩率，正常的印 花缩率有2%--4%，为了较好的确保成品花布裁剪的 尺寸；印花前布料的前处理相当重要，特别是定型， 在保证布料手感的前提下，尽可能高温慢定。 2、布料手感: 高温印花就象平烫成衣一样，它会把布料整烫平 整，那相应的手感会同样受到影响；所以印花前处理 布料的手感，要大于印花成品后的手感。最好控制在 比印花成品手感好10%--20%的手感度。
五、转移印花对面料的要求：
3、布料的清洁度: 布料在通过高温印花时，会把布料中所有 隐藏的色点放大（因为正常染缸染色温度在 90℃--140℃左右，而印布机工艺温度在 180℃--200℃左右）。正常染厂出厂的漂白布， 都会存在转移印花放大后的色点；原则上来讲， 转移印花所用的面料是有特定要求的；具体印 花面料要求，分以下三大类标准，分别为通用 型、标准型、特定型。
印花知识大全
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
印花知识大全.txt蜜蜂整日忙碌，受到赞扬；蚊子不停奔波，人见人打。多么忙不重要，为什么忙才重要。印花知识大全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
印花方法
纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
服装热转移印花工艺流程
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转移印花的主要过程：
首先，利用电脑将花型分色然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花
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纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
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装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。
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1．升华法
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为
250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的
转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2．泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料
等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印
花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，
在织物和转移纸间需要有较大的压力。
专注下一代成长，为了孩子。